提高送电线路挖孔桩基础钢筋机械连接合格率(20131120)

1、江门供电局广东火电工程总公司500kV台桂线QC小组 500kV500kV台核至桂山送电线台核至桂山送电线路工程（江门路工程（江门3 3段）是段）是20122012年年在在500kV500kV台山核电一期工程中台山核电一期工程中的其中一项重要的电源外送工的其中一项重要的电源外送工程，本工程程，本工程2929基铁塔中有基铁塔中有2828基基为人工挖孔桩，整个工程挖孔为人工挖孔桩，整个工程挖孔桩基础使用了桩基础使用了2 213.7813.78吨吨B B3232钢钢筋筋, ,钢筋接头采用钢筋接头采用“钢筋剥肋钢筋剥肋滚扎直螺纹机械连接滚扎直螺纹机械连接”工艺。工艺。前前 言言小组成立日期小组成立日期

2、20132013年年3 3月月2 2日日课题登记号课题登记号GPEC/QCC/2013/005GPEC/QCC/2013/005小组名称小组名称江门供电局江门供电局500kV500kV台桂线台桂线QCQC小组小组小组类型小组类型现场型现场型课题名称课题名称提高送电线路挖孔桩基础钢筋机械提高送电线路挖孔桩基础钢筋机械连接合格率连接合格率出勤率出勤率100%100%活动时间活动时间20132013年年3 3月月20132013年年9 9月月活动次数活动次数1010次次小小 组组 成成 员员 表表成员成员姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务或职称职务或职称职务或职称职务或职称组长组长潘松波潘

3、松波男男3535大学大学江门供电局基建部江门供电局基建部副副主任主任小组策划工作小组策划工作副组长副组长陈轶群陈轶群男男3939研究生研究生高级工程师高级工程师技术把关技术把关组员组员陈亦陈亦男男3636大学大学线路专责线路专责技术协助技术协助组员组员聂金鸿聂金鸿男男3535本科本科总工程师总工程师技术指导技术指导组员组员许茂生许茂生男男4141本科本科高级工程师高级工程师工作协调工作协调组员组员吴鸿盛吴鸿盛男男3333本科本科送电部副经理送电部副经理工作协调工作协调组员组员欧源正欧源正男男3333本科本科项目副经理项目副经理工作协调工作协调组员组员陈晓锐陈晓锐男男2929本科本科QCQC专责

4、专责质量检查质量检查组员组员倪万鑫倪万鑫男男2626本科本科技术专责技术专责技术管理技术管理组员组员喻佳莉喻佳莉女女2323本科本科资料员资料员资料整理资料整理QCQC小组成员表小组成员表一、小组简介一、小组简介二、选择课题二、选择课题课题选择为什么 本工程自开工以来，通过对工程中本工程自开工以来，通过对工程中7 7种不同型式的基础钢筋的种不同型式的基础钢筋的18871887个接头分个接头分6 6批进行合格率检查，调查结果如下表：批进行合格率检查，调查结果如下表：批次批次加工总个数加工总个数合格个数合格个数合格率合格率第第1 1批批31531529929994.9%94.9%第第2 2批批30

5、730729829897%97%第第3 3批批31031029429494.8%94.8%第第4 4批批31231230530597.7%97.7%第第5 5批批32032029929993.4%93.4%第第6 6批批32332329329390.71%90.71%合计合计188718871788178894.75%94.75%小组目标项目现状选定课题钢筋机械连接合格率达98%钢筋机械连接合格率只有94.75%提高送电线路挖孔桩基础钢提高送电线路挖孔桩基础钢筋机械连接合格率筋机械连接合格率二、选择课题二、选择课题四、现状调查四、现状调查四、现状调查四、现状调查现状什么 为找出问题所在，小组成

