基础作业指导书

1、邯郸武安市阳邑一贺进 T接活水入七步沟（东太行）变电站 35kV线路工程邯郸武安市阳邑一贺进T接活水入七步沟（东太行）变电站35kV线路工程基础施工作业指导书中国电建集团河南工程有限公司邯郸武安市东太行35kV输变电工程施工项目部2019年12月邯郸武安市阳邑一贺进T接活水入七步沟（东太行）变电站35kV线路工程基础施工作业指导书签审页批准： 年月日审核： 年月日 年月日 编写： 年月日目 次1适用范围12 编写依据13 作业流程24 安全风险辨析与预控 35 作业准备46 作业方法67质量控制措施及检验标准 23邯郸武安市阳邑一贺进 T接活水入七步沟（东太行）变电站 35kV线路工程1适用范

2、围本作业指导书适用于邯郸武安市阳邑一贺进 T接活水入七步沟（东太行） 变电站35kV线路工程板式基础的施工，本工程起点为活水T接线41#-42#破 口， 终点为七步沟（东太行）35kV变电站，新建架空线路全长16.43km （折单）。基础型式为：直柱板式基础。混凝土强度采用C25级，垫层采用C15级C接地采用ITG-FK-15型的石墨接地缆接地装置，埋深为0.6m,石墨接地缆 的连接方式采用搭接方式，长度 200mm，采用不锈钢闭口卡；接地引线地面下 0.5米以上部分套塑胶防护套（石墨缆配套）？与铁塔连接的接头部位（接地巴掌）采用双螺栓连接，孔与孔的间距为50mm,孔径不小于18。总长度为76

3、m， 射线长度为11m ,接地形式为环形加放射形形式。2编写依据2.1电力建设工程施工技术管理导则;（国网（基建 /2 ） 112-2015）（国网（基建 /2 ） 173-2015）（国网（基建 /2 ） 174-2015）国家电网公司基建质量管理规定国家电网公司基建安全管理规定国家电网公司基建技术管理规定 国家电网公司十八项电网重大反事故措施 普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-2006混凝土强度检验评定标准 GBJ107- 2010普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011« 110kV750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程（ DLzT5168-2016）110

4、750KV架空输电线路施工及验收规范（GB 50233-2014）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法（国网（基建 /3 ） 187-2015）国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法（国网（基建/3 ） 182-2015）国家电网公司输变电工程施工分包管理办法（国网（基建 /3 ）181-2017）邯郸武安市阳邑一贺进T接活水入七步沟（东太行）变电站35kV线路工程建设管理纲要邯郸武安市阳邑一贺进T接活水入七步沟（东太行）变电站35kV线路工程施工图163作业流程图3-1基础作业（工序）流程图图3-1接地作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控4.1普通基础作业前，施工项目部根据

5、该项目作业任务、 施工条件，参照国 家电网公司输变电工程施工安全风险识别、 评估及预控措施管理办法开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理 办法中与普通基础作业相关联的电网建设安全施工作业票 ，结合现场实际 情况进行差异化分析，确定风险等级， 现场技术员填写安全施工作业票， 安全员 审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安 全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有， 工作内容、地点不变时可连续 使用30

6、天，超过30天时，需重新办理、并重新交底。在工作完成后上交项目部 保存备查。5作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前1012混凝土浇制1212浇制后611接地敷设前811接地体安装411完善资料200注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23经纬仪台14镐把105铲把106铁锤把37斗车台108钢卷尺把29角铁桩条1210振捣器套211串筒或溜槽套112坍落度筒个2（含水平尺）13试块盒套214模板注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模

7、配备。6作业方法6.1 施工准备6.1.1 技术资料（1）铁塔基础及塔腿编号以面向线路前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为 A B、C D（见图6-1），线路左右转角亦以面向前进方向为准大号侧（方向）小号侧（方向）图6-1铁塔基础及塔腿编号准则示意图（2）基础施工前，一定要结合现场地形条件、 设计腿长、基础型式及基础标 高进行全面复核，如有出入或疑问，请及时告知项目部复核检查并通知 设计单位。6.1.2材料准备6.121 混凝土混凝土采用商砼，施工前检查商砼站的营业执照，资质，安许证，水泥和外 加剂的供应商，对水泥，粗细骨料等原材料的来源以及质量证明文件等进行检查。 商品砼进

8、场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度 报告,作为商品砼的完整质保资料。6.1.2.2 钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规 定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷，每一批钢材均应 有出厂的合格证明和材质化验检验报告。各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场 见证取样送检，若检验不合格则不得投入工程使用。6.1.2.3 焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所 要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于U级钢 筋的焊接，各种焊条必须有出

