高压电动机轴电流引起的轴承烧损及解决方法

1、tnii学朮友叢网论文发表专家一l高压电动机轴电流引起的轴承烧损及解决方法摘要：文章通过现场设备电动机产生轴电流的实例，简述了采用滚动轴承的大中型电动机轴电流产生的原因及其对电动机轴承造成的损坏，介绍了轴电流烧伤轴承的特征及处理方法。关键词：轴承烧损；电动机；分析；轴电流；解决方法中图分类号：th133.3文献标识码：a文章编号：abstract:thearticlethroughthesiteequipmentmotorshaftofthecurrentproducedanexample,thispaperexpoundstherollingbearingoflargeandmedium-s

2、izedmotoraxiscurrenttoproducereasonandtomotorbearingdamage,thispaperintroducesthecharacteristicsofbearingshaftcurrentburnsandprocessingmethod.keywords:bearingloss;motor;analysis;axiscurrent;solution1、概述某电厂#2机是一台容量300mW气轮发电机机组，与之配套的汽前泵电动机为哈尔滨电机厂生产，型号为y4501-4，额定容量为630kw,额定电压6kv,额定转速1482r/min，额定电流74a,f

3、级绝缘。该电动机转子轴承为滚动轴承，轴伸端为nu228滚柱轴承、6228滚珠轴承、非轴伸端为nu228滚柱轴承。匸交发表专家一LB国学朮发叢网汽前泵电动机自安装投运以来，电动机非轴伸端轴承频繁发生声音异常和振动增大等异常损坏，检修后仅能维持一段时间的正常运转，随后情况就逐渐恶化。从国产轴承到进口轴承都更换过，每年约更换轴承三到四次，更换轴承周期最短的只有二个月。严重的是该电动机停运检修前需要降低机组负荷，然后起动电动给水泵运行，才能停运汽前泵和汽动给水泵，此时机组只能带60%勺负荷，已影响机组的安全高效、长周期稳定运行。2、轴承损坏原因分析同样的轴承结构和安装方法在其它电动机上为何没有发生这种

4、现象，从而排出了轴承安装工艺和轴承质量等因素，那么轴承频繁损坏的具体原因是什么呢？通过对更换下的轴承观察其损坏现象，基本上每次换下的轴承都是润滑脂流失，轴承发热，轴承滚动体及轴承内圈滚道表面光亮、有凹坑麻点及条形烧伤痕迹。经仔细观察，发现这些凹坑麻点都是由放电产生。初步认为是电动机转子产生有较大的轴电压，在此电压下产生较严重的轴电流。正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜存，起到绝缘作用。较低的轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流。当轴电压增加到一定数值时，尤其电动机起动时，轴承内润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，电流通过转子和轴承与机壳形成电流回路，当滚动体在轴承的

5、滚道上滚动和碾压时，轴电流产生放电小火花烧灼轴承引起损坏。同时轴承内圈滚道表面有洗衣搓板状条形烧匸交发表专家一LB国学朮发叢网伤痕迹，这是轴电流对滚动轴承破坏的共同特征。在以往检修时，由于电动机是因为轴承噪音和振动等故障情况检修，总认为是轴承质量差和转动磨损，再加上轴电流在电动机轴承上引起的烧损事故较少，缺少这方面的判断经验，从而忽略了轴电流的存在。3、轴电流的危害由于滚动轴承维护方便、运行可靠，因此在中小型电动机中得到广泛应用。但随着滚动轴承制造技术的发展，现代中型、大型电动机在制造时也多采用滚动轴承。实际上，采用此种轴承的大、中型电动机在运行过程中，两轴承端或电动机转轴与轴承间有轴电流存在，使轴承表面或滚珠（滚柱）受到侵蚀，形成点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，电动机轴承使用寿命将会大大缩短。轻微的可运行上千小时，严重的只能运行几小时，给安全生产带来极大影响，同时轴承损坏及更换带来直接和间接经济损失不可小计。因此，必须重视此类新投入运行的大、中型电动机的轴电流危害。4、产生轴电流的原因造成轴电流的原因是由于沿铁