CTP关键制程管控

1、触控技术整体解决方案提供商 http:/ CTPCTP关键制程管控培训教材关键制程管控培训教材触控技术整体解决方案提供商 http:/ 注：图示为物料来料到成品状态注：图示为物料来料到成品状态6烘烤烘烤1缩水缩水2覆干膜覆干膜+裁切裁切3曝光曝光4显影蚀刻显影蚀刻5丝印丝印10小片贴合小片贴合9.1ACF预压预压9.2FPC压合压合CTPCTP关键工序流程图关键工序流程图7大片贴合大片贴合8冲切冲切触控技术整体解决方案提供商 http:/ 机料法环 人制程管控的基本要素制程管控的基本要素触控技术整体解决方案提供商 http:/ 制程管控的基本要素制程管控的基本要素自律自律提案建提案建议议流程、

2、标准化、制度化流程、标准化、制度化5S(良好的良好的建筑建筑环境维持环境维持)消消除除马虎、浪费马虎、浪费成本成本管理管理信息信息设备设备 作业的作业的人员人员产品产品及材及材料料利润利润管理管理 质量质量及及安全管理安全管理进度进度 管理管理士士气气強化強化 品管圈品管圈 团队团队合作合作 目目视视管理管理触控技术整体解决方案提供商 http:/ 一般工序：按作业指导书操作，自主检验一般工序：按作业指导书操作，自主检验关键工序：关键工序：1、除一般工序的要求外，应增加检验频次或全数检验及控制图管理、除一般工序的要求外，应增加检验频次或全数检验及控制图管理2、关键工序使用的设备应有定期作业能力

3、认可、关键工序使用的设备应有定期作业能力认可3、关键工序的人员应保持稳定并定期培训考核、关键工序的人员应保持稳定并定期培训考核4、关键工序的工艺参数进行连续监控、关键工序的工艺参数进行连续监控5、关键工序的监视与测量装置应作测量系统分析、关键工序的监视与测量装置应作测量系统分析6、关键工序的工装、治具应进行维护保养、关键工序的工装、治具应进行维护保养关键工序的特殊要求关键工序的特殊要求触控技术整体解决方案提供商 http:/ 如何提升如何提升“人人”的品质的品质p工作教导：工作教导：人员培训人员培训p问题沟通：问题沟通：品质历史、突发事项、专案改善。品质历史、突发事项、专案改善。p培养自主管理

4、的精神培养自主管理的精神 我 要 做制度 要 我 做触控技术整体解决方案提供商 http:/ 如何培养自主管理如何培养自主管理p操作者的操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求： u 三按三按：按图纸、按工艺、按标准生产；：按图纸、按工艺、按标准生产；u 三自三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加加工者、日期、品质状况等工者、日期、品质状况等)；u 一控一控：控制自检合格率。：控制自检合格率。p开展开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动： u 三不三不：不接受不良品、不制造

5、不良品、不传递不良品；：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；u 三分析三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。触控技术整体解决方案提供商 http:/ 如何提升如何提升“机机”的品质的品质p设备的操作和检测：设备的操作和检测： 1. 编制确实可行的设备操作规范；编制确实可行的设备操作规范；2. 巡查操作规范的执行力；巡查操作规范的执行力；3. 按规定时效点检；按规定时效点检；4. 首检制度：

6、含故障修复后的首检、每日首检、批量首检；首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检；5. 超负荷和病态生产的控制方法：改变参数超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率降低效率/加油和清洁频次增多加油和清洁频次增多/更换关更换关 键部件键部件 /抽检频次和数量增多抽检频次和数量增多/SPC管制等管制等p保养与维修：保养与维修： 1. 将保养和维修标准化，并予以培训和执行；将保养和维修标准化，并予以培训和执行；2. 坚持做好一级保养坚持做好一级保养(操作工为主操作工为主)；3. 监督设备管理部门做好二、三级保养；监督设备管理部门做好二、三级保养；触控技术整体解决方案提供商 http:/

