几何误差检测2

1、 一、实验目的：1、理解什么是几何误差，不同几何误差其公差带的形状特征；2、学会根据几何公差带的特征设计检测方案、实施方案以及如何进行测量数据的处理。几何误差(f) 零件的实际轮廓形状、相关位置与设计理想轮廓形状和相关位置的偏差零件合格判断：ft限制实际被测零件截面圆的形状变动t圆度公差检验平板工件指示表最大值指示表最大值指示表最小值指示表最小值截面圆度误差截面圆度误差f=（Max-Min）/2工件圆度误差工件圆度误差f（取各（取各截面圆度截面圆度误差最大值误差最大值）两点法适用于偶数棱边“V”“V”形块90截面圆误差：(指示表最大值一指示表最小值)/2两点法测量圆度误差限制实际平面对其理想平

2、面变动平面度公差t通过可调支通过可调支承将被测零承将被测零件表面调整件表面调整到一个理想到一个理想平面位置上，平面位置上，然后利用指然后利用指示表测量平示表测量平板上各点相板上各点相对理想平面对理想平面的高度误差的高度误差测量原理工件工件表座 、将工件表面等分成、将工件表面等分成9 9个个以上以上的网状小方块并以小的网状小方块并以小方块中心点作测量点方块中心点作测量点a1按图示方法，用可按图示方法，用可调支承将被测工件安调支承将被测工件安装在检验平板上装在检验平板上装上指表装上指表检测步骤按右图选定一种方式，按右图选定一种方式，调整可调支承，使选定点调整可调支承，使选定点上指示表的读数为上指示

3、表的读数为“0 0”或一个固定值或一个固定值(a)(b)依次逐点测量网格上各中心点，并记录数据依次逐点测量网格上各中心点，并记录数据工件的平面度误差工件的平面度误差: :指示表指示表maxmax一指示表一指示表minmin指示表示值指示表示值a1a2a3b1b2b3c1c2c3限制被测轴线偏离基准轴线量 t基准轴线同轴度公差工作台面同轴度误差检测指示表差值最大指示表差值最大工件同轴度误差工件同轴度误差f（取各（取各剖面同轴度剖面同轴度误差最大值误差最大值）180偏摆检测仪 该检测仪主要用于对轴类、盘类零件作径向圆跳动和端面圆跳动检测。偏摆检测仪固定顶尖座固定顶尖座固定顶尖固定顶尖磁力表座磁力表

4、座活动顶尖座活动顶尖座顶尖手柄顶尖手柄底座底座溜板溜板（1）根据被检测零件长度，调整好偏摆仪两顶尖间的距离。操作方法（2）将工件安装到两顶尖之间，需保证无轴向窜动。（3）根据测量要求安装指示表，并调整好指示表高度和位置。被测要素绕基准轴线回转时，被测表面法线方向的跳动量测量平面测量平面基准轴线基准轴线t径向圆跳动公差工作台面指示表最大值指示表最大值指示表最小值指示表最小值截面圆跳动误差截面圆跳动误差（Max-Min）工件圆跳动误差工件圆跳动误差（取各（取各截面圆跳动截面圆跳动误差最大值误差最大值）径向圆跳动误差检测截面圆跳动误差截面圆跳动误差f f： 指示表最大值一指示表最小指示表最大值一指示

5、表最小值值限制被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线)的不重合程度t几何公差检测几何公差检测对称度公差对称度公差“V”“V”形块检 验平板工件定位块定位块工件hahbbahha两面对应点读数差两面对应点读数差截面对称度误差截面对称度误差tdatf截d-轴直径 t-键槽深度对称度误差检测原理对称度误差检测原理检验平板minmaxhhf长长度方向对称度误差长度方向对称度误差键槽对称度误差：取两方向测量值的最大值cd对称度误差检测原理对称度误差检测原理定定 位位 块块“V”“V”形块工件 表面粗糙度检测表面粗糙度检测比较法比较法将被测表面与已知参数将被测表面与已知参数的表面粗糙度样板相比的表面粗糙度样板相比较，从而估计出被测