工业厂房项目中央空调施工方案

1、工业厂房项目中央空调施工方案1、总体施工方案的确定根据本工程整体的施工进展情况特点，总体的施工方案为先进行室内部分安装再进行室外安装，进行室外机与室内机系统编号，做好联机准备。室内系统施工：室内机与室外机连接管与通信线，进行焊接封口处理，以防杂物进入冷媒管内，损坏设备。各个工须按照流水作业施工方式进行，加强各工序的质量控制。室外系统施工：外机设备安装并进行编号施工。系统调试施工：以先逐系统后整体的原则，每套系统施工完毕就进行检测打压。2、施工准备我公司在签订合同以后，会迅速组织，提前做好施工的各项准备工作，并随时按照业主和总承包方的要求进驻工地，迅速地展开施工。(1)技术准备工作(1.(1)

2、合同后，组织有关人员仔细校对图纸，及时与设计师沟通，理清思路，了解设计意图，并及时发现及解决现场中存在的问题，以便进行调整设计交底。(1.(2) 骨干技术员到现场考察，熟悉现场，做到图纸实物的对应，提前形成一个总的施工印象。(1.(3) 编制更为详细的分项、分部工程的施工方案和技术、安全交底，并对参加人员进行讲解交底。(1.(4) 详细的物资材料需用计划和进厂计划。(1.(5) 详细的机械、机具、器具需用计划和进厂计划。(1.(6) 本工程的质量计划，以用于指导施工。(1.(7) 业主、监理及总承包方的其他的各项施工要求。(2)人员准备工作(2.(1) 强有力的项目经理部。(2.2)在项目经理

3、部的领导组织下，组织精干的各专业工种的施工技术人员。(2.(3) 详细的人员进场计划。(2.(4) 切实可行的进度计划。(2.(5) 质量、安全检查计划。(3)物资材料、设备准备工作(3.1)在项目经理部的组织下，组织编写需用的物资材料的采购计划，做好物资材料的进场准备。(3.2)做好施工用机械、设备、器具的进场准备，一旦接到通知，即能够组织进场。(4)施工现场准备工作(4.(1) 开工令后即组织有关人员熟悉现场，规划好现场施工，准备实施。(4.(2) 好加工区设施的使用。(4.(3) 用电：由建设单位(或总承包方)提供本工程的施工现场临时用电，总电源配电箱输电线路敷设，与建设单位协商后作临时

4、用电施工。(4.(4) 用水：生活用水由建设单位提供自来水(或总承包方)管网，接口由我方接至施工区。3、具体施工方案(1)设备安装施工程序施工前施工中交付使用说明(2)室内机的安装室内机安装执行随机附带的安装说明书要求，吊杆采用10的圆钢，并保证有一定的长度调节余地，当吊顶不可拆时，室内机接管侧下面的的吊顶上应预留一个尺寸不小于600x600的检修口。(3)管道和预埋件作业：操作步骤：根据设计及甲方要求|-I决定所需机器的位置大小、数【f开展工作+程查工作管道预留孔：a.冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度(排水坡度至少保持在iA0.005,同时也必须考虑绝热管的厚度)。b.冷媒管的通孔直径应考

5、虑绝热材料的厚(4).冷媒配管工程：作业顺序：装室内机一按图纸配铜管，安装铜管4mirI-而-国-a密试验-真空干燥(4.1)冷凝配管三原则:原因防止故障对策干燥a.从外部,例如：雨水、工程用水之侵入；管内凝结水侵入。配管加工一吹净-真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入。置换氮气|配管加工气密性钎焊不完全；喇叭管漏气；边缘漏气。使用适合材料(银焊条)严守银焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作材料：冷媒管采用空调用去磷无缝紫铜管，符合GB/T1527-1997.保温：冷媒管应采用难燃B1级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为0度时，不大于0.035W/(m.Q,外缠

6、塑料包扎带。保温厚度为：dw012.7,S=33mmdn01.88, ,S=38mm(4.(2) 氮气的方法：a.使用氮气；b.必须使用压力调节阀。(4.(3) 管的封盖：a.冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。b.每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。(4.(4) 管冲刷：a.室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；b.将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；c.对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；d.打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2;e.冲刷；f.检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；g.液管作业结束后再对气管做以上冲刷

7、作业。(4.(5) 管材料的选择：冷媒管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的去磷无缝紫铜管。(4.(6) ：a.铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。b.冷媒管钎焊应采用含银不小于5%勺银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。c.根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压(0.02Mpa)氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。a,铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。(4.(7) 管的封堵：冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、脏

8、物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙要把管头包扎严密，暂时不连接的，已安装好的管子要把管口包扎好。(4.(8) 管的吹污：本项工作在冷媒管与空调机连接之前进行，将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统最远端的管口作为排污口(其余管口均堵住)，用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节至5kg/cm2向管内充气。直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(对液管和气管分别进行)。(4.(9) 连接：a.切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；b,使用专用扩口工具。c.在扩口表面涂上空调机油，以便扩口

