金刚石刀具精密切削加工

1、第第2 2章章 金刚石刀具精密切削加工金刚石刀具精密切削加工n精密与特种加工的产生背景精密与特种加工的产生背景n精密与特种加工的特点精密与特种加工的特点n精密与特种加工对机械制造领域的影响精密与特种加工对机械制造领域的影响n精密与特种加工的方法精密与特种加工的方法n精密与特种加工的分类精密与特种加工的分类n精密与特种加工技术的地位和作用精密与特种加工技术的地位和作用2.1 概述概述n(1)(1)提高零件的加工精度可提高产品的性能和质量，提高零件的加工精度可提高产品的性能和质量，提高产品的稳定性和可靠性。提高产品的稳定性和可靠性。n资料表明，将飞机发动机转子叶片的加工精度由资料表明，将飞机发动机

2、转子叶片的加工精度由 60 60m m 提高提高到到1212m m ，加工表面粗糙度，加工表面粗糙度R a 0.5R a 0.5m m减少到减少到0.30.3m m ，则发动，则发动机的压缩效率将从机的压缩效率将从89% 89% 提高到提高到 94% 94% 。2020世纪世纪 80 80 年代初，年代初，苏联从日本引进了苏联从日本引进了4 4 台精密数控铣床，用于加工螺旋桨曲面，台精密数控铣床，用于加工螺旋桨曲面，使其潜艇的水下航行噪声大幅度下降，即使使用精密的声呐使其潜艇的水下航行噪声大幅度下降，即使使用精密的声呐探测装置也很难发现潜艇的行踪，此事震惊了西方有关国家探测装置也很难发现潜艇的

3、行踪，此事震惊了西方有关国家的国防部门。的国防部门。 n2.1.1 2.1.1 现代机械工业致力于提高零件现代机械工业致力于提高零件加工精度的原因加工精度的原因n(2)(2)提高零件的加工精度可促进产品的小型化。提高零件的加工精度可促进产品的小型化。n传动齿轮的齿形及齿距误差直接影响了其传递扭矩的能力。传动齿轮的齿形及齿距误差直接影响了其传递扭矩的能力。若将该误差从目前若将该误差从目前3 3 6 6m m降低到降低到1 1m m，则齿轮箱单位质量所，则齿轮箱单位质量所能传递的扭矩将提高近能传递的扭矩将提高近1 1倍，从而可使目前的齿轮箱尺寸大倍，从而可使目前的齿轮箱尺寸大大缩小。大缩小。IBM

4、 IBM 公司开发的磁盘，其记忆密度由公司开发的磁盘，其记忆密度由1957 1957 年的年的300bit/300bit/提高到提高到l982 l982 年的年的 254 254 万万bit/cbit/c，提高了近，提高了近 1 1 万倍，这在很大程度上应归功于磁盘基片加工精度的提高和万倍，这在很大程度上应归功于磁盘基片加工精度的提高和表面粗糙度的减小。表面粗糙度的减小。n(3)(3)提高零件的加工精度可增强零件的互换性，提高提高零件的加工精度可增强零件的互换性，提高装配生产率，促进自动化装配应用，推进自动化生产。装配生产率，促进自动化装配应用，推进自动化生产。n自动化装配是提高装配生产率和装

5、配质量的重要手段。自动自动化装配是提高装配生产率和装配质量的重要手段。自动化装配的前提是零件必须完全互换，这就要求严格控制零件化装配的前提是零件必须完全互换，这就要求严格控制零件的加工公差，从而导致零件的加工精度要求极高。精密加工的加工公差，从而导致零件的加工精度要求极高。精密加工使之成为可能。使之成为可能。2.1 1 概述概述n1.1.定义及特点定义及特点n所谓精密加工，是指加工精度和表面质量达到极高程度的加所谓精密加工，是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺。不同的发展时期，其技术指标有所不同。工工艺。不同的发展时期，其技术指标有所不同。n目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的

6、加工精度目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是是1 1m m ，与之相对应，与之相对应n2.1.22.1.2精密与超精密加工相关概念精密与超精密加工相关概念精密和超精密加工精密和超精密加工的指标描述：的指标描述： 2.1 1 概述概述n2.2.基本刀具（切削）基本刀具（切削）n天然金刚石刀具是精密与超精密加工的基本刀具。天然金刚石刀具是精密与超精密加工的基本刀具。n3.3.本质本质n与普通切削加工相同：材料在刀具作用下产生剪切、断裂、与普通切削加工相同：材料在刀具作用下产生剪切、断裂、摩擦挤压，滑移变形的过程。摩擦挤压，滑移变形的过程。n4.4.应用范围应用范围n（1 1）单件

