提高CL自密实性混凝土成型质量QC成果--马运飞

1、提高CL复合剪力墙自密实硅观感质量:发布人：马运飞天元建设集团有限公司214项目部QC小组注册编号：TYJTQC02142013时间：二O一四年三月提高CL复合剪力墙自密实硅观感质量天元建设集团有限公司214项目部QC小组前言：CL建筑结构体系是一种集受力与保护于一体的复合混凝土剪力墙结构体系，CL复合剪力墙是由CL网架板（一种钢筋焊接网架保温夹芯板）两侧浇筑自密实性混凝土后形成的一种兼承重、保温、隔音于一体的墙体，即200m他密实碎+50m喇架板+50mm自密实碎，它具有节能、环保、抗震性能好和建筑工厂化、与结构同寿命等优点。目前国家住建部提倡推广应用建筑节能与结构一体化，CL是建筑节能发展

2、的新模式，CL复合剪力墙复合剪力墙示意图具有良好的发展前景。CL1 .工程概况清水湾花园二期位于临沂市罗庄区金七路与滨河大道交汇处，总建筑面积约19万mJ由10#、12#、13#住宅楼和商业综合体组成，主体外墙全部采用CL复合剪力墙结构，外墙及外墙相连的内墙体均采用自密实碎，CL复合剪力墙使用总面积约30万mJ该工程质量目标为“山东省优质结构工程”被列为2013年度临沂市首个外墙保温一体化观摩示范工程。2 .QC小组简介为提高本工程CL复合剪力墙自密实碎观感质量，做到一次成型、一次成优，使CL复合剪力墙自密实混凝土观感质量达到清水混凝土标准，项目部于2013年5月初成立了QC攻关小组，并确定以

3、“CL复合剪力墙自密实碎观感质量”为课题。该小组从成立至2013年9月底，先后开展QC小组活动20次，每次24小时，出勤率为98%人均TQCa育达30小时，QC小组基本情况如下表：QC小组基本情况表表1小组名称天元建设集团有限公司214项目部QC小组课题类型攻关型课题名称提高CL复合剪力墙自密实硅观感质量小组注册编号TYJTQC0414-2013活动时间2013年5月初2013年9月底课题登记号QC2013-02序号姓名年龄学历职称小组分工职责1汲生郛34本科工程师组长全面组织协调j22马永祥34本科工程师副组长技术顾问、监督实施3马运飞27本科工程师副组长施工现场管理控制4朱春旭28本科工程

4、师副组长施工现场管理控制5朱士冰26本科助工组员技术管理、措施实施6王中帅26专科助工组员技术管理、措施实施7王延枫27专科助工组员方案实施、信息反馈8李艳娜29本科助工组员资料整理、数据统计9亓超28专科助工组员材料管理、措施实施10高海波36高中技工组员混凝土班组长、混凝土浇筑11赵亮章42高中技工组员木工班组长、模板支设制表人：马运飞制表日期：2013年5月1日3.选题理由综合以上理由，最后选定“提高CL复合剪力墙自密实碎观感质量”作为本次小组活动的课题。提高CL复合男力墙自密实碎观感质量2)小组课题确定以后，根据现场实际制定小组活动计划表（见表日期项目2013.5.12013.9.30

5、5月6月7月8月9月选题理由.f现状调查-活动目标及可行性分析原因分析一'>十要因确认-T制定对策对策实施一-4一,1*效果检查巩固措施fa.-lbh总结及打算-备注计划线实施线>小组活动计划表表2制表人：马运飞制表日期：2013年5月2日4 .现状调查我小组对12#楼已施工的一层CL复合剪力墙结构进行现状调查，并结合DBJ14-043-2007CL结构体系技术规程及天元集团技术质量管理标准混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准QB-TYQM50032009的相关要求，进行统计共检查了420个点，一次验收缺陷点数为70点，一次验收合格率仅为（420-70）/420=83.3%

6、,并整理归纳为6类，编制成如下质量不良情况调查统计表：质量缺陷情况统计表表3序号检查项目检测方法及标准检查点数不良频数数不良频率（%累计频率（%1CL复合剪力墙自密实硅接缝漏浆观感、尺量按接缝长度，每接缝0200mm70303042.942.92CL复合剪力墙外侧硅保护层超差针测尺量保护层厚度与设计厚度05mm70275738.681.53棱角不顺直不方正尺量、观感大面、棱角、阴阳角有无明显不平整、不顺直、不方正705627.188.64接茬处错台尺量、观感接茬错台05mm703654.392.95掉皮、起砂观感检查面积0200cm2703684.397.26其它尺量、观感疏松、夹渣、孔洞05

