焊接成型知识

1、 热烈欢迎第一工程分公司热烈欢迎第一工程分公司的领导和朋友们！的领导和朋友们！焊接成形基础知识张晓亮张晓亮焊接成型方法焊接成型方法常用金属材料的焊接成型方法常用金属材料的焊接成型方法 焊接缺陷与检验焊接缺陷与检验金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法金属的焊接方法金属的焊接方法:熔焊、钎焊和压焊。熔焊、钎焊和压焊。第一节第一节 熔焊熔焊熔焊包括熔焊包括:手工电弧焊手工电弧焊埋弧自动焊埋弧自动焊气体保护焊气体保护焊电渣焊电渣焊等离子弧焊等离子弧焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊手工电弧焊手工电弧焊焊工手工操作焊工手工操作焊条焊条进行焊接的进行焊

2、接的电弧电弧焊。焊。 特点：特点：1.1. 设备简单，应用灵活方便，可以进行各种位置及各种不规则焊缝的焊设备简单，应用灵活方便，可以进行各种位置及各种不规则焊缝的焊接；接；2.2. 焊条系列完整，可以焊接大多数常用金属材料；焊条系列完整，可以焊接大多数常用金属材料；3.3. 焊条载流能力有限（电流为焊条载流能力有限（电流为2020500A500A），焊接厚度一般在），焊接厚度一般在3 320mm20mm之之间，生产率较低，焊接质量很大程度上取决于焊工的操作技能；间，生产率较低，焊接质量很大程度上取决于焊工的操作技能；4.4. 焊工需要在高温、尘雾环境下工作，劳动条件差，强度大；焊工需要在高温、

3、尘雾环境下工作，劳动条件差，强度大；5.5. 手工电弧焊不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。手工电弧焊不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊焊接电弧焊接电弧电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互充金属

4、丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊焊接电弧焊接电弧电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等等阴极区发射电子，因而要消耗一定的能量，所产生的热量占电阴极区发射电子，因而要消耗一定的能量，所产生的热量占电弧热的弧热的36%36%左右；阴极区平均温度为左右；阴极区平均温度为2400K2400K，阳极区，由于高速电子撞击阳极表面并进入阳极区而释放能量，阳极区，由于高速

5、电子撞击阳极表面并进入阳极区而释放能量，阳极区产生的热量较多，占电弧热的阳极区产生的热量较多，占电弧热的43%43%左右。阳极区平均温左右。阳极区平均温度为度为2600K2600K。弧柱区的长度几乎等于电弧长度，热量仅占电弧热的弧柱区的长度几乎等于电弧长度，热量仅占电弧热的21%21%，而，而弧柱区的温度可达弧柱区的温度可达6000K6000K8000K8000K。金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊焊接电弧焊接电弧弧焊电源：通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源：通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。弧焊电源和逆变

6、弧焊电源。 直流正接：采用直流焊机当工件接阳极，焊条接阴极时，称为直流正直流正接：采用直流焊机当工件接阳极，焊条接阴极时，称为直流正接，此时工件受热较大，适合焊接厚大工件；接，此时工件受热较大，适合焊接厚大工件； 直流反接：当工件接阴极，焊条接阳极时，称为直流反接，此时工件直流反接：当工件接阴极，焊条接阳极时，称为直流反接，此时工件受热较小，适合焊接薄小工件。受热较小，适合焊接薄小工件。采用交流焊机焊接时，因两极极性不断交替变化，故不存在正接或反采用交流焊机焊接时，因两极极性不断交替变化，故不存在正接或反接问题。接问题。金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊焊条焊条 1 1

7、焊条的组成与作用焊条的组成与作用 手工电弧焊所使用的焊接材料，它由心部的金属焊芯和表面药皮涂层手工电弧焊所使用的焊接材料，它由心部的金属焊芯和表面药皮涂层组成。组成。 焊芯：焊芯：作为电极，产生电弧，并传导焊接电流，焊芯熔化后作为填充金属成作为电极，产生电弧，并传导焊接电流，焊芯熔化后作为填充金属成为焊缝的一部分。为焊缝的一部分。药皮：药皮：压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用: :保证电弧稳定燃烧；保证电弧稳定燃烧；造气、造渣以隔绝空气，保护熔化金属；造气、造渣以隔绝空气，保护熔化金属；对熔化金属进行脱氧、去硫、渗合金元素等。对熔化金属进行脱氧、去硫、渗合金元素等

8、。焊条药皮的组成物按其作用分为稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、焊条药皮的组成物按其作用分为稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂等合金剂、粘结剂等 金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊焊条焊条 2 2焊条的种类焊条的种类 根据根据熔渣化学性质的不同，焊条可分为酸性焊条和碱熔渣化学性质的不同，焊条可分为酸性焊条和碱性焊条性焊条。 酸性酸性焊条：焊条：熔熔渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损大，渣中以酸性氧化物为主，氧化性强，合金元素烧损大，故焊缝的塑性和韧度不高，且故焊缝的塑性和韧度不高，且焊缝中氢含量高，焊缝中氢含量高，抗裂性差抗裂性差; ;但但酸性焊条具

9、有良好的工艺性，酸性焊条具有良好的工艺性，对油、水、锈不敏感，交对油、水、锈不敏感，交直流电源均可用，广泛用于一般结构件的直流电源均可用，广泛用于一般结构件的焊接。焊接。金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊焊条焊条 2 2焊条的种类焊条的种类 碱性碱性焊条（又称低氢焊条焊条（又称低氢焊条）：）：药药皮中以皮中以碱性氧化物为主，脱氧碱性氧化物为主，脱氧、除氢、渗金属作用强，、除氢、渗金属作用强，与酸性焊条相比，其焊缝金属的含氢量较低，有益元素较与酸性焊条相比，其焊缝金属的含氢量较低，有益元素较多，有害元素较少，因此多，有害元素较少，因此焊缝力学性能与焊缝力学性能与抗裂性好抗

