车间钳工理论培训

1、钳工应知应会理论培训第一章 钳工常用量具n游标卡尺n千分尺n万能游标角尺n百分表n专用量具n常用测量技术l（一）游标卡尺（一）游标卡尺l游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量l具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三种；测量范围有：三种；测量范围有：0125mm、0200mm、 0300mm普通游标卡尺普通游标卡尺数显游标卡尺数显游标卡尺表式游标卡尺表式游标卡尺1.1.用途用途普通游标卡尺用于

2、测量工件的外形尺寸、内形尺寸和普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。深度尺寸。普通游标卡尺普通游标卡尺高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺高度游标卡尺深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。（1 1）读数精确度为）读数精确度为0.1mm0.1mm的刻度原理和读数方法：的刻度原理和读数方法：2.2.游标卡尺的刻线原理游标卡尺的刻线原理刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm1mm，而游标，而游标上共刻有上共刻有1010格，游标总长度格

3、，游标总长度9mm9mm，即游标刻线每格为，即游标刻线每格为0.9mm0.9mm（9/109/10），故主尺与游标每格刻度差值），故主尺与游标每格刻度差值1/101/10，即即0.1mm0.1mm。读数方法读数方法（a a）首先读出游标零线以左尺身上所显示）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（的整毫米数；（b b）读出游标上第）读出游标上第n n条刻线（零线除外）条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则与尺身刻线对齐，则n n 0.10.1即为所测尺寸的小数值；即为所测尺寸的小数值；（C C）两者加起来即为测得的尺寸数值。）两者加起来即为测得的尺寸数值。37mm+5 0.1mm=37.5

4、mm（2）读数精确度为）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法：的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而，而游标上共刻有游标上共刻有50格，游标总长度格，游标总长度49mm，即游标刻，即游标刻线每格为线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻），故主尺与游标每格刻度差值度差值1/50，即，即0.02mm。读数方法读数方法（a a）首先读出游标零线以左尺身上所显示）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（的整毫米数；（b b）读出游标上第）读出游标上第n n条刻线（零线除外）条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则与

5、尺身刻线对齐，则n n 0.020.02即为所测尺寸的小数值；即为所测尺寸的小数值；（C C）两者加起来即为测得的尺寸数值。）两者加起来即为测得的尺寸数值。读数方法：图中整数尺寸为读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为，小数尺寸为（n=43） 0.02=0.86mm，故实测尺寸为，故实测尺寸为28+0.86=28.86mm21+25 0.02=21.5（3）读数精确度为）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法：的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标，而游标上共刻有上共刻有20格，游标总长度为格，游标总长度为19mm，

6、即游标刻线每，即游标刻线每格为格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值），故主尺与游标每格刻度差值1/20，即，即0.05mm。3.3.游标卡尺使用方法及注意事项游标卡尺使用方法及注意事项 (1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。 (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。 (3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。 (5)用单面游标卡尺测量内尺

7、寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。 (6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。4 4、实训一游标卡尺测量训练、实训一游标卡尺测量训练测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。量表面，不能偏斜。测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两

8、量爪应在孔的直径上，不小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。得倾斜。 测量中心距：测量中心距： 边心距边心距L1L1的测量：先测量的测量：先测量D1D1孔径，再测量孔径，再测量D1D1孔壁到基准的距离，计算得孔壁到基准的距离，计算得L1L1D1/2D1/2。 中心距中心距L2L2的测量：先测量的测量：先测量D1D1、D2D2孔径，再用内量爪测量两孔壁之间的远端距离孔径，再用内量爪测量两孔壁之间的远端距离，计算得，计算得L2L2（D1+D2D1+D2）/2/2（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N N，计算得，计算得L2L2+ +（D1+D2

9、）/2测量深度：测量深度：测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。垂直，不可倾斜。l（二）、千分尺俗称分厘卡（二）、千分尺俗称分厘卡l千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照l用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、l深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分l尺的测量精度为尺的测量精度为0.01mm。外径千分尺：主要用于测量工