7、 如何提升如何提升“机机”的品质的品质4. 遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应 责任制度化；责任制度化；5. 坚决消除只要机器转，不会要人管的思想坚决消除只要机器转，不会要人管的思想(重视慢性损耗重视慢性损耗)；6. 做好备品做好备品/备件的验收，保管，使用工作；备件的验收，保管，使用工作；7. 推行推行/落实相关的设备管理活动。落实相关的设备管理活动。p适用性评估：加工能力、参数设置、规格、精密度：适用性评估：加工能力、参数设置、规格、精密度： 1. 月月/周的生产计划是否超出设备加工能

8、力。是否已考虑应急停机的生产方法。周的生产计划是否超出设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。2. 参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行；参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行；3. 加工产品时设备符合是否超过额定负荷，有生产次品的隐患，对策是什么？加工产品时设备符合是否超过额定负荷，有生产次品的隐患，对策是什么？4. 设备额定精度是否满足生产，生产中是否使用设备额定精度是否满足生产，生产中是否使用SPC控制精密度和准确度，若无，控制精密度和准确度，若无， 是采取何种方法，有验证过吗？是采取何种方法，有验证过吗？触控技术整体解决方案提供商 http:/ 如何提升如何提升“料料”的品质

9、的品质p材料摆放和使用：材料摆放和使用： 1. 三定：定位、定量、定人；三定：定位、定量、定人；2. 三比：比样品、比图纸、比上次生产品；三比：比样品、比图纸、比上次生产品；3. 对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理；对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理；4. 批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品；批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品；5. 设置防呆措施和防呆治设置防呆措施和防呆治/工具；工具；6. 制作限度样品，显眼地标示出区分部位；制作限度样品，显眼地标示出区分部位；7. 要求供应商将物料号尽量标示在零部件上；要求供应商将物料号尽量标示在零部件上；1. 将供

10、应商包装规范列入进料检验项目；将供应商包装规范列入进料检验项目；2. 退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。p设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法：设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法： 1. 核对核对ECN(工程变更申请单工程变更申请单)；2. 写入生产指令单并用重点提示；写入生产指令单并用重点提示；3. 变更相关的规范变更相关的规范(检验规范、作业规范等检验规范、作业规范等)；触控技术整体解决方案提供商 http:/ 如何提升如何提升“料料”的品质的品质4. 生产部门人员参加工程变更的发布会议；生产部门人员参加工程变

11、更的发布会议；5. 将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场挂到作业现场(特别注意：结束特别注意：结束 后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下)；6. 生产早会宣导和专门人员跟踪。生产早会宣导和专门人员跟踪。p原材料分类的管理：原材料分类的管理： 1. BOM要细致正确要细致正确(料号料号/名称名称/机种机种/用量等用量等)；2. 及时更变，统一版本，注明生效日期和订单批号；及时更变，统一版本，注明生效日期和订单批号；3. 易于层别和区分。易于层别和区分。p领用材料防止出错：领用材料防止

12、出错： 1. 防止其他型号的良品被误用；防止其他型号的良品被误用；2. 防止设计变更，代用品的误用；防止设计变更，代用品的误用；3. 防止不良品的误用。防止不良品的误用。触控技术整体解决方案提供商 http:/ 如何提升如何提升“法法”的品质的品质p“四化四化”建设：建设： u 流程制度化流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化、使员工有据可循，使：任何作业流程都应该予以规范化、制度化、使员工有据可循，使 每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；u 工作标准化工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标

13、准化，易于操作，不易出错，：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错， 便于查核，对品质稳定有关键作用；便于查核，对品质稳定有关键作用；u 作业简单化作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其 工作更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；工作更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；u 设计愚巧化设计愚巧化：俗称防呆。：俗称防呆。触控技术整体解决方案提供商 http:/ 如何提升如何提升“环环”的品质的品质p环境的改变：环境的改变： u 推行推行7s活动，脏乱的环境不可能生产出