7、大型超精密零件的切削加工）单件大型超精密零件的切削加工n（2 2）大量生产中的中小型精密零件加工）大量生产中的中小型精密零件加工n例如，光学系统中的反射镜；探测仪器中的各种镜面；日常例如，光学系统中的反射镜；探测仪器中的各种镜面；日常消费品中，用于加工有机玻璃，各种塑料（投影电视屏幕，消费品中，用于加工有机玻璃，各种塑料（投影电视屏幕，相机镜片，树脂眼镜片）相机镜片，树脂眼镜片）n2.1.22.1.2精密与超精密加工相关概念精密与超精密加工相关概念5.各种加工方法所能达到的精度及其发展趋各种加工方法所能达到的精度及其发展趋势势微微米米2.1.3超精密加工难点超精密加工难点超微量去除技术超微量去

8、除技术1 1 加工精度难以控制加工精度难以控制加工表面微观的弹性变形加工表面微观的弹性变形和塑性是随机的和塑性是随机的2 2 加工区切向应力太大加工区切向应力太大加工要在晶体内进行加工要在晶体内进行3 3 机床刚度环境温度影响机床刚度环境温度影响缺陷尺寸大小分布缺陷尺寸大小分布2.1.4超精密加工方法加工方式加工方式切削加工切削加工磨削加工磨削加工特种加工特种加工复合加工复合加工时间时间传统加工传统加工非非传统加工传统加工复合加工复合加工方法方法2.1.4超精密加工方法增减材料增减材料切除加工切除加工结合加工结合加工变形加工变形加工2.1.5超精密加工的实现条件超精密加工的实现条件p超精密加工

9、机理与工艺方法机理与工艺方法p超精密加工工艺装备加工工艺装备p超精密加工刀具加工刀具p超精密加工工件材料加工工件材料p精密测量与补偿技术测量与补偿技术p超精密加工工作环境和条件加工工作环境和条件扫描隧道显微镜扫描隧道显微镜2.2 2.2 超精密机床及其关键部件超精密机床及其关键部件与与传传统统机机床床关关键键部部件件的的区区别别超精密加工工艺对超精密加工机床的要求超精密加工工艺对超精密加工机床的要求2.2.1典型超精密机床简介典型超精密机床简介1、高加工精度2、高的机床刚度3、高的加工稳定性4、高的自动化Union Carbide 公司的半球机床能加工直径100mm的半球，达到尺寸精度正负0.

10、6m，表面粗糙度0.025m。精密空气轴承主轴采用多孔石墨制成多孔石墨制成轴衬轴衬，径向空气轴承的外套可以调整自动定心，可提高前后轴承的同心度，以提高主轴的回转精度。2.2.1典型超精密机床简介典型超精密机床简介Moore 车床由Moore3型坐标测量机改造而成。采用卧式主轴，采用卧式主轴，三坐标精密数控，消振和三坐标精密数控，消振和防振措施，加强恒温控制等防振措施，加强恒温控制等。M-18AG型超精密非球面车床，基本结构同Moore3，采用空气静压轴承主轴、气浮导轨、双坐标双频激光测量系统、优质铸铁床身，有恒温油浇淋机和空气隔振垫支承。2.2.1典型机床简介典型机床简介Pneumo 公司的公

11、司的MSG-325MSG-325超精密车床超精密车床 采用T形布局，机床空气主轴的径向圆跳动和轴向跳动均小于等于0.05m。床身溜板用花岗岩制造，导导轨为气浮导轨；机床用滚珠丝杠和分辨率为轨为气浮导轨；机床用滚珠丝杠和分辨率为0.01m0.01m的的双坐标精密数控系统驱动，用双坐标精密数控系统驱动，用HP5501AHP5501A双频激光干涉仪双频激光干涉仪精密检测位移。精密检测位移。DTM-3大型超精密车床 采用精密数控伺服方采用精密数控伺服方式，控制部分为内装式式，控制部分为内装式CNCCNC装置和激光干涉测长装置和激光干涉测长仪，精确测量定位，在仪，精确测量定位，在DCDC伺服机构内装有伺

