排水闸墩墙施工工艺

1、排水闸墩墙施工工艺天然文岩渠是长垣县的主要排涝河道，由天然渠和文岩渠汇合而成，起于魏庄镇的大车东，于濮阳的渠村闸汇入黄河，属黄河一级支流，全长46km,在长垣境内42km,控制排涝面积2514km2。原滑店排水闸年久失修，已失去排水功能。2011年县水利局对滑店排水闸重新修建，笔者负责施工。现将排水闸墩墙施工工艺心得浅谈如下。1施工顺序闸室底板接合面处理一钢管支撑脚手搭设一依附钢管支撑脚手架安装侧模板一绑扎钢筋、预埋埋件一立另一侧模一搭设浇筑脚手一硅浇筑一硅养护。2施工工艺2.1 接合面处理闸室底板老硅表面凿毛处理，清除底板上的杂物、松散石子和水泥浆，并用水冲洗干净，清除积水，浇筑前在硅表面用

2、107胶和素水泥浆刷一道，和硅同标号砂浆结合层一道。2.2 模板施工模板施工必须保证模板的刚度、强度和稳定性，必须满足施工图纸、验收规范标准的要求。1）模板选用。墩墙身一律采用竹胶板做为模板的面板，其厚度选用1.5厘米，墙筋一律采用5X810cm断面的木墙筋或8#梢钢。其墙筋间距不大于30cm。2）模板的固定。为了防止模板走动变形，在闸室内搭设满堂脚手支撑，纵横钢管间距为1m左右，同时也准确控制闸室的尺寸，闸室墙墩的模板以扣件、钢管依付于闸室内满堂脚手支撑固定，墙墩厚度以止水对销螺栓控制。立模前，先在已浇好的闸室底板上定出闸室中心线，再根据设计图纸尺寸确定各孔的位置，并用线斗弹在闸室底板上，全

3、长测定4个高程点作为立模和检查校正用，为了使墙墩平整度满足规范要求和美观，拟在闸孔内侧钢模面贴上九夹板并用胶带纸封接头，从而使闸孔内侧光滑平整。为确保墩墙的厚度，按每层横围令的位置布置对拉止水螺栓，对拉止水螺栓水平距离60厘米左右。螺栓的长度按墩壁的厚度加墙筋的厚度加钢管横围令的直径加钢垫片的厚度加螺帽的厚度再加每边不少于2厘米确定。螺栓的直径可选用4）1416普园钢筋。每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管，螺栓垫片可用10cmX10cm,1cm厚铁板制成，螺栓直径4）1416,两端螺成丝纹，在墩墙厚度减掉保护层处焊以短钢筋头（4cm左右）或S10X5X5铁垫片，再在钢筋头外侧套上楔形木块，穿

4、过两侧模板与模板外钢管固定，不同厚度墩墙螺栓焊接钢筋头的位置不一样，位置和长度均要正确，拆模后，可将套在螺栓上的木块凿去，用氧气将螺栓头割去，用同标号砂浆将凹处补平。其上下道间距按竹胶板短边长度兼顾通用确定其间距为31X2cm、60cm、31X2cm。竖向钢管间距0.81.2cm。3）模板支撑。除按上将模板固定好外，为防止模板走模和涨模，在闸室内满设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.81.5m。上下间距为60cm左右。固定好的模板与模板支撑紧固相连。墩墙外模板可采用剪刀撑和与墩墙正交的斜撑，斜撑落地必须与地锚紧固相连，地锚必须保证不走动和不变形。4）拆模。拆模的时间：墩墙侧模在硅强度能保

