M185B1-L02专案机种问题点改善报告

1、 Page221解決對策異常原因綱要綱要評估總結3 Page3異常說明一說明：1.本套自進廠以來，模具一直沒有正確的圖檔，連最開始產品3D都沒有，2D產品圖檔 尺寸不全，傳回來的圖檔，都是與現有模具零件圖檔不符、模板的再生反復利用，都 是模具廠想辦法處理、修模部份。 2.模具生產量已超過使用壽命，熱流道存在針尖部份損耗、零件壓塌損耗嚴重、生產成型條件極限，部份熱嘴溫度要升溫至365度，且尺寸不穩定 Page4異常說明二產品現象：產品的四條邊頻繁出現多處毛邊、毛頭 異常原因：現有模具結構存在根本性問題，分模線：公、母模仁分模；滑塊走分模線 時，走在產品中間，滑塊活動時與公模仁存在擦破，易擦傷零件

2、，以致產品 有很多毛 邊、毛頭 產品分模線走法滑塊與公模仁插破，成型在產品中間 Page5異常說明三產品現象：產品在生產時頂針毛邊、多肉等原因分析：1.公模仁兩短邊入子肋位較深、頂針設計排布太密、設計壁厚太薄、且逃料位置、 壁厚不恰當 入子頂針排布太密、設計薄鐵入子孔易變性、磨損、壁厚只有1.1MM Page6異常說明四產品現象：產品在生產時脫模不順、頂針易發生卡死等原因分析：1.公模仁兩短邊入子肋位較深、NH現有檢測設備無法檢測、模具回來時，入子被 焊死在公模仁裏面。 2. 原有模具入子設計不合理，入子設計太薄、 四周都有斜角、且不易加工、合 配、組裝存在困難 公模兩短邊入子薄鐵、易開裂兩短

3、邊公模仁有入子4件，小入子有6件 Page7異常說明五產品現象：產品在生產過程中、產品澆口凸出較高、且越生產越大原因分析：模具澆口部位結構設計不合理，澆口部位尖角，易磨損、壓塌、破裂風險 母模仁澆口壁厚較薄，厚度才0.9MM，頭部是尖角澆口位置共14處 Page8解決對策說明方案一：貴處找到原有模具的製造廠商，要到現有模具正確圖檔方案二：在生產量不大的情況下，現有的模具投單做一些易損件的備品。如：下圖的 入子、頂針部份，以備後續量產異常投入更換使用。使用壽命較短、成型不穩定 易產生毛邊、生產后處理工作較多。方案三：在生產量較大的情況下，用現有的模具先行交貨，投制一套新的公、母模仁、四件 滑塊，

4、選擇適當的時間更換上去試模、修尺寸、導入量產。模具使用壽命較長，產生 毛邊、生產效率高、成型穩定。 Page9項次項次模號模號穴數穴數模具模具型式型式模具價格模具價格(RMB)(RMB)材料費材料費加工費加工費五金費五金費設計費設計費組立費組立費熱流道熱流道TotalTotal方案二YY1067YY10671 1奇優奇優1414點點100010001500015000/ /2000200020002000/ /2000020000方案三方案三YY1067YY10671 1奇優奇優1414點點1500015000111014111014200020001500150030003000/ /132514132514方案一歷史修模費用方案一歷史修模費用500500152461524612001200273927392500025000/ /2218522185以上報價只提供參考，不做實際報價依據評估費用預算方案費用預算如下： Page10修模前確認模具實際尺寸量測、圖檔確認；投單至業務段進行修模作業加工交期模具組立拋光試模、修尺寸；預估修模時程共計預估修模時程共計5至至7天天方案一、二方案一、二方案三方案三修模前確認模