联络通道冻结法冷冻法施工方案

1、1、方案编制依据及编制原则1.1 、方案编制依据1.2 、编制原则1.3 程概况2.1 、概述 2.2 、联络通道其周边环境情况2.3 程地质及水文地质条件3.1 工程地质3.2 水文条件3.3 络通道施工部署4.1 、施工现场准备4.2 、人力资源资配备4.3 、设备与材料供应计划4.4 、联络通道施工进度计划5 联络通道施工5.1 、联络通道施工工艺流程5.2 、施工准备5.3 、通道冷冻法加固施工5.4 、联络通道开挖及结构施工6 收尾工作6.1 、解冻 6.2 、融沉控制及注浆6.3 、注浆孔封堵7、监测监控设计7.1、 、施工监测项目、方法及数量7.2、 监测点布设7.3、 监测报警

2、值8、安全保证措施8.1 、安全生产目标8.2 、安全保障机构及安全管理体系8.3 、暗挖法施工安全防范措施8.4 、用电安全防范措施8.5 、土石方吊运安全防范措施8.6 、停水、停电预防措施8.7 、预应力支架出现异常情况时的保证措施8.8 、其他安全措施9、质量保证措施9.1 、质量方针9.2 、质量目标9.3 、质量管理体系9.4 、关键技术环节的质量保证措施10、文明施工、环保等保证措施10.1、 、文明施工、环境保护目标10.2、 文明施工保证体系10.3、 建立健全工地文明施工管理制度10.5、 环境保护工作的内容及指标要求10.6、 消防、保卫、健康保证体系11、通道施工应急预

3、案11.1、 、编制依据11.2、 编制目的11.3、 应急预案组织机构与管理职责11.4、 应急救援物资11.5、 应急情况快速反应的工作程序11.6、 冷冻法联络通道施工常见事故及预防、应急措施11.7、 联络通道施工过程中其他预防措施XX地铁XX号线土建工程XX标【XX站XX城站】区间 联络通道冷冻法专项安全施工方案1 、方案编制依据及编制原则1.1 、方案编制依据1.2 、编制原则1.2.1 确保优质工程的原则 确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。1.2.2 确保工期实现的原则优化施工组织，选用优良的施工设备，合理配置资源，采取操作性强的技术措

4、施。1.2.3 以人为本的原则在施工中贯彻“以人为本”的原则，施工措施处处体现安全第一的思想，做到安全施工， 文明施工，保护环境；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。2、工程概况2.1 、概述本工程为XX市轨道交通XX号线土建工程XX标主要段包含XX站、XX站XX站 XX站XX站一站三区间主体及其附属工程。采用冷冻法加固（矿山法施工）的 2座 联络通道位于XX站XX站区间里程为右SK26+947.5处设联络通道兼泵房一座，里程 右YSK27+37呦设联络通道一座，该区间两座联络通道同时施工，冷冻站建在1#联络 通道和 2#联络通道之间，两个联络通道合建一个冷冻站。其位置示意图如图2

5、-1 所示。图2-1【XX站XX站】联络通道布置示意图2.2 、联络通道其周边环境情况表 2-1 联络通道周边环境情况取目1号联络通道兼泵站（XX区间）2号联络通道（XX区间）里程YSK26+947.5YSK27+375顶板埋深1678m14.12m地下管线情况在通道东侧据通道中心线10m有一 1000*500的电力管线在通道东侧据通道中心 25m和20m处各有一 DNDN600 500 的电力管线地面建筑物情况位于XX路下，地面无建筑物位于XX路下，地面尢建筑物加固方法冷冻法加固冷冻法加固冻结及开挖 范围地层情 况(6) 1 粘土（6） 1 粘土、（6） 1-1 粉质粘土 层通道中线高程-1

6、5.41m-14.36m开挖方法矿山法开挖初期支护木背板+型钢支架+钢筋网+ 250mni C25喷射混凝土二次衬砌C3S P10 （现浇钢筋混凝土）3、工程地质及水文地质条件3.1 工程地质根据XX站XX站区间地质勘察资料，本区间地貌单元为长江三角洲太湖冲湖积 平原，场地地形平坦。本区间无不良地质作用，联络通道处的土层自上而下依次为：（1） 2素填土、（3） 1粘土、（3） 2粘质粘土夹粉土、（3） 3粉土夹粘质粘土、（6） 1-1粉质粘土、（6） 1粘土、（6） 2-1粉质粘土夹粉土。联络通道位于（6） 1-1粉质 粘土和（6） 1粘土层，泵房集水池位于（6） 1粘土层和（6） 2-1粉质

