塑料件注塑工艺

1、塑料品种塑料品种使用温度使用温度塑料品种塑料品种使用温度使用温度PP105PP(玻纤增强玻纤增强)110POM100POM(玻纤增强玻纤增强)120PA90PA(玻纤增强玻纤增强)120PC110PC(玻纤增强玻纤增强)120PET120PET(玻纤增强玻纤增强)130PBT120PBT(玻纤增强玻纤增强)1351、常用塑料的加工法： 层压、注射、挤塑、吸塑 、浇铸、发泡等 塑料模具：注塑模 吹塑模 挤塑模 真空吸塑 发泡成型；其中注塑模具占整个塑料模具70%以上2、注塑成形2.1、注塑成形原理 将塑料（料状或粉状）定量加入到注塑机料筒中，通过料筒的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料

2、逐步熔化呈粘流状态熔体，在注射机螺杆或柱塞的推力作用下，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到闭合的模具型腔中，经冷却、固化、定型后，打开模具，顶出而获得塑料产品。 烘料 加料 塑料熔融 注塑 冷却成型 塑件脱模 2.2、注塑成形所需设备： 原材料烘干机、注塑机、注塑模具2.2.1 注塑机 a、分类 按设备外形分：卧式注塑机、立式注塑机、直角注塑机、 多工位注塑机 按合模装置的特征分：液压式、液压机械式、机械式 b、注塑机组成： 合模装置、注塑装置、液压传动系统 c、基本参数 公称注塑量、注塑压力、注塑压力、注塑速率、锁模力 合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等公称注塑量：注射螺杆

3、或柱塞作一次最大行程注射时，注射装置所能达到的最大注射量；注射压力：螺杆或柱塞对熔料施加的压力；注射速率：熔料在螺杆或柱塞作用下流动的速度；塑化能力：单位时间内所能塑化的物料量；锁模力：注塑机合模时合模机构对模具所能施加的最大夹紧 力合模装置的基本尺寸：包括模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度与最小厚度等；开合模速度：空循环时间：在没有塑化、注射保压、冷却、取出制件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间，它由合模、注射座前进和后退、开模以及动作间的切换时间所致。2.2.2、注塑模具 a、分类： 整体 二板式 整体 拼镶 直浇口 局部拼镶 侧浇口 无流道 整体 三板式

4、整体 拼镶 局部拼镶b、组成部分 注塑模根据各个零部件在注塑成型过程中所起的作用，基本可将其分成：成型部分如型腔、型芯，模架，流道系统如流道、浇口、浇口套、拉料杆，顶出系统如顶杆、顶管、扁顶，侧向抽芯机构如滑块、斜顶，冷却系统如水孔、管接头。C、模架三、塑料零件缺陷分析1、常见缺陷种类： 外观问题：凹痕、银纹、娈色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、泛白、表面气泡、分层、龟裂、外观浑浊等； 工艺问题：充填不满、分型面飞边过大，浇道粘模、不正常推出； 性能问题：变脆、翘曲、应力集中、超重欠重（密度不均匀）等。2、常见缺陷产生的原因：缺陷描述产生的原因充填不足供料不足、压力不够、加热不当、注塑时间不够、模具温度过低、夹入空气、各模腔流道不平衡缩凹浇口固结时料温过高、保压时间不够、进入模具型腔的物料不够。表面无光泽，光泽不均材料分解、脱模剂过量、模具表面粗糙度差银纹原料中有水分，原料分解黑条纹材料分解、添加剂的分解、料筒表面有损伤引起物料滞留焦痕模具内残留气体所致乱留痕材料充填过程中发生波动所致熔接痕材料流动性不好、模具设计不合理气泡塑料收缩、材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体翘曲、弯曲、扭曲收缩率各向异性、制件设计不合理尺寸稳定性差材料选择不当、模具变形变形及收