10、裂性好; ;但但碱性焊条工艺性较差，碱性焊条工艺性较差，电弧稳定性差，对油污、水、锈电弧稳定性差，对油污、水、锈较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源，主较敏感，抗气孔性能差，一般要求采用直流焊接电源，主要用于焊接重要的钢结构或合金要用于焊接重要的钢结构或合金钢结构。钢结构。金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊焊条焊条 3焊条的牌号与型号焊条的牌号与型号 J422J422（结（结422422）：）：“J”J”（“结结”）表示结构钢焊条，）表示结构钢焊条，“42”42”表示熔敷表示熔敷金属的抗拉强度（金属的抗拉强度（bb）不低于）不低于420MPa420MPa（43

11、kgf/mm243kgf/mm2），），“2”2”表示氧表示氧化钛钙型药皮，交流、直流电源均可使用。化钛钙型药皮，交流、直流电源均可使用。 E4303E4303：“E”E”表示焊条，前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度值表示焊条，前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度值（kgf/mm2kgf/mm2）；第三位数字表示焊条使用的焊接位置；第四位数字组）；第三位数字表示焊条使用的焊接位置；第四位数字组合表示焊接电流的种类和焊条药皮类型合表示焊接电流的种类和焊条药皮类型金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊焊条焊条 4焊条的选用焊条的选用 （1 1）考虑母材的力学性能和化学成分）考

12、虑母材的力学性能和化学成分 焊接焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉强度选择相低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉强度选择相应强度等级的焊条，即应强度等级的焊条，即等强度等强度原则原则； 焊接焊接耐热钢、不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同耐热钢、不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同或相近的焊条，即或相近的焊条，即等成分等成分原则原则。 （2 2）考虑结构的使用条件和特点）考虑结构的使用条件和特点 对于对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊接件，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性接件，

13、为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条。焊条。金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊焊条焊条4焊条的选用焊条的选用 （3 3）考虑焊条的工艺性）考虑焊条的工艺性 对于对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择酸性焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择酸性焊焊条；条； 如果如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的碱性母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的碱性焊焊条。条。 （4 4）考虑焊接设备条件）考虑焊接设备条件 如果如果没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。 在在确定了焊条牌号后，还应根

14、据焊接件厚度、焊接位置等条件选确定了焊条牌号后，还应根据焊接件厚度、焊接位置等条件选择焊条直径。一般是焊接件愈厚，焊条直径应愈大择焊条直径。一般是焊接件愈厚，焊条直径应愈大。金属的焊接成型方法金属的焊接成型方法第一节第一节 熔焊熔焊一、埋弧自动焊一、埋弧自动焊 埋弧自动焊埋弧自动焊 ( (简称简称埋弧焊埋弧焊) )是电弧在焊剂层下燃烧进行焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。常用接的方法。常用颗粒状的焊剂代替焊条药皮，用自动连续送进颗粒状的焊剂代替焊条药皮，用自动连续送进的焊丝代替焊芯，由自动焊机取代工人的手工操作的焊丝代替焊芯，由自动焊机取代工人的手工操作。因其引弧、。因其引弧、送丝、电弧的

15、前移等过程全部由机械来完成，故生产率、焊接送丝、电弧的前移等过程全部由机械来完成，故生产率、焊接质量均得以提高。质量均得以提高。 第一节第一节 熔焊熔焊一、埋弧自动焊一、埋弧自动焊1特点：特点：优点（与手弧焊相比）：优点（与手弧焊相比）：生产率高：生产率高： 埋弧焊电流常达埋弧焊电流常达1000A1000A以上，比手弧焊高以上，比手弧焊高6 6一一8 8倍，因而熔深大，对于倍，因而熔深大，对于2020一一25mm25mm以下的工件可以不开坡口施焊以下的工件可以不开坡口施焊由于不需更换焊丝，节省了时间，生产率比手弧焊高由于不需更换焊丝，节省了时间，生产率比手弧焊高5 5一一1010倍。倍。焊接质

16、量高且稳定：焊接质量高且稳定： 焊接过程自动进行，工艺参数稳定焊接过程自动进行，工艺参数稳定熔池保持液态时间较长，冶金过程较为彻底，气体、熔渣易于浮出，熔池保持液态时间较长，冶金过程较为彻底，气体、熔渣易于浮出，焊缝金属化学成分均匀。焊缝金属化学成分均匀。由于焊剂充足，电弧区保护严密，焊缝成形美观，质量好且稳定。由于焊剂充足，电弧区保护严密，焊缝成形美观，质量好且稳定。第一节第一节 熔焊熔焊一、埋弧自动焊一、埋弧自动焊1特点：特点：节省金属材料，生产成本低：节省金属材料，生产成本低： 埋弧焊工件可不开或少开坡口，节省因开坡口而消耗的金属材料和埋弧焊工件可不开或少开坡口，节省因开坡口而消耗的金属

17、材料和焊接材料焊接材料; ;由于没有手弧焊时的焊条头损失，熔滴飞溅少，故生产成由于没有手弧焊时的焊条头损失，熔滴飞溅少，故生产成本低。本低。劳动条件好：劳动条件好： 埋弧焊过程中的机械化和自动化使焊工的劳动强度大大降低埋弧焊过程中的机械化和自动化使焊工的劳动强度大大降低由于电弧埋于焊剂之下，因此看不到弧光且焊接烟雾少，劳动条件改由于电弧埋于焊剂之下，因此看不到弧光且焊接烟雾少，劳动条件改善。善。缺点：缺点：埋弧自动焊一般只适用于水平位置的长直焊缝和直径埋弧自动焊一般只适用于水平位置的长直焊缝和直径250mm250mm以以上的环形焊缝，焊接的钢板厚度一般在上的环形焊缝，焊接的钢板厚度一般在6 6