14、好产品；活动，脏乱的环境不可能生产出好产品；u 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的工作面貌；的工作面貌；u 形成注重工作品质的企业文化。形成注重工作品质的企业文化。触控技术整体解决方案提供商 http:/ 如何提升如何提升“环环”的品质的品质第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSSHITSUKE触控技术整体解决方案提供商 http:/ 为什么要标准化为什么要标准化标准不统一标准不统

15、一标准统一标准统一触控技术整体解决方案提供商 http:/ 人人机机料料法法环环管控项目管控项目1.材料的正确性(含批次号，有效日期）；2.材料HSF符合性； 3.方阻规格；4.厚度规格；5.外观；6.性能(附着力、热收缩率、翘曲度)；其他要求及注其他要求及注意事项意事项ITO来料必须是水平放置；传送带、送料、收料机速度需保持一致(具体速度参照参数表)；需检查ITO表面是否有被滑过现象；ITO上是否有异物、尘点等颗粒；温度曲线图需记录并包含温度上升/维持/下降时间。1缩水缩水触控技术整体解决方案提供商 http:/ 1缩水缩水p ITO卷料需水平放置：卷料需水平放置：树立放置树立放置水平放置水

16、平放置p 传送带、送料、收料速度需保持一致：传送带、送料、收料速度需保持一致： 传送带速度为传送带速度为2m/min送料速度为送料速度为2m/min收料速度为收料速度为2m/min触控技术整体解决方案提供商 http:/ 1缩水缩水环环人人料料机机法法是否有培训及是否有培训及考核考核是否有上岗证是否有上岗证缩水机是否有维缩水机是否有维护保养及记录护保养及记录缩水机是否有定缩水机是否有定期清洁及记录期清洁及记录ITO的批次号及型的批次号及型号是否正确号是否正确ITO的外观、方阻、的外观、方阻、厚度及性能是否厚度及性能是否OKITO缩水的检验缩水的检验SIP中标准、中标准、方法、检验频率是否完整清

17、方法、检验频率是否完整清晰晰ITO缩水的首缩水的首/末件末件是否有执行及记录是否有执行及记录方阻测试仪、千分尺、二次方阻测试仪、千分尺、二次元是否有校准，是否过期元是否有校准，是否过期百格胶是否为百格胶是否为3M610，百格刀是否钝化百格刀是否钝化ITO表面是否洁净表面是否洁净缩水机、缩水车间缩水机、缩水车间7s是否合格是否合格缩水机是否有作业缩水机是否有作业SOP及参数标准等文件及参数标准等文件触控技术整体解决方案提供商 http:/ 人人机机料料法法环环管控项目管控项目1.材料标识；2.产品环保特性检验；3.平整度；4.滚轮温度；5.裁切尺寸；6.外观、翘曲度（30mm）；其他要求及注其他

18、要求及注意事项意事项需对压膜机分上下滚轮温度进行监控；需对干膜解冻时间大于4H进行监控；解冻后的干膜超过12H没有使用时需放入冰柜冷藏保管；干膜解冻后放置温度需低于25；是否建立放置流入异物的对策并执行；为了放置ESD发生，是否对离子风机的方向、距离、作业状态进行管理？为了固化干膜，使用黄光，作业车间是否做好防止紫外线流出；滚轮温度测定及清洗是否周期性管理；送料、收料速度需保持一致；干膜附着力是否OK(曝光、显影是否会脱落)。2覆干膜覆干膜触控技术整体解决方案提供商 http:/ 2覆干膜覆干膜p 干膜解冻后放置温度需低于干膜解冻后放置温度需低于25、滚轮平整度需、滚轮平整度需Ok：p 送料、