6、员对造成连接率不合格的为找出问题所在，小组成员对造成连接率不合格的问题点进行检查分析，检查情况如下表：问题点进行检查分析，检查情况如下表：四、现状调查四、现状调查四、现状调查四、现状调查五、设定目标五、设定目标现状：钢筋机械连接合格率现状：钢筋机械连接合格率94.75%目标：钢筋机械连接合格率98%六、目标可行性分析六、目标可行性分析目标是否可行六、目标可行性分析六、目标可行性分析1、技术可行性分析：技术可行性分析：小组成员各方面素质高，有小组成员各方面素质高，有丰富的工作经验和理论积累，对本工程为主要核丰富的工作经验和理论积累，对本工程为主要核心管理，并专门对此技术有细致性跟踪研究和提心管理

7、，并专门对此技术有细致性跟踪研究和提倡倡。且目前是基础施工顶峰，大量的钢筋接头需且目前是基础施工顶峰，大量的钢筋接头需要加工和连接，数据及资料能够及时的进行收集要加工和连接，数据及资料能够及时的进行收集和验证分析。和验证分析。2、目前项目接头合格率为、目前项目接头合格率为94.75%，而丝头不合，而丝头不合格项目占总体格项目占总体不合格率不合格率的的67%，若解决这个问题，若解决这个问题，经过以下公式可以算得出经过以下公式可以算得出，总体合格率将上升至：总体合格率将上升至：94.75%+（1-94.75%）67%=98.26%。七、原因分析七、原因分析影响因素有哪些七、原因分析七、原因分析八、

8、确定要因八、确定要因确认过程确认过程结论结论确认标准确认标准GB1499及及GB13014经过对工程所有钢筋的报告和出厂合格证进行检查，确经过对工程所有钢筋的报告和出厂合格证进行检查，确认进场的钢筋强度达标。认进场的钢筋强度达标。非要因非要因要因确认一：要因确认一： 钢筋强度不合格钢筋强度不合格原材料进场后进行见证取原材料进场后进行见证取样样出厂合格证出厂合格证进场后检测报告进场后检测报告 进场使用报审进场使用报审确认结果：确认结果：经确认，所有进场钢筋均有出厂合格证和进场经确认，所有进场钢筋均有出厂合格证和进场复检检测合格报告，钢筋强度合格。复检检测合格报告，钢筋强度合格。八、确定要因八、确

9、定要因钢筋机械连接技术规程钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010 备案号备案号J 986-2010)对材料站进场所有钢筋的检查，主要检查钢筋端面部位。对材料站进场所有钢筋的检查，主要检查钢筋端面部位。要因确认二：钢筋端面不平整要因确认二：钢筋端面不平整钢筋端面不平整钢筋端面不平整钢筋端面不平整确认结果：确认结果：由于钢筋端面不平整及有马蹄形或者扭曲由于钢筋端面不平整及有马蹄形或者扭曲 ，钢筋滚丝，钢筋滚丝后，有效螺纹减少。后，有效螺纹减少。确认标准确认标准确认过程确认过程结论结论要因要因八、确定要因八、确定要因GB1499及及GB13014要因确认三：钢筋端部弯曲要因确认三：钢筋端部弯曲

10、钢筋端面不平整钢筋端面不平整确认结果：确认结果：钢筋端部弯曲致使剥肋不均匀，甚至部分不能有效剥钢筋端部弯曲致使剥肋不均匀，甚至部分不能有效剥肋，导致滚丝不合格。肋，导致滚丝不合格。确认标准确认标准确认过程确认过程结论结论要因要因八、确定要因八、确定要因滚扎直螺纹钢筋连接接头滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋机钢筋机械连接通用技术规程。械连接通用技术规程。现场抽查现场抽查50名工人，均有持证上岗，掌握操作技能，工作责任名工人，均有持证上岗，掌握操作技能，工作责任心强，工作每班心强，工作每班8小时，无有连续加班现象，工作精神状态饱满。小时，无有连续加班现象，工作精神状态