18、60mm60mm，适焊材料局限于钢、，适焊材料局限于钢、镍基合金、铜合金等，不能焊接铝、钛等活泼金属及其合金。镍基合金、铜合金等，不能焊接铝、钛等活泼金属及其合金。主要用在压力容器的环缝焊和直缝焊、锅炉冷却壁的长直焊缝及船舶主要用在压力容器的环缝焊和直缝焊、锅炉冷却壁的长直焊缝及船舶和潜艇壳体、起重机械和潜艇壳体、起重机械 ( (行车行车) )、冶金机械、冶金机械 ( (高炉炉身）高炉炉身）第一节第一节 熔焊熔焊一、埋弧自动焊一、埋弧自动焊2埋弧自动焊工艺埋弧自动焊工艺(1)(1)焊前准备：焊前准备： 埋弧焊的焊接电流大，熔深大，因此，板厚在埋弧焊的焊接电流大，熔深大，因此，板厚在2020一一

19、25mm25mm以下的工件可以下的工件可不开坡口。不开坡口。 但实际生产中，为保证工件焊透，通常但实际生产中，为保证工件焊透，通常板厚为板厚为1414一一22mm22mm，应开，应开Y Y型坡型坡口口; ;板厚为板厚为2222一一5Omm5Omm时，可开双时，可开双Y Y型或型或U U型坡口，型坡口，Y Y型和双型和双Y Y型坡口的角型坡口的角度为度为50500 0一一60600 0。焊缝间隙应均匀。焊缝间隙应均匀。焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，防止起弧和熄弧时所产生的气孔、焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，防止起弧和熄弧时所产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝中。夹杂、缩孔、缩松等

20、缺陷进入工件焊缝中。第一节第一节 熔焊熔焊一、埋弧自动焊一、埋弧自动焊2 2埋弧自动焊工艺埋弧自动焊工艺(2)(2)平板对接焊平板对接焊 平板对接焊时，一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双平板对接焊时，一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜的成型底板进行单面焊双面成型。可采用水冷铜的成型底板进行单面焊双面成型。第一节第一节 熔焊熔焊一、埋弧自动焊一、埋弧自动焊2 2埋弧自动焊工艺埋弧自动焊工艺(3)(3)环焊缝：环焊缝： 焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一定距焊接环焊

21、缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一定距离离e e，用以防止熔池金属的流淌，一般，用以防止熔池金属的流淌，一般e=20e=20一一40mm40mm。直径小于。直径小于25Omm25Omm的环缝一般不来用埋弧焊。的环缝一般不来用埋弧焊。第一节第一节 熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊 用气体将电弧、熔化金属与周围的空气隔离，防止空气与熔化金属用气体将电弧、熔化金属与周围的空气隔离，防止空气与熔化金属发生冶金反应，以保证焊接质量。保护气体主要有发生冶金反应，以保证焊接质量。保护气体主要有ArAr、HeHe、CO2CO2、N2N2等。等。与埋弧焊相比，气体保护焊具有以下特点：与埋弧焊相比，气体保护

22、焊具有以下特点： （1 1）采用明弧焊，熔池可见性好，适用于全位置焊接，有利于焊接过程）采用明弧焊，熔池可见性好，适用于全位置焊接，有利于焊接过程的机械化、自动化。的机械化、自动化。 （2 2）电弧热量集中，熔池小，热影响区窄，焊件变形小，尤其适用于薄）电弧热量集中，熔池小，热影响区窄，焊件变形小，尤其适用于薄板焊接。板焊接。 （3 3）可焊材料广泛，可用于各种黑色金属和非铁合金的焊接。）可焊材料广泛，可用于各种黑色金属和非铁合金的焊接。按电极材料的不同，气体保护电弧焊可分为两大类：按电极材料的不同，气体保护电弧焊可分为两大类：非熔化极气体保护焊非熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护

23、焊第一节第一节 熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊1、CO2气体保护焊气体保护焊 以以COCO2 2作为保护气体，用焊丝作电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔作为保护气体，用焊丝作电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化母材金属与丝，以自动或半自动方式进行焊接。化母材金属与丝，以自动或半自动方式进行焊接。 第一节第一节 熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊1、CO2气体保护焊气体保护焊 特点特点: :1)1)生产率高生产率高: :其焊丝自动送进。电流密度大，电弧热量集中，故焊接速度高，其焊丝自动送进。电流密度大，电弧热量集中，故焊接速度高，且焊后无熔渣，节省清渣时间，生产率比手弧焊提高且焊后无熔渣

24、，节省清渣时间，生产率比手弧焊提高1 1一一4 4倍。倍。2)2)焊接质量好焊接质量好: :由于由于COCO2 2气体的保护，焊缝氢含量低，且焊丝中锰量较高，脱硫气体的保护，焊缝氢含量低，且焊丝中锰量较高，脱硫效果明显。另外，由于电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，热影效果明显。另外，由于电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，热影响区较小，焊接接头抗裂性好。响区较小，焊接接头抗裂性好。3) 3) 操作性能好操作性能好: :CO2CO2保护焊是明弧焊，易发现焊接问题并及时处理，且适用于各保护焊是明弧焊，易发现焊接问题并及时处理，且适用于各种位置的焊接，操作灵活。种位置的焊接，操作灵活。第一节第一节 熔焊熔