7、粘土夹粉土层 位于隔水层内。根据判别，7度地震作用下，本场地内20m以浅的（3）3层粉土夹粉质 粘土不存在液化趋势。3.2 水文条件场地地表水及地下水对联络通道工程建设的影响拟建联络通道位于*站*站区间，影响工程施工的地下水主要是浅层孔隙微承 压水及埋深较浅的第I承压水。据 XX市水文监测资料，随着禁采计划的不断实施， 地下水位保持逐年上升的势头，孔隙微承压水层及第I承压水含水层水位呈上升的趋 势。隙潜水含水层主要埋藏在浅部（1）2 层表填土层（三合土）中，该层土以粘性土为主，混石灰，水位埋深虽很浅（12m） ，但渗透性差，对本工程建设产生的不利影响较小。孔隙微承压含水层主要分布在为（3）3

8、层粉土夹粉质粘土，该层土属富水性中等的有压含水层，且与场地河道存在一定的水力联系，地下水接受河水补给较充分，（ 3）3.3 含水层位于通道顶板以上，对通道施工影响较小。4、联络通道施工部署4.1、 、施工现场准备4.1.1 、水电接入供水：1#、2#联络通道从XX站接水点将水管接送至施工场地；废水均从XX站排出经沉淀后排放至市政雨水管网。供电：1#、2#联络通道从XX站接电。浇筑碎采用商品混凝土，分别运至 XX站和XX站，使用场内机动小型翻斗运送 至通道处浇筑部位。联络通道用模板等物资采用汽车吊或龙门吊吊运至车站内，然后用场内机动小型翻斗车运送至施工地点。联络通道开挖渣土用场内机动小型翻斗车运

9、至 XX车站和XX车站后用龙门吊或吊车吊运至地面、外运。4.1.3 、隧道内工作平台搭设为满足施工需求，施工前需要在隧道内搭设机械、物资及操作平台。在联络通道开口处的隧道支撑架底梁上表面搭设中间工作平台，主要作为通道材料运输手推车换向之用，面积约为 4mx 4.5m=18r2i,平台台面用50mms木板铺盖而 成。 在冻结站侧安装冻结站操作平台。4.2、 人力资源资配备表4-1总承包单位管理人员配备表序姓职务工作安排备1项目经理全回指挥、安排施工2项目总工技术总负责3副经理负责现场生产4安全总监全面负责现场安全5安质部长:负责联络通道施工安全、质6技术部长P联络通道施工技术管理7测量负责人负责

10、联络通道放线及监控测8主管工程师|负责联络通道施工的具体技9技术贝配合完成通道施工技术工作10物资、设备负物资、设备管理XX实验负责人负责检查实验工作12物资负责人材料供应管理13后勤保障负责环境及职业健康工作14现场领工负责现场施工管理工作专业分包单位管理人员配备专业分包单位管理及劳动力配备计划分见表4-2a、4-2b表4-2a专业分包单位管理人员配备表序号姓名职务工作安排备1项目经理施工现场全面负2项目总工施工现场技术负3冻结站站冻结施工负责4冻结站站冻结施工负责表4-2b分包单位劳动力配备计划表序工种人数备 注1打钻工23结构施工含：钢筋工、架子工、焊工4机修工5电工6合计4.3、 设备

11、与材料供应计划表4-3 1#、2#联络通道冻结施工主要设备及材料用量表编项目单数量备 注一主要设备1冷冻机组台32盐水泵台23清水泵台25测斜仪台:16测温仪台17冷却塔台38水平钻机台19电焊机台J2二主要材料189X6无缝钢管mXX3520#低碳钢2159X5无缝钢管m8663133X3无缝钢管m866448X3无缝钢管m10405高压胶管m1000而寸压0.8MP&内径6冷冻机油kg400N467氟里昂R22kg8008氯化钙t309单向阀只136开启压力1.0MPa1089阀门只136XX159阀门只8712159阀门只8713保温材料2 m40014合金钻头只895表4-4 1#、2

12、#联络通道开挖及结构施工主要设备及材料用量表Sfflj七项目单位数量备注一主要设备1喷锚机台12插入式振捣器台53空压机台34潜水泵台25电焊机台26风机台27风车高把68双液注浆泵台19电锯台110手推车辆10XX经纬仪台112收敛仪台113手拉葫芦(5T,2T,3T)个各114千斤顶（50T）个64机械式二主要材料1C35混凝土3 m145.82C25混凝土3 m20.823钢筋t27.54工字钢t36.25木板3 m21.34.3.3、联络通道施工用电负荷统计表4-5联络通道施工用电负荷统计序用电设备名单位设备功率（KW数量负荷量彳麒杆机组台XX0/台222型2盐水泵台30/台2603清