11、饱满。非要因非要因要因确认四：套丝工人施工技能差要因确认四：套丝工人施工技能差确认标准确认标准确认标准确认过程结论确认结果：确认结果：工人施工技能熟练，责任心强，工作精神状态饱满。工人施工技能熟练，责任心强，工作精神状态饱满。八、确定要因八、确定要因滚扎直螺纹钢筋连接接头滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋机械连钢筋机械连接通用技术规程。接通用技术规程。要因确认五：要因确认五：技术交底不到位技术交底不到位确认标准确认标准确认标准确认过程结论检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接、加工及安装的工人均接受检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接、加工及安装的工人均接受过技术交底。现场抽

12、查过技术交底。现场抽查5名工人均能讲出剥肋滚丝直螺纹钢筋连名工人均能讲出剥肋滚丝直螺纹钢筋连接施工的技术规程和施工要点及质量标准。接施工的技术规程和施工要点及质量标准。非要因非要因八、确定要因八、确定要因套丝机产品说明书套丝机产品说明书要因确认六：要因确认六： 行程挡板松动行程挡板松动确认标准确认标准确认标准确认过程 结论确认结果：确认结果：按照套丝机产品说明书，对行程挡板进行了检查，按照套丝机产品说明书，对行程挡板进行了检查，符合产品要求。符合产品要求。非要因非要因八、确定要因八、确定要因滚扎直螺纹钢筋连接接头滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋钢筋机械连接通用技术

13、规程机械连接通用技术规程要因确认七：要因确认七： 套丝设备与套丝技术参数不匹配套丝设备与套丝技术参数不匹配确认标准确认标准确认结果：确认结果：在施工现场详细检查了套丝设备及套筒，剥刀，滚丝轮在施工现场详细检查了套丝设备及套筒，剥刀，滚丝轮的各种参数，产品均为同一厂家生产，工艺参数完全相同。的各种参数，产品均为同一厂家生产，工艺参数完全相同。确认标准确认标准确认过程确认过程结论结论非要因非要因套丝设备与套丝技术参数不匹配套丝设备与套丝技术参数不匹配八、确定要因八、确定要因套丝机产品说明书套丝机产品说明书要因确认八：要因确认八：固定刀头螺丝松动固定刀头螺丝松动确认标准确认标准要因要因确认标准确认标

14、准确认过程结论确认结果：确认结果：在剥肋过程中，刀头固定螺丝松动会使钢筋与刀在剥肋过程中，刀头固定螺丝松动会使钢筋与刀头接触面减小，从而剥肋不均匀头接触面减小，从而剥肋不均匀,导致钢筋柱状体在滚丝时部导致钢筋柱状体在滚丝时部分不能与滚丝轮接触，而产生不完整螺纹。分不能与滚丝轮接触，而产生不完整螺纹。八、确定要因八、确定要因套丝机产品说明书套丝机产品说明书要因确认九：滚丝轮装置内有铁碴要因确认九：滚丝轮装置内有铁碴确认标准确认标准确认结果：确认结果：滚丝装置内的铁碴在钢筋滚丝过程中影响滚丝轮对钢滚丝装置内的铁碴在钢筋滚丝过程中影响滚丝轮对钢筋的挤压，产生不完整螺纹。筋的挤压，产生不完整螺纹。确认

15、确认标准标准 确认确认过程过程 结论结论 要因要因八、确定要因八、确定要因滚扎直螺纹钢筋连接接头滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋钢筋机械连接通用技术规程。机械连接通用技术规程。要因确认十：要因确认十：丝扣长度控制不标准丝扣长度控制不标准确认标准确认标准非要因非要因结结 论论确认过程确认过程确认标准确认标准丝扣检查标准：钢筋直径为丝扣检查标准：钢筋直径为32mm，丝扣长度为，丝扣长度为45mm确认结果：确认结果：以以300个为一个批次用环通规，环止规，钢尺进个为一个批次用环通规，环止规，钢尺进行检查，检查结果符合国家检验标准。行检查，检查结果符合国家检验标准。八、确