10、件的外尺寸外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸, ,如如外径、长度、厚度等。外径、长度、厚度等。尺架尺架固定套筒固定套筒测微螺杆测微螺杆测砧（真音）测砧（真音）活动套筒活动套筒（微分筒）（微分筒）旋钮旋钮测力棘轮测力棘轮隔热装置隔热装置锁紧装置锁紧装置千分尺的刻线原理：千分尺的刻线原理：千分尺的固定套管上刻有轴向中线千分尺的固定套管上刻有轴向中线, ,作为读数基准线作为读数基准线, ,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值; ;下面一排下面一排刻线未注数字刻线未注数字, ,表示对应上面刻线的半毫米值。即表示对应上面刻线的半毫米值。即固固定套管上下每相邻两刻线轴

11、向长为定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。千分尺的测微螺杆的螺距为千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,0.5mm,当微分筒每转一圈当微分筒每转一圈时时, ,测微螺杆便随之沿轴向移动测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm0.5mm。微分筒的外锥。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有面上一圈均匀刻有5050条刻线条刻线, ,微分筒每转过一个刻线微分筒每转过一个刻线格格, ,测微螺杆沿轴向移动测微螺杆沿轴向移动0.01mm0.01mm。所以千分尺的测量所以千分尺的测量精度为精度为0.01mm。千分尺的读数方法：千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫先读出固定套管上露出来的刻线的整

12、数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。即为工件的测量尺寸。12+24 0.01=12+0.24=12.24mm32.5+15 0.01=32.5+0.15=32.65mm注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为为1mm；基准线上方为；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。线，每条刻线均分上方的整毫米

13、线。千分尺的使用方法及注意事项千分尺的使用方法及注意事项1)1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为值。一般测量范围为25mm25mm。如要测量如要测量200.03的尺寸，可选用的尺寸，可选用25mm的千分尺。的千分尺。2)2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。3)3)测量时测量时, ,被测工件与千分尺要对正被测工件与千分尺要对正, ,以保证测量位置准确。以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调使用千分尺时，先调节

14、微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时, ,应旋转测力装置应旋转测力装置, ,听到听到“吱吱吱吱”声即停声即停, ,不能再旋转微分筒。不能再旋转微分筒。千分尺的使用方法4)4)读数时读数时, ,要正对刻线要正对刻线, ,看准对齐的刻线看准对齐的刻线, ,正确读数正确读数; ;特特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置,

15、,防止误防止误读读0.5mm0.5mm。5)5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量上进行测量, ,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。6 6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。内径千分尺：用于测量工件的内尺寸内径千分尺：用于测量工件的内尺寸, ,如孔径、槽宽如孔径、槽宽等。测量精度一般为等。测量精度一般为0.01mm0.01mm。内径千分尺固定套筒上内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有的刻线方向与外径千分尺相反，

16、常用的测量范围有530mm和和2550mm两种，其读数方法与外径千两种，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。分尺的读数方法相同。（三）万能游标量角器（三）万能游标量角器万能游标量角器用于测量万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，其测工件内、外角度值，其测量精度有量精度有和和两种，两种，测量范围为测量范围为，其结构如图，其结构如图，主要由尺身（或叫主尺）主要由尺身（或叫主尺），扇形板，扇形板 、扇形游、扇形游标，支架（也叫卡快）标，支架（也叫卡快）4，直角尺，直尺，直角尺，直尺，基尺基尺7，制动器，制动器8等组成。等组成。结构结构78刻度原理刻度原理尺身上刻线每格为尺身上刻线每格为，游标上的

17、刻线共有格，平，游标上的刻线共有格，平分尺身的分尺身的，则游标上每格为，则游标上每格为，尺身，尺身与游标每格的差值为与游标每格的差值为，即万能游标量角器的测量精度，即万能游标量角器的测量精度为为。0002306030130291读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则出第条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（角度值的小数部分为（），将两次数值相加，），将两次数值相加，即为实际角度值。即为

18、实际角度值。4037 2203700测量方法：测量时应该测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边及基尺均且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触，此与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的时主尺与游标的“0”线线对准。调整好零位后，对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测直尺的相互位置，可测量量003200范围内的任意范围内的任意角度。用万能角度尺测角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。角度范围组合量尺。角尺角尺主尺主尺直尺直尺工件工件工件工件工件工

