河南理工大学2015届毕业设计

1、河南理工大学河南理工大学2015届毕业设计届毕业设计 设计题目设计题目:国投新登煤业东一带区设计国投新登煤业东一带区设计 设计人：设计人： 班级：班级： 时间时间2015.1.12 目录第一章第一章 矿井概况矿井概况第二章第二章 带区地质特征带区地质特征第三章第三章 带区储量带区储量.生产能力生产能力.服务年限服务年限第四章第四章 带区方案设计带区方案设计第五章第五章 采煤工艺设计采煤工艺设计第六章第六章 带区生产系统带区生产系统第七章第七章 带区巷道断面设计带区巷道断面设计第八章第八章 带区车场设计带区车场设计第九章第九章 安全技术措施安全技术措施第一章 井田概况新登煤业公司位于登封市东南2

2、4km，行政区划属登封市阳城工业区。矿区交通便利，通多条高速公路，据此还可通达北部的陇海铁路.西部的焦枝铁路、东部的京广铁路。本区地貌属低山丘陵区，区内地形起伏不平相对高差289.50m，一般海拔在410m左右。属暖温带半干旱大陆性季风气候区。四季分明，雨量充足矿区地面设有一座35/6KV变电站，安装两台350KVA变压器，实现双回路供电，6KV高压下井。本区地温梯度为0.94/100m，横温带在50100m左右，地温变化范围在11.5017.00之间，属地温正常区。二1煤层为本区主要可采煤层和主要研究对象。二1煤瓦相对涌出量1.02-5.20m3/t，为瓦斯矿井。第二章 带区地质特征带区所采

3、煤层为二1煤，平均厚度4.2米，煤层倾角8.5，结构简单，赋存较稳定。带区内无断层影响。带区瓦斯涌出量为2.69m3/t，煤无自燃倾向性，煤尘爆炸性。正常涌水量为113.66m3/h，最大涌水量为191.52/m3h。第三章 带区储量、生产能力及服务年限带区工业储量: Q=SMR10-4 Q=809.29（万t）设计储量Q采计算： Q采=Q工qs =809.2930.94 =778.3万t；A0=LL1MRC A0= 2786.92t工作面的年生产能力为A033010-4=2786.9233010-4=91（万t/a） 采区服务年T=C*Z/A T=8a 第四章 采区方案设计采煤方法的选择应结

4、合本设计采区的实际情况，采用合理的采煤方法。根据地质条件和矿井开采技术水平及以下原则确定采煤方法。选择原则：1、保证安全生产；2、具有较高的经济效果；3、煤炭回收率高；4、尽量提高机械化水平。本矿煤层倾角较小，且地质结构简单，煤层发育较好，决定使用单一长壁倾斜采煤法。经过对俯采和仰采的比较，东一带区决定使用俯采的开采顺序；条带之间采用跳采的开采形式，并保证两翼均衡开采的方法，已开采结束的工作面稳定后，采用沿空掘巷的方法掘进巷道，大约留三到五米的小煤壁保证采空区的瓦斯以及涌水不会危急到掘进巷道工人的安全，这样能很有效的提高条带的采出率。首采带区一带区位于大巷东侧，走向长平均1000m，倾向长平均

5、1500m。带区内划分6个条带，条带平均长1500m，工作面长160m，两条条带斜巷均宽4.6米。带区通风带区内各工作面采用一进一 回U型通风系统，即：工作面南侧（ 进风侧）布置一条进风巷，北侧 （回风侧）布置一条巷道，工作面上 隅角瓦斯采用定期抽放带区内条带运输斜巷铺设B=1200mm 的胶带输送机，运输煤炭到大巷胶带 运输机，带区内辅助运输采用电机车 运输，材料车从井底车场出来，经运 输大巷到集中运输平巷再到回采工作面的辅助运输斜巷，再到工作面。第五章 采煤工艺设计确定采煤工艺方式；根据带区地质条件及煤层特征，可选择1.分层综采放顶煤工艺 优点：单产高、效率高、成本低、巷道掘进量小，掘进率