16、定要因八、确定要因滚扎直螺纹钢筋连接接头滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋机械连钢筋机械连接通用技术规程。接通用技术规程。要因确认十一：丝扣保护措施不到位要因确认十一：丝扣保护措施不到位确认标准确认标准确认过程确认过程结论结论 丝扣保护措施到位丝扣保护措施到位 丝扣保护措施不到位产生丝扣生锈丝扣保护措施不到位产生丝扣生锈要因要因确认结果：确认结果：材料站及运输过程中由于丝头保护不到位使螺纹生材料站及运输过程中由于丝头保护不到位使螺纹生锈，玷污，运输机械损坏，导致有效螺纹破坏，影响连接合格锈，玷污，运输机械损坏，导致有效螺纹破坏，影响连接合格率。率。八、确定要因八、确

17、定要因滚扎直螺纹钢筋连接接头滚扎直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 、JGJ107钢筋钢筋机械连接通用技术规程机械连接通用技术规程要因确认十二：润滑液不合格要因确认十二：润滑液不合格确认标准确认标准确认标准确认标准确认过程确认过程结论结论非要因非要因确认结果：确认结果：套丝过程中，使用专用水性润滑液，无有使用套丝过程中，使用专用水性润滑液，无有使用油性或其他润滑液。油性或其他润滑液。专用润滑液专用润滑液八、确定要因八、确定要因确认过程确认过程结论结论确认标准确认标准电力建设安全工作规程电力建设安全工作规程DL5009.1-2002确认结果：确认结果：由于白天施工的接头数量满足现场需要，夜由

18、于白天施工的接头数量满足现场需要，夜间无需加班作业施工，本工程未有夜间作业。间无需加班作业施工，本工程未有夜间作业。非要因非要因夜间无人施工夜间无人施工要因确认十三：夜间作业要因确认十三：夜间作业八、确定要因八、确定要因电力建设安全工作规程电力建设安全工作规程DL5009.1-2002要因确认十四：施工场地不规范要因确认十四：施工场地不规范确认结果：确认结果：由于施工场地布置合理并加盖加工棚，不存在雨天环境由于施工场地布置合理并加盖加工棚，不存在雨天环境下作业和施工场地不规范。下作业和施工场地不规范。确认标准确认标准确认过程确认过程结论结论非要因非要因场地布置合理场地布置合理钢筋加工棚钢筋加工

19、棚针对以上针对以上5 5个要因，经过个要因，经过QCQC小组讨论、比较，制定了对策表：小组讨论、比较，制定了对策表：要因要因 对策对策 目标目标措施措施地点地点执行人执行人检查人检查人时间时间丝扣保护丝扣保护措施不到措施不到位位制定有效制定有效的保护措的保护措施施 无有丝扣锈无有丝扣锈和破坏现象和破坏现象 1 1、丝头加工和经检验合格、丝头加工和经检验合格后带上专用丝头保护帽（后带上专用丝头保护帽（胶管）；胶管）；2 2、运输过程中，、运输过程中，钢筋必须堆放整齐；钢筋必须堆放整齐；3 3、规、规范材料的管理和堆放。范材料的管理和堆放。钢筋加工钢筋加工场及运输场及运输过程过程倪万鑫倪万鑫陈晓锐

20、陈晓锐2013.6.2-2013.6.2-2013.6.252013.6.25滚丝轮装滚丝轮装置内有铁置内有铁碴碴定期对滚定期对滚丝轮装置丝轮装置清理清理 滚丝轮锋利滚丝轮锋利，装置内无，装置内无杂物杂物 1 1、建立设备使用台账；、建立设备使用台账；2 2、定期更换滚丝轮；、定期更换滚丝轮；3 3、定、定期清洗滚丝根据轮装置期清洗滚丝根据轮装置钢筋加工钢筋加工场场倪万鑫倪万鑫陈晓锐陈晓锐2013.6.2-2013.6.2-2013.6.252013.6.25固定刀头固定刀头螺丝松动螺丝松动定期对固定期对固定刀头螺定刀头螺丝检查丝检查 固定刀头螺固定刀头螺丝紧固丝紧固 定期紧固刀头螺丝定期紧固