13、水泵台30/台2604冷却塔台4/台3125其他226开挖55557合计4294.4、 联络通道施工进度计划结合本项目施工特点，经项目策划，安排 1# 2撇络通道在市湖区间盾构掘进 期间进行施工，且1# 2#联络通道同时施工。4.4.1 XX区间2号联络通道施工计划20XX年5月23日20XX年XX月7日完成（ 165 天） ；（1）冻结孔施工：右线20XX年5月23日5月28日（6天）；左线20XX年6月 3日7月1日（28天）；（2）积极冻结施工：20XX年7月4日8月XX日（45天）；维护冻结施工（与通道开挖、初支护、防水、结构施工平行进行）：20XX年8月18日9月16日（30天） 融

14、沉注浆施工：20XX年9月24日XX月7日（45天）4.4.2 XX区间1号联络通道兼泵房施工计划 20XX年5月15日20XX年12月16 日完成（180 天） ；（1）冻结孔施工：右线20XX年5月15日5月22日（8天）；左线20XX年6月 29日7月18日（19天）（2）积极冻结施工：20XX年7月21日9月3日（45天）；维护冻结施工（与通道开挖、初支护、防水、结构施工平行进行）：20XX年9月4日10月19日（46天）； 融沉注浆施工：20XX年XX月2日12月16日（45天）；5 联络通道施工5.1、 、联络通道施工工艺流程联络通道施工工艺流程见图5-1图 5-1 联络通道施工工

15、艺流程5.2、 施工准备5.3、 通道冷冻法加固施工冷冻法加固施工工艺流程见图5-2生产准备I冻结，占基I础旗工I冻结3占安I设备试压I冻结器安旺I试压:保温I I冻结孔验II收H充土、试卷下|冷却水供看给*1积极祢结一 :丫 V维护声结开国与结 k节点验收. -: |冻结塞束一图5-2冷冻法加固施工工艺流程根据本区间联络通道施工条件及地质条件，并结合其它地铁联络通道施工的经 验，采用“隧道内水平冻结加固土体、隧道内矿山法开挖构筑”的施工方案。即：在 隧道内利用水平孔和部分倾斜孔冻结加固地层，使联络通道（泵站）外围土体冻结， 形成强度高，封闭性好的冻结帷幕。在冻土中采用矿山法进行联络通道（泵站

16、）的开 挖构筑施工，地层冻结和开挖构筑施工均在区间隧道内进行。5.3.3、冻结参数积极冻结时间为45天；维护冻结时间与开挖和结构施工相同。积极冻结7天盐水温度降至-20 C以下，积极冻结15天盐水温度降至-24 C以 下，去、回盐水温差不大于 2C,开挖时盐水温度降至-28 C以下。冻结加固施工参数1#联络通道冻结加固施工参数见表5-1厅P参数名称单位数量备注1冻结帷幕平均温度C-10与管片交界面不高于-5 C2冻结孔个数个64个3测温孔个数个84卸压孔数个4孔深3 m5冻结孔总深度m496.6m6冻结孔最大允许间距m1.3泵站1.4 m7冻结孔单孔流量m/h58冻结管规格mm 89X620#

17、低碳钢无缝管9测温管及卸压管规格mm32无缝钢管10设计盐水温度C-28 -30积极冻结期XX设计盐水温度C-25 -28维护冻结期12最大总需冷量Kcal/h_ 44.3*10工况条件13实际供冷量Kcal/h48.7 X10单台运行表5-1 1#联络通道加固施工参数2#联络通道加固施工参数见表5-2厅P参数名称单位数量备注1冻结帷幕平均温度-10与管片交界面不高于-5 C2冻结孔个数个60个3测温孔个数个84卸压孔数个4孔深3 m5冻结孔总深度m450m6冻结孔最大允许间距m1.3泵站1.4 m7冻结孔单孔流量m/h58冻结管规格mm 89X620#低碳钢无缝管9测温管及卸压管规格mm32

18、无缝钢管10设计盐水温度C-28 -30积极冻结期XX设计盐水温度C-25 -28维护冻结期12最大总需冷量Kcal/h3.9*10 4工况条件13实际供冷量Kcal/h8.7 X104单台运行表5-2 2#联络通道加固施工冻结参数 1#联络通道需冷量计算。冻结需冷量计算：Q=1.2 兀 d HK式中:H冻结总长度（H=496.6m）;d冻结管直径（内径二89mrm；K冻结管散热系数（K 0.026W/MK 取 0.026W/MK）;Q=1.2X 3.14 X 89X 496.6 乂 103X 0.026=4.3 X 104 Kcal/h其冻结管总长约为496.6 m；将上述参数代入公式得出联