9、厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验， 合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6.1.3 原材料送检为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。6.2 平基6.2.1 线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划 定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。6.2.2 施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅 助桩，其数量一般为4个，可在顺、横线路前后左右各设一个，或在顺、横线路 的45。分角线上前后各设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑 找正的

10、基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。6.2.3 基础施工基面是用来计算基础埋深的起算面，施工时，在保证塔腿能露 出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。6.3 分坑6.3.1直线塔基础的分坑直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在 50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、养殖场等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。如图6-2所示，a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担

11、中线的距离），b为坑口边长，O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：基础半对角Lo= . 2 × a，坑口近点 L . 2 × (a b/2),坑口远点 L22 × (a b/2)。图6-2 正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零， 然后将仪器转到45°定出B、D两辅助桩，继续转到135°定出A、C两辅助桩。 自O点沿OD方向分别量水平距离Li、L2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端 固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点，再折向另一侧 得出4点，1至4点的连线为坑口的位

12、置。同样根据计算结果对另外的三个腿进 行分坑。长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。6.3.2转角塔基础分坑如图6-3所示，转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩 O处，按 照（180°）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转 45°打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。6.4 土石方开挖6.4.1 铁塔基础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求 时，应以杆塔中心桩顶面为基准。 基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面规 定，若有，须先降基，再开挖；降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。6.4.2 基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和

13、复测时所钉的辅助桩，如设计中心 桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅助桩。6.4.3 对于坑底不等高的转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真核对方位， 防止挖错。6.4.4 易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成 坑壁坍塌。6.4.5 挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、 管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。6.4.6 对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。6.4.7 开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处 理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳

14、定验算。6.4.8 铁塔基础坑深的允许偏差为：+100mm、50mm，同基基础坑在允许偏差 范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不应小于设计深度。6.4.9 铁塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：当 铁塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实 后的耐压力不应低于原状土，当无法达到时， 应采用铺石灌浆处理。上述所提的 铺石灌浆：石的粒径宜为1030mm,浆的标号为C10级混凝土。6410开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。6.4.11如是人工开挖基坑时，应符合下列规定：土坑底面积超过2m2时，可由两人同时挖掘，

15、但不得面对面操作。6412在开挖过程中，随时注意土壤变化，如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。6.4.13 一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，安全坡度系数见表6-2。表6-2安全坡度系数表土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质黏土黏土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.1506414坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宜呈等腰梯形。6.4.15在基坑上方的松土应离坑口边不小于 1m。6.5 钢筋加工及安装6.5.1 钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相 关要求。6.5.2 钢筋的加工形状、尺寸必

16、须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤， 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。6.5.3 钢筋的弯钩或弯折应符合规定：I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧 弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直 径（d）的3倍，如图6-5所示。图6-5钢筋弯钩示意图6.5.4 钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根据施工条件， 经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。6.5.5 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直 径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于 20mm的I级钢筋及直

17、径大于 25mm的I级钢筋，均应采用焊接接头。6.5.6 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d（ d为钢筋直径），当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。6.5.7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于 500mm），一根钢筋不得有两个接头， 有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的比例应符合下列规定：受拉区不宜超过25% ;受压区不宜超过50%。6.5.8 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最 大弯矩处。6.5.9 钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布

18、置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100mm× 100mm ×40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m,每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求 排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。6.5.10 在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸， 并应有明显的标志。绑 扎一定要固定牢靠，避免在浇筑混凝土时钢筋移动造成立柱轴线位移。6.5.11 钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用20 号铁丝绑牢。6.5.12 板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外， 中间部分的

19、相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。6.5.13 箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向 交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎， 但箍筋的平直部分和钢筋的相 交点可成梅花形交错绑扎。6.5.14 柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间 钢筋的弯钩与模板成90°。6.5.15 钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距 应符合图纸规范及设计。6.5.16 钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、 松脱和开焊。6.6 模板安装及要求6.6.1

20、 模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、 裂缝等，合格后方准拼装。6.6.2 拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。6.6.3 清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模板。6.6.4 模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检 查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。6.6.5 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制 桩。6.6.6 模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，

21、每一阶台的模板都 应作一次调整，对中找正操平。6.6.7 整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至 符合设计及规范要求为止。6.6.8 模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。6.6.9 支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧 用方木或圆木（60mm × 60mm或6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板 较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。6.6.10 对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。6.6.11 台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证 上一台阶或立柱

22、的稳定。6.6.12 模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。6.6.13 模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50mm× 50mm,肋木之间距离一般为500700mm。6.6.14 模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常 检查，如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。6.7 地脚螺栓安装6.7.1 地脚螺栓安装6.7.1.1 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计要求。6.7.1.2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应 注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。6.

