叉形支架机械工艺规程设计

1、机械制造技术课程设计说明书机械制造技术基础课程设计说明书题目叉形支架机械工艺规程设计分院、专业机械与运载学院、机械设计制造及其自动化班级学生姓名指导教师成绩2013年1 月3日沈阳工学院摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺、金属切削机床、公差配 合与测量等多方面的知识。支架加工工艺规程及其铳右端面的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计 中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构, 并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装 备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设

2、计出夹具的各 个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床 的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差， 分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。目 录机械制造课程设计任务书 1序 言4一 零件的分析51.1 零件的作用51.2 零件图51.3 零件的工艺分析 6.二工艺规程设计 .62.1 确定毛坯的制造形式 .62.2 毛坯图及其加工余量 6.2.3 表面加工方法的确定 72.4 基面的选择的选择 72.5 制定工艺路线 82.6 各工序加工设备、刀具、量具选用 92.7 机械加工余量、工序尺寸确定 102.

3、8 确定切削用量及基本工时 11总 结25致i小27参考文献28机械制造技术课程设计说明书机械制造技术基础课程设计任务书班级：11101姓名：学号1110设计题目：叉形支架 的机械加工工艺规程设计1 .课程设计目的本课程设计是学生在学完机械制造技术基础课程，进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基 本训练，掌握机械制造过程中的加工方法，加工装备等基本知识。通过给定设计题目，初步掌握分析编制零件加工工艺规程和设计刀具的方法。提高 学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科

4、学研究，工程技术工作打下较坚实的基础。2 .设计题目1 .编制X X零件机械加工工艺规程（详见零件图）2 .设计可转位机夹车刀刀具（详见附件表）三.课程设计的内容（一）对零件进行工艺分析，画零件图（二）选择毛坯的制造方式（三）制订零件的机械加工工艺规程1 .选择加工方案，制订工艺路线2 .选择定位基准。3 .选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具，夹具，量具等）4 .确定加工余量及工序间尺寸和公差5 .确定切削用量和工时定额（四）填写工艺文件1,填写机械加工工艺过程卡片（一套）2,填写机械加工工序卡片（一张）（五）专用机夹刀具设计设计专用可转位机夹车刀刀具，画出专用可转位机夹刀具装配图1 .

5、选用硬质合金刀片材料牌号2 .选用硬质可转位合金刀片规格、标准和代号3 .选择可转位机夹车刀刀具几何角度4 .选择可转位机夹车刀断屑方法及断屑槽参数5 .选择可转位机夹车刀刀片的夹紧机构6 .选择可转位机夹车刀杆体刀槽几何参数7 .确定可转位机夹车刀的型式和尺寸（六）编写设计说明书四.课程设计的基本要求（一）通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：1 .能运用机械制造技术基础课程中基本理论和生产实习中学到的实践知识正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 .提高结构设计能力.学生通过刀具设计的训练，以获得根据被加工零件的 加工要求

6、，设计出高效，经济合理又能保证加工质量的能力。3 .学会使用手册及图标资料.掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途做到熟练运用。4 .学生独立完成设计任务内容，利用计算机进彳T辅助设计.设计资料符合国 家有关标准。（二）在规定时间内应完成以下任务：1 .机械加工工艺过程卡片一套（规格 A4横版）2 .机械加工工序卡片一张（规格 A4横版）3 .可转位机夹车刀刀具装配图纸一张（规格A3图纸）4 .可转位机夹车刀刀杆体零件图一张（规格A3图纸）5 .设计说明书一份(规格 A4竖版)6 .设计资料装订格式：(1)设计说明书封面(见设计说明书封面样板)(2)设计任务书(3)目录(4)加工工艺规程设计内

7、容部分(5)可转位机夹车刀刀具设计内容部分(6)总结五.课程设计的时间课程设计二周时间集中安排 ，一周为编制X X零件机械加工工艺规程； 设计 可转位机夹车刀刀具；附件：1 .附件：零件图(一套)，每人一题2 .附件：刀具设计题(一套)，每人一题课程设计指导教师：教研室主任：2013年12月 21 日2013年12月 21 日沈阳理工大学应用技术学院机械与运载学院京 一 厅 口机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制

8、造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架的加工工艺规程及其铳右端面的夹具设计是在学完了机 械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课 程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的 定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出 专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学 与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践 的需要，只有将各种

9、理论与生产实践相结合，才能很好的完成本 次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。,零件的分析1.1零件的作用支架的作用：支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作 用，使零件之间保持正确的位置11.2零件图1 ZIIIII其余技术要求HT150沈阳工学院叉形支架:二:1美 里烹唳1.3零件的工艺分析支架没有形位误差要求，只有孔的表面粗糙度和两安装平面 的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求粗铳加工就能满足要求二工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT150,根据生产纲领以及零件在工作过程中 所受的载荷情况，选用铸造。2.2 毛坯图及其加工余量30