19、收料速度需保持一致：送料、收料速度需保持一致： 送料速度为送料速度为2m/min收料速度为收料速度为2m/min实测温度为实测温度为20.9滚轮平整度滚轮平整度触控技术整体解决方案提供商 http:/ 2覆干膜覆干膜环环人人料料机机法法是否有培训及是否有培训及考核考核是否有上岗证是否有上岗证覆膜裁切机是否有维覆膜裁切机是否有维护保养及记录护保养及记录覆膜裁切机是否有覆膜裁切机是否有定期清洁及记录定期清洁及记录ITO的批次号及型的批次号及型号是否正确号是否正确ITO片料的外观、长宽片料的外观、长宽尺寸、翘曲度是否尺寸、翘曲度是否OK覆膜裁切的检验覆膜裁切的检验SIP中标准、中标准、方法、检验频率

20、是否完整清方法、检验频率是否完整清晰晰覆膜裁切首件是否覆膜裁切首件是否有执行及记录有执行及记录温度测试仪是否有校温度测试仪是否有校准，是否过期准，是否过期钢尺、直尺是否已钝钢尺、直尺是否已钝化并影响测试结果化并影响测试结果ITO表面是否洁净表面是否洁净覆膜裁切车间覆膜裁切车间7s是是否合格否合格覆膜裁切机是否有作业覆膜裁切机是否有作业SOP及参数标准等文件及参数标准等文件裁切刀是否在使用有裁切刀是否在使用有效期内及记录管理效期内及记录管理热压轮寿命是否在使用热压轮寿命是否在使用有效期内及记录管理有效期内及记录管理触控技术整体解决方案提供商 http:/ 人人机机料料法法环环管控项目管控项目1.

21、光罩外观；2.材料曝光前后外观；3.机台密合度； 4.外形尺寸；其他要求及注其他要求及注意事项意事项确认光罩安装正反是否OK（药膜面朝产品面）；曝光台面须有对位基准治具；黄光下目视检查曝光后的ITO图案四角L靶标，若四角有2个L角不在材料上就说明曝光图案不居中，停止生产，重新安装对位；光罩的更换周期及清洗周期是否有管理；是否有曝光量和时间标准及记录管理；曝光时产品放到治具上的对位精度是否有记录管理；防止异物流入的对策是否有建立：曝光时光罩是否洁净无刮花等不良，光罩保管状态是否有效防止异物流入；检查必须在黄光下目视检查。3曝光曝光触控技术整体解决方案提供商 http:/ 3曝光曝光p 光罩清洁及

22、检验方法：酒精光罩清洁及检验方法：酒精+无尘布单向清洁，用无尘布单向清洁，用LED电筒检验是否有异物、脏污、电筒检验是否有异物、脏污、刮伤、折伤、透光等不良。刮伤、折伤、透光等不良。p 曝光能量及时间需记录管理：曝光能量及时间需记录管理：实测能力实测能力62.8mj/cm2触控技术整体解决方案提供商 http:/ 3曝光曝光环环人人料料机机法法是否有培训及是否有培训及考核考核是否有上岗证是否有上岗证曝光机是否有维护保曝光机是否有维护保养及记录养及记录曝光机是否有定期曝光机是否有定期清洁及记录清洁及记录膜材是否有折伤压伤、膜材是否有折伤压伤、断线、连线、麻点不良断线、连线、麻点不良曝光检验曝光检

23、验SIP中标准、方法、中标准、方法、检验频率是否完整清晰检验频率是否完整清晰曝光首件是否有执曝光首件是否有执行及记录行及记录光学尺、二次元是否光学尺、二次元是否有校准，是否过期有校准，是否过期材料表面是否洁净材料表面是否洁净曝光机曝光机/棚车棚车7s是是否合格否合格曝光机是否有作业曝光机是否有作业SOP及参数标准等文件及参数标准等文件曝光后图案是否居中曝光后图案是否居中光罩图案版期是否光罩图案版期是否与规格书一致与规格书一致光罩是否有刮伤光罩是否有刮伤/折折伤伤/透空等外观不良透空等外观不良图案尺寸是否与符合图案尺寸是否与符合图纸尺寸图纸尺寸光罩是否在使用光罩是否在使用有效期内有效期内触控技术