25、焊二、气体保护焊二、气体保护焊1、CO2气体保护焊气体保护焊 4)4)成本低成本低: :COCO2 2气体价格低廉，且焊丝是盘状光焊丝，成本仅为埋弧焊和手弧气体价格低廉，且焊丝是盘状光焊丝，成本仅为埋弧焊和手弧焊的焊的40%40%左右。左右。缺点：缺点：在电弧的高温作用下，在电弧的高温作用下，CO2CO2会分解为会分解为COCO和和O O，因而具有较强的氧化，因而具有较强的氧化性，会使性，会使MnMn、SiSi等合金元素烧损，焊缝增氧，力学性能下降，还等合金元素烧损，焊缝增氧，力学性能下降，还会形成气孔。会形成气孔。由于由于CO2CO2气流的冷却作用及强烈的氧化反应，导致电弧稳定性差、气流的冷

26、却作用及强烈的氧化反应，导致电弧稳定性差、金属飞溅大、弧光强、烟雾大。金属飞溅大、弧光强、烟雾大。CO2CO2保护焊适用于保护焊适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢材料低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢材料，不能用于焊接高合金钢和非铁合金。主要是不能用于焊接高合金钢和非铁合金。主要是薄板焊接薄板焊接. .目前广泛应用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等行业。目前广泛应用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等行业。第一节第一节 熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊2、氩弧焊、氩弧焊氩弧焊是用氩气保护电弧区和焊接区的弧焊方法。氩弧焊是用氩气保护电弧区和焊接区的弧焊方法。氩气是惰性气体，不溶于

27、液态金属，也不与金属发生反应。氩气是惰性气体，不溶于液态金属，也不与金属发生反应。氩弧一旦引燃，电弧很稳定，所以氩弧焊的质量较高。氩弧一旦引燃，电弧很稳定，所以氩弧焊的质量较高。(1)(1)熔化极氩弧焊：熔化极氩弧焊： 以连续送进的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝作为电极，熔化后又作填充金属。熔化后又作填充金属。 焊丝熔滴通常呈很细颗粒的焊丝熔滴通常呈很细颗粒的“喷射过渡喷射过渡”进人熔池。焊接中所进人熔池。焊接中所用电流较大，生产率较高，用电流较大，生产率较高， 常用常用于焊接厚板工件。于焊接厚板工件。 为使电弧稳定，熔化极氩弧焊为使电弧稳定，熔化极氩弧焊采用直流反接采用直流反接( (工件接负

28、极工件接负极) )。 第一节第一节 熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊2、氩弧焊、氩弧焊(2) (2) 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊： 以高熔点的钨合金作电极，以高熔点的钨合金作电极，焊接时钨极不熔化，只起到引焊接时钨极不熔化，只起到引弧、稳弧的作用。焊丝从钨极弧、稳弧的作用。焊丝从钨极的前方送入熔池。的前方送入熔池。 钨极氩弧焊通常采用直流钨极氩弧焊通常采用直流正接正接 ( (工件接正极工件接正极) )，否则易烧，否则易烧损钨极。损钨极。第一节第一节 熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊 2、氩弧焊、氩弧焊(3)(3)氩弧焊特点及应用：氩弧焊特点及应用：1)1)保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成型

29、美观，焊接质量保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成型美观，焊接质量优良；优良；2 2）电弧稳定，特别在小电流时亦很稳定。熔池温度容易）电弧稳定，特别在小电流时亦很稳定。熔池温度容易控制，可实现单面焊双面成型。控制，可实现单面焊双面成型。3)3)明弧焊接，易于观察，可全位置施焊。焊后无渣，便于明弧焊接，易于观察，可全位置施焊。焊后无渣，便于机械化自动化。机械化自动化。第一节第一节 熔焊熔焊二、气体保护焊二、气体保护焊 2、氩弧焊、氩弧焊(3)(3)氩弧焊特点及应用：氩弧焊特点及应用：4)4)焊接热影响区和变形小；这是因为氩气对电弧的冷却收焊接热影响区和变形小；这是因为氩气对电弧的冷却收缩作用，使电弧

30、热量集中所致。缩作用，使电弧热量集中所致。5)5)氩气昂贵，设备造价高，且氩气无脱氧去氧作用，焊前氩气昂贵，设备造价高，且氩气无脱氧去氧作用，焊前清理要求严格。清理要求严格。氩弧焊适用于易氧化的有色金属及合金钢等材料，如铝、氩弧焊适用于易氧化的有色金属及合金钢等材料，如铝、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。第一节第一节 熔焊熔焊三、电渣焊三、电渣焊利用电流通过熔渣时产生的电阻热进行焊接的熔焊方法。利用电流通过熔渣时产生的电阻热进行焊接的熔焊方法。第一节第一节 熔焊熔焊三、电渣焊三、电渣焊22电渣焊焊接特点及应用：电渣焊焊接特点及应用：(1)(1)大厚度工件可一次焊成大

31、厚度工件可一次焊成 ； 如单丝可焊厚度为如单丝可焊厚度为406Omm406Omm，单丝摆动可焊厚度，单丝摆动可焊厚度60-15Omm60-15Omm，而，而三丝摆动则可焊厚度达三丝摆动则可焊厚度达45Omm45Omm。(2)(2)生产率高，成本低生产率高，成本低 ， 焊接任何厚度均不需开坡口，仅留焊接任何厚度均不需开坡口，仅留2535mm2535mm间隙，即可一次焊成。间隙，即可一次焊成。(3)(3)焊接质量好；焊接质量好； 由于渣池覆盖在熔池上，保护作用好，且焊缝自下而上结晶，由于渣池覆盖在熔池上，保护作用好，且焊缝自下而上结晶，利于熔池中气体和杂质的排出。利于熔池中气体和杂质的排出。第一节