9、螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点：小心去掉毛刺；使用两个扳手以便抓住管子； 扩口前扩口螺母应先装上管子； 用适合的扭矩来上紧扩口螺母； 检查扩口表面有无损伤。(4.(10) 弯：立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯头。(4.(11) )支架材料：冷媒管支吊架：吊架做法参见暖通空调设计选用手册中国标T616.(4.(12) ：控制线全部采用屏蔽双绞线，穿套管安装，并单独敷设，禁止将控制线和冷媒管、电源线等捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300m也上的距离，以防干扰。(4.(13) ：绝热工作需按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，

10、最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带粘结。(4.14)水平管随(铜管)支撑物间隔标准如下:管子直径(mm<2025-40>50最大间隔(m)1.01.52.0注意：铜管不能用金属托架加紧(5)冷凝水管安装(室内)：步骤：安装室内机|一|连接冷凝水管|一检查水泄露|一|冷凝水管绝热(5.1)?冷凝水管安装坡度必须满足i>0.005;?冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；(4.(14) 长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.0m,并应确保排水坡度；(5.3)水平管长度尽可能短；冷凝水管支架用。8mmg杆或者30x30X3的等边角钢，并用08mm

11、彭胀螺栓固定。重点：冷凝水管采用PVCM料，管径应满足室内机的冷凝水流量；冷凝水管采用9mm?度又t燃B1级橡塑保温材料保温避免表面结解；所有连接处应牢靠。(6)制冷剂管道安装(6.(1) 剂管道安装应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。制冷剂管道的安装应严格按照厂家要求执行。(6.(2) 剂管道采用空调用去磷无缝紫铜管，并应符合国标GB/T1527-1997的规定，管径及壁厚选择不应小于附表一的规定。(6.(3) 剂管道应采用难燃B1级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为0度时不大于0.035W/(m.K)，保温厚度为：d0612.7,(=15mmd少15.88,(=20mm室外制冷剂管

12、道保温厚度增加10mm外缠稀松布，外涂三层防晒漆。(6.(4) 中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油弯头。(7)电气作业：(7.1)控制通讯线通讯线的兼容性通讯线型号屏敝双纹线规格20.75-1.25mm2(8)风管(8.(1) 风管采用彩钢酚醛风管，法兰连接；(8.(2) 沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连处，应设置长度为100200mmW防火软接，软接的接口应牢固、严密。在软接处禁止变径。(8.(3) 水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式和具体位置在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，参见国标风管支吊架03K132。(8.(4) 调节

13、阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。(8.(5) 防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。防火阀必须单独配置支吊架。(8.(6) 穿越墙体或楼板的缝隙必须用不燃材料填实。(9)室外机安装：操作步骤：塞础的准备|7|安装室外机(9.(1) 机基础：基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。安装中的注意点：?以梢钢做基础，可采用纵向支撑或四周支撑，室外机之间、室外机与建筑物之间应按技术资料的规定尺寸进行处理；?检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；?用M

14、12以上的膨月螺栓和10m福的避震垫固定室外机。(9.(2) 的工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。(9.(3) 的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。(10)气密性试验：作业顺序：的媒配管完工|一弧国-1检查压力是否下降|一圄树检查漏口及修(10.(1) 要领：要按下列顺序进行：a.按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验(必须使用氮气作试验)?第一阶段：于5min以上加压至0.5MPaf有可能发现大漏口?第二阶段：于5min以上加压至1.5MPa?第三阶段：于10min以上加压至4.15MPa,

15、并保压24hb.观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1C会有0.1MPa的压力变化，故应修正修正值=(加压时温度-观察时温度)*0.1。c.检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后，将氮气放至0.3MPaW加氟里昂R410A至压力0.5MPa用电子检漏仪检漏。(11)绝热工作(冷媒管)：操作步骤：媒管的非连接处保温|7|空管道压力试验-,管道连接处和分歧管的保温(11.(1) ：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；.2)绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；(11.(3)

16、 绝热套管使用规格：直径(mm<=12.7>=15.88厚度(mm1520(12)真空干燥：(12.(1) 干燥：利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。(12.(2) 泵的选择：a.选择能满足真空度的泵（即要达到-0.1MPa）b.要求排气量较大（约4L/S以上）c.开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-0.1MPa以下(12.(3) 干燥的作业顺序：a.真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-0.1MP以下）若抽吸2h仍达不到-0.1MPa以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。若抽吸3h仍未达到-0.1

17、MPa,则检查是否有漏气口。b.真空放置试验：达到-0.1MPa即可放置1h,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。（13）制冷剂的加注：操作步骤：以管子长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量一补充加注制冷剂注意事项：a.计算结果必须记录（填写一张表格）；b.室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；c.在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入d.每个系统追加的冷媒量均填在室外机标钱上，以便以后维修保养。（14）调试程序：（14.（1） 之前必须做下列检g.根据管长和室内机数量计算制冷剂追加量.（系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）h,开机前将吸排气截止阀全部打开.1 .电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠.（要求所有的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地.）j.检查接地线要可靠.k.各电源的火线、零线对地电阻要在1MR以上.1 .室外机上电预热在12小时以上.（通过加热带加热压缩机油）m,室内机的面板或风管都连接好,（必须接好，否则影响运行参数）n.检查室外机和室内机的电源是否满足要求o.检查室外机的电源相序（15）试运行测量