7、0cm2702702.8100合计4207070100100制表人：马运飞制表时间：2013年5月8日根据以上调查统计的数据，画出如下排列图:频数(点)N=70累”频率(%)匚1_墙柱自密夫【L夏令电机外裁竟不廉也英处曾各扑皮,颗Jfft*o*je«直，不方正.3%现状值目标值制图人：马运飞制图时间：2013年5月15日图1CL复合剪力墙自密实混凝土观感质量缺陷排列图制图人：马运飞日期：2013年5月8日从以上缺陷排列图可以看出，“CL复合剪力墙自密实碎接缝漏浆”和“CL复合剪力墙外侧碎保护层超差”2项累计频率达到了81.5%,是影响CL复合剪力墙自密实混凝土观感质量的“两个主要质量

8、问题。5 .确定目标值及可行性论证根据CL结构体系技术规程、自密实混凝土应用技术规程改进墙模板安装施工工艺及自密实混凝土浇筑方法，采取有效措施，使影响CL复合剪力墙自密实混凝土观感质量的2项累计合格率达到95%并确保CL复合剪力墙自密实混凝土质量一次成优，争创“山东省优质结构工程”。5.1 确定目标目标：CL复合剪力墙自密实碎观感质量一次验收合格率由83.3%提高到95%604020目标设定柱状图基于上述有利因素，我们课题小组及现场人员有信心保证课题目标的实现。6.原因分析QC小组根据以上两个主要问题，并召开了质量专题分析会，集思广益、群策群力，画出原因分析关联图，找出了12个末端原因，见下图

9、:专项检查制度落实不到位硅浇筑方法不当CLCL方木不能满足施工要求辅助振捣不到位模板密封性差振动机械不CL网架板位移合格振动棒直径过大合比不合理施工人员缺乏施工经验施工工艺流程不完善反、方木厚度不一模板加工偏差大墙体螺栓加固眼过大硅扩展塌落度不符合规程要求图3关联图制图人：马运飞时间：2013年5月20日7.要因确认(1)QC小组成员对关联图中的12个末端因素进行了现场调查论证，制定出要因确认计划表，见下表:要因确认计划表表3序号末端原因确认方法确认内容标准负责人验证时间1施工人员岗前培训无针对性调查分析查看资料检查施工培训记录，是否在各班组施工前组织工人培训，是否根据现场实际情况以及特殊部位

10、进行细化工人岗前培训率100%工艺熟悉度100%汲生郛马运飞2013.5.212缺少足够的网架板定位支撑现场验证检验施工方案中的网架板定位支撑确保定位支撑能够保证网架板不位移，轴线位移w5mm合格率为95%=马永祥朱士冰2013.5.213专项检查制度落实不到位调查分析查看资料是否有专项质量、安全检查制度，是否健全。质检员职责、检查制度健全朱春旭朱士冰2013.5.214模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严现场验证模板密封性是否严密模板拼缝02mm模板底部闪缝05mm合格率)95%赵亮章朱士冰2013.5.235硅扩展度、塌落度不符合要求现场验证查看资料原材料配合比是否准确，外加剂选择是否合理。

11、实验报告合格，现场检验合格。碎塌落度260-280mm,扩展度为600-750mm马运飞亓超2013.5.236方木、模板厚度不一现场验证配模前筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。方木、模板合格证齐全，厚度偏差01mm马永祥王中帅2013.5.237垫块设置过少现场验证按照规范垫块数量不少于5个/m2,梅花型布置垫块数量)5个/m2,梅花型布置马永祥王延枫2013.5.238螺栓加固眼过大现场验证加固眼用同螺栓套管直径的专用开孔器钻眼。螺栓加固眼专用开孔器钻眼，？16螺栓套管<1mm朱士冰王中帅2013.5.249天气炎热施工现场验证硅施工前对模板浇水湿润即可。根据