21、刀头螺丝 钢筋加工钢筋加工场场倪万鑫倪万鑫陈晓锐陈晓锐2013.6.2-2013.6.2-2013.6.252013.6.25钢筋端部钢筋端部弯曲弯曲对钢筋端对钢筋端部弯曲切部弯曲切割割端部顺直端部顺直钢筋套丝前，对钢筋端部钢筋套丝前，对钢筋端部进行逐一检查，将端部弯进行逐一检查，将端部弯曲的部分用砂轮切割机切曲的部分用砂轮切割机切割割钢筋加工钢筋加工场场倪万鑫倪万鑫陈晓锐陈晓锐2013.6.2-2013.6.2-2013.6.252013.6.25钢筋端面钢筋端面不平整不平整对钢筋面对钢筋面不平整切不平整切割割 钢筋端部平钢筋端部平整整 钢筋套丝前，对钢筋端面钢筋套丝前，对钢筋端面进行逐一检

22、查，将端面不进行逐一检查，将端面不平整用砂轮切割机切割平整用砂轮切割机切割钢筋加工钢筋加工场场倪万鑫倪万鑫陈晓锐陈晓锐2013.6.2-2013.6.2-2013.6.252013.6.25八、制定对策八、制定对策九、实施对策九、实施对策针对要因针对要因1：丝扣保护措施不到位：丝扣保护措施不到位【对策一对策一】：制定有效的保护措施：制定有效的保护措施1：丝头加工完毕经检验合格后，一边带上专用丝头保护套，一边直接用：丝头加工完毕经检验合格后，一边带上专用丝头保护套，一边直接用套筒套上。套筒套上。专用保护帽专用保护帽一头直接套套筒一头直接套套筒胶管代替专用保护帽胶管代替专用保护帽十、实施对策十、实

23、施对策针对要因针对要因1：丝扣保护措施不到位：丝扣保护措施不到位2：运输过程中，钢筋必须堆放整齐。：运输过程中，钢筋必须堆放整齐。3：规范材料的管理和堆放。：规范材料的管理和堆放。九、实施对策九、实施对策针对要因针对要因2：滚丝轮装置内有铁碴滚丝轮装置内有铁碴【对策二对策二】：定期对滚丝轮装置清理定期对滚丝轮装置清理1：建立设备使用台账。：建立设备使用台账。钢筋规格钢筋规格（mmmm）加工丝加工丝头个数头个数加工丝加工丝头个数头个数加工丝加工丝头个数头个数加工丝加工丝头个数头个数加工丝加工丝头个数头个数加工丝加工丝头个数头个数3232315315307307310310312312320320

24、323323九、实施对策九、实施对策针对要因针对要因2：滚丝轮装置内有铁碴滚丝轮装置内有铁碴2：定期更换滚丝轮：定期更换滚丝轮： 从上述数据分析，当加工至从上述数据分析，当加工至1000个时，需对破损滚丝轮进行更换，并在每日作业前个时，需对破损滚丝轮进行更换，并在每日作业前进行机械检查。进行机械检查。3：定期清洗滚丝轮装置：定期清洗滚丝轮装置：从上述数据分析，每批丝头加工完后，需对滚丝轮进行清洗，做好维护，以确保再从上述数据分析，每批丝头加工完后，需对滚丝轮进行清洗，做好维护，以确保再次加工的丝头质量。次加工的丝头质量。九、实施对策九、实施对策针对要因针对要因3：滚丝轮装置内有铁碴滚丝轮装置内

25、有铁碴【对策三对策三】：定期对固定刀头螺丝检查定期对固定刀头螺丝检查根据分析结果定期紧固刀头螺丝根据分析结果定期紧固刀头螺丝：九、实施对策九、实施对策针对要因针对要因4 4：钢筋端部弯曲钢筋端部弯曲【对策四对策四】：对钢筋端部弯曲部分进行切割对钢筋端部弯曲部分进行切割对钢筋端部有弯曲的部分用砂轮切割机切割：对钢筋端部有弯曲的部分用砂轮切割机切割：每根钢筋在套丝前，对钢筋端部进行垂直度详细检查，对不符每根钢筋在套丝前，对钢筋端部进行垂直度详细检查，对不符合滚丝要求的钢筋，用砂轮切割机对端部弯曲部分进行切割，合滚丝要求的钢筋，用砂轮切割机对端部弯曲部分进行切割，然后再进行下一道工序。然后再进行下一