19、络通道最大需冷量为Q=4.3X104 Kcal/h，根据以上计算需冷量，联络通道选用W-YSLGF300型螺杆机组二台套，并联安装，单台运行，互为备用。单台机组设计工况制冷量为8.7X104 Kcal/h , 电机功率XX0KVV完全满足制冷需求。 2#联络通道需冷量计算。冻结需冷量计算：Q=1.2 兀- d H- K式中:H冻结总长度（H=450m；d冻结管直径（内径二89mm；K冻结管散热系数（K 0.026W/MK 取 0.026W/Mk）;Q=1.2X 3.14 X89X 450X 103X 0.026=3.9 X104 Kcal/h其冻结管总长约为450 m； 将上述参数代入公式得出

20、联络通道最大需冷量为Q=3.9X104 Kcal/h ,根据以上计算需冷量，联络通道选用 W-YSLGF300型螺杆机组二台套， 并联安装，单台运行，互为备用。单台机组设计工况制冷量为8.7 X104 Kcal/h ,电机功率XX0KWV完全满足制冷需求。本设计参考XX地层冻土参数。冻结壁平均温度设计为-10 C,相应的冻土强度的 设计指标为：单轴抗压3.6Mpa,抗折2.0Mpa,抗剪1.5Mpa。联络通道的冻结帷幕厚 度为1.8m。联络通道盐水循环泵选用IS150-125 315 型 2 台，流量200m3/h ，电机功率30KW。联络通道冷却水循环泵选用IS150-125 315型2台，

21、流量200m3/h ,电机功率 30KW冷却塔选用NBL-50型2台，补充新鲜水15m3/h。冻结管选用89X 6mm,20猴碳钢无缝钢管，丝扣连接，另加手工电弧焊焊接。单根长度11.5m。供液管选用1.5钢管，采用焊接连接。测温管和卸压管选用32mm无缝钢管。盐水干管和集配液圈选用159X 6mme缝钢管。冷却水循环管选用133 x 4.5mm无缝钢管。冻结站对侧隧道的冷冻排管选用45mme缝钢管。其它：冷冻机油选用 N46冷冻机油；制冷剂选用氟立昂F-22;冷媒剂 选用氯化钙溶液。 冻结站布置根据现场施工情况将冷冻站布设在 XX区间左线隧道1#、2#联络通道之间，1#, 2# 联络通道共用

22、一个冻结站。站内设备主要包括冷冻机、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及配电控制柜等，设备安装按设备操作规程的要求进行。联络通道的开挖均从冻结站侧（左线）开挖。管路连接、保温与测试仪表管路用法兰连接，隧道内的盐水管用架子敷设在隧道管片斜坡上，以免影响隧道通行。在盐水管路和冷却水循环管路上要设置阀门、测温仪、压力表等测试组件。盐水管路经试压、清洗后用保温板保温，保温层厚度为20mm， 保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，每组冻结管的进出口各装阀门一个，以便控制流量。冷冻机组的蒸发器及低温管路用保温板保温，盐水箱和盐水干管用20mm厚的保温板保温。联络通道两侧管片保温：由于混

23、凝土和钢管片相对于土层散热量大，为加强冻结帷幕与管片胶结，采用阻燃（或难燃）的软质塑料泡沫软板对冻结帷幕发展区域管片进行隔热保温，厚度为40mmt双层20mmlW呆温板），保温范围为冻结帷幕区域处加向外扩展2m。 在冻结站对侧隧道的冻结管的端部区域范围内布置冷冻排管，然后上述同样的方法进行隔热保温，以减少冷量损失。冻结孔布置 1# 联络通道冻结孔布置从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工。冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置。1#联络通道布置冻结孔64 个，其中冻结站侧51 个，对侧13个，设置穿透孔4个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-4。1#通道冻结孔布置立面透视图

24、1#通道冻结孔开孔位置图图 5-4 1# 联络通道冻结孔孔位布置示意图 2# 联络通道冻结孔布置从上、下行线隧道两侧打孔方式进行施工。冻结孔按上仰、水平、下俯三种角度布置。2#联络通道布置冻结孔60 个，其中冻结站侧47 个，对侧13 个，设置穿透孔4个供对侧冻结孔及冷冻排管供冷；联络通道冻结孔布置示意图见图5-5。2#通道冻结孔布置立面透视图2#通道冻结孔开孔位置图图 5-5 2# 联络通道冻结孔孔位布置示意图冻结施工技术要求：冻结孔的开孔位置误差不大于 100mm应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。冻结孔最大允许偏斜150mm。冻结孔最大允许孔间距为 1300mm （喇叭口处1300