24、整体解决方案提供商 http:/ 人人机机料料法法环环管控项目管控项目1.材料外观；2.绝缘阻抗20兆欧；3.线宽线距；4.ITO方阻；其他要求及注其他要求及注意事项意事项蚀刻后用LED手电筒照射检验材料表面有无蚀刻发白或发黄其他不良项目；需对蚀刻线酸、碱、显影液浓度进行4H/次测量监控；显影蚀刻温度、压力、浓度、速度、PH值是否有进行记录管理、酸/碱溶液更换周期是否进行记录管理；清洗液是否干净且遵守更换周期；过滤器更换周期是否进行记录管理；干燥的条件是否遵守，清洗后不能有脏污或水迹；ITO是否有被其他物体滑过现象;溶液喷嘴是否堵塞导致喷水异常；显影蚀刻线宽、线距、ITO方阻是否正常。4显影蚀

25、刻显影蚀刻触控技术整体解决方案提供商 http:/ 4显影蚀刻显影蚀刻p 喷嘴喷水方向需呈扇形：喷嘴喷水方向需呈扇形：p 显影蚀刻后需测试显影蚀刻后需测试ITO线宽线宽/距、方阻：距、方阻：ITO显影蚀刻首件记录表显影蚀刻首件记录表触控技术整体解决方案提供商 http:/ 4显影蚀刻显影蚀刻环环人人料料机机法法是否有培训及是否有培训及考核考核是否有上岗证是否有上岗证机台是否有维护保养机台是否有维护保养及记录及记录机台是否有定期清机台是否有定期清洁及记录洁及记录膜材是否有折伤压伤、膜材是否有折伤压伤、断线、连线、麻点不良断线、连线、麻点不良显影蚀刻检验显影蚀刻检验SIP中标准、方中标准、方法、检

26、验频率是否完整清晰法、检验频率是否完整清晰显影蚀刻首件是否显影蚀刻首件是否有执行及记录有执行及记录万用表、二次元、显微镜、方阻万用表、二次元、显微镜、方阻测试仪是否有校准，是否过期测试仪是否有校准，是否过期材料表面是否洁净材料表面是否洁净DES线线7s是否合格是否合格机台是否有作业机台是否有作业SOP及及参数标准等文件参数标准等文件ITO/Ag线宽、线距是线宽、线距是否与符合图纸尺寸否与符合图纸尺寸显影线过滤棉芯是显影线过滤棉芯是否每周更换一次否每周更换一次ITO绝缘阻抗、方阻是绝缘阻抗、方阻是否在规格内否在规格内触控技术整体解决方案提供商 http:/ 人人机机料料法法环环管控项目管控项目1

27、.网版、油墨确认；2.印刷厚度；3.套版；4.印刷尺寸；5.线宽、线距；6.硬度、附着力；7.印刷外观；其他要求及注其他要求及注意事项意事项油墨搅拌标准、粘度是否设定，并记录管理(含转速和搅拌时间等)；油墨解冻、适用的开封日期、有效期，开封后废弃日期是否记录管理；网版是否有更换周期及记录管理(张力、丝印次数等)；网版清洗标准、干燥条件是否设定，清洗后的张力是否记录管理；网版的保管、回收是否有管理？保管处是否会发生干扰；印刷环境是否洁净，是否建立异物流入对策；Ag与ITO 线路搭接对位是否有管理基准；套版对位公差是否正常；反面看PET基材无烧焦,目视材料背面银胶无异常，用二次元看基材无明显烧焦，

28、若背面有蓝膜的需撕除蓝膜进行确认;印刷后Ag线宽/距是否符合图纸规范。5印刷印刷触控技术整体解决方案提供商 http:/ 5印刷印刷p 套版公差套版公差150um：p 印刷后需测试印刷后需测试ITO线宽线宽/距、外形尺寸：距、外形尺寸：触控技术整体解决方案提供商 http:/ 5印刷印刷环环人人料料机机法法是否有培训及是否有培训及考核考核是否有上岗证是否有上岗证烤箱是否有维护保养烤箱是否有维护保养及记录及记录印刷机是否有定期印刷机是否有定期清洁及记录清洁及记录油墨批次是否正确，油墨批次是否正确，是否有有效日期是否有有效日期印刷检验印刷检验SIP中标准、方法、中标准、方法、检验频率是否完整清晰检

