热塑性注塑产品表面缺陷指南

1、会计学1热塑性注塑产品表面缺陷指南热塑性注塑产品表面缺陷指南n唱片坑纹效应（Record Grooves Effect)加强肋附近出现凹痕加强肋附近出现凹痕 凹痕出现在厚薄变化大的凹痕出现在厚薄变化大的部位部位 圆形模芯令该处的温圆形模芯令该处的温度控制不良而产生凹度控制不良而产生凹痕痕斑痕斑痕烧焦痕湿气痕气痕注射温度高注射速度慢塑料在模具中停留时间长或者料量少模具使用热流道塑料特性趋向吸湿（PA，ABS，CA，PC）胶料中含有大量水气环境湿度高模壁温度低成型时气体未能及时被排走在塑化过程中空气被吸入塑料内 溶胶受到过高温或滞留时间过长而损坏，并分解出气体，因而形成明显的棕色痕或银色痕。 塑料

2、在浇道口处受到塑料在浇道口处受到过高的剪切热力而产过高的剪切热力而产生焦痕生焦痕 塑料在型腔中滞留时塑料在型腔中滞留时间过长而产生焦痕。间过长而产生焦痕。产生原因烘料温度过高或者时间过长。溶胶温度过高。塑化系统内的剪切力太大（eg.螺杆转速太高）熔料滞留在塑化系统内的时间太长。熔料在模腔内所受的剪切力过高（eg.注射速度快）着色剂受热损坏。 湿气痕是指出现在注件上的U型曲线，其开口防线与射流方向相同，湿气痕是由模壁上冷凝的水气形成，牵涉范围很广。 因塑胶内含因塑胶内含有过多水分有过多水分 因胶粒湿气太因胶粒湿气太重重 因因胶粒湿气太因因胶粒湿气太重重 因模壁上冷凝的水因模壁上冷凝的水气形成气形

3、成产生原因模具的温度控制系统泄露水点凝聚在模壁上物料的烘干程度不够不适当的储存胶料注塑机上的法兰接口温度太低。 大部分气痕以消光斑，银色或者白色的痕迹出现在凹位，加强肋和厚薄胶位变化大的位置上。近浇口处的起点会出现层状痕迹，而字唛或者凹陷处亦会有气痕出现。 近浇口的气痕是因为释压近浇口的气痕是因为释压时陷入的空气而产生。时陷入的空气而产生。在厚薄胶位变化大的位置因困在厚薄胶位变化大的位置因困气而产生气而产生 在加强肋附近因困气而产生在加强肋附近因困气而产生 色差痕是由于部件着色剂分布不均匀或者是着色剂的排列跟随熔料流动方向不同而引起的。热效应的破坏和注塑件的严重变形，例如：使用过大的脱模力，也

4、可令颜色不均匀而产生色差痕。 在冷流道内的分流道上出在冷流道内的分流道上出现色差痕。现色差痕。 色母与原料不相色母与原料不相容而产生色差痕容而产生色差痕 金属色母的排列受流金属色母的排列受流动方向的影响而产生动方向的影响而产生色差痕色差痕 在塑化系统内因在塑化系统内因混料不均匀而混料不均匀而导致色差。导致色差。 当使用玻璃纤维填充强化料时有机会出现消光面痕和粗糙表面。有如金属般反光之玻璃纤维在注塑见表面上出现而形成斑痕。玻璃纤维痕玻璃纤维痕 在浇口附近因产生在浇口附近因产生高度导向性排列而高度导向性排列而产生玻璃纤维痕产生玻璃纤维痕尤其于纤维经线方向位置上，这样导致注件表面凹凸不平。气泡气泡困

5、气：在注塑件填充时，空气被推入熔料里，这些空气可 能源自塑化系统或模腔内排气不善之部位（例如：肋骨或盲孔）。孔穴：是排空了腔洞，是塑胶冷凝阶段时，收缩受到阻碍而产生的。气体困著：亦可形成气泡，它们一般是由于塑胶物料受到一连串的降解而释出气体所造成。 困气可在注塑件的内部或表困气可在注塑件的内部或表面看到，成因是注射时带入面看到，成因是注射时带入了空气或模腔内排气不善所了空气或模腔内排气不善所引致。困气情况在模壁附近引致。困气情况在模壁附近亦常出现。亦常出现。 孔穴，举例：出现在大量物料积聚的地方，是因冷凝收缩了的塑料未得到补偿而引起的。 空穴在注塑件的厚胶部位空穴在注塑件的厚胶部位出现出现 空