5、证构件不变形、棱角完整无损硅强度达到3.5MPa时即可拆模（一般在温度为15度以上时，硅浇完后23天左右，温度在5度15度时，硅浇完后35天左右，气温低于5度时要采取减水旱强剂或升温措施）。拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时专人指挥，确保拆模安全顺利进行。2.3 钢筋施工1）钢筋下料一律采用钢筋切断机下料也可采用砂轮子切割机下料，力10以下盘园可采用卷扬机先拉调直后再用钢筋剪或砂轮切割机下料。2）钢筋成型：大直径钢筋可采用弯曲机，小钢筋也可采用钢筋台弯曲。钢筋接长：水平状态下：大直径钢筋一律采用对焊机对焊，也可采用帮条焊或搭接焊，垂直状态下一律采用绑扎连接。3）

6、钢筋安装：钢筋保护层设计要求为35mm,施工时钢筋保护层的控制采用和硅同标号砂浆垫块，底板钢筋上下层之间连接可采用力10以上钢筋连接。钢筋绑扎一律采用22#扎筋丝绑扎，所有的扎筋丝头一律弯向内侧。钢筋固定一律采用钢管支撑架，其钢管支撑架可与模板支撑脚手合用。固定时可将竖钢筋和一定数量的水平筋绑扎好，水平筋再与钢管支撑绑扎牢固。2.4 硅施工硅施工原则：浇筑硅时对称浇筑，均衡上升。硅设计要求：硅强度等级C20。硅试配：在硅施工前先进行试配，在取得试配满足要求的情况下，方可进行正式硅配比施工。原材料计量、硅拌和：同底板施工方法相同。在寒泠季节在硅中加入硅抗冻减水早强剂。1）硅运输。硅水平运输一律采

7、用自卸手推车或前翻斗车，将硅从拌和机处运送到浇筑斜道上。硅垂直运输可采用浇筑斜道装熟料运送到所施工的作业高程点上。2）硅浇筑。硅浇筑脚手：可采用在模板的外侧和内侧搭设钢管浇筑脚手，钢管竖向间距不大于1m,水平间距不大于1m。浇筑脚手外侧设安全栏杆，栏杆高度不少于1m,横栏杆道数不少于两道，栏杆处张挂安全网。每层脚手必须满铺脚手板如用于人力手推车脚手板的厚度不少于5cm。3）硅浇筑方法。采用分层浇筑方法，每次浇筑厚度不大于30cm,层与层间隔时间不大于硅终凝时间原则上不超过2小时。浇筑到梁板位置时，优先施工梁板的硅浇筑，并在浇筑后对梁板顶面进行模板封闭，再浇筑墩墙，浇筑梁板处墩墙时，对已浇梁板顶

8、面进行模板封闭，防止硅在梁板处上冒。控制厚度的方法采用人工平仓法。浇筑分班作业，中途不停顿，浇筑时做到每层间隔时间不超过硅初凝时间，不留设施工缝。硅振捣：一律入仓采用插入式振捣器进行振捣。振捣时做到快插慢拔，插点按振捣棒作用半径做到插点均匀并做到无漏振、不少振、不过振，震捣至硅明显下降，不出现气泡，表面泛浆。震捣做到震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2,并不触动钢筋、止水片及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整，专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正，浇筑到顶时，平仓抹平，排除泌水，初凝后终凝前抹二遍压二遍，确保硅密实。

9、4）硅养护。温度高于5度时，一律采用浇水湿润养护，每天自早上8点钟至下午5点钟，养护的标准表面处于湿润状态，无露白现象。养护时间不少于一个星期。低于0度时，一律采用塑料布复盖蓄温养护。3施工要点硅拌和采用搅拌机拌和，严格控制水灰比；硅拌和时间严格控制，保证硅拌和均匀，无生料，不离析；硅浇筑对称进行，均衡上升；硅下料专人指挥，做到均匀投料；硅振捣时严禁碰模板、钢筋、预埋件和止水，在门梢处、在预埋件和钢筋较为密集区在均衡上升的同时做到先投料，先振捣，尽量避免靠从其外侧将硅硬振捣流动到该处，造成水泥浆偏多，骨料偏少，防止在温度差较大的情况下造成硅产生裂缝；硅浇筑到顶后，在硅压力小的情况下要加强硅表面的压实；严格硅养护；止水螺栓处的处理：砂浆补平必须做