10、Z "。： BIZ5C投术要走其余牙Z主工王.工-m漫一4三-：J r .工工辰*HT1&0沈阳工学院叉形支架毛弟图手城亭正£亘三F.："71 : 1提克 ”奖通过查1机械加工工艺手册，表2.3-13铸造件机械加工余 量及偏差选：单边余量2.0mm上偏差+1.4mm下偏差-0.7mm=查 2机械加工工艺手册，表3.1-50铸造的内、外圆角半径偏 差和拔模角公差得：圆角半径上偏差+0.6mm下偏差-0.4mm;拔模 角公差5°。2.3 表面加工方法的确定力口工表面度等级/mm未注形位公差 mm表面粗糙度 Ra/um加工方案备注平面度前后端面+0.3

11、0.20.61.6粗铳-精铳GB/T1804-2000GB/T1184-1996右端面IT80.20.66.3粗铳GB/T1800.3-1998(M0 , 4孔+0.20.20.61.6钻-扩-键GB/T1804-2000GB/T1184-19964 14,。9孔由20.20.66.3钻-扩GB/T1804-2000GB/T1184-19962.4 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的 正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则， 加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至 关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。

12、精基准的选择：根据基准重合原则，选取 小10孔及前后端面为精基准2.5 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件 的技术要求后，制定以下两种工艺方案：万案一：工序1:铸造工序2:退火工序3:粗铳前后端面工序4:精铳前右端面工序5:粗铳右端面工序6:半精铳右端面工序7:钻扩3X小9,小14孔工序8:钻扩键小10,小4孔工序9:攻丝2XM8, M6的孔工序10：倒角工序11:清洗工序12:检验，入库万案一：工序1:铸造工序2:退火工序3:粗铳前后端面工序4:粗铳右端面工序5:半精铳右端面工序6:钻扩键小4孔工序7:钻

13、扩键小10孔工序8:钻扩3X小9,小14孔工序9:攻丝2XM8, M6的孔工序10:精铳前后端面工序11:倒角工序12:清洗工序13:终检，入库工艺方案一和方案二的区别在于，方案二把钻绞 小10、小4 孔放在了粗扩小9、扩小14孔、倒C1角的前面。因为小10和（）4 孔之间的壁厚不大于5mm这样可以减少加工时孔变形，保证小 10孔垂直度。而方案一则把他们放颠倒了不利于工序的加工。2.6 各工序加工设备、刀具、量具选用工序工序名称机床设备刀具量具1铸造铸模铸造游标卡尺2退火3粗铳前后端面X62WYG6游标卡尺4粗铳右端面X62WYG6游标卡尺5精铳前后端面X62WYG6游标卡尺61相铳右端面X6

14、2WYG6游标卡尺7钻扩链小4的孔专用钻床直柄短麻 花钻、阶梯 麻花钻游标卡尺 塞规8钻扩链小10的孔专用钻床直柄短麻 花钻游标卡尺 塞规、样快9钻扩小14小、3 x小9的孔专用钻床直柄短麻 花钻游标卡尺 塞规、样快10精链小10孔-倒C1角游标卡尺 塞规、样快11攻丝 2xM8, M6Z525B麻花钻螺纹千分 尺12去毛刺钳工锤刀13清洗清洗机14终检，入库2.7 机械加工余量、工序尺寸确定根据“入体原则”计算安装平面及各孔的工序尺寸，毛坯表面余量1.4_0.7 mm。工序工步内容经济 精度切削量/mm加工余量/mm最大余 量最小 余量1粗铳前后面及底 面IT92+3.02-1.47粗铳右平

15、而IT91.5+3.02-1.48半格右平向IT70.5+0.09-0.2214粗扩小8孑L至小9粗扩小13孔至小14IT9IT91.81+0.11+0.11-0.18-0.1816钻扩3X小9孔 钻扩小14孔IT7IT711+2+2+1.28+1.2817粗扩 3x*160°.18 孔 至帕 X17.800.11IT91.8+0.11-0.1818精镇小2孑户MIT50.2+0.04-0.1119粗镇小9孔至4 10IT83-1.1-2.820精镇小9孔至。10-倒C1角IT51+0.12-0.3工序1:粗铳右端面粗铳左右端面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间 定额与粗铳前阶

16、梯面完全相同，在此不在累述。工序2:粗铳右平面工步一：粗铳上下端面1 .选择刀具刀具选取硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG6,D=80mm, d =40mm , z=10, v=124m/min。2 .机床的选择选才? X62W型端面铳床3 .决定铳削用量1）决定铳削深度aD = 1.5mm p2）决定每次进给量及切削速度根据X62W型铳床说明书，其功率为为4kw,中等系统刚度。根据表查出 fz= 0.2mm/齿，则1000v-：D1000 124二 80=4936r /min查1机械加工工艺手册，表3.1-74,按机床标准选取nw =600r / min二 DnwVc 二1000二 63 60