12、天气情况及时对硅的塌落度进行调整。温度不超过35C朱士冰李艳娜2013.5.2410外浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大现场验证外浇筑时对CL墙板内外外高差控制不到位，导致CL网架板向外侧发生变形。内外侧高差0400mm马运飞王中帅2013.5.2511辅助振捣不到位现场验证管理人员全程跟踪施工工人对于施工部位振捣到位每部位不得少于5点马运飞高海波2013.5.2512振动棒直径过大现场验证振动棒尺寸小直径振动棒直彳仝30mm朱士冰亓超2013.5.25制表人：马运飞制表日期：2013年5月27日(2)要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对该12个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试。逐

13、一进行要因确认。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析查看资料检查施工培训内容记录，是否在各班组施工前进行完全培训，是否两足施L要求。工人岗前培训率100%,CLXZ流程熟悉度100%。汲生郛马运飞2013.5.20末端因素一、施工人员岗前培训无针对性。小组成员马运飞现场调查情况对项目质量考核资料进行检查，对培训情况进行分析，培训内容未根据现场实际情况以及特殊部位进行细化，CL复合剪力墙工艺流程施工措施不明确，针对性不强。验证情况结论知识培训考核试题班组培训内容培训次数培训率(%)培训次数培训率(%合格率(%)模板工程31003100100钢筋工程31003100100碎工程31003

14、100100CL复合剪力墙18018080是主要原因末端因素二：网架板缺少定位支撑。确认方法调查分析查看资料确认内容确认标准确认人确认时间检验施工方案中的网架板定位支撑确保定位支撑能够保证网架板不位移，轴线位移w5mm,合格率为95%。马永祥朱士冰2013.5.20验证情况位移现象检查轴线位移05mm点数44255342©4055424445313543332134332434合计85%小组成员马永祥、朱士冰对一层网架板定位进行检查发现工程均采用了现浇混凝土垫块及定位钢筋，据施工方法对一层墙体进行试验，发现一旦垫块质量达不到规定要求，则很难加以纠正，网架板定位钢筋采用吊装后再绑扎的方

15、法，施工难度较大，很难在绑扎现场进行调整,网架板定位难度大，一次定位合格率为85%。结论是主要原因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证原材料是否通过实验及有关资料验证实验报告合格，现场验证合格碎塌落度260-280mm,扩展度为600-750mm一一i一一.ttrtr马运飞亓超2013.5.23末端因素五：碎扩展度、塌落度不符合要求验证情况车号塌落度扩展度1268mm610mm2275mm650mm3272mm630mm4280mm710mm5273mm690mm原材料的品种进行严格控制。材料进场需有出厂合格证方可使用。对现场硅进行检测其塌落度及扩展度。碎配合比单测塌落度末端因素三：

16、专项检查制度落实不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析查看资料是否有专项质量、安全检查制度，是否健全。质检员职责、检查制度健全田旭朱士冰12013.5.20验证情况小组成员朱春旭、朱士冰经查看专项安全检查制度健全，质量协议书完善，奖罚措施合理，质检员认真负责，检查记录完整、齐全。奖惩措施结论非主要原因末端因素四：模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证模板密封性严密性。模板拼缝w2mm,模板底部闪缝w5mm,合格率A95%赵亮章朱士冰2013.5.23验证情况小组成员赵亮章、朱士冰经检查发现：在一层自密实碎施工中，由于自密实碎塌落度、流动

17、性较大，墙柱底部缝隙封堵不严、模板阴阳角处、模板拼缝处闪缝过大等漏浆严重。检查项目检查结果模板拼缝21311211121021112112模板根部封堵35435442333435534434结果(50-10)/50=80%结论主要原因结论非主要原因验证情况末端因素六：方木、模板厚度不确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证尺量查看资料配模前筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。方木、模板合格证齐全，厚度偏差w1mm马永祥王中帅2013.5.23马永祥、王中帅在木工制作墙模板前，监督木工对于方木、模板进行筛选，筛选厚度、规格一致的模板、木方。将不一致的方木、模板筛出。结

18、论非主要原因末端因素七：垫块设置过少确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证尺量按照规范垫块数量不少于5个/itf,梅花型布置垫块数量A5个/itf,梅花型布宜马永祥王延枫2013.5.23验证情况王延枫在一层CL网架板安装完成后验收时发现，垫块均按照规范设垫块数量不少于5个/itf,梅花型布|置，安装牢固。11一-11，一结论非主要原因末端因素八：螺栓加固眼过大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证尺量加固眼用同螺栓套管直径的专用开孔器钻眼。螺栓加固眼专用开孔器钻眼，螺栓加固眼直径为？16螺栓套管w1mm朱士冰王中帅2013.5.24验证情况朱士冰和王中帅随机抽查施工人员用向螺

