焊接实训水平固定管

1、会计学1焊接实训水平固定管焊接实训水平固定管第1页/共28页第2页/共28页定位焊第3页/共28页1.焊机：ZX7-4002.焊件：10#钢管，1085150一对5.错边量： 0.2t(t为壁厚)，且1 6.定位焊：焊两点，长度15，厚度3 4.清除坡口内及两侧的油污及铁锈 3.焊条：E4303， 2.5 第4页/共28页定位焊起焊处第5页/共28页1、站位：侧身位：即人站在管子的侧边进行施焊。正位：即人站在管子的正中心线施焊。2、握焊钳：正握法，通常站位为侧身。反握法，通常站位为正位。第6页/共28页图一正对位侧身位焊钳焊钳第7页/共28页1.打底层焊接（采用断弧焊）焊接电流：6570A。焊

2、条角度如下图前半部后半部第8页/共28页仰焊位（仰焊位（起焊起焊）：）：从底部偏左10处引弧，然后拉长电弧预热12秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。 第9页/共28页仰焊位（仰焊位（正常焊接正常焊接）：采用小月牙形摆动，在坡口两侧稍作停顿，见熔孔后熄弧，待熔池颜色由亮变暗后再重新接弧，后一个熔池要覆盖前熔池约1/3左右。每次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在内壁燃烧 ，听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时向上挑弧，动作要果断、利索。 第10页/共28页顺接头顺接头：在熔孔后方处引弧预热后，迅速压低电弧运

3、条至接头处往上顶送焊条，使焊条端头和管内壁平齐，并稍作停顿一下后熄弧，再转入正常焊接。仰焊位仰焊位立焊位立焊位：焊接到此位置时，焊条的伸入量约是管壁的2/3左右，焊条的角度要随时调整。第11页/共28页立焊位立焊位平焊位：平焊位：焊条不能伸入太多，约是管壁的1/3左右，要注意观察熔池的温度，避免产生焊瘤，并且焊过中心线10左右，收弧时要填满弧坑。反接头：反接头：当焊接到离定位焊处还有4时，焊条划圆圈摆动并往里压一下电弧，听到击穿声后，焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑后熄弧。第12页/共28页A、前半部分操作第13页/共28页 焊前要彻底清除仰焊接头处的缺陷，可用电弧或角向磨光机将接头处铲成缓坡形

4、状。焊接时在仰焊反接头偏后10处引弧，预热12秒后迅速压低电弧至待接头处，马上将电弧往上顶，使其在内壁燃烧，形成完整的熔池后再熄弧。 第14页/共28页B、后半部分操作第15页/共28页 当打底层正面高度较低时，需要填充，电流为70A左右，运条方法为锯齿形，运条时在坡口两侧稍作停留，填充层要求平整，高度为平于或低于母材0.5为宜，特别要注意平焊位置不能太低，给盖面焊接带来困难。第16页/共28页3.盖面层焊接正、反接头：在弧坑上方引弧 拉长电弧（45mm）预热12秒 边摆动焊条边压短电弧 进入正常焊接焊接电流：6070A焊接：采用锯齿形或反月牙形运条，在坡口两侧要稍作停顿，保持熔池形状为起焊：

5、引弧拉长电弧预热12秒后压短电弧摆动形成一个完整的熔池第17页/共28页第18页/共28页第19页/共28页焊缝表面宽度1416，高度13，背面高度13焊缝圆滑过渡，无夹渣、咬边、未焊透等缺陷第20页/共28页第21页/共28页重点：1、焊条角度随焊接位置的变化而变化。2、打底层仰焊位置焊接。难点：盖面层仰焊位置的焊接第22页/共28页第23页/共28页1.焊机：ZX7-4002.焊件：10#钢管，1085150一对5.错边量： 0.2t(t为壁厚)，且1 6.定位焊：焊两点，长度15，厚度3 4.清除坡口内及两侧的油污及铁锈 3.焊条：E4303， 2.5 第24页/共28页定位焊起焊处第25页/共28页定位焊起焊处第26页/共28页图一正对位侧身位焊钳焊钳第27页/共28页仰焊位（仰焊位（起焊起焊）：）：从底部偏左10处引