23、7.1.3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待 浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。6.7.1.4 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚 螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进 行钢筋绑扎。6.7.1.5 地脚螺栓安装尺寸调校好以后， 应固定并注意在施工过程中不要碰撞， 以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安 装尺寸。6.7.1.6 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必 须核对确认无误后方准安装。6.8 混凝土浇制6.8.1 在基坑上方搭设工作平台，

24、以抬木（或抬架）作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用木板或钢板铺设平整，木板或钢板两端必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。6.8.2 混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一 侧挤压变形。6.8.3 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过 2m；如超过2m的，为避免 混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。6.8.4 下雨天不宜浇灌混凝土；如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增 大水灰比。6.8.5 灌筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净，模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞，

25、不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。6.8.6 基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内； 但应保证混凝土能充满模板内边角。 在浇完底 盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50100mm与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱与底盘接缝处是否有 漏浆现象。如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏浆堵塞后再行浇灌。6.8.7 对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固扦插 几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞， 主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，

26、在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料 压紧，防止漏浆。6.8.8 在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否有变形、下沉、 移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。6.8.9混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水 泥初凝时间（一般不应超过2h）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留 施工缝。6.8.10 一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚 未初凝的混凝土中50100mm，促使上下层相互结合。6.8.11 振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振 实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空

27、洞。6.8.12 振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近，一般间距不要超过振动 棒有效作用半径的1.5倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离， 作用半径通常为300400mm。6.8.13 振动棒的移动方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭接较多，振捣密实。6.8.14 基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地脚螺栓的 根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移， 检查基础根开及对角线尺寸是否符 合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。6.8.15 为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面， 可在尚 有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰

28、批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间前， 用经纬仪对基础顶面进行检测并操平， 对转角塔，操平后的基础顶面应做成斜平 面。6.8.16 基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好 准备；清理多余的散落在支模及支撑上的浆石， 以免造成拆模的困难，减少模板 的损坏。6.8.17 坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合 比设计的规定值，并严格控制水灰比。6.8.18 配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述 施工措施规定的范围内。6.8.19 试块制作：根据验收规范的要求，对于耐张、转角塔及单基或基础单腿 混凝土量超过100m3勺桩号，须做一

29、组试块；直线塔同一施工班每5基或不足5基 做一组试块。试块规格统一为150mm× 150mm× 150mm，应现场制作，现场养护， 并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。6.9 基础养护、拆模6.9.1 养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土 表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。6.9.2 养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿 润。693当气温高于5C时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。6.

30、9.4 养护工作应在浇水后12h内开始进行（炎热和干燥有风天气为 3h）。6.9.5 养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。6.9.6 基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土。6.9.7 当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48h）,可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。对于等截面斜柱基础（插入式基础）的拆模时间，按设计要求执行。为避免主柱受自重作用发 生变形，基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。拆模前应通知监理代表 和项目部质

31、检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。6.9.8 拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无 麻面、蜂窝、露筋等现象。6.10 回填土6.10.1 基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填土，回填土 前应经监理代表或项目部专职质检员检查。6.10.2 基坑的回填，应分层夯实，夯实后的耐压力不应低于原状土； 对不宜夯实的水饱和黏性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求同样为70%及以上。6.10.3 其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，在工期允许的情况下可采取二 次回填，至架线时的耐压力不应低于原状土。6.10.4 凡是要夯实的土壤，在夯实过程中应有

32、次序地沿四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。土中可按比例掺碎石，但树根杂草宜清除。6.10.5 对于各类基坑，回填土之前都应排除坑内积水。6.10.7所有需要回填的杆塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口； 对于一般土壤防沉层应高出地面 300mm； 回填土如有冻土，需剥离干净，应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土应 不低于地面。6.10.8 基础回填土完毕，基础周围场地应平整，如基础位于山坡上，应在基础 坑之外离底板边至Im以外的山坡上方侧开挖排水沟，避免基础附近积水。6.11 接地沟开挖6.11.1 接地沟开挖前，应根据图纸要求及现场地形条件在