19、件工件工件万能游标量角器的调节万能游标量角器的调节范围：由直尺直角尺尺身进行组合。范围：由直尺直角尺尺身进行组合。范围：由直尺尺身进行组合。范围：由直尺尺身进行组合。范围：由角尺尺身进行组合。范围：由角尺尺身进行组合。范围：由尺身本身进行调节。范围：由尺身本身进行调节。（四）百分表（四）百分表百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有，和种。按制，和种。按制造精度

20、不同，百分表可分为级、级和级。造精度不同，百分表可分为级、级和级。百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。百分表的刻线原理与读数：百分表的刻线原理与读数：百分表量杆上的齿距是百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升。当量杆上升16齿齿时（即上升时（即上升0.6251610mm），），16齿的小齿轮正齿的小齿轮正好转周，与其同轴的齿的大齿轮也转周，好转周，与其同轴的齿的大齿轮也转周，从而带动齿数为从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转的小齿轮和长指针转10周。即当量周。即当量杆上移动时，长指针转周。由于表盘上杆上移动时，长指针转周。由于表盘上共等分共等分10

21、0格，所以长指针每转格，表示量杆移动格，所以长指针每转格，表示量杆移动0.01。故百分表的测量精度为。故百分表的测量精度为0.01。测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。出的小数部分）。四、专用量具四、专用量具前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的最大前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，还存特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，还存在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们不

22、能在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。（一）（一）塞规塞规塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称的最大极限尺寸制作，在

23、测量内孔时不通过工件，称为止规。为止规。用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。说明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。（二）、卡规（二）、卡规 卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。限尺寸制作，在测量时不通过轴

24、颈，称为止规。 用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。（三）、塞尺（三）、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度有有50、100、200等多种。等多种。 使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的

25、片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。六、六、常用测量技术常用测量技术 钳工在进行零件加工或设备制造过程中，均需要钳工在进行零件加工或设备制造过程中，均需要满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置

26、精度以及表面质主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质量等，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度量等，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度要求，需要进行检测才能确定。要求，需要进行检测才能确定。 精度检测的方法，除了前面介绍的运用各种量具进精度检测的方法，除了前面介绍的运用各种量具进行直接测量外，本节主要介绍几种常用的间接测量技行直接测量外，本节主要介绍几种常用的间接测量技术。术。（一）英制与米制的基本换算关系：（一）英制与米制的基本换算关系：1英寸英寸=25.4毫米，或写作毫米，或写作 1 =25.4mm（二）结构尺寸控制（二）结构尺寸控制（一）、燕尾槽底面宽度尺寸的测量（一）

27、、燕尾槽底面宽度尺寸的测量测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸的方法：测测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸的方法：测量时，首先用万能角度尺测得燕尾槽角量时，首先用万能角度尺测得燕尾槽角 ，再将两个等，再将两个等直径的圆柱量棒放入槽的两侧。直径的圆柱量棒放入槽的两侧。然后用游标卡尺量出两圆柱量棒的距离尺寸，则然后用游标卡尺量出两圆柱量棒的距离尺寸，则燕尾槽的底面宽度尺寸则按以下公式计算：燕尾槽的底面宽度尺寸则按以下公式计算：用游标卡尺直接测量为何不行？用游标卡尺直接测量为何不行？检测时，用一把长度游标卡尺量出卡尺两长脚的高检测时，用一把长度游标卡尺量出卡尺两长脚的高度度，求其平均值。，求其平均值。（二

28、）、检测圆弧面的半径（二）、检测圆弧面的半径检测圆弧面的半径的方法如图：检测圆弧面的半径的方法如图：将卡尺的主尺下侧面紧靠被测圆弧面的顶点，并使两将卡尺的主尺下侧面紧靠被测圆弧面的顶点，并使两卡脚与圆弧面接触，直接读出数值，按下列公式求卡脚与圆弧面接触，直接读出数值，按下列公式求出圆弧面半径：出圆弧面半径：（三）、测量对称斜锥体的大端尺寸（三）、测量对称斜锥体的大端尺寸测量方法如图：测量方法如图： 测量时，用万能角度尺测出斜锥体底角测量时，用万能角度尺测出斜锥体底角，取两个，取两个等直径的圆柱量棒分别紧靠在锥体两侧面，用外径等直径的圆柱量棒分别紧靠在锥体两侧面，用外径千分尺测出尺寸，则大端尺寸