25、mm 泵立取t 1400 mn）。冻结孔有效深度不小于冻结孔设计深度。冻结管管头碰到冻结站对侧管片的冻结孔，以打到管片为准。冻结管用89X 6mmf氐碳钢无缝钢管，姬管耐压不低于为0.8Mpa,并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5 倍。冻结管接头抗拉强度不低于母管的75%。施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时注浆控制地层沉降。先钻透孔复核对侧隧道预留口位置的偏差，如大于100mnfi按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。冻结站对侧隧道上沿冻结壁敷设 5排冷冻排管，排管间距为500mm采用45 无缝钢管或方管作为冷冻排管以增大与管片接触面积。测温孔布置1#、2#联络

26、通道测温孔均布置8个，冻结站侧2个，对侧6个，深度为24m测温孔布置目的主要是测量冻结帷幕范围不同部位的温度发展状况，以便综合采用相应控制措施，确保施工的安全。卸压孔布置1# 、 2#联络通道在冻结帷幕封闭区域内均布置4 个卸压孔，左线、右线各2 个。在卸压孔上安装压力表，可以很直观的监测冻结帷幕内的压力变化情况，通过每日观测，及时判断冻结帷幕的形成，并可直接释放冻胀压力。先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关钻进参数。然后根据联络通道施工的孔位，采用由下向上的顺序进行施工。5.3. XX 、冻结孔施工依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片

27、加强筋的位置，在避开主筋、管片缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，调整幅度不大于 100mm开孔选用J-200型金刚石钻机，配小130mmfe 刚石取芯钻头进行钻孔，深度约 200250mm控制不得钻穿管片。用钢楔楔断岩心，取出后，打入加工好的孔口管，且用至少有4 个固定点将孔口管固定在管片上，然后安装密封装置，如图5-6 所示。图 5-6 冻结孔开孔及密封装置示意图钻孔的偏斜应控制在150mmz内，在确保冻结帷幕厚度的情况下，冻结孔终孔 间距不得大于1300mm泵站不大于1400mm否则应补孔。冻结孔钻进深度应不小于设计深度。设计碰到隧道管片的以碰管片为准。钻孔设备使用MD-50钻机一台

28、，配用BW2501泥浆泵，钻具利用小89 X 6 mm冻结管作钻杆；冻结管之间采用丝扣连接，接头螺纹紧固后再用手工电弧焊焊接，确保其同心度和焊接强度。正常情况下，钻进时安装简易钻头，直接无水钻进。如果钻进困难时，在钻头部位安装一个特制单向阀门，采用带水钻进。冻结管到达设计深度后冲洗单向阀，并密封冻结管端部。钻进过程中严格监测孔偏斜情况，发现偏斜要及时纠偏，下好冻结管后，进行冻结管长度的复测，然后再用灯光测斜仪进行测斜并绘制钻孔偏斜图。冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在 0.8MPa,稳定15分钟压力无变化者为试压合格。在冻结管内下供液管（直径为48mms管），然后焊接冻结管端盖和

29、去、回路羊角。冻结孔施工过程中加强风险控制，特别注意控制钻孔冻结管断裂，在钻进过程中如果发现有的冻结管断裂及时分析原因，a 对冻结管紧出现断裂，钻杆可去取出的情况，应安全拔出冻结管并换完整冻结管继续钻进，在钻进结束后注浆时应适当加大注浆量保证钻孔位置没有密实；b 对冻结孔施工钻杆断落并无法取出情况，应及时和设计联系换点位补孔。冻结系统试运转与积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。冻结系统运转正常后进入积极冻结。此阶段为冻结帷幕的形成阶段，积极冻结期盐水温度为-28 C-30 ，视现场实际冻结效果

30、，如不能按时达到冻结壁的设计要求，可延长积极冻结时间。维护冻结在积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，一次支护结构完成后可进入维护冻结阶段。维护冻结期温度为设计为不高于-28 （盐水温度） ，冻结时间贯穿主体结构施工始终。由于联络通道所处地层主要为1 层粘土（第二硬壳层）、2-1 层粉质粘土夹粉土。根据联络通道施工经验，提出以下技术要点：由于1 层粘土层土质较硬，采用用金刚钻取芯钻开孔，跟管钻进法下冻结管。冻结孔开孔前，在布孔范围内打小孔径探孔，探测地层稳定情况。如发现有严