17、01000= 118.7m /min当 nw =600r/min 时fm -f zznw -0.2 8 600 -960mm/r查1机械加工工艺手册，表3.1-75,按机床标准选取fm = 950mm/r 4.机械加工单件时间定额的计算O基本时间tjl 1 l2fm120 24 2950=0.15minl1 =0.5 (D D2 -ae2) 2-0.5 (63 - 632 - 602) 2 = 24mml2 = 2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-45,选tf =0.36min装卸工件时间、准备时间查1机械加工工艺手册，表2.5-46、表2.5-48,tzx tzz = 22.5mi

18、n为单件时间定额td =tj tf tzx tzz =0.15 0.36 22.5 = 23.01min工步二：粗铳安装平面 124X36刀具选择、机床选择、铳削用量与上一工步一致，不再赘述。工序3:精铳前后平面工步一1 .选择刀具刀具选取硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG6D =80mmr（ d=40mm, z=8, v= 100m/min。2 .机床的选择选才? X62W型立式铳床3 .决定铳削用量1）决定铳削深度aD = 0.5mm p2）决定每次进给量及切削速度根据X62W型铳床说明书，其功率为为4kw,中等系统刚度。根据表查出fz = 0.12mm/齿，则1000vD1000 100二

19、 80=398r /min查1机械加工工艺手册，表3.1-74,按机床标准选取nw =475r / minv= 375=119m/min10001000当 nw =600r/min 时fm =f zznw =0.12 8 475 456mm/r查1机械加工工艺手册，表3.1-75,按机床标准选取fm = 950mm/r4 .机械加工单件时间定额的计算tjl 11 lfm120 24 2456= 0.32minli =0.5 (D- D2-ae2) 2= 0.5 (80 - 802 -602) 2 =15.5mm12 = 2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-45,选tf =0.36mi

20、n装卸工件时间、准备时间查1机械加工工艺手册，表2.5-46、表2.5-48,tzx tzz =22.5min为单件时间定额td -tj tf tzxtzz =0.15 0.36 22.5 -23.01min工步二刀具选择、机床选择、铳削用量与上一工步一致，不再赘述.工序 4:钻 3X © 9、 0 14、 (|)4mnfL1 .刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-6,选直柄短麻花钻1 )d=3mm,l = 102mm ,l1 = 51mm区 d=2mm,l =74mm,l1 = 34mm2 .机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B机床做参照。3 .确定进给量ff = 0

21、.3mm/ r。4 .切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45,查得切削速度v = 18m/ min所以：= 477.7r/min1000v 1000 18ns =；=二d w二 12根据机床说明书，取nw=475/min,故实际切削速度为二dwnw二 12 475w-w = 17.9m/ min100010005 .机械加工单件时间定额的计算（以钻 e15118孔为准）基本时间查1机械加工工艺手册，表2.5-7,有tjfnl 1i l2nw f69 5.2 2475 0.3=0.72mindl1 -dcot60 1 -0.28 15 1 -5.2mm2l2 =2mm辅助时间查1机械

22、加工工艺手册，表2.3-41,取tf =0.25min 装卸工件时间、准备时间查1 机械加工 工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取tzx tzz =17 min 单件时间定额td -tj tf tzx tzz =0.72 0.25 17 -17.97min工序5:粗扩0 8孔至0 9、粗扩0 13孔至0 14mm1 .刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-30,选直柄扩孔钻 Q)d=13.8mm,l =160mm,l1 =108mm , d1 = 9.1mm(2d=16mm,l =178mmJ =120mm, di =10.4mm2 .机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B机床

23、做参照。3 .确定进给量ff = 0.2mm/r。4 .切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45,查得切削速度v = 15m/ min所以：1000 V：dw1000 15二 15=318.5r / min取心=375r/min ,故实际切削速度为:.二 d w nw1000二 13.8 3751000=16.2m/min5 .机械加工单件时间定额的计算(以粗扩小14孔为准)基本时间查1机械加工工艺手册，表2.5-7,有L l l1 l269 5.7 2 ”.tj =1-2 = =1.0minJ fn nwf 375 0.2 d11 =dcot60 1 =0.28 16.8 1 =

24、5.7mm 212 =2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41,取tf =0.25min装卸工件时间、准备时间查1 机械加工 工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取tzx tzz =17 min 单件时间定额td -tj - tf tzx tzz =1.0 0.25 17 =18.25min工序 6:粗钱 13.800.11mnfL至 T40 0.07 mm1 .刀具的选择查1机械加工工艺手册,表4.3-53,选硬质合金直柄机 用钱刀d=14mm,d1 =12.5mm , L=160mm, l =20mm2 .机床选择：选择专用立式钻床Z525B。3 .确定进给量ff = 0.1