29、可按以下公式计算千分尺测出尺寸，则大端尺寸可按以下公式计算：用游标用游标卡尺直卡尺直接测量接测量为何不为何不行？行？（四）、形槽口宽度的测量（四）、形槽口宽度的测量测量方法：测量时，用万能量角器测得形槽角测量方法：测量时，用万能量角器测得形槽角度尺寸度尺寸 值，用一只直径为的量柱放在形槽中，用值，用一只直径为的量柱放在形槽中，用高度尺分别测得尺寸、，按下式先计算出尺寸：高度尺分别测得尺寸、，按下式先计算出尺寸：则形槽口宽度按下式计算：则形槽口宽度按下式计算：用游标用游标卡尺直卡尺直接测量接测量为何不为何不行？行？（五）、圆锥孔锥角的测量（五）、圆锥孔锥角的测量测量方法如图：测量时，取大小两只钢

30、球，先将测量方法如图：测量时，取大小两只钢球，先将小钢球小钢球D1D1放入锥孔中，用深度游标卡尺测出深度尺寸放入锥孔中，用深度游标卡尺测出深度尺寸；再将大钢球；再将大钢球D2D2放入锥孔中，测出高度尺寸，按放入锥孔中，测出高度尺寸，按下式计算锥孔半锥角下式计算锥孔半锥角 则锥孔的锥角为则锥孔的锥角为 (六六)、用三量针法测量螺纹中径、用三量针法测量螺纹中径d2测量方法如图，测量时，分别将三量针放置在如测量方法如图，测量时，分别将三量针放置在如图的螺纹牙型沟槽中间，用量仪量出量针的外母线图的螺纹牙型沟槽中间，用量仪量出量针的外母线间距，根据已知螺距、牙型半角间距，根据已知螺距、牙型半角 2 2及

31、量针直径及量针直径d0 d0 ，按以下公式计算出螺纹中径，按以下公式计算出螺纹中径d2d2：(七七)、孔距的测量、孔距的测量孔距的测量方法如图，孔距的测量方法如图， 分别用两支直径为分别用两支直径为d1d1和和d2d2的芯棒配入箱体孔中，测量出尺寸的芯棒配入箱体孔中，测量出尺寸L1L1和和L2L2，则孔距尺，则孔距尺寸用下式计算。寸用下式计算。第二章 钳工基本操作技能 单元1 钳工基本知识1.11.1钳工概述钳工概述1.1.11.1.1钳工的概念及特点钳工的概念及特点1.1.钳工概念：钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。

32、讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后世纪以后各种机床的发展和普及虽然逐步使大部分钳工作业实现了各种机床的发展和普及虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的机械化和自动化但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术其原因是划线刮削研磨和机械装配等钳工基本技术其原因是划线刮削研磨和机械装配等

33、钳工作业至今尚无适当的机械化设备可以全部代替某些最精作业至今尚无适当的机械化设备可以全部代替某些最精密的样板模具量具和配合表面密的样板模具量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等如导轨面和轴瓦等)仍仍需要依靠工人的手艺作精密加工在单件小批生产修配工需要依靠工人的手艺作精密加工在单件小批生产修配工作或缺乏设备条件的情况下采用钳工制造某些零件仍是一作或缺乏设备条件的情况下采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。定于操作者的技艺和熟练程度。单元1 钳工基本知识2.2.钳工的特点钳工的特点：(

34、1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。 (2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 (3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。 单元1 钳工基本知识1.1.2 1.1.2 钳工应用范围钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。单元1 钳工基本知识1.1.31.1.3钳工的专业分工及基本操作钳工的专业分工及基本操作1.1.钳工的专业分工钳工的专业分工装配钳工；修理钳

35、工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 单元1 钳工基本知识2.2.钳工的基本操作：钳工的基本操作： 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配 (10)矫正与弯曲 (11)简单简单热处理热处理n钳工能完成机械加工不便完成的工作，因此有钳工能完成机械加工不便完成的工作，因此有“万能万能钳工钳工”美称。其工作地主要由工作台和虎钳、砂轮机、美称。其工作地主要由工作台和虎钳、砂轮机、钻床等组成。工作场地应该经常保持清洁，工具量具钻床等组成。工作场地应该经常保持清洁，工具量具分别放置、正确使用。