31、重漏水冒泥现象，先进行水泥水玻璃双液壁后注浆，以提高孔口附近地层稳定性，然后再钻进冻结孔。每个钻孔都设有孔口管，并安装钻孔密封装置。针对该地层地质情况，采用强力水平钻机，带水钻进。由于混凝土和钢管片相对于土层要容易散热得多，会影响隧道管片附近土层的冻结速度，从而影响冻结帷幕的整体稳定性和封水性。特别是要保证联络通道喇叭口部位冻结帷幕的厚度和强度及与管片的完全胶结，在冻结孔施工端喇叭口部位布置三排孔加强冻结, 在对侧隧道布置冷冻排管。加强冻结过程检测。在冻结帷幕内布置测温孔，以便正确判断冻结帷幕是否交圈和测定冻结帷幕厚度。对侧隧道管片附近土层的冻结情况将成为控制整个联络通道冻结帷幕安全的关键，为

32、此，在对侧隧道管片上沿冻结帷幕四周布置测温孔，以全面监测冻结帷幕的形成过程。在联络通道两端布设卸压孔，以减小土层冻胀对隧道的影响。该孔可作为冻结 帷幕压力变化的观测孔，同时利用其来卸压。联络通道在钢管片拆除前隧道内设预应力支架，以防钢管片拆除后应力释放使隧道变形和破坏。开挖前必须安装通道安全应急门和泵站安全应急盖，施工完联络通道临时支护层后再打开对侧隧道联络通道的预留钢管片，并拆除安全应急门。由于冻土的蠕变性很强，冻结帷幕在破坏前必然有一个较大的蠕变过程，可以通过检查开挖过程中的冻结帷幕变形情况判断其安全性。为此，在开挖过程中必须及时进行冻结帷幕变形和温度观测，如遇冻结帷幕有明显变形，立即用钢

33、支架加木背板支撑，调整开挖构筑工艺，并同时加强冻结，必要时关闭安全应急门或应急盖。由于冻胀力和冻土融沉的作用，影响周围土层的力系平衡，使隧道产生水平位 移和沉降，故在整个施工过程中，加强隧道变形的监测，确保隧道安全。填充注浆应在二衬结构施工完成并停止冻结后立即进行。5.4、联络通道开挖及结构施工联络通道加固完成并进行探孔检验，经节点验收后在能满足联络通道钢管片拆除条件时，按图5-7 联络通道工艺流程进行施工。图 5-7 联络通道施工工序流程图工 1#联络通道应急防护门安装施工为防止帷幕发生大量砂、水涌出， 或位移变形超值，其它措施抢救无效的情况下，为确保通道开挖的安全，钢管片拆除前须按图5-8

34、 、 5-9 分别安装通道应急防护门，通道初支护施工完成后集水坑土方开挖前安装集水坑安全防护门。图 5-8 应急防护门安装示意图图 5-9 集水坑防护门安装示意图 2# 联络通道应急防护门安装施工为防止帷幕发生大量砂、水涌出，或位移变形超值，其它措施抢救无效的情况下，为确保通道开挖的安全，钢管片拆除前须按图5-10 安装通道应急防护门，通道初支护施工完成后方可拆除安全防护门。图 5-10 应急防护门安装示意图连接螺栓复紧和钢管片接缝焊接在拆除钢管片开洞前，利用扭矩扳手将联络通道前后各 1015环管片的纵向和环向连接螺栓全部进行复紧，包括钢管片和砼管片间的连接螺栓。此外将未拆除钢管片的环、纵缝进

35、行焊接连接，提高钢管片门架结构的刚度和整体稳定性。焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。 联络通道处管片支护处理为了保证联络通道拆除钢管片时管片的稳定，减小联络通道处管片的变形，保证联络通道处管片受力体系转换过程中结构的稳定。在拆除钢管片前按照设计要求的预应力支架对联络通道处不拆除的钢管片和砼管片进行支护处理，采用 8 个 50t 的千斤顶预加应力进行加固，加固示意图见图 5-XX （正常段指XX左线及市湖区间，特殊段 指XX右线行车区间）。图 5-XX-1 正常段预应力支撑图图5-XX-2特殊段预应力支撑图图 5-XX 管片预应力支撑图施工中结构变形控制标准：区间隧道的径向变形15

36、mm;区间隧道的水平、垂直位移0 10mm钢管片拆除前的量测施工钢管片拆除前须经测量放线确定联络通道中线。钢管片拆除前对联络通道前后各10环管片的拱顶等变形情况进行初始数据的采集，并在施工过程中不间断的监测；同时进行地面沉降初始数据的采集，在施工过程中加强地面沉降监测，对监测数据及时分析，做到信息化施工。钢管片拆除施工联络通道钢管片拆除准备；经冷冻法加固后经探孔检测，加固体强度满足开挖要求后方可进行钢管片的拆除；否则继续冻结直至强度能满足开挖要求后方可进行钢管片的拆除。钢管片拆除管片拆除时先用千斤顶顶出图5-12所示钢管片的RS6块（冻结站侧），然后拆除 RS5 RS8 RS7块，在初支护施工