32、第一节 熔焊熔焊三、电渣焊三、电渣焊22电渣焊焊接特点及应用：电渣焊焊接特点及应用：不足之处：不足之处： 由于焊接区在高温停留时间较长，热影响区较大，晶粒粗大，易由于焊接区在高温停留时间较长，热影响区较大，晶粒粗大，易产生过热组织，因此，焊缝力学性能较差，对重要结构件，焊后需正产生过热组织，因此，焊缝力学性能较差，对重要结构件，焊后需正火处理，以改善性能。火处理，以改善性能。电渣焊适用于电渣焊适用于碳钢、合金钢、不锈钢碳钢、合金钢、不锈钢等材料；主要用于等材料；主要用于厚壁厚壁压力容器，压力容器，铸铸- -焊、锻焊、锻- -焊、厚板拼焊等焊、厚板拼焊等大型构件大型构件的焊接。焊接厚度一般应大于

33、的焊接。焊接厚度一般应大于4Omm4Omm。第一节第一节 熔焊熔焊四、等离子弧焊四、等离子弧焊等离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量等离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。密度的等离子弧进行焊接的方法。1、等离子弧的形成原理、等离子弧的形成原理利用利用机械压缩效应机械压缩效应（电弧通过细小孔（电弧通过细小孔道时被迫压缩道时被迫压缩) )、热收缩效应热收缩效应 ( (在冷气在冷气流的强迫冷却下，带电粒子流往弧柱流的强迫冷却下，带电粒子流往弧柱中心集中中心集中) )和和电磁收缩效应电磁收缩效应 ( (弧柱带电弧柱带电粒子的电流线为平行电流

34、线，相互的粒子的电流线为平行电流线，相互的磁场作用使电流线产生相互吸引而收磁场作用使电流线产生相互吸引而收缩缩) )时，时，电弧将可压缩为细小的等离子电弧将可压缩为细小的等离子弧。其温度可达弧。其温度可达2400024000一一50000K50000K，能量，能量高度集中，能量密度可达高度集中，能量密度可达10105 5一一10106 6W/cmW/cm2 2 。第一节第一节 熔焊熔焊四、等离子弧焊四、等离子弧焊2、等离子弧焊特点及应用：、等离子弧焊特点及应用：特点：特点：1)1)生产率高，焊缝质量好，应力变形小；生产率高，焊缝质量好，应力变形小；等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透力强，等离

35、子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透力强，1010一一l2mml2mm钢材可不开钢材可不开坡口，一次焊透，双面成型，焊接速度快，热影响区小、焊接变坡口，一次焊透，双面成型，焊接速度快，热影响区小、焊接变形小，焊缝质量好。形小，焊缝质量好。2 2） 可焊超薄焊件可焊超薄焊件; ;当电流小至当电流小至0 0lAlA时，等离子弧仍可稳定燃烧，可焊超薄板时，等离子弧仍可稳定燃烧，可焊超薄板0.1-2mm0.1-2mm，如箔材、热电偶等。如箔材、热电偶等。3)3)设备复杂，气体消耗量大，只适用于室内焊接。设备复杂，气体消耗量大，只适用于室内焊接。应用：应用：等离子弧焊适用于等离子弧焊适用于难熔、易氧化、热敏

36、感性强难熔、易氧化、热敏感性强的材料，如钼、钨、钛、的材料，如钼、钨、钛、铬及其合金和不锈钢等。在化工、原子能、精密仪器仪表、航空航天铬及其合金和不锈钢等。在化工、原子能、精密仪器仪表、航空航天等工业中被广泛应用。等工业中被广泛应用。第一节第一节 熔焊熔焊五、电子束焊五、电子束焊 电子束焊是利用加速和聚焦的电子束，轰击置于真空或非真空中电子束焊是利用加速和聚焦的电子束，轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。的焊件所产生的热能进行焊接的方法。 电子束轰击焊件时，电子束轰击焊件时，99%99%以上的电子动能会转变为热能，焊件被电以上的电子动能会转变为热能，焊件被电子束轰击的部位，

37、可被加热至很高的温度。子束轰击的部位，可被加热至很高的温度。第一节第一节 熔焊熔焊五、电子束焊五、电子束焊2、电子束焊焊接特点和应用：、电子束焊焊接特点和应用：(1)(1)焊接质量高；焊接质量高； 焊件在真空中焊接，金属不会氧化，焊接质量高。焊件在真空中焊接，金属不会氧化，焊接质量高。(2)(2)焊接变形小，可进行装配焊接焊接变形小，可进行装配焊接 ；焊接时热量高度集中，焊接热影响区小焊接时热量高度集中，焊接热影响区小 ( (仅仅0 00505一一0 075mm)75mm)，基本上，基本上不产生焊接变形，可对精加工后的零件进行焊接。不产生焊接变形，可对精加工后的零件进行焊接。(3)(3)焊接适

38、应性强焊接适应性强 ；电子束焊工艺参数调节范围宽，可焊电子束焊工艺参数调节范围宽，可焊0 01300mm1300mm的不同板厚。对的不同板厚。对 低合金钢、不锈钢、有色金属、低合金钢、不锈钢、有色金属、难熔金属难熔金属、复合材料、异种金属等，、复合材料、异种金属等，均可焊接。均可焊接。(4)(4)生产率高，成本低，易于自动化生产率高，成本低，易于自动化 ； 电子束能量密度大，焊速快，焊缝深宽比可达电子束能量密度大，焊速快，焊缝深宽比可达 20:120:1，且焊厚板不，且焊厚板不需开坡口，因此，生产率高，成本低。需开坡口，因此，生产率高，成本低。第一节第一节 熔焊熔焊五、电子束焊五、电子束焊2、