29、验频率是否完整清晰印刷首件是否有执印刷首件是否有执行及记录行及记录高度计、二次元、显微镜是否高度计、二次元、显微镜是否有校准，是否过期有校准，是否过期材料表面是否洁净材料表面是否洁净印刷机印刷机/棚棚7s是否是否合格合格印刷机是否有作业印刷机是否有作业SOP及参数标准等文件及参数标准等文件Ag线宽、线距是否与线宽、线距是否与符合图纸尺寸符合图纸尺寸网版版期是否正确网版版期是否正确网版是否在使用网版是否在使用有效期内有效期内油墨粘度是否油墨粘度是否OK印刷外观是否有透空、印刷外观是否有透空、穿网、连线、断线穿网、连线、断线触控技术整体解决方案提供商 http:/ 人人机机料料法法环环管控项目管控

30、项目1.回路电阻；2.附着力；3.硬度；4、温度；其他要求及注其他要求及注意事项意事项油墨干燥的不同区域的温度是否记录管理(含设置值及实测温度pro-file管理)；银浆附着力、硬度、回路电阻是否测试并记录；6烘烤烘烤触控技术整体解决方案提供商 http:/ 6烘烤烘烤p 烤箱烘烤前需测试左烤箱烘烤前需测试左(上上/中中/下下)、右、右(上上/中中/下下) 位置温度：位置温度：烤箱温度测试位置烤箱温度测试位置烤箱温度测试记录表烤箱温度测试记录表触控技术整体解决方案提供商 http:/ 6烘烤烘烤环环人人料料机机法法是否有培训及是否有培训及考核考核是否有上岗证是否有上岗证烤箱烤箱/IR机机/UV

31、机是否机是否有维护保养及记录有维护保养及记录烤箱烤箱/IR机机/UV机是否有机是否有定期清洁及记录定期清洁及记录烘烤后油墨是否有烘烤后油墨是否有烧焦变异烧焦变异烘烤检验烘烤检验SIP中标准、方法、中标准、方法、检验频率是否完整清晰检验频率是否完整清晰烘烤首件是否有执烘烤首件是否有执行及记录行及记录铅笔硬度测试仪是否有校铅笔硬度测试仪是否有校准，是否过期准，是否过期材料表面是否洁净材料表面是否洁净烤箱烤箱/IR炉炉/UV机机7s是否合格是否合格烤箱烤箱/IR机机/UV机是否有作业机是否有作业SOP及参数标准等文件及参数标准等文件Ag硬度、附着力是否硬度、附着力是否在规格内在规格内百格胶是否为百格

32、胶是否为3M610，百格刀是否钝化百格刀是否钝化温度是否记录管理温度是否记录管理触控技术整体解决方案提供商 http:/ 人人机机料料法法环环管控项目管控项目1.贴合机台平整度；2.贴合对位公差；其他要求及注其他要求及注意事项意事项是否在低压条件下确认机台平整度，是记录管理；贴合机台、环境是否洁净，并有防止异物流入对策；防止发生ESD，是否管理离子风机摆放的方向及距离，动作状态？贴合时是否通过治具贴合并且对位；是否有压力、时间、滚轮高度及速度的管理标准，并记录管理；设备是否按照管理checklist周期管理/点检；吸风口尺寸是否太大造成菲林吸风印；员工是否用双手拇指食指拿取材料无效区域；OCA