36、对于一个优秀的钳工，在分别放置、正确使用。对于一个优秀的钳工，在识图，识图，工艺，机床，刀具，材料，热处理工艺，机床，刀具，材料，热处理等各个方面，都应等各个方面，都应该全面的知道一些。该全面的知道一些。单元1 钳工基本知识1.21.2钳工的常用设备钳工的常用设备1.钳台n图1.1钳台单元1 钳工基本知识n图1.2台虎钳单元1 钳工基本知识3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻n 图1.3台式钻床单元2 划线n 本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。n 图2.1划线单元2 划线2.12.1划线的作用划线的作用1.确定

37、工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限 ；2.为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位 ；3.合理分配各加工面的余量。能及时发现和处理不合格的毛坯 4当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。 n 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 单元2 划线2.22.2划线的种类划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。n图2.2平面划线单元2 划线2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。n 图2.3立体划线单

38、元2 划线2.32.3划线工具划线工具 1.基准工具：划线平板 划线方箱n图2.4划线平板 图2.5划线方箱单元2 划线2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直角尺n图2.6游标高度尺 图2.7直角尺单元2 划线3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲n图2.8划针 图2.9 划规单元2 划线4.夹持工具：V形铁 千斤顶图2.10V形铁 图2.11千斤顶单元2 划线2.42.4划线基准划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基

39、准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 单元2 划线n划线的基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准。以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中心平面为基准。 n划线基准的选择： 划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。 n图2.12划线基准n 立体划线基准选择原则(1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸间的换算而增加

40、划线误差。(2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。 单元2 划线2.52.5划线前的找正与借料划线前的找正与借料 1找正 ：找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置，找正时应注意的问题： (1)毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。 (2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。 (3)工件上没有不加工表

41、面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。2借料 ：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正划线方法补救时，就需要利用借料的方法解决。 借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后排除。 借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最小加工余量为止。 图81是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量不

42、足图81(a)。如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足图81(L)。只有内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有足够的加工余量图81(c)。 单元2 划线2.62.6划线步骤划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。（石灰水）4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。单元2 划线2.72.7小结小结n划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们

43、一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。n划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，识图也是关键。单元3 錾削、锉削3.13.1錾削錾削 3.1.13.1.1錾削的概念与工具錾削的概念与工具1.錾削的概念 錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。2.工具 錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。 手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。单元3 錾削、锉削图3.1錾削工具 图3.2手锤单元3 錾削、锉削3.

44、1.23.1.2操作方法操作方法錾子握法：正握法、反握法和立握法n 图3.3錾子握法 单元3 錾削、锉削手锤握法和站立姿势： 图3.4手锤握法和錾削姿势錾削方法錾削方法 （1）錾平面：錾削平面时，主要采用扁錾。）錾平面：錾削平面时，主要采用扁錾。 开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削 錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时，应使切削再用扁錾将剩余部分

45、錾去。錾削较窄平面时，应使切削刃与錾削方向倾斜一定角度。刃与錾削方向倾斜一定角度。 錾削余量一般为每次錾削余量一般为每次0.5mm2mm。（2）錾油槽）錾油槽錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。錾油槽时，要先选与油槽同再一次錾削成形。錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示表面平滑，如图所

46、示 錾断錾断a.a. 在台虎钳上在台虎钳上錾断錾断b.b. 在铁砧或平板上在铁砧或平板上錾断錾断c.c. 用密集排孔配合用密集排孔配合錾断錾断单元3 錾削、锉削(3)注意事项：n先检查錾口是否有裂纹； n检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； n不要正面对人操作； n錾头不能有毛刺； n操作时不能戴手套，以免打滑； n 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。单元3 錾削、锉削3.23.2锉削锉削3.2.13.2.1锉削的概念与工具锉削的概念与工具1.锉削的概念n 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。n图3.