12、服机构内装有压电压电微位移机构，实现纳米微位移机构，实现纳米级微位移。级微位移。 20世纪世纪50年代末期，随着国年代末期，随着国防技术和尖端技术发展的需要，防技术和尖端技术发展的需要，美国首先发展了金刚石刀具精密美国首先发展了金刚石刀具精密切削技术，当时称为切削技术，当时称为“SPDT技术技术”（Signal Point Diamond Turning）或者或者“微英尺技术微英尺技术”。 1微英尺微英尺=0.025m 目前目前 ,世界上超精密加工最高世界上超精密加工最高水平的三台大型超精密机床分别水平的三台大型超精密机床分别是是:美国美国 LLNL国家实验室的国家实验室的 DT M3型卧式大

13、型光学金刚石车床、型卧式大型光学金刚石车床、 LODT M型立式大型光学金刚石车型立式大型光学金刚石车床和英国床和英国 Cranfield公司研制成功公司研制成功的的 OAG M2500型超精密机床。型超精密机床。美国美国LLL实验室的实验室的LODTMLLL=Lowrence Livermore National Laboratory （美国劳伦斯里弗莫尔国立研究所）（美国劳伦斯里弗莫尔国立研究所）大型光学金刚石车床LODTM LODTM由美国国防部高等研究计由美国国防部高等研究计划局（划局（DARPA）投资）投资1300万美元，万美元，LLL实验室和空军实验室和空军Wright航空研究所等

14、单位航空研究所等单位合作研制。合作研制。 1980年年3月开始到月开始到1983年年7月初步制月初步制成加工光学零件的成加工光学零件的LODTM大型光学金大型光学金刚石切削机床（刚石切削机床（Large Optical Diamond Turning Machine），历时），历时40个月。个月。1984年年LODTM正式研制成功。正式研制成功。该机床可加工大型金属反光镜的范围：该机床可加工大型金属反光镜的范围：尺寸：尺寸：1625*500mm重量：重量：1360kg机床结构：机床结构：立式（减小工件重量产生立式（减小工件重量产生的变形）的变形）机床主轴：机床主轴：油静压径向轴承油静压径向轴承

15、 ,液体静压液体静压止推轴承止推轴承,柔性连接驱动方式柔性连接驱动方式机床导轨：机床导轨：X 轴为轴为 V 一平面液体静压一平面液体静压导轨导轨 Z 轴为平面空气静压导轨轴为平面空气静压导轨机床底座：机床底座：6.4 x4.6 x l.5m3 的花岗岩的花岗岩 ,花岗岩热膨胀系数低花岗岩热膨胀系数低 ,稳定性好稳定性好,对振动对振动的衰减能力的衰减能力 比钢强比钢强15 倍。倍。机床结构特点：机床结构特点：吸湿性吸湿性钻孔埋入螺母钻孔埋入螺母大型光学金刚石车床LODTM 机床采用立式立式结构，采用止推轴承，7 7路高分辨率双频激光路高分辨率双频激光测量系统，测量系统，4 4路激光检测横梁上路激

16、光检测横梁上溜板的运动，溜板的运动，3 3路激光检测刀架路激光检测刀架上下运动位置，使用在线测量上下运动位置，使用在线测量和误差补偿，各发热部件用大和误差补偿，各发热部件用大量恒温水冷却，量恒温水冷却，用大的地基，地基周围有防振沟地基周围有防振沟，且整个机床用4个大空气弹簧支承。OAGM 2500大型超精密机床机床的机床的x x和和y y向导轨采用液向导轨采用液体静压，体静压，z z向的磨轴头和向的磨轴头和测量头采用空气轴承测量头采用空气轴承。床身采用型钢焊接结构，用精密数控驱动，双频激光双频激光测量系统检测运动位置。测量系统检测运动位置。AHNIO型高效专用车削、磨削超精密机床有一个一个x