33、是否为水平放置存放。贴合后产品是否有折伤、变形、断线、压痕、OCA带胶、刮伤、纤维及点状异物；7大片贴合大片贴合触控技术整体解决方案提供商 http:/ 7大片贴合大片贴合p 员工需用双手拇指食指拿取材料无效区域：员工需用双手拇指食指拿取材料无效区域：p OCA需水平放置：需水平放置：触控技术整体解决方案提供商 http:/ 7大片贴合大片贴合环环人人料料机机法法是否有培训及是否有培训及考核考核是否有上岗证是否有上岗证贴合机是否有维护贴合机是否有维护保养及记录保养及记录贴合机是否有定期贴合机是否有定期清洁及记录清洁及记录贴合后材料是否有变形、折伤、贴合后材料是否有变形、折伤、压伤、压伤、OCA

34、带胶、纤维等不带胶、纤维等不良良贴合检验贴合检验SIP中标准、方法、中标准、方法、检验频率是否完整清晰检验频率是否完整清晰贴合首件是否有执贴合首件是否有执行及记录行及记录千分尺及二次元是否有校千分尺及二次元是否有校准，是否过期准，是否过期材料表面是否洁净材料表面是否洁净贴合机及贴合环境贴合机及贴合环境7s是否合格是否合格贴合机是否有作业贴合机是否有作业SOP及参数标准等文件及参数标准等文件材料尺寸是否与材料尺寸是否与图纸相符图纸相符材料型号是否材料型号是否正确、正确、贴合机平整度贴合机平整度是否是否OK触控技术整体解决方案提供商 http:/ 人人机机料料法法环环管控项目管控项目1.冲切尺寸；

35、2.与银浆套版对位尺寸 ；其他要求及注其他要求及注意事项意事项是否设定冲切的刀片的寿命和更换周期并且记录履历管理；刀具是否锋利、有批锋等不良；冲切后产品是否有毛边、锯齿、折伤、变形、带胶、剥离、边缘分层，不洁净现象；是否准备冲切后样品合格/不合格样板；是否定期测试首/中/末样品的尺寸并记录管理(SPC管控)是否使用离子风机清除冲切后的异物；8冲切冲切触控技术整体解决方案提供商 http:/ 8冲切冲切p 冲切尺寸需用冲切尺寸需用SPC管控其稳定性：管控其稳定性：触控技术整体解决方案提供商 http:/ 8冲切冲切环环人人料料机机法法是否有培训及是否有培训及考核考核是否有上岗证是否有上岗证冲切机

36、是否有维护保冲切机是否有维护保养及记录养及记录刀片的寿命和更换周期刀片的寿命和更换周期并且记录履历管理并且记录履历管理冲切后尺寸是否与冲切后尺寸是否与图纸相符图纸相符冲切检验冲切检验SIP中标准、方法、中标准、方法、检验频率是否完整清晰检验频率是否完整清晰冲切首件是否有执冲切首件是否有执行及记录行及记录二次元是否有校准，是否二次元是否有校准，是否过期过期材料表面是否洁净材料表面是否洁净烤箱烤箱/IR炉炉/UV机机7s是否合格是否合格冲切机是否有作业冲切机是否有作业SOP及参数标准等文件及参数标准等文件外观是否有毛边、锯齿、折伤、外观是否有毛边、锯齿、折伤、变形、带胶、剥离及分层不良变形、带胶、

37、剥离及分层不良冲切机是否有定期冲切机是否有定期清洁及记录清洁及记录触控技术整体解决方案提供商 http:/ 人人机机料料法法环环管控项目管控项目1.压头平整度；2.压合时间、温度、压力；3.导电粒子颗粒数；4、拉力大小；5、pin偏位其他要求及注其他要求及注意事项意事项预压预压静电手环须紧贴皮肤，按压时要移去手套；ACF胶是否对粘贴标签做管理、寿命、存储温度、使用有效期、进料日期、出库日期、开封/报废时间等；对设备的管理是否按照时间/日别/周别/月别进行管理(温度/压力/时间/接地/清洗周期/压头更换周期)；压头平坦度是否进行管理(低压条件下进行)；ACF 切刀、硅胶带、压头是否有管理基准，并