37、完成后拆 RS3 RS4块。初支护施工完成后拆冷冻站 对面的钢管片。图 5-12 钢管片拆除顺序图开管片前，首先准备2 台 5t 千斤顶， 5t 和 2t 手拉葫芦各一个。将两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接，通过千斤顶顶推横梁向 外顶推钢管片。操作时，要认真观察管片受力及位移情况，消除局部受阻因素，防止 管片变形。5t的产作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，一端系在对面隧道管片 上，水平方向稍加力向外（隧道内）拉拔管片，要配合千斤顶操作。2t的产悬吊在欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上（如图5-13 所示）。图5-13拉钢管片

38、示意图具备开挖冻结技术指标要确定打开管片进行开挖还需结合测温孔资料、卸压孔压力、探孔情况等方面综 合考虑，需具备如表5-3的条件后，方可开挖。表5-3通道开挖前的技术指标项目数值备注冻结帷幕厚度达到设计要求根据测温孔推算冻结帷幕平均温度-10 C用成冰公式法计算盐水温度积极期-28 C -30 C用测温仪监测维护期不高于-28 C盐水去、回 路温差（包 括各支路）积极期2c以内冻结至设计温度时维护期1.0 C以内卸压孔交圈前静水压力通过压力表观测交圈后居IJ增至0.150.3MPa由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载能力大，因而开挖时可以采用分上下台阶法开挖，通道内型钢支撑间距为

39、 0.45m。两端喇叭口处断面较 大，为减轻开挖对隧道变形的影响，开挖步距控制在为 0.45m为宜。开挖断面超挖不 大于30mm开挖中心线偏差不大于 20mm通道开挖施工1#联络通道开挖a、1#联络通道开挖施工次序，如图5-14所示先挖1区导洞，然后依次开挖2区、3区、4区、5区、6区图5-14联络通道开挖施工次序示意图b、1#联络通道开挖施工步骤见图5-15说明图示1、对开挖影响范围土体加固 （开挖前准备好通道照明 用灯、线，通风用风机）。2、通道采用上下台阶法开挖，开挖步距为0.45m后铺设木背板、架设型钢支架完成封闭。为确保内净空尺寸开挖时外放按5cm考虑。3、依次循环进行，完成整个通道

40、的初期支护，并喷射 混凝土。4、初期支护完成后，铺设防水层，施作正常断面的一次衬砌，一衬分两次浇筑完成（即一衬施工时先施工底板及以上侧墙30cm的部分，后施工底板 30cm以上 及拱顶部分。5、泵站施工：通道正洞一衬结构施工完成后进行泵站开挖施工，每次开挖深度为 0.45m后架设型钢支架并 喷射硅、进行防水施工、一衬施工并允成泵房的施工。图5-15通道开挖施工步骤示意图2#联络通道开挖a、2#联络通道开挖施工次序，如图5-16所示先挖1区导洞，然后依次开挖2区、3区、4区、5区图5-16联络通道开挖施工次序示意图b、2#K络通道开挖施工步骤见图5-XX说明图示1、对开挖影响范围土体加固 （开挖

41、前准备好通道照 明用灯、线，通风用风机）。2、通道采用上下台阶法开挖，开挖步距为0.45m后铺设木背板、架设型钢支架完成封闭。为确保内净空尺寸开挖时外放按 5cm考虑。3、依次循环进行，完成整个通道的初期支护， 并喷 射混凝土。4、初期支护完成后，铺设防水层，施作正常断面的 一次衬砌，一衬分两次浇筑完成（即一衬施工时先 施工底板及以上侧墙30cm的部分，后施工底板30cm 以上及拱顶部分。图5-XX通道开挖施工步骤示意图施工土方开挖过程中，在开挖完一断面后，立即架设型钢钢支架、铺设木背板。整个 通道开挖完成后挂钢筋网片并喷射碎进行初期支护。初期支护采用250mmi C25网喷 混凝土。受力钢筋

42、混凝土保护层厚度外侧 40mm（迎土面），内侧：35mm（背土面）。型钢钢支架加工制做型钢钢支架加工制做时，构件的连接是关键性工艺，应严格按有关规范规定执行， 确保各类焊缝的质量。型钢钢支架加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：型钢钢支架周边轮廓拼装偏差不应大于 3cm,型钢钢支架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心问距公差不超过 0.5mm型钢钢支架平放时平面翘曲应小于 2cm,所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm型钢钢支架纵向联结筋小22, 环向间距0.45米（型钢钢支架按外放5cm考虑）。型钢支架制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量钢筋网片施工