6、和巷道维护费用减少、减少了搬家倒面次数对煤层厚度变化及地质构造的适应性强 。 缺点 ：煤损多，工作面采出率低、煤层易自燃发火、工作面煤尘大 、瓦斯积聚隐患大。 适用条件：一次采出的煤层厚度在512m之间；煤的硬度系数一般应小于3；煤层倾角不宜过大；煤层所含夹石曾厚度不宜超过0.5m，其硬度系数也应小于3；煤层直接顶具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.01.2倍，基本顶悬露面积不宜过大；地质构造复杂、破坏严重，断层较多和使用分层长壁综采较困难的地段，采用放顶煤能取得较好的效益。 2.一次采全高工艺 优点：工作面产量和效率高；巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集

7、中；万吨掘进率高；工作面搬家次数少，节省搬迁费用，增加了生产时间；材料消耗少. 缺点：煤炭损失大，对于煤厚比采高大的煤层，一次不能采完；控顶比较困难，煤壁容易片帮；采高固定，适应条件 单一。3.分层综采工艺 优点：分层综采工艺技术成熟，设备类型齐全性能完好，操作方便，管理简单，可选出适应各种条件的采煤设备；液压支架及配套的采煤机设备小、轻便；回采工作面搬家方便，采高一般为2.0-3.5m，回采工作面煤壁增压小，煤壁稳定，生产环节良好；工作面采出率高，可达到93-97%以上。 缺点：巷道掘进较多，万吨掘进率低；工作面单产低，单产提高困难；开采投入高，分层开采人工铺网劳动强度大，费用大；加剧接替紧

8、张的矛盾，需要等到再生顶板稳定后才可采下分层。回采工作面破煤、装煤方式工作面采用一次采全高的综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。工作面由采煤机落煤、装煤，部分遗留碎煤由输送机上的铲煤板来装入溜槽。综采一次采全高工艺流程： 割煤移架推刮板输送机清煤拉刮板输送机割煤采煤机割煤方式 采煤机双向割煤，追机作业；采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤；工作面端头斜切进刀，上行下行均割煤，往返一次进两刀；采煤机过后先移架后推移刮板输送机。 经过比较采煤机进刀方式为割三角煤工作 面端部斜切进刀第六章 带区生产系统 第七章 带区巷道断面设计 第八章 采区车场带区下部车场采用顺向平车场，通过提升绞车提升；绞车房独

9、立通风，并设置风窗调节风量；分带轨道斜巷内采用无极绳绞车牵引矿车进行辅助运输。5-绞 车 房 回 风 道4-绞 车 房3-带 区 车 场2-运 输 大 巷1-轨 道 大 巷平 面 图剖 面 图54134531(2)2第九章 安全技术措施预防瓦斯和煤尘爆炸的措施回采和掘进工作面以及回风巷中，必须按规定定期检查瓦斯。积聚瓦斯的地点，及时处理；掘进应采用双风机，双电源和风电闭锁装置；掘进与回采工作面应安设瓦斯自动报警装置；大巷及装煤站应安设瓦斯自动报警断电仪，瓦斯超限后应自动切断供电及架线电源；所有易产生煤尘的地点，必须采取洒水灭尘等防尘设备及除尘设施；井下风速必须严格控制，防止煤尘飞扬。综采工作面应采取煤尘注水，按照安全规程设计悬挂岩粉棚和防水棚。煤尘应定期清扫，巷道应定期冲刷，各个装煤站应进行喷雾洒水预防井下火灾的措施完善矿井通风系统，合理分配风量，降低并控制负压，以减少漏风。回采面结束及时封闭。对各工作面及采空区进行束管监测、电子计算机检控，即时掌握自燃征候和情况，及时采取有效措施；煤层大巷要搞好壁后充填和喷射混凝土封闭煤层，防止煤层的风化、氧化和自燃；井下设置完备的消防洒水系统，存放足够的消防器材。防水措施井巷出水点的位置及其水量，前采空区积水范围、标高和积水量，都必须绘出采掘工程图上。必须有备用水仓。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定