19、栓套管直径的专用开孔器对加固眼钻眼，保证加固眼的密封性。7*.1螺栓眼直径16171716171716171616总计100%结论非主要原因末端因素九：天气炎热施工确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证碎施工前对模板浇水湿润即可。根据天气情况及时对碎的塌落度进行调整。温度不超过35C朱士冰李艳娜2013.5.2410朱士冰在碎施工前对模板进行检查发现施工工人对模板面浇水湿润，口浇筑股时根据李艳娜所提供的天FO及验证实淤气情况及时对碎的塌落度进行调整，碎浇筑尽量避情况开高温天工。结论非主要原因末端因素十：碎浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证碎浇

20、筑时对CL墙板内外碎局差控制不到位，导致CL网架板向外侧发生变形。内外侧高差w400mm马运飞王中帅2013.5.25验证情况马运飞和王中帅在碎浇筑时发现，自密实碎入模时CL网架板内外侧碎高度控制不一，导致CL网架板向外侧发生变形，碎入模时没有防止碎向外溅出措施，导致CL网架板外侧碎向外流出。结论主要原因末端因素十一：辅助振捣不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证管理人员全程跟踪施工工人对于施工部位振捣到位每部位不得少于5点马运飞高海波2013.5.25验证情况由小组成员朱士冰全程跟踪施工工人对于自密实碎浇筑部位采用橡皮锤或小直径振动棒对墙模板进行振捣，将硅中气泡排出，振捣到位。

21、rF!结论非主要原因末端因素十二：振动棒直径过大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证振动棒频率，直径25-50HZ(1500-3000次/min),直径30mm朱士冰亓超2013.5.25验证情况由亓超新购置了小直径（直径30mm）低频率（1500-3000次/min）振动棒辅助振捣。结论非主要原因11通过分别对关联图中末端因素进行分析，确定出如下4条主要因素:(1)施工人员岗前培训无针对性(2)网架板缺少定位支撑(3)碎浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大(4)模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严。8 .制定对策1)、对策评价(具体见表4)对策方案选择评价表表4序号要因对策综合评价选定情

22、况可实施性有效性经济性1施工人员岗前培训无针对性对施工工人集中进行培训，统筹进行书面考核、样板指导、现场相结合各工种协调配合流畅，工序穿插合理，提高施工工效，节约工期，达到预案在先的效果样板间制作人材料费用共计6350元。平均节约工期0.66天/层X24层=16天；租赁费3650元/天X16天=5.8万元，有效节约费用共计5.2万元选定分工种分别进行培训进行分部分项书面考核、在施工过程中优化施工工艺工序穿插混乱，CL复合剪力墙施工质量难以保证，工期滞后CL复合剪力墙表观处理费150元/人*层X4工日X26层=1.5万，影响施工进度，经济性差淘汰2网架板缺少定位支撑扎丝绑扎固定CL网架板就位后直

23、接和剪力墙钢筋绑扎连接固定不牢，整体性差CL网架板外露，增加防锈处理及缺陷找补费用，影响观感淘汰阴阳角、墙端部及CL网架板接缝处设置直角、U型网片及平网，配合预留插筋混凝土浇筑时预留定位才f筋，CL网架板安装就位后附加网片固定固定牢固，整体性好，网架板不位移成型质量一次成优，避免二次维修费用产生，减少质量通病的发生选定3硅浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大人工控制泵管内外侧浇筑操作工人频繁移动泵管工人灵活机动性差移动泵管易导致混凝土外溅混凝土浪费量大，工人反映操作难度大淘汰设置串流分支器将串流分支器直接安装在泵管出灰口处无需频繁移动泵管，即可实现网架板两侧混凝土同时浇筑，防止出现过大高差有效避免

24、移动泵管带来的混凝土外溅，减少了浪费，节约了由此带来的墙面污染处理费选定4模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严采用传统的覆模模板，模板拼缝打聚氨酯发泡封堵，模板底口采用海绵条封缝隙模板拼缝处无法背方木，海绵条控制不好深入剪力墙模板周转二次后无法满足施工要求，聚氨酯发泡及海绵条成本高聚氨酯发泡为20元/瓶X55瓶/层=1100元，经济性差，不符合施工要求淘汰选用刚度较好的镜面模板，模板拼缝处加设双面胶条，模板根部以水泥砂浆喂缝支设模板时直接夹双面胶硬拼缝处理，模板加固完成后根部勾水泥砂浆喂缝施工操作性强，镜面模板周转达15次刚度良好，节约成本镜面模板为50元/平方X2100irf/层X2层=210