17、x和和y y向调整的刀向调整的刀架及作架及作B B轴转动的高精度轴转动的高精度转台，借助三轴精密数转台，借助三轴精密数控，加工平面、球面和控，加工平面、球面和非球曲面。非球曲面。采用空气轴承，刀架设计滑板结构，直线移动直线移动分辨力分辨力0.01m0.01m，激光测，激光测量反馈，定位精度全行量反馈，定位精度全行程程0.03m0.03m。加工模具形状精度加工模具形状精度0.050.05mm，表面粗糙度，表面粗糙度0.025m0.025m2.2.2主轴静压轴承主轴静压轴承主轴回转精度主轴回转精度 回转精度回转精度在主轴空载手动或机动低速旋转情况下，在主轴空载手动或机动低速旋转情况下，在在主轴前端

18、安装工件或刀具的基面上所测得的主轴前端安装工件或刀具的基面上所测得的径向跳动、径向跳动、端面跳动和轴向窜动端面跳动和轴向窜动的大小。的大小。 影响回转精度的因素影响回转精度的因素 （1 1）轴承）轴承精度和间隙精度和间隙的影响。的影响。 （2 2）主轴、支承座等零件中精度主轴、支承座等零件中精度的影响。的影响。 关键在于关键在于精密轴承精密轴承。分为：液体静压和空气静压液体静压和空气静压 液体静压轴承回转精度高（可达液体静压轴承回转精度高（可达0.1m），），且转动平稳，无振动，因此某些超精密机床且转动平稳，无振动，因此某些超精密机床主轴使用这种轴承。主轴使用这种轴承。 液体静压轴承也存在下列

19、缺点：液体静压轴承也存在下列缺点： 液体静压轴承的油温升高，在不同转液体静压轴承的油温升高，在不同转速时温度升高值不相同，因此要控制恒温较速时温度升高值不相同，因此要控制恒温较难，温升造成的热变形会影响主轴回转度。难，温升造成的热变形会影响主轴回转度。 静压油回油时将空气带入油隙中，形静压油回油时将空气带入油隙中，形成微小气泡不易排出，这将降低液体静压轴成微小气泡不易排出，这将降低液体静压轴承的刚度和动特性。承的刚度和动特性。 针对上述问题，目前采取以下两种措施：针对上述问题，目前采取以下两种措施： 提高静压油的压力，使油中微小气泡提高静压油的压力，使油中微小气泡的影响减小。的影响减小。 静压

20、轴承用油经温度控制，基本达到静压轴承用油经温度控制，基本达到恒温；同时轴承采用恒温水冷却，减小轴承恒温；同时轴承采用恒温水冷却，减小轴承的温升，采用了上述措施后，液体静压轴承的温升，采用了上述措施后，液体静压轴承主轴得到了令人满意的性能。主轴得到了令人满意的性能。液体静压轴承主轴液体静压轴承主轴 具有很高的回转具有很高的回转精度。精度。 主轴在高速转动主轴在高速转动时空气温升很小，基时空气温升很小，基本达到恒温状态，因本达到恒温状态，因此造成的热变形误差此造成的热变形误差很小。很小。 空气轴承的刚度空气轴承的刚度较低，只能承受较小较低，只能承受较小的载荷。超精密切削的载荷。超精密切削时切削力很

21、小，空气时切削力很小，空气轴承能满足要求，放轴承能满足要求，放在超精密机床中得到在超精密机床中得到广泛的应用。广泛的应用。 气体静压轴承主轴气体静压轴承主轴空气静压轴承主轴空气静压轴承主轴2.2.3精密机床导轨及其结构形式精密机床导轨及其结构形式1、导轨常见的布局形式、导轨常见的布局形式T形布局十字布局空间三维布局极坐标布局2、常见导轨结构、常见导轨结构导轨的形状有燕尾型、平面型、导轨的形状有燕尾型、平面型、V V型和双型和双V V型型1）液体静压导轨）液体静压导轨液体静压导轨布局液体静压导轨布局液体静压导轨结构液体静压导轨结构3）空气静压导轨和气浮导轨）空气静压导轨和气浮导轨静压导轨静压导轨

22、气浮导轨气浮导轨2.2.4常见的床身材料常见的床身材料2.2.5微进给的驱动电致伸缩驱动T形弹簧微驱动1 1）极高的硬度极高的硬度、极高的、极高的耐磨性耐磨性和极高的和极高的弹性模量弹性模量。2 2）刃口能磨得极其锋锐刃口能磨得极其锋锐，刃口半径值极小，能实现，刃口半径值极小，能实现超薄切削厚度超薄切削厚度。3 3）刀刃无缺陷刀刃无缺陷，切削时刃形将复制在被加工表面上，切削时刃形将复制在被加工表面上，从而得到超光滑的镜面。从而得到超光滑的镜面。4 4）与工件材料的抗粘性好与工件材料的抗粘性好、化学亲和性小、摩擦系、化学亲和性小、摩擦系数低，以得到极好的加工表面完整性。数低，以得到极好的加工表面