33、杆塔位放样划出接 地沟开挖线，放样的接地沟长度不得少于设计长度，接地沟一般按0.4m宽开挖。 如果放样的接地沟无法施工时，应报项目部技术负责人研究处理。6.11.2 放样的接地沟，遇有障碍物时，允许绕道避开，但不得改变接地型式及 接地沟长。6.11.3 开挖接地沟时，应避开地下管道及电缆等设施。 距地下电缆的距离：当 土壤电阻率大于500m时，应不少于50m；当土壤电阻率不大于500 m时，应 不少于25m。6.11.4 在丘陵、山地、高山开挖接地沟时，不应顺坡上下布置，而应尽可能沿 等高线布置，防止雨水冲刷暴露接地体。6.11.5 按设计要求的接地体埋置深度开挖接地沟，一般采用人力开挖的方法

34、， 开挖时要使沟底平整。6.12 若因地形限制，不能按设计地形敷设接地体时，经设计同意后，可根据实 际地形敷设，并在施工记录表中注明，且必须满足下列要求：（1）在倾斜地形宜沿等高线敷设。（2）两接地体间的平行距离不应小于 5m。（3）接地体敷设应平直。6.13 开挖接地槽沟深度宜比设计值大 50mm，不得小于设计深度，接地体的埋 深应按下列规定进行：（1）水田或旱耕地应 0.8m。（2）非耕地黏土、松砂石应 0.6m。（3）岩石应 0.3m。6.14 敷设接地体如遇水塘、岩石、陡坡等情况时，可适当移动埋设位置，但两 接地体间的水平接近距离不宜小于 5m,在山地应尽量沿等高线敷设；如避不开 陡坡

35、时，在爬坡处应用水泥砌石后再封水泥，防止雨水冲刷后露出地网钢筋。6.15 对大根开的基础，其所配置的接地装置中的环型接地网尺寸应根据基础 根开大小不同而适当增大，以保证环型接地网能圈住基础根开， 但总的接地体长 度应保持不变。6.16 接地体连接应可靠，连接前应清除其表面的铁锈、污物等，焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。接地圆钢的搭接长度按设计要求为6d（d为圆钢直径），并必须双面焊接，焊接的质量应符合有关的规范要求，焊接的人员应 持证上岗。焊接接头的位置必须有明显的标示，便于开挖检查。6.17 接地引下线与铁塔间连接紧密，引流板应紧贴主材表面，并顺畅美观。6.18 接地沟回填应选取未

36、掺有石块及其他杂物的好土，并且必须分层夯实。如果接地槽开挖出的土壤不够回填时，应另找土回填，但不得在接地槽边取土。6.19 回填后的沟面应筑有防沉层，其高度宜为100300mm。工程移交时回填 土不应低于地面。6.20 实测工频电阻值不能符合设计要求时，应上报设计代表处理。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施 工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行 100%的质量自检；项目部对 所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50% ;公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜

37、低于 20%。7.1.2 原材料及器材质量必须符合下列规定。有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验， 合格后方可采用；对产品检验结果有疑 义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。7.1.3 施工现场检查。施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管 期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查， 在未证实合格前，不得使用。7.1.4 钢筋保护层厚度应在混凝土浇筑之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断

38、面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。7.1.5 同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查。 用钢尺量出各边的中心点 M1、邯郸武安市阳邑一贺进 T接活水入七步沟（东太行）变电站 35kV线路工程M2、M3、M4,用细铁线分别将 Ml、M3相连，M2、M4相连，连线相交于 Oi, Oi即为主柱中心，再用细铁线通过对角地脚螺栓中心连接成两相交线， 交点在主 柱面上的投影即为同组地脚中心 Oi ,用钢尺测量OiOi线段长，即为同组地脚 螺栓中心的偏移值，如图7-1所示。图7-1 同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查7.1.6 整基基础中心与塔中心桩间位移检查。依上述方法，找

39、出每个主柱上同组地脚螺栓中心Ol、O2、O3及O4，以细铁线连接Oi和O3、O2和O4,交点处吊 一垂球，测点为基础中心的N ;塔位中心桩即顺线路方向辅助桩 A、B及横线路 方向辅助桩C、D的交点为O，用钢尺量取N至AB的垂直距离为LN ,即为整 基基础与中心桩间的横线路方向位移；N至CD线的垂直距离MN为整基基础与 中心桩间的顺线路方向位移距离。7.1.7 基础根开的偏差。根开的偏差即相邻两个主柱同组地脚螺栓中心之间的 水平距离。如两基础为等高，可直接量取，如为不等高基础，则先量取其斜距， 再用经纬仪测出高差，计算半根开的实测值，然后与设计值比较，计算其误差。7.1.8 基础顶面的相对高差检查。等高的直线铁塔基础，经纬仪安平在塔位中心桩，立塔尺在