39、电子束焊焊接特点和应用：、电子束焊焊接特点和应用：缺点：缺点：真空电子束焊接设备复杂，造价高，且焊件尺寸受真空室真空电子束焊接设备复杂，造价高，且焊件尺寸受真空室限制。限制。应用：应用： 真空电子束焊适用于各种真空电子束焊适用于各种难熔金属难熔金属 ( (钛、钼等钛、钼等) )、活活性金属性金属 ( (除锡、锌等低沸点元素含量多的合金外除锡、锌等低沸点元素含量多的合金外) )以及各以及各种合金钢、不锈钢等的焊接。种合金钢、不锈钢等的焊接。 既可用于焊接薄壁、微型结构，又可焊接厚板结构。既可用于焊接薄壁、微型结构，又可焊接厚板结构。如微型电子线路组件、大型导弹外壳、原子能设备中的厚如微型电子线路

40、组件、大型导弹外壳、原子能设备中的厚壁结构以及轴承、齿轮组合件等。壁结构以及轴承、齿轮组合件等。第一节第一节 熔焊熔焊六、激光焊接六、激光焊接激光焊接是以聚焦的激光束为能源，轰击焊件产生的热量来进行焊接激光焊接是以聚焦的激光束为能源，轰击焊件产生的热量来进行焊接的方法。的方法。第一节第一节 熔焊熔焊六、激光焊接六、激光焊接2 2、激光焊接特点及应用：、激光焊接特点及应用：(1)(1)能量密度大能量密度大 属于高速加工，且热源作用时间极短，因而属于高速加工，且热源作用时间极短，因而焊接热影响区极小，焊接变形小，焊接尺寸精度高，焊接热影响区极小，焊接变形小，焊接尺寸精度高，可进行精可进行精密零件、

41、热敏感材料的焊接。同时，由于密零件、热敏感材料的焊接。同时，由于焊速极快，被焊材料焊速极快，被焊材料不易氧化，可在大气中焊接，不需真空及气体保护。不易氧化，可在大气中焊接，不需真空及气体保护。(2)(2)焊接操作灵活；焊接操作灵活； 可借助偏转棱镜或光导纤维引导到难以可借助偏转棱镜或光导纤维引导到难以接近的部位进行焊接，也可穿过透明材料聚焦焊接。接近的部位进行焊接，也可穿过透明材料聚焦焊接。（3 3）激光不受电磁场的影响，不产生）激光不受电磁场的影响，不产生X X射线，无需真空保护，射线，无需真空保护，可以用于大型结构的焊接。可以用于大型结构的焊接。（4 4）可直接焊接绝缘导体，而不必预先剥掉

42、绝缘层；也能焊）可直接焊接绝缘导体，而不必预先剥掉绝缘层；也能焊接物理性能差别较大的异种材料。接物理性能差别较大的异种材料。第一节第一节 熔焊熔焊六、激光焊接六、激光焊接2 2、激光焊接特点及应用：、激光焊接特点及应用：主要缺点：主要缺点：设备昂贵，对焊件接口加工、组装、定位要求均很高设备昂贵，对焊件接口加工、组装、定位要求均很高应用：应用：激光焊接适用于激光焊接适用于绝缘材料、异种金属、金属与非金绝缘材料、异种金属、金属与非金属的焊接属的焊接。目前主要用于电子工业和仪表工业中的微型器。目前主要用于电子工业和仪表工业中的微型器件的焊接，以及硅钢片、镀锌钢板等的焊接。件的焊接，以及硅钢片、镀锌钢

43、板等的焊接。第二节第二节 钎焊钎焊 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料做钎料，将焊件和钎料加热将焊件和钎料加热到高于钎料熔点并低于母材熔点的温度，到高于钎料熔点并低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，冷凝后实现连接的焊接方法。充接头间隙并与母材相互扩散，冷凝后实现连接的焊接方法。一、钎焊种类一、钎焊种类根据钎料的熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊。根据钎料的熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊。1 1、软钎焊、软钎焊钎料的熔点在钎料的熔点在450450以下，接头强度低，一般为以下，接头强度低，一般为6

44、0190MPa60190MPa，工作温度，工作温度低于低于1OO1OO。常用的软钎料是锡铝合金，亦称锡焊。常用的软钎料是锡铝合金，亦称锡焊。软钎焊的钎剂（作用：清除氧化物，保护钎焊区，增加润湿性）主要软钎焊的钎剂（作用：清除氧化物，保护钎焊区，增加润湿性）主要有松香、氯化锌溶液。有松香、氯化锌溶液。2 2、硬钎焊、硬钎焊钎料熔点在钎料熔点在450450以上，接头强度较高，均在以上，接头强度较高，均在2OOMPa2OOMPa以上，工作温度以上，工作温度也较高。也较高。常用的硬钎料是铝基、银基、铜基合金；常用的硬钎料是铝基、银基、铜基合金；钎剂主要有硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等。钎剂主要有硼砂、硼

45、酸、氟化物、氯化物等。第二节第二节 钎焊钎焊三、钎焊特点及应用：三、钎焊特点及应用：1 1、特点、特点1)1)钎焊要求工件加热温度较低，接头组织和性能变化小，焊件变形小，钎焊要求工件加热温度较低，接头组织和性能变化小，焊件变形小，接头光滑平整，工件尺寸精确。接头光滑平整，工件尺寸精确。2 2）可焊接差异性大的异种金属，工件厚度也不受限制。）可焊接差异性大的异种金属，工件厚度也不受限制。3)3)生产率高；生产率高；对焊件整体加热钎焊时。可同时钎焊由多条对焊件整体加热钎焊时。可同时钎焊由多条 ( (甚至上千条甚至上千条) )接缝组成接缝组成的复杂构件。的复杂构件。4)4)钎焊设备简单钎焊设备简单，