25、00元，普通覆月M板为30元/平方*2100irf/层X4层=25200元，相比较共计节约4200元，综合性价比高，能保证施工观感质量选定制表人：马运飞制表时间：2013年5月28日122）、小组成员针对以上要因进行了专项分析研究，将任务分解落实到每一个人，具体见对策表对策措施表表5序号要因对策目标措施负责人地点时间1施工人员岗前培训无针对性对施工工人集中进行培训，书面考核、现场相结合各部位操作要领及技术交底运用到实处针对各工序容易出现的问题，对操作工人进行详细讲解，培训。马运飞朱春旭现场2013.5.27-2013.5.292网架板缺少定位支撑合理优化施工方案，配备足够的定位支撑定位支撑能保

26、证CL网架板定位准确采用成品保护层垫块和定位连接插筋，U型网片和阴阳角保证网架板整体性汲生郛马永祥现场2013.5.27-2013.5.313硅浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大加设分支器内外侧高差0400mm在泵管出灰口处加设串流分支器内外侧同时浇筑，外浇筑时及时观测内外侧高差。朱士冰高海波现场2013.5.27-2013.8.204模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严选用刚度较好的镜面模板，拼缝处加设双面胶条、根部封堵严密拼缝严密模板拼缝处用双面胶条密封，墙底部勾砂浆缝，并进行全面检查。马运飞赵亮章现场2013.5.27-2013.8.20制表人：马运飞制表日期：2013年5月28日9 .组织

27、实施对策实施，为保证小组顺利实现攻关目标；我们将对策表中各项措施在大面积CL施工时实施如下：对策实施一：施工人员岗前培训无针对性；（一）实施责任人：马运飞朱春旭由小组成员马运飞和朱春旭对现场操作工人集中进行专业知识培训，进行闭卷考核，施工前对图纸进行深化设计，技术交底采用书面交底与现场讲解相结合的方法，详细讲解各个工序的施工要点。在施工前利用样板间做模拟施工，逐个工序进行讲解。对CL建筑施工工艺进行分析，总结出如下施工工艺流程：CL网架板备料、进场一剪力墙柱钢筋绑扎一CL网架板安装就位一CL网架板周边钢筋连接及管线敷设、垫块安装一模板支设一两侧混凝土的同时浇筑一模板拆除一混凝土养护（二）效果检

28、查为便于大家掌握新工艺，在施工现场制作工艺样板，由技术工人进行示范操作，生动明了地演示CL复合墙体施工全过程，在操作过程中加强指导，施工时以样板开路，使一线工人很快掌握操作要领，施工工艺熟悉度100%,CL复合剪力墙施工进展顺利，达到预定效果。班组培训内容培训次数培训率（%）培训次数培训率（%合格率（%）模板工程31003100100钢筋工程31003100100碎工程31003100100CL复合剪力墙3100310010013技术交底CL工艺样板对策实施二：缺少足够的网架板定位支撑的要因；（一）实施责任人：汲生郛马永祥由小组组长汲生郛组织优化施工方案，配备充足的定位连接插筋，采用成品保护层

29、垫块和定位连接插筋，U型网片和阴阳角保证网架板整体性对楼层之间的网架板连接采用留设1000mm直经为8间距500mm的双面附加钢筋。网架板的拼装缝及窗台顶和墙肢端部分别采用阴阳角及U型网片进行固定。（二）效果检查根据优化的网架板定位支撑，对刚施工完的二层网架板的一次定位合格率达到97%,定位牢固，网架板位移现象得到解决。连接筋设置位移现象检查轴线位移05mm点数4425534254055424344531354323321343324234合计>97%对策实施三：针对碎浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大（一）实施责任人：朱士冰高海波由小组成员朱士冰和高海波在硅浇筑时全过程跟踪，确定混凝土浇