43、钢筋网所用钢筋为6mm间距200mrK 200mm按设计全断面环形单层布设。钢筋网安设时应注意：制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量；钢筋网间距必须符合设计，网格纵横钢筋必须点焊，钢筋网与初喷混凝土基本密贴，且钢筋网与型钢支架焊接牢固；钢筋网片之间搭接长度为1 个网格，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动；钢筋网施作前，初喷3cm厚混凝土形成钢筋保护层；型钢支架及钢筋网片安装施工 1#联络通道型钢支架及钢筋网片安装施工型钢支架由工160加工而成，每根间距0.45m。型钢架在洞外加工成型，正洞及积 水坑每根型钢支架由4块组成，块与块之间采用L100X 100X10角钢、角钢上打22 螺栓孔，洞内安

44、装时螺栓连接。具体见图5-18 型钢钢支架连接示意图。图 5-18 型钢钢支架连接示意图 2#联络通道型钢支架及钢筋网片安装施工型钢支架由工160加工而成，每根间距0.45m。型钢架在洞外加工成型，每桶型 钢支架由4块组成，块与块之间采用L100X 100X 10角钢、角钢上打22螺栓孔，洞 内安装时螺栓连接。具体见图5-19 型钢钢支架连接示意图。图 5-19 型钢钢支架连接示意图本区间联络通道喷射混凝土根据现场条件选用施工工艺，优先采用干喷工艺施工，通道所有支架施工完成后进行混凝土喷射施工，喷射设备使用SGP-6型喷射机，人工掌握喷头直接喷射混凝土，喷射混凝土层厚度为250mm分层喷射。喷

45、射混凝土作业除满足铁路隧道喷锚构筑法技术规则以及地下铁道施工验收规范的有关规定外，采取以下技术措施：初喷混凝土紧跟工作面，复喷前严格按设计完成钢筋网的安装工作；对喷射混凝土完毕后的断面进行测量，两断面相减得喷射混凝土厚度，不够设 计厚度的重新加喷。喷射混凝土由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测， 确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射混凝土撬下重喷；已不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的办法处理。坚决实行“四不”制度，即网喷工艺不完毕不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进

46、。以上制度将由工地值班技术及领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目技术负责人负责检查督促。喷射混凝土原材料水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号及性能要求现场试验确定。砂：采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5 ,含水率控制在5%-7%砂率4555%具体取值按试验配比进行。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm要求级配良好。水：不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，采用饮用水。喷射混凝土工艺流程（ 如图 5-20 所示 ） 。图 5-20 喷射混凝土工艺流程图喷射机械准备就绪，先通风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩

47、面尘埃。校正好配料的输出比后，连续上料。操作顺序：喷射时，先开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机的工作风压严格控制在 0.50.7mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由 高变低，拱部的风压为 0.40.65mpa,边墙的风压为0.30.5mpa。严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，距离控制在0.81.0m范围内。喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形状旋转，一圈压半圈旋转轨迹运动，每次蛇形喷射长度34nl喷射混凝土施工喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，待通道开挖完成后挂网片一次喷护

48、成形。联络通道防水施工遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合治理”的原则。联络通道防水严格按照设计图纸及交底进行施工。 联络通道主体结构的自防水混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果、提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。同时加强砼施工的过程控制，避免漏振，防止过振，确保砼浇筑的质量。本工程联络通道二次衬砌采用抗渗等级P10 C35 的商品混凝土，坍落度为160+20cm。 联络通道防水本工程联络通道防水均采用4mmB度双面自粘防水卷材，同时在防水卷材表面按设计要求设置注浆系统、变形缝部位的防水卷

49、材表面设置分区系统（防水严格按设计图纸、交底进行施工）。防水施做见图5-21 联络通道防水施做示意图5-21 联络通道防水施做示意图双面自粘防水卷材施工技术要求与防水卷材配套使用的材料包括注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片、水泥钉等，注浆系统安装见图5-22。图 5-22 注浆系统安装示意图基层处理铺设防水卷材的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5 水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L0

50、1/10,其中D:相临两凸面间凹进去的最大深度；L:相临两凸面间的最短距离；基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5 的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1: 2.5防水水泥砂浆找平。铺设自粘防水卷材a 铺设防水卷材时，铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），仰拱防水板、底板防水卷材宜采用沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定；b

51、防水板采用热风焊枪手工焊接在 塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水卷材；c 防水卷材固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫；d 防水卷材之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm； e 防水卷材铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cmi补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。注浆系统的施工技术要求a注浆系统的设置间距为23ml注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水卷材热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内