46、生产投资费用少。生产投资费用少。2 2、应用：、应用：钎焊主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊件。钎焊主要用于焊接精密、微型、复杂、多焊缝、异种材料的焊件。目前，软钎焊广泛用于电子、电器仪表等部门；目前，软钎焊广泛用于电子、电器仪表等部门；硬钎焊则用于制造硬硬钎焊则用于制造硬质合金刀具质合金刀具、钻探钻头、换热器等。、钻探钻头、换热器等。第三节：第三节： 压焊压焊 压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件加压，使压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件加压，使其产生塑性变形，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分其产生塑性变形，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键

47、离表面的原子达到形成金属键 而连接的焊接方法。而连接的焊接方法。常用的方法有：常用的方法有：电阻焊摩擦焊爆炸焊超声波焊扩散焊高频焊电阻焊和摩擦焊应用广泛。电阻焊和摩擦焊应用广泛。第三节：第三节： 压焊压焊一、电阻焊一、电阻焊 电阻焊是对组合焊件经电极加压，利用电流通过焊接接头的电阻焊是对组合焊件经电极加压，利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热来进行焊接的方法。接触面及邻近区域产生的电阻热来进行焊接的方法。根据接头形式常分为根据接头形式常分为点焊、缝焊和对焊。点焊、缝焊和对焊。1 1、点焊、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头后点焊是将焊件装配成搭接接头后 ，压紧在两柱状电极间使之密，压

48、紧在两柱状电极间使之密贴，加压通电，利用电阻热局部熔化母材形成焊点的电阻焊方法。贴，加压通电，利用电阻热局部熔化母材形成焊点的电阻焊方法。第三节：第三节： 压焊压焊一、电阻焊一、电阻焊 2、缝焊（连续点焊）、缝焊（连续点焊） 缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动的盘状电缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动的盘状电极代替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊缝，极代替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊缝， 其盘状电极不仅对焊件加压、其盘状电极不仅对焊件加压、导电，同时依靠自身的旋转导电，同时依靠自身的旋转带动焊件前移，完成缝焊。带动焊件前移，完成缝焊。第三节：第三节： 压焊压焊 一、电阻焊一、电

49、阻焊3、对焊、对焊 对焊是利用电阻热将焊件断面对接焊合的一种电阻焊，对焊是利用电阻热将焊件断面对接焊合的一种电阻焊，可分为可分为电阻对焊和闪光对焊电阻对焊和闪光对焊。 电阻对焊时，将焊件夹紧在电阻对焊时，将焊件夹紧在电极上，预加压力并通电，接触电极上，预加压力并通电，接触处迅速加热到塑性状态，然后增处迅速加热到塑性状态，然后增大压力，同时断电，接触处产生大压力，同时断电，接触处产生塑性变形并形成牢固接头。塑性变形并形成牢固接头。 电阻对焊操作简单，接头较电阻对焊操作简单，接头较光滑，但焊件接头表面清理要求光滑，但焊件接头表面清理要求严格，否则易造成加热不均匀或严格，否则易造成加热不均匀或夹渣。

50、夹渣。第三节：第三节： 压焊压焊 一、电阻焊一、电阻焊4 4、电阻焊特点及应用、电阻焊特点及应用1)1)加热迅速且温度较低，焊件热影响区及变形小，易获得加热迅速且温度较低，焊件热影响区及变形小，易获得优质接头优质接头; ;2)2)不需外加填充金属和焊剂不需外加填充金属和焊剂; ;3)3)无弧光，噪声小，烟尘、有害气体少，劳动条件好无弧光，噪声小，烟尘、有害气体少，劳动条件好; ;4)4)电阻焊件结构简单、重量轻，气密性好，易于获得形状电阻焊件结构简单、重量轻，气密性好，易于获得形状复杂的零件复杂的零件; ;5)5)易实现机械化、自动化，生产率高。易实现机械化、自动化，生产率高。第三节：第三节：

51、 压焊压焊 一、电阻焊一、电阻焊4 4、电阻焊特点及应用、电阻焊特点及应用缺点：电阻焊耗电量较大，焊机复杂，造价较高。缺点：电阻焊耗电量较大，焊机复杂，造价较高。应用：应用：点焊：点焊：适用于低碳钢、不锈钢。铜合金、铝镁合金等，主适用于低碳钢、不锈钢。铜合金、铝镁合金等，主要用于板厚要用于板厚4mm4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。缝焊：缝焊：主要用于板厚主要用于板厚3mm3mm以下、焊缝规则的密封结构的焊以下、焊缝规则的密封结构的焊接，如油箱、消音器、自行车大梁等。接，如油箱、消音器、自行车大梁等。对焊：对焊：主要用于制造封闭形零件主要用于制造封闭形零件

52、( (如自行车圈、锚链如自行车圈、锚链) )、轧制材料接长轧制材料接长 ( (如钢管、钢轨的接长如钢管、钢轨的接长) )、异种材料制造、异种材料制造 ( (如高速钢与中碳钢对焊成的铰刀、铣刀、钻头等如高速钢与中碳钢对焊成的铰刀、铣刀、钻头等) )。 第三节：第三节： 压焊压焊 二、摩擦焊二、摩擦焊摩擦焊是两焊件相对旋转并加压，利用摩擦所产生的热量，摩擦焊是两焊件相对旋转并加压，利用摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，并迅速顶锻，完成焊接的一种压使端面达到热塑性状态，并迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。焊方法。第三节：第三节： 压焊压焊 二、摩擦焊二、摩擦焊2、摩擦焊接头型式、摩擦焊接头型式