30、筑的时间、顺序，分层浇筑的厚度控制在500mm以内，在泵管出灰口处加设串流分支器内外侧同时浇筑，碎浇筑时及时观测内外侧高差。采用钢筋或尺量进行探测，内外侧碎高差控制在400mm以内。（二）效果检查在泵管出灰口处加设串流分支器后，CL内外侧自密实碎同时落入模板内，高差均控制在400mm以内。自行研制的碎串流分支器CL复合剪力墙自密实密实税500mm碎浇筑14对策实施四：针对模板拼缝处不严密、模板根部封堵不严；（一）实施责任人：马运飞赵亮章由小组成员马运飞和赵亮章负责在浇筑混凝土前认真检查模板拼缝是否严密、逐个排查，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙。1）墙配模高度偏差控制在5mm以内

31、，墙模板根部现浇板位置300cm范围内浇筑碎时进行精平，平整度控制在3mm以内。模板安装就位就位后勾水泥砂浆缝，防止大模板下部返浆。2）在门窗洞口的木框上用木方固定加固增设木方护角，采用模板加木方边框和增加对角支撑，以保证边框的整体刚度和防止角部变形漏浆。3）选用刚度较好的镜面模板，模板试拼后复核各部位的模板尺寸，在所有模板的拼接缝部位用钉将模板与背楞固定，从而消除接缝高低，均采用双面胶条密封的措施。4）个别洞口阴角等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。5）浇筑碎时派专人进行跟踪。做好工序交接，以避免灰浆流失。勾砂浆缝窗口加固拼缝处背方木碎浇筑时旁站（二）效

32、果检查实施后现场检查，模板接缝处错台高低差全部控制在2mm以内，混凝土墙面平整度在5mm以内，无漏浆现象，一次验收合格率为96%,效果明显。墙根部无漏浆、烂根外墙棱角顺直接缝处无错台15阶段效果检查表表6检查项目检查结果模板接缝处错台高低差1211101210112110211122112混凝土墙面平整度235335©44123335430513432漏浆未发现接缝处漏浆现象结果96%制表人：马运飞制表时间：2013年6月1日10. 效果检查10.1 质量检查QC小组成员组织对二层CL复合剪力墙自密实碎观感质量进行检查，共检查了420个点，缺陷点数为15点，合格率为（420-15）/

33、420=96.4%,结果如下：质量缺陷情况调查表表7序号检查项目检查点数不良频数累计频数不良频率（%）累计频率（%）1棱角不顺直不方正704426.726.72接茬处错台70372046.73CL复合剪力墙自密实磴接缝漏浆702913.3604CL复合剪力墙外侧硅保护层超差7021113.473.45掉皮、起砂7021313.386.76其它7021513.3100合计4201515100100制表人：马运飞制表时间：2013年6月2日根据实施后的质量缺陷调查表对比，绘制出问题排列图：频数（点）N=15累计频率（%>不方正碎棍鞭漏桨侧建保a层超差图4CL复合剪力墙自密实混凝土观感质量缺陷

34、排列图制图人：马运飞日期：2013年6月2日结论：经过努力影响CL建筑体系墙柱自密实混凝土观感质量差的CL复合剪力墙自密实碎接缝漏浆与CL复合剪力墙外侧碎保护层超差，已得到了很好的解决。16100%50%0活动前目标值啤j后图活活动前后目触比图制图人：马运飞制图日期：2013年6月2日由此可见通过活动CL复合剪力墙自密实碎观感质量的质量一次验收合格率达到96.4%,比设定目标值95%提高1.4个百分点，达到预期的效果。质量方面：本工程经山东省质量监督站的综合评定，“CL建筑”主体验收评定为优良，被评为“山东省优质结构工程”。工程实体照片10.2 经济效益经济效益评价：有效地节约工程的成本费用（

35、具体见以下证明）1、混凝土表观处理费用：实施前每层平均需要8个人工处理，按180元/工日计算，180元/工日X8工日/层X26层=37440元；平均每节需用白水泥150kg,普通水泥150kg,735X1.05X27+210X1.05X26=26570元，实施后直接避免了混凝土表观处理，节约了64010元。混凝土材料费：通过实施活动，能够避免自密实混凝土的流失，达到每层平均减少3方用量。即节约3X26X350元/方=27300元。共计节约成本费用约91310元。2、因提高CL复合剪力墙自密实碎观感质量，使实际施工工期比计划工期缩短16天。节约工程租赁费用成本为：日周租费：架杆13.3万米，扣件14.4万个，架杆1.5分/天，扣件1.1分/天；（日周材租赁费3580元/天）X（16天）=57280元。混凝土表观处理及材料费费用：91310元。实际施工工期比计划工期缩短16天。节约