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资源描述：

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内容简介：

毕业实习报告专 业 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 日 期 实习报告一、 概述实践是检验真理的唯一标准，也是认识的重要来源。毕业设计实习是我们做好毕业设计的重要实践环节，为我们做好毕业设计打下了良好的实践基础。同时让我们对所学的课本知识进行了实践性的操作。毕业实习的目的是让我们直接接触企业，深入到生产第一线，进一步了解现代企业的实际生产过程；了解企业运营过程中存在的问题和改革的难点；了解新技术、新设备的应用，开阔眼界；了解专业化生产的先进技术与管理，围绕毕业设计课题进一步了解相关的知识和进行资料的收集，在调查研究的过程中提高应用专业知识和撰写工作报告的能力。首先，我们需要对机械制造理论从感性认识上升到理性认识；同时，要加强对新理论、新知识的学习，了解各种机床的制造方法、加工方法以及定位夹紧的基本原理等；其次，要分析各类零件加工工艺，了解数控车床、加工中心及其组成；最后，要重点掌握组合机床的结构，尤其是主传动结构，以便毕业设计。二、 实习过程根据学校对毕业班的要求，在毕业设计正式启动之前，学校给我们安排了两周的工厂实习，具体过程如下：3月07-08日 江淮动力集团3月09-10日 悦达拖拉机厂3月13-14日 盐城精密机床制造有限公司3月15-17日 盐城市高精机电设备有限公司三、 实习内容实习的内容主要有两个：（1）是查阅资料，（2）是工厂实习。（1），查阅资料： 在图书馆，我查阅机械设计简明手册，组合机床设计（第一部分，机械传动），机床夹具设计手册，机械制造装备其中有很多值得借鉴的地方，也增强了我对相关知识的了解和掌握。 在查阅机械制造装备时，我对机床的设计有了更加深刻的了解，如机床设计的基本要求：为了设计和制造技术先进、质量好、效率高、结构简单、使用方便的机床，设计时应考虑如下要求；1， 工艺范围；2，生产率和自动化程度；3，加工精度和表面粗糙度；4，可靠性；5，机床的效率和寿命；6，系列化、通用化、标准化程度；7，环保等等。总之，设计机床时必须从实际出发综合考虑，一般应充分考虑加工精度、表质量、生产率和可靠性。另外我也了解了有关机床的设计方法和设计步骤1、 机床的设计方法理论分析、计算和试验研究相结合的设计方法是机床设计的传统方法，随着科学技术的进步，机床设计的理论和方法也在不断进步。计算机技术和分析技术的迅速发展，使得计算机辅助技术（CAD）和计算机辅助工程（CAD）等技术，已经应用于机床设计的各个阶段，改变了传统的设计方法，由定性设计向定量设计、由静态和线形分析向动态和非线形分析、由可靠性设计向最佳设计过渡，这可以提高机床的设计质量和设计效率。机床的设计方法还应考虑机床的类型，如通用机床应采用系列化设计方法等。2、 机床的设计步骤不同类型的机床其设计方法也不尽相同，一般机床设计的步骤可分为调查调查、拟订方案、技术设计和整机综合评定。调查研究 拟定方案 技术设计 整机综合评价而在外实习时我们了解了许多的理性知识，如在江动集团时我们了解到曲柄应选用何种材料，在曲柄上什么地方的精度要求较高，如何加工，它的动平衡如何保证。（2），工厂实习在工厂实习期间，我们参观了相关工厂的加工车间，了解气缸体的加工工艺，组合机床加工概况；然后参观了装配车间，接着参观了曲轴加工车间，了解到曲轴的加工和检测；最后参观了多缸体加工车间，对零件的加工有了初步的认识。下面是汽缸体和曲轴的工艺：柴油机汽缸体的加工主要采用大连机床厂生产的专用组合机床。其加工流程：首先进行铸造，铣削加工，再进行磨削加工，接着是镗削加工（粗和精），接下就是钻孔加工，最后攻丝。1115柴油机箱体加工： 双面铣削上下表面，以侧面为基准，加工余量3mm，所铣表面作为粗加工基准，双面铣削侧面，以底面为粗加工基准面，加工余量3mm。铣上下表面以侧面为基准，半精铣上下表面，以侧面为基准，加工余量1mm。精加工侧面，以底面为精加工基准，加工余量1mm。 精加工上下表面：以侧面为精加工基准，加工余量1mm。三面粗镗，以上下表面为加工基准，精镗、挖槽。采用两面定位，上下面为基准，定位块为辅助基准。三面钻孔，三面定位攻丝。曲轴的加工是先在卧式双面钻的专用组合机床上进行加工中心孔，通过自动线再到磨床上对曲轴圆柱体外表面进行粗精加工，由自动线传到卧式铣床对曲轴进行加工键槽，由自动线传动立式钻床进行钻孔，又经自动线传动C6140车床进行螺纹加工，最后通过叉车送到热处理车间进行热处理。还了解龙门铣床、龙门刨床的结构、性能以及齿轮的加工工艺等。我们重点还对毕业设计有关的组合床进行了调研实习。四、三面钻孔加工的组合机床-夹具系统的分析根据收集到的资料，江动集团的柴油机汽缸体所采用的孔加工组合机床大致上符合毕业课题的参考。组合机床是一种高效率，经济好的机床，便于实现生产自动化。江动集团采用自己开发的专用三面钻孔加工的组合机床，该组合机床为卧式组合机床。此种组合机床由三个侧底座，三个动力滑台，夹具，三个多轴箱，三个动力箱，中间底座，电气控制设备，气压装置，钻削刀具等组成。箱件在三面钻组合机床上加工过程为：气压驱动夹具对箱体上下夹紧，左右夹紧 电气按钮驱动快进电机来实现快速进刀 快进电机关闭工进电机启动，把快进转工进对箱件进行钻削加工达 到加工钻削深度时，滑鞍碰上死挡铁使丝杠不转，使传动装置中过转矩保护装置启动 启动快进电机反转，滑鞍快速退回 打开气压开关放气减压，夹具松开 取出箱体。另外，针对本人的课题（双筋踢组合机床的夹具设计）我对夹具的驱动系统也进行了初步的分析：夹具大多数是采用机动夹紧方式，如：气动、液压动、电动等，其中以气动的液压装置应用最为广泛；气动夹紧的动力源是压缩空气，一般压缩空气由压缩空气站供应，经管路损失后，通过夹紧装置中的压缩空气为46个大气压；在设计计算时，通常以4个大气压来计算较为安全；气动传动系统的组成元件包括：气源、气缸、或气室、油雾器、减压阀、单向阀、分配阀、调速阀、压力表等。五、实习感想 。通过两周的毕业实习，让我们对以前已有所学的专业知识又进行了一个比较详细的巩固，通过实习和调查让我们对机械设备的设计全部过程有了一个全面的认识。也让我们对有关的设计资料的查阅有了充分的了解。也对机械设备的市场调查也有了进一步的认识：机械设备要有良好的经济性，在符合条件的基础上让制造成本最低，选择比较合理的设计方安和良好的工艺。这些也为我们的毕业设计做好了充分的准备。实习已经结束。在恋恋不舍之余，我也有了更多的勇气，更多力量，投入到最后的一学期的学习中