47、5锉削 单元3 錾削、锉削2.工具材料：T12或T13并经热处理淬硬至并经热处理淬硬至HRC6267种类：a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。锉刀的粗细确定与选择使用n确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确定。n分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料，单元3 錾削、锉削如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 图3.6 锉削工具单元3 錾削、锉削3.2.23.2.2操作方法操作方法锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。(a

48、)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法单元3 錾削、锉削(c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法单元3 錾削、锉削开始锉削时身体要向前倾斜10左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15位置。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。单元3 錾削、锉削注意

49、问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。单元3 錾削、锉削3.2.3 3.2.3 平面锉削的步骤与方法平面锉削的步骤与方法 选择锉刀n 根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。n 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。工件夹持 将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

50、单元3 錾削、锉削方法：顺向锉；交叉锉；推锉。n图3.8锉削方法单元3 錾削、锉削3.33.3曲面锉削曲面锉削外圆弧的锉削A.运动形式:横锉、顺锉；B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。n图3.9外圆弧锉削方法单元3 錾削、锉削内圆弧的锉削 横锉、推锉。n运动形式：（工具半圆锉）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。 n图3.10内圆弧锉削单元3 錾削、锉削3.43.4锉刀使用及安全注意事项锉刀使用及安全注意事项 不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；锉

51、面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。单元5 攻丝和套丝n一，螺纹的种类和用途n1、用途n（1）联接螺纹n（2）传动螺纹n2、截面形状n（1）三角形螺纹 ：联接件和紧固件，常作调节之用。 n（2）梯形螺纹：传动件，如机床的丝杠。n（3）方牙及锯齿形螺纹：支撑重量的传动件，如千斤顶、压力机的丝杠。n（4）模数螺纹（蜗杆）：用于蜗轮蜗杆传动。n3、标准n（1）米制（公制）n（2）英制 二，螺纹的分类螺纹分类螺纹分类连接螺纹连接螺纹（三角螺纹）（三角螺纹）传动螺纹传动螺纹普通三角螺纹普通三角螺纹英制三角螺纹英制三角螺纹管螺纹管螺纹矩形螺纹矩形螺纹（方牙螺

52、纹）（方牙螺纹）梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹滚珠形螺纹滚珠形螺纹圆柱管螺纹圆柱管螺纹（55）圆锥管螺纹（圆锥管螺纹（55556060）普通粗牙螺纹普通粗牙螺纹普通细牙螺纹普通细牙螺纹 外螺纹加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角外螺纹加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。钳工用少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。钳工用 内螺纹加工方法多种多样，用车削，铣削或攻丝内螺纹加工方法多种多样，用车削，铣削或攻丝 攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作，攻丝是内螺

53、纹制作中攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作，攻丝是内螺纹制作中广为人知的一种方法。因为它可以借助刀具的几何形状广为人知的一种方法。因为它可以借助刀具的几何形状确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床攻丝的方法能够达到较高的生产率。更受欢迎的攻丝替代方案是无切屑螺纹(挤压)成形。在螺纹成形的时候，螺纹成形刀在旋入预钻孔的轴向和径向中挤出材料，从而形成特有的齿形螺纹廓型。 在钳工操作中，攻丝和套丝的螺纹为三角螺纹。攻丝使在钳工操作中，攻丝和套丝的螺纹为三角螺纹。攻丝使用丝锥，套丝使用板牙，它们都是成形工具，一般是一用丝锥，套丝使用板牙，它们都是成形工具，一般是一次

54、切削就可以加工出螺纹次切削就可以加工出螺纹攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作。 套丝：常在修理中稍有应用套丝：常在修理中稍有应用55度管螺纹分为密封管螺纹和非密封管螺纹，非密封管螺纹用于无压力的管连接，密封管螺纹可以起到密封承压的作用。 G（ISO标准的Rp）表示非密封管螺纹，又称圆柱管螺纹。G1/2“-11表示内经为1/2”的管外壁螺纹，11为每英寸11牙。 R表示密封管螺纹的外螺纹，又称外圆锥管螺纹。 Rc（ISO标准）表示密封管螺纹的内螺纹，又称内圆锥管螺纹。 密封管螺纹的组合： （1）G-R，就是外螺纹采用R外圆锥管螺纹，内螺纹采用G圆柱管螺纹。 （2）R-Rc，