53、摩擦焊接头一般是等断面的，也可是不等断面，但必须有摩擦焊接头一般是等断面的，也可是不等断面，但必须有一个断面是圆形。一个断面是圆形。 第三节：第三节： 压焊压焊 二、摩擦焊二、摩擦焊优点：优点：（1 1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于电阻）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。对焊和闪光对焊。（2 2）焊接生产率高，比闪光对焊高）焊接生产率高，比闪光对焊高5 56 6倍。倍。（3 3）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜速钢之间的连接，铜- -不锈钢、铜不锈钢、铜- -铝、铝

54、铝、铝- -钢、钢钢、钢- -锆等之锆等之间连接。间连接。（4 4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。（5 5）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及有害气体。花，弧光及有害气体。第三节：第三节： 压焊压焊 二、摩擦焊二、摩擦焊缺点：缺点： 靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。盘状工件靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机主轴及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面为电机功率的限制，目前摩擦

55、焊可焊接的最大截面为20000mm20000mm2 2。摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量。摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量生产。生产。应用：应用： 异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜- -铝过铝过渡接头，金属切削用的高速钢渡接头，金属切削用的高速钢- -结构钢刀具等；结构钢结构钢刀具等；结构钢产品，如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴瓦等。产品，如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴瓦等。第三节：第三节： 压焊压焊 三、扩散焊三、扩散焊 在真空或保护气氛的保护下，在一定温度（低于在真空或保护气氛的保护下，在一定温度（低于母材的熔点）和压力条件下，使相互接

56、触的平整光洁母材的熔点）和压力条件下，使相互接触的平整光洁的待焊表面发生微观塑性流变后紧密接触，原子相互的待焊表面发生微观塑性流变后紧密接触，原子相互扩散，经过一段较长时间后，原始界面消失，达到完扩散，经过一段较长时间后，原始界面消失，达到完全冶金结合的焊接方法。全冶金结合的焊接方法。液态扩散焊液态扩散焊第三节：第三节： 压焊压焊 三、扩散焊三、扩散焊 优点：优点：（1 1）可以在几乎不损坏被焊材料性能的情况下，实现各类）可以在几乎不损坏被焊材料性能的情况下，实现各类同种材料和异种材料间的焊接，可以用来制造双层或同种材料和异种材料间的焊接，可以用来制造双层或多层复合材料。多层复合材料。（2 2

57、）能焊接结构复杂以及厚薄相差大的工件。）能焊接结构复杂以及厚薄相差大的工件。（3 3）接头成分、组织均匀，减小了应力腐蚀倾向。）接头成分、组织均匀，减小了应力腐蚀倾向。（4 4）焊接变形小，接头精度高，可作为部件最后的组装连）焊接变形小，接头精度高，可作为部件最后的组装连接方法。接方法。（5 5）可与其它加工工艺同时进行（如真空热处理等），可）可与其它加工工艺同时进行（如真空热处理等），可同时完成多个接头的焊接，从而提高生产率。同时完成多个接头的焊接，从而提高生产率。第三节：第三节： 压焊压焊 三、扩散焊三、扩散焊不足：不足： 扩散焊对焊件表面加工及清理的要求高，焊接时扩散焊对焊件表面加工及清

58、理的要求高，焊接时间长、生产率低，成本高，设备投资大。间长、生产率低，成本高，设备投资大。应用：应用： 熔点差别大或冶金上不相容的异种金属之间的焊熔点差别大或冶金上不相容的异种金属之间的焊接、金属与陶瓷的焊接和钛、镍、铝合金结构件的焊接、金属与陶瓷的焊接和钛、镍、铝合金结构件的焊接。不仅应用于原子能、航空航天及电子工业等尖端接。不仅应用于原子能、航空航天及电子工业等尖端技术领域，而且已推广至一般机械制造工业部门。技术领域，而且已推广至一般机械制造工业部门。第三节：第三节： 压焊压焊 四四 爆炸焊爆炸焊利用爆炸产生的巨大冲击波利用爆炸产生的巨大冲击波能量，使界面在大的接触压能量，使界面在大的接触

59、压力下焊接在一起。力下焊接在一起。常用金属材料的焊接成型方法常用金属材料的焊接成型方法 （一）碳素钢的焊接（一）碳素钢的焊接1 1低碳钢的焊接低碳钢的焊接 Q235Q235、1010、1515、2020等低碳钢是应用最广泛的焊接结构材料，由等低碳钢是应用最广泛的焊接结构材料，由于其含碳量低于于其含碳量低于0.25%0.25%，塑性很好，淬硬倾向小，不易产生裂，塑性很好，淬硬倾向小，不易产生裂纹，所以焊接性最好。焊接时，纹，所以焊接性最好。焊接时，任何焊接方法和最普通的焊接任何焊接方法和最普通的焊接工艺即可获得优质的焊接接头。工艺即可获得优质的焊接接头。由于施焊条件、结构形式不同，焊接时还需注意

60、以下问题：由于施焊条件、结构形式不同，焊接时还需注意以下问题：（1 1）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，应该进行）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，应该进行预热，否则容易产生裂纹。预热，否则容易产生裂纹。（2 2）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。低碳钢对焊接方法几乎没有限制，应用最多的是手工电弧焊、低碳钢对焊接方法几乎没有限制，应用最多的是手工电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和电阻焊。埋弧焊、气体保护电弧焊和电阻焊。常用金属材料的焊接成型方法常用金属材料的焊接成型方法 一、碳钢的焊接一、碳钢的焊接2 2、中碳钢的焊接、中碳钢