38、周期性点检(清洗及更换周期)；ACF贴附后，是否做合格/不合格判定，是否按照基准管理；ACF预压对位是否有基准管理；设备的整体7s状态是否良好(电线排线/作业地板状态/ACF管理/测试工具等)9压合压合触控技术整体解决方案提供商 http:/ 其他要求及注其他要求及注意事项意事项治具型号规格需符合要求，底膜是否有贴高温胶，高温胶是否有更换；压合压合压合设备的作业条件是否设定，是否跟型号作业指导书一致；对设备的管理是否按照时间/日别/周别/月别进行管理；温度曲线图是否每日测定，图形是否有管理基准；温度曲线图确认时，恒温时间基准是否记录管理；双层film，压头平整度是否分别进行平坦度管理；对位标记

39、是否有2处，且使用CCD 进行对位作业；对于对位不良是否有合格/不合格判定标准，且进行管理；是否设有硅胶带更换周期，且压头清洁后的状态是否有管理(确认是否用镜子)；压合位置的清洁作业基准是否设定，且清洁后的状态是否干净(无尘布种类、无尘布使用次数、清洁方向等)；压合是否由专人周期性确认产品(张力/导电粒子数/导电球破损状态/气泡/缺胶管理者确认等)CTQ工程的指定、可识别、CTQ工程的重要项目管理是否有进行；设备的整体7s状态是否良好(电线排线/作业地板状态/ACF管理/测试工具等)；不能手摸ACF及预压后的FPC，防止异物尘点等粘附在ACF上。9压合压合触控技术整体解决方案提供商 http:

40、/ 9压合压合p 压头平整度用感压纸需测试压头平整度用感压纸需测试OK、FPC拉力、导电粒子爆破颗粒及效果需符合标准：拉力、导电粒子爆破颗粒及效果需符合标准：感压纸测试效果感压纸测试效果p 压合温度、时间、压力需符合标准：压合温度、时间、压力需符合标准：压合效果首件记录表压合效果首件记录表压合参数首件记录表压合参数首件记录表触控技术整体解决方案提供商 http:/ 9压合压合环环人人料料机机法法是否有培训及是否有培训及考核考核是否有上岗证是否有上岗证压合机是否有维护保压合机是否有维护保养及记录养及记录压合机是否有定期清洁压合机是否有定期清洁及记录及记录ACF、FPC型号、型号、有效期是否正确有

41、效期是否正确压合检验压合检验SIP中标准、方法、中标准、方法、检验频率是否完整清晰检验频率是否完整清晰压合首件是否有执压合首件是否有执行及记录行及记录放大镜、显微镜、二次元、拉放大镜、显微镜、二次元、拉力计是否有校准，是否过期力计是否有校准，是否过期菲林表面是否洁净菲林表面是否洁净压合机压合机7s是否合格是否合格压合机是否有作业压合机是否有作业SOP及参及参数标准等文件数标准等文件导电粒子颗粒数、拉导电粒子颗粒数、拉力是否力是否OK压头是否在使压头是否在使用有效期内用有效期内压合后，压合区是否有压压合后，压合区是否有压伤、顶伤、异物、气泡、伤、顶伤、异物、气泡、偏位、偏位、ACF未溶解等不良未溶解等不良压头平整度是压头平整度是否否OK压合时温度、时间、压合时温度、时间、压力是否压力是否OK触控技术整体解决方案提供商 http:/ 人人机机料料法法环环管控项目管控项目1.滚轮压力；2.贴合时间；3.面板尺寸；其他要求及注其他要求及注意事项意事项检查机台作业面是否干净整洁，机台工艺参数、对位公差是否符合要求；进入贴合工序洁净棚必须粘尘，除特殊人员不得进入洁净棚；洁净棚温湿度不达标时作业员作业员要及时撒水；防止杂物的对策是否制定；为了放置ESD放生，离子风机的方向和距离，动作状态是否适合且进行管理；作业前是否在低压条件下进行平坦度确认作业(工程变更、型号更换时)；贴