23、完整性。常用材料常用材料n不可替代的超精密切削刀具材料：不可替代的超精密切削刀具材料：单晶金刚石单晶金刚石。2.3 金刚石的结构与性能n金刚石刀具对超精密切削的适应性n金刚石刀具的性能特点(优点)n硬度极高，比硬质合金的硬度高56倍n摩擦系数低。除黑色金属外，与其它物质的亲和力小n能磨出极锋锐的刀刃，最小刃口半径15nm。n耐磨性能好，比硬质合金高50100倍n导热性能好，热膨胀系数小，刀具热变形小n缺点：n不适宜切削黑色金属n很脆，避免振动n价格昂贵，刃磨困难n天然单晶金刚石被一致公认为理想的、不能代替的超精密切削刀具。n适于金刚石刀具切削的金属nCu、Al、Pb可加工性极好nAu、Ag、P

24、t可加工性良好nBe、Ta、Fe、Ni、Mo、Ti、V、W等可加工性差n各种塑料的可加工性良好n光学元件所使用的Si、Ce等可加工性比切削性能良好的金属差。晶胞晶胞晶格模型晶格模型晶体结构指晶体内部原子规则排列的方式原子规则排列的方式.晶体结构不同，晶体结构不同，其性能往往相差很大其性能往往相差很大。为了便于分析研究各种晶体中原子或分子的排列情况，通常把原子抽象为几何点，并用许多抽象为几何点，并用许多假想的直线连接起来，这样得到的三维空间几何格架称为假想的直线连接起来，这样得到的三维空间几何格架称为晶格。晶格。 复习晶体结构复习晶体结构面心结构面心结构晶胞晶胞XYZabc晶格常数晶格常数a，b

25、，c 组成晶格的最小几何单元称为组成晶格的最小几何单元称为晶胞晶胞，晶胞晶胞各边的尺寸各边的尺寸a a、b b、c c称称为为晶格常数晶格常数，晶胞各边之间的相，晶胞各边之间的相互夹角分别以互夹角分别以、表示表示 。根据根据6 6个参数间个参数间的相互关系，可的相互关系，可将全部空间晶格归属于将全部空间晶格归属于7 7种类型，种类型，即即7 7个晶系：个晶系：三斜、单斜、正交、三斜、单斜、正交、六方、菱方、四方、立方；金刚六方、菱方、四方、立方；金刚石石属于六方晶系。属于六方晶系。n硬度最高，各向异性，不同晶向的物理性能相差很大。n优质天然单晶金刚石：多数为规整的8面体或菱形12面体，少数为6

26、面立方体或其他形状，浅色透明，无杂质、无缺陷。n大颗粒人造金刚石在超高压、高温超高压、高温下由子晶生长而成，并且要求很长的晶体生长时间。n人造单晶金刚石已用于制造超精密切削的刀具。n人造聚晶金刚石（PCD)。n二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。n硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。根据晶体学原理，金刚石属于六方晶系，主要有三个主要的晶面（100）、（111）、（110），与（100）垂直的晶轴为4次对

27、称轴，与（111）垂直的晶轴为3次对称轴，与（100）垂直的晶轴为2次对称轴。规整的单晶金刚石晶体有八面体、十二面体和六面体，八面体、十二面体和六面体中均有3 3根根4次对称轴、4根3次对称轴、6根2次对称轴。八面体有八个（111）晶面围成的外表面，菱形十二面体有十二个（110）晶面围成外表面，六面立方体有六个（100）晶面围成外表面。2.3.32.3.3金刚石晶体的晶面（面网）和晶轴金刚石晶体的晶面（面网）和晶轴金刚石晶体的密度比 (100)网面之间的距离4/D(110)网面之间的距离4/2D(111)网面之间的距离 ；4/3D不同方向的体积密度比为：(100):(110):(111)=8:

28、 6.531: 9.23712/3D解理现象是某些晶体特有的现象，晶体受到定向的机械力作用时，沿平行于某个平面平整的劈开的现象。沿平行于某个平面平整的劈开的现象。（111）面宽的面间距（0.154nm）是金刚石晶体中所有晶面间距中的最大的一个，并且其中的连接共价键数最少，只需击破一个价键就可使其劈开。金刚石的解理现象即沿解理面（111）平整的劈开两半，且金刚石的破碎和磨损都和解理现象直接有关。2.3.42.3.4金刚石晶体的解理现象金刚石晶体的解理现象金刚石的力学性能有各项异性金刚石的力学性能有各项异性1) A(100)晶面，磨削率有4个峰值，各相差90度。高磨削方向的磨削率K为：5.8x10

29、5m3/(Nms1)；2) B(110)晶面，磨削率有2个峰值，各相差180度。高磨削方向的磨削率K为：12.8x105m3/(Nms1)；3) C(111)晶面，磨削率有3个峰值，各相差120度。高磨削方向的磨削率K为： 1x105m3/ /(Nms1)。可见，都在高磨削率方向时，(110)晶面的磨削率最高，最易磨削； (100)次之， (111)最低。高磨削率方向称为高磨削率方向称为“好磨方向好磨方向”，低磨削率方向称为低磨削率方向称为“难磨方向难磨方向”。不同方向的体积密度比为：不同方向的体积密度比为：(100):(100):(110):(111)=(110):(111)=8: 6.53

30、1: 9.2378: 6.531: 9.2372.4金刚石晶体的定向金刚石晶体的定向1 1 有人工目测定向有人工目测定向 主要根据金刚石的外形来进行定向 (111)面是正三角形； (110)是菱形； (100)是正方形2 2 激光衍射定向激光衍射定向3 X3 X射线测定向射线测定向(100)面衍射(111)面衍射(110)面衍射利用利用X X射线照射晶射线照射晶体体, ,照在不同的晶照在不同的晶面在照相底片上产面在照相底片上产生不同衍射条纹生不同衍射条纹激光衍射图像激光衍射图像衡量金刚石刀具的标准：衡量金刚石刀具的标准：n能否加工出高质量的超光滑表面（Ra0.0050.02m）n能否有较长的切

31、削时间保持刀刃锋锐（切削长度数百千米）设计金刚石刀具时最主要问题有三个：设计金刚石刀具时最主要问题有三个：n优选切削部分的几何形状；n前、后面选择最佳晶面；n确定刀具结构和金刚石在刀具上的固定方法。2.5.22.5.2金刚石刀具切削部分的几何形状金刚石刀具切削部分的几何形状前角后角副偏角主偏角刃倾角正交平面参考系正交平面参考系普通刀具的几何结构普通刀具的几何结构金刚石刀具的金刚石刀具的主切削刃和副切削刃之间采用主切削刃和副切削刃之间采用过渡刃对加工表面起修光作用过渡刃对加工表面起修光作用。国内：多采用国内：多采用直线修光刃，修光刃长度一般直线修光刃，修光刃长度一般取取0.10.2mm国外：多采

32、用国外：多采用圆弧修光刃，圆弧半径圆弧修光刃，圆弧半径R=0.53mm。金刚石刀具的金刚石刀具的主偏角，平时采用主偏角，平时采用3090度，度，用得较多的是用得较多的是45度。度。2.5.22.5.2金刚石刀具切削部分的几何形状金刚石刀具切削部分的几何形状刀头形式刀头形式n刀具几何角度n刀具前角一般=00、 =60两种。加工塑性材料时，前角应选大些，使得切削能顺利从前面流出，减小切削力。因金刚石刀具较脆，前角取大时易崩裂，故通常取为0，而在加工薄壁零件时取=60 后角的作用是减少后间隙与零件的摩擦，一般取=60120,为了改善刀具的传热和增加刀具强度，可取=50。2.5.22.5.2金刚石刀具切削部分的几何形状金刚石刀具切削部分的几何形状2.5.22.5.2金刚石刀具切削部分的几何形状金刚石刀具切削部分的几何形状金刚石车刀举例金刚石车刀举例11231：主偏角：主偏角45度度2：前角：前角0度度3：后角：后角5度度4：修光刃：修光刃0.15mm34n天然金刚石刀具n人造金刚