26、道工序。九、实施对策九、实施对策针对要因针对要因5 5：钢筋端面不平整钢筋端面不平整【对策五对策五】：对钢筋端面不平整进行切割对钢筋端面不平整进行切割对钢筋不平整的端部用砂轮切割机切割：对钢筋不平整的端部用砂轮切割机切割：每根钢筋在套丝前，对钢筋端面详细检查，对不平整端面的钢筋，每根钢筋在套丝前，对钢筋端面详细检查，对不平整端面的钢筋，用砂轮切割机对端面进行切割，然后再进行下一道工序。用砂轮切割机对端面进行切割，然后再进行下一道工序。原剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率为原剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率为94.75%94.75%开展开展QCQC活动后，现剥肋滚丝直螺纹活动后，现剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合

27、格率提高至钢筋连接合格率提高至98.9%98.9%。十、效果检查十、效果检查目标值检查目标值检查批次批次加工总个数加工总个数合格个合格个数数合格率合格率第第7 7批批30030029729799%99%第第8 8批批30330329829898.3%98.3%第第9 9批批31031030830899.3%99.3%批次批次连接不合连接不合格数格数不合格项目及个数不合格项目及个数丝头不合格丝头不合格拧紧力拧紧力套筒套筒现场安装现场安装第第7 7批批3 31 11 11 11 1第第8 8批批5 51 11 11 12 2第第9 9批批2 21 10 01 10 0比例比例/ /30%30%20

28、%20%30%30%30%30%按照原先从不合格接头项目分析得出丝头所占比例为最高，而这个项目直接影响就按照原先从不合格接头项目分析得出丝头所占比例为最高，而这个项目直接影响就是丝头，原先丝头不合格率为是丝头，原先丝头不合格率为67%67%；采取措施之后；采取措施之后, ,现在丝头不合格率降到现在丝头不合格率降到30%30%。十、效果检查十、效果检查目标值检查目标值检查目标实现，活动后，总体合格率达到目标实现，活动后，总体合格率达到98.9%结论：结论：剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率明显提高，最后剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率明显提高，最后3 3批的总体合格率提批的总体合格率提高至高至98.9%9

29、8.9%，超过目标值，超过目标值0.9%0.9%。通过小组努力，历经几十个工作日的分析，研究，验证完成提高了连接合格通过小组努力，历经几十个工作日的分析，研究，验证完成提高了连接合格率，确保了日后该工艺效率的提高和推广的基础，并对我方基础浇筑的前期率，确保了日后该工艺效率的提高和推广的基础，并对我方基础浇筑的前期工作提供了节省了时间。工作提供了节省了时间。QCQC小组活动取得了圆满成功。小组活动取得了圆满成功。目目标标达达到！到！十、效果检查十、效果检查浇筑前浇筑前业主、监理验收滚扎钢筋连接业主、监理验收滚扎钢筋连接监理单位检查连接合格率监理单位检查连接合格率1、经济效益、经济效益 通过通过Q

30、C活动，合格率从活动，合格率从94.75%升至升至98.9%，平均，平均300个接头的不合个数从原来的个接头的不合个数从原来的16个降至个降至3个，每节省个，每节省100个不合格接头可节省人工个不合格接头可节省人工3.34个台班，机械个台班，机械1.67个个台班，若工程共台班，若工程共10000个接头，按照比例：个接头，按照比例：人工人工=3.3410000（98.9%-94.7%）/100=14.28工日工日机械机械=1.6710000（98.9%-94.7%）/100=7台班台班节约成本：节约成本：14.28110+7150=2620元元 从经济效益来看，接头个数越多，节省的成本越高，从经济效益来看，接头个数越多，节省的成本越高，以及资源更好的利用。以及资源更好的利用。2、社会效益、社会效益 通过本次活动的开展，在保证施工质量的前