二次灌浆施工方案

1、:省电力建设第一 1:程公司国华夕1工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设 备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用， 具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博 新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工 方法制定，符合硅结构工程施工及验收规范（GB50204）,碎设计规范 （GBJ10）及水泥基灌浆材料施工技术规范（YB/T9261-98）中的相关规定。2施工准备1 .1现场准备（1）所需机械、机具己经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性己 经过检查。（2）提出物资计划，并

2、催促材料及物资及时进场。（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利 进行。（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况 由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应 在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在以上, 并用热水搅拌，水温25C-30,但不得高于30。2 . 2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部 尺寸，具体见下图示。（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术 交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和 施工队技术管理人

3、员应熟悉施工现场和施工要求。（3）作业所需的灌浆料己经经过复试合格并报验完成。1. 3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识 和规程，能熟练操作木工种的机具。2. 4工具、器具准备（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可 根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、 竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备, 除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配 合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条

4、件不允许时也可使用人工搅拌, 但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。3.1 施工流程基础与设备基座的清理一灌浆接触面的湿润一支设模板一灌浆料 搅拌、灌浆一养护一拆模清理3. 2清理灌浆基础表面应基本平整并己凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、 空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和 灰尘。3. 3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇 水湿润，注意应将碎接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。3. 4支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板 和碎之间的缝隙必须进行密封，

5、避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50 mm。5汽机基座内侧模板，由于汽机安装后己无施工操作面，因此，安装前应 预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在碎侧壁上，但在灌 浆前应检查镀锌铁皮是否己遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。模板应提前加工完成，灌浆高度50100 mm时，可使用木方将周围模板 连成整体。灌浆高度大于100 mm时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成 后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生 整体位移。如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入 原有碎面以下500 mm,并采用可靠加固措施。模板接缝处贴海绵条，使模板接

6、缝严密，同时应控制模板内表面的平整 度和接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑碎接触面应粘贴23到海绵条，待模板支设 完成后可以采用砂浆进行封堵。3. 5灌浆料的搅拌及灌浆3. 5.1灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例为1： 0. 14,具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在1530°之间。灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1%,搅拌过程中，先将灌 浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌 时间不得少于3分钟。因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆 了应在加水搅拌后半小时内用完，己达到初凝的灌浆料不得使用。3. 5. 2灌

7、浆方法及工艺小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四 周开始溢出。对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用1020个10Kg水桶运送5行电灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或 相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这 样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不 实。3. 6养护灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5°时应加草袋）, 24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强 度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24

8、小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。3. 7试验和检验灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放 在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥 圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的 平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280300 mm范围内， 对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度, 待调整稳定后，每浇筑完It料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4X4义16 cm的试块4组，也可使用砂浆试模进 行试块制作，1组用于1天试压，1

9、组用于7天试压，1组用于28天试压，1 组备用，均需达到规定的强度要求。现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进 行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合 比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作 为交工资料。4质量控制点及注意点行电力建在这里由于汽机台板灌浆的特殊性，最大对边接近4m,中间设备安装垫 块多，这里需要强调几点：（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不 允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。（2）本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆过程中，必 须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用 振捣棒。（3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10。（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。考虑到现场气温的 不确定性，应进行测温，当温度低于5°