55、就是外螺纹采用R外圆锥管螺纹，内螺纹采用Rc内圆锥管螺纹。BSPT是英制圆锥管螺纹标准：指螺纹的牙型角为55、螺纹具有1：16的锥度 三螺纹基本要素牙型、中径D2（d2)、螺距P、线数n、旋向,精度。1、大径（D/d）：外螺纹牙顶直径（d）、内螺纹牙底直径（D）2、小径（D1/d1）：外螺纹的牙底直径、内螺纹的牙顶直径3、六个基本要素：(1)牙形:通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状三角形，梯形 ，锯齿形 ，矩形 ，圆形 如公制螺纹公制螺纹=60=60，英制螺纹，英制螺纹=55=55(2)中径（D2/d2）：螺纹的牙厚与牙间相等处的圆柱直径 (3)螺距P：相邻两牙对应点的轴向距离 导程s：同一

56、条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。若螺旋线数为n，则snP(4)线数n：螺纹螺旋线的条数(5)旋向：右旋和左旋。 右旋单头螺纹 左旋双头螺纹（s 2p)将螺旋体的轴线垂直放置， 螺旋线的可见部分自左向右上升的， 为右旋,反之为左旋.(左旋在图上标出）(6)精度 :螺纹精度螺纹精度 由公差带 和旋合长度 组成，规定了精密，中等，粗糙三种。常用精度是中等。螺纹螺纹公差带包括基本偏差和公差 等级。基本偏差内螺纹螺纹有有H,GH,G两种，外螺纹有两种，外螺纹有e,f,g,h,e,f,g,h,四种。四种。 a)a)公差带代号由数字加字母表示公差带代号由数字加字母表示( (内螺纹用大写字母

57、，外内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母螺纹用小写字母) )，如，如7H7H、6g6g等，应特别指出，等，应特别指出，7H7H，6g6g等代表螺纹公差，而等代表螺纹公差，而H7H7，g6g6代表圆柱体公差代号。代表圆柱体公差代号。 b)旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6gL”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g30”。 例1) ：M 165g6g 表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按

58、中等长度考虑。 2) M161 LH6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。 3) G1/2ALH非螺纹密封的外管螺纹，尺寸代号为1/2、左旋，公差等级为A级 (非螺纹密封的管螺纹，其螺纹公差等级分A、B两级，而内管螺纹只有一种等级，故不标记公差等级代号 )4) R3/4表示圆锥（外）管螺纹，尺寸3/4、右旋 5) RC1/2 LH表示圆锥（内）管螺纹，尺寸1/2、左旋 螺纹密封的管螺纹 还有圆柱内螺纹代号为RP 相配合的内外螺纹，除旋向、线数需一致外，配合质量主要取决于牙型半角、螺距和中径三个基本要素的精度，称为螺纹三要素标注举

59、例：公称直径d=40mm，双线，螺距P=7，左旋，中径公差带代号7H，中等旋合长度的梯形螺纹。标记形式为：Tr 4014（P7）LH-7H 。如图所示。 公称直径d=40mm，导程s=14，螺距P=7，左旋，公差带代号8c，长旋合长度的锯齿形螺纹，标记形式为：B4014（P7）LH8cL。 管螺纹的标注用指引线由螺纹的大径线引出。其尺寸代号数值，不是指螺纹大径，而是指带有外螺纹管子的内孔直径（通径） 攻丝攻丝一一,丝锥丝锥:按用途分，丝锥有机用和手用两种。按用途分，丝锥有机用和手用两种。一般用合金工具一般用合金工具钢或高速钢制成，并经热处理淬硬。在生产实践中，机用钢或高速钢制成，并经热处理淬硬

60、。在生产实践中，机用丝锥可用于手工攻丝，而手用丝锥也可用于机攻攻丝。丝锥可用于手工攻丝，而手用丝锥也可用于机攻攻丝。 丝锥有：标准螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、丝锥有：标准螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥圆锥管螺纹丝锥 丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地开成几瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部组成，其中工作部分由切削部分与校准部分组成。柄部为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。端部磨出切削锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，逐渐切到齿深，而使切削省力、刀齿受力均匀，不易崩刃或折断，也便于正确切入。校准部分均具有完整的牙形，主要用来校准和修光已