成型用的物料及其配制-PPT课件

1、成型用的物料及其成型用的物料及其配制配制第一节 粉料及粒料的制备 聚合物,要求为均一连续相，还要考虑其相对分子量大小及 分布，颗粒大小结构，与填料作用的难易等 助剂,增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂等。P45自学作用、特点及种类方式：过筛如做薄膜用的PVC粒子；吸磁；预热；制 浆料；三辊磨研磨等工业上的混合有两方面的含义：简单混合和分散混合简单混合：具有两种以上组分的物料，无论在其任何部位的组成比例均相同的操作，只使各组分做空间无规分布分散混合：除增加各组分空间无规分布外，还要求组分聚集体尺寸减小，除增加粒子的无规程度，还有粒子尺寸的减小。 实际进行的混合多是在简单混合和分散混合并存情况下完成的

2、.3.混合程度的评价：P61液态物料：各组分比例与平均比例相似相等为混匀固态物料：一方面是组成的均匀程度：从混合物中随机取样分析测定，所得某一组分的百分含量与理论或总体百分含量的差值；另一方面是看相邻同一组分间的距离，越小分散得越好。1.非润性物料：以树脂、稳定剂、色料、填充剂、润滑剂的顺序参加混合设备；2.润性物料：树脂、增塑剂、稳定剂、其它助剂投料转鼓式混合机，靠混合室的转动来完成。用于非润性物料的混合螺带式混合机，多用在高速捏合后物料的冷却上，也叫冷混合机捏合机，混合时间长，均匀性差，效率较前两者高高速捏合机：混匀程度高；提高物料的塑性；缩短成型时的塑化时间；成型工艺性能得以提高。2.

3、塑炼的目的：借助加热和剪切力使聚合物在熔化、剪切、混合等作用下驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分，同时具有相当的塑性。3. 塑炼前初混的原因：先使原料获得一定的均匀性塑炼条件苛刻，设备承载能力低不初混，塑炼时间过长物料易降解为混匀要加长时间，温度上升，易使物料降解：塑炼时间、温度、剪切力、用双辊塑炼机的翻转次数：可用撕力机测定材料的撕力来判断，生产中一般依经验确定，即用刀切开塑炼料，截面上不显毛粒，并且颜色和质量均齐匀即可。 5. 设备. 双辊机开炼机. 密炼机. 挤出机 目的均为减小固体尺寸，根本的作用有：压缩、冲击、磨擦和切割,所用的设备有挤出机、造粒机、粉碎机等七. 热固性材料

4、多用粉料制备：初混、塑炼、粉碎、研磨、过筛收缩性：成型塑料制品尺寸或体积小于型腔相应尺寸或体积的现象。收缩率 L0为模具尺寸 L：制品尺寸 P77降低收缩率的措施：适当提高注射压力、注射速度、增大浇口和流道尺寸，增加浇口数目；制品退火处理；预热；严格遵守工艺规程和采用不溢式模具等。2.流动性：热固性材料因受热、受压软化而移动的性能，会影响材料的充模能力。三种测定方法：测流程、流动时间、流程时间流动速度法第一种方法最简单，我国通用拉西格法P72图312。将7.510g热固性塑料粉置于型腔直径为28mm的冷压模中，在502MPa压力下压成冷坯，放入150的拉西格模具加料室中，以8.5mm/s的速度

5、压至规定压力(30MPa)或在20s内使压力到达(301)MPa,保压13min开模,测定成型物光滑局部长度(mm计).影响流动性的因素材料本身模具及成型工艺3.水分及挥发分含量，测定方法：将约5g料放入温度为100105烘箱中半小时，取出称重，烘后重量损失百分率即为水分及挥发分含量。4.细度和均匀度细度又称粉末度、细末度，指塑料颗粒直径的大小，用mm表示。颗粒小，可提高制品外观质量，但太小，压制时包入的空气不易排出，脱模后会起泡均匀度：塑料颗粒直径大小的差异程度或称分散程度通常通过筛分析衡量，先过粗筛，再过细筛，将颗粒分级，区别选用。5.压缩率 为塑料表观密度压缩率K越大，所需模具装料室越大，耗模材还不利于压制时加热，带入的空气增加，不利于成型，降低K的方法：预压6.硬化速率：用塑料压制标准试样直径100mm,厚0.2mm的圆片时使制品物理，化学性能到达最正确值时的速率s/mm厚，该值小，硬化速率越大测定方法：绘制标准试样的性能/压制时间曲线，从曲线上确定最好的硬化时间图313。2热塑性塑料除硬化速率外，其它与热固性塑料相同第三节 溶液溶质，聚合物及有关助剂溶剂，烃、芳烃、氯代烃、酯、醚、醇等溶胀溶解设备：带强力搅拌和加热套的釜第四节 分散体树脂、分散剂、稀释剂、胶凝剂、填充剂、外表活化剂等按组成和性质不同分为四类塑性溶胶增塑糊有机溶胶稀释增塑剂塑性凝