6、穴在注塑件的导光位置出现空穴在注塑件的导光位置出现 由于塑料受到热效应的破坏，分解出气体困在注塑件之内部或表面而形成粒状的小气泡。 气体困著是由于塑胶受到解聚作用气体困著是由于塑胶受到解聚作用而引起的而引起的 在大多数的例子中，熔合线是注塑件的光学性和机械强度较为薄弱的位置。熔合线上可能出现缺口或是变色的现象。缺口特别在深色或光滑透明的注塑件或抛光亮度高的注塑件上更为明显。变色的现象则在使用金属色母时特别容易显现。 熔合线附近的玻璃熔合线附近的玻璃纤维痕纤维痕 明显的缺口出现在透明明显的缺口出现在透明注件的顶部和底部。注件的顶部和底部。 熔合线上熔合线上出现色差出现色差 评价塑胶件的光泽时，可

7、分辨出两种缺陷，就是塑胶件上光亮度过高或者不足和注塑件表面上的光亮度有差别。光泽有差别常出现于厚薄胶位变化大的位置上。在加强肋附近出现光泽差别。在加强肋附近出现光泽差别。 在熔合线附近出在熔合线附近出现光泽差别。现光泽差别。 厚度差别导致光泽厚度差别导致光泽差别差别 喷射纹在浇口位置开始，并向整个喷射纹在浇口位置开始，并向整个注塑件扩散注塑件扩散 在肋骨附近的不适当浇口，会引致喷射在肋骨附近的不适当浇口，会引致喷射纹。纹。 在浇口附近出在浇口附近出现喷射纹现喷射纹同心唱片坑纹同心唱片坑纹 唱片坑纹从浇唱片坑纹从浇口开始再往整口开始再往整个注塑件扩散个注塑件扩散同心唱片坑纹同心唱片坑纹 近浇口的

8、消光近浇口的消光斑点斑点 离浇口远处的肋骨未能充离浇口远处的肋骨未能充 分填满分填满 因困气而导致因困气而导致填充不足填充不足 近浇口处的近浇口处的肋骨未能充肋骨未能充 分填满分填满 由于流道末端困气而引致燃烧效应由于流道末端困气而引致燃烧效应 由多条流由多条流动波峰汇动波峰汇合所产生合所产生的燃烧效的燃烧效应应 由于加强肋的散气不由于加强肋的散气不佳引致燃烧效应佳引致燃烧效应旋扭上面的披锋旋扭上面的披锋 排气道口排气道口的披锋的披锋大面积的过量注塑大面积的过量注塑 由脱模产生应力所致应力发由脱模产生应力所致应力发白白产品表面的应力裂痕产品表面的应力裂痕顶针陷入痕顶针陷入痕近顶针位置有光泽差别

9、近顶针位置有光泽差别 在倒扣位被强行脱模顶出而产生变在倒扣位被强行脱模顶出而产生变形形 顶针引致顶针引致注塑件严注塑件严重变形重变形在结构性的表面产生脱模坑纹在结构性的表面产生脱模坑纹注塑件的流程末端压力过高，导致产生脱模坑纹（拖花）注塑件的流程末端压力过高，导致产生脱模坑纹（拖花）大面积，偏厚的脱皮大面积，偏厚的脱皮表层有脱皮的装饰用件表层有脱皮的装饰用件 在浇口及在浇口及注件上的注件上的脱皮现象脱皮现象因冷胶而形成的熔合线因冷胶而形成的熔合线浇口附近出现的冷胶浇口附近出现的冷胶拉丝拉丝在转换物料后出现黑点在转换物料后出现黑点因热效应破坏而产生的黑点因热效应破坏而产生的黑点因模腔内的积垢而令注塑件表面粗糙因模腔内的积垢而令注塑件表面粗糙在浇口附近的积垢在浇口附近的积垢在注塑件上胶泡和气泡在注塑件上胶泡和气泡 被挤入的空气形成的气泡（左图为有电镀被挤入的空气形成的气泡（左图为有电镀层的注塑件，右图为没有电镀层的注塑件层的注塑件，右图为没有电镀层的注塑件）片状摺铰上出现的应力反白片状摺铰上出现的应力反白浇口浇口 因浇口位置因浇口位置不当而导致不当而导致片状上出现片状上出现熔合线熔合线 由于模壁温度不平均而引起的扭曲由于模壁温度不平均而引起的扭曲塑件边缘的扭曲塑件边缘的扭曲分子链的密度增加。 溶胶受到过高温或滞留时间过长而损坏，并分解出气体，因而形成明显的棕色痕或银色痕。 塑