25、mm/r。4 .切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45,查得切削 速度v -14m/ min所以：1000V1000 15,ns = = = 340r/ min二dw 二 14取nw =350r/min ,故实际切削速度为：,二d whw1000二 14 3501000=15.4m/min5 .机械加工单件时间定额的计算基本时间查1机械加工工艺手册，表2.5-7,有tjl 11 l2fn69 4.92 2350 0.1=1.8min11 =dcot60 1 =0.28 14 1 = 4.92mm212 =2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41,取tf =0.2min 装

26、卸工件时间、准备时间查1 机械加工 工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取tzx tzz =16min 单件时间定额td -tj - tf tzx tzz =1.8 0.2 16 =18min工序7:钻0 14孔1 .刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-6,选直柄短麻花钻1)d=10mm,l =115mm,l1 = 58mm2d=9mm,l =111mm,l1 = 56mm2 .机床选择：选择专用立式钻床，根据 Z525B机床做参照。3 .确定进给量ff = 0.21mm/r。4 .切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45,查得切削速度v = 18m/ min所以：ns 二

27、峭V=1003= 358r/minr：dw 二 16取心=400r/min ,故实际切削速度为:v 二必;上旦 20m/min 100010005 .机械加工单件时间定额的计算（以钻.（|）10孔为准）查1机械加工工艺手册，表2.5-7,有tjfnl/4 548 2 S97minnwf400 0.211il2=2mmd=cot 601 =0.28 16 1 = 5.48mm2辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41,取tf =0.25min装卸工件时间、准备时间查1 机械加工 工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取tzx tzz =17 min 单件时间定额td -tj tf tzx

28、tzz -0.97 0.25 17 =18.22min.工序8：精链孔0 3至041 .刀具的选择查5金属机械加工工艺员手册，表10-28,选硬质合金可调 节浮动键刀D=51mm, B=25mm, H = 10mm2 .机床选择：T68型立式钻床。3 .确定进给量ff = 0.27mm/ r。4 .切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-45,查得切削速度v = 18m/ min所以：1000V _1000 18二dw 二 51=112.4r / min取nw =100r/min ,故实际切削速度为:二d wnwV 二1000二 51 1001000=16m / min5 .机械加工单件

29、时间定额的计算基本时间查1机械加工工艺手册，表2.5-7,有L _ I l2fnnwf74 4100 0.27=2.9minl2 =4mm辅助时间 查1机械加工工艺手册，表2.5-37,取tf =1.8min 装卸工件时间、准备时间查1 机械加工 工艺手册，表2.5-38、表2.5-39取tzx tzz =4 6 =10 min单件时间定额td -tjtf tzx tzz =2.9 1.8 10 =14.7min工序9:精扩0 9孔至。10-倒C1角工序一：精扩© 9孔至© 101 .刀具的选择查5金属机械加工工艺员手册，表10-28,选硬质合金可调 节浮动键刀D=52mm

30、, B=25mm, H = 10mm2 .机床选择：T68型立式钻床。3 .确定进给量ff = 0.19mm/ r。4 .切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-15,查得切削速度v = 20m/min所以：1000 v二 dw1000 20二 52= 122.5r/min取%=100r/min ,故实际切削速度为:7d w nw1000二 52 1001000=16.3m/min5 .机械加工单件时间定额的计算基本时间查1机械加工工艺手册，表2.5-7,有L二fnnwf74 4100 0.19=4.1minl2 =4mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-37,取tf =1.8mi

31、n装卸工件时间、准备时间查1 机械加工 工艺手册，表 2.5-38、表 2.5-39取tzx tzz =4 6 =10 min单件时间定额td -tj tf tzx tzz -4.1 1.8 10 =15.9min工步二：倒孔两© 10端倒角，C11 .刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.3-63,选450链刀 d=12mm, B=12mm, H =12mm, L=125mm, l=40mm2 .机床选择：T68型立式钻床。3 .确定进给量ff = 0.27mm/ r。4 .切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表14-15,查得切削速度v = 20m/min所以：1000 v：d

32、w1000 20二 52= 122.5r/min取nw =100r/min ,故实际切削速度为:,二d whw1000二 52 1001000=16.3m/min工序10:攻丝2xM8、M61 .刀具的选择查1机械加工工艺手册，表4.6-8,选短柄螺母丝锥代号：M82 .机床选择：Z525B型立式钻床。3 .确定进给量ff = 0.21mm/r4 .切削速度查5金属机械加工工艺人员手册，表2-13及表2-14, 查得切削速度v=11m/min所以：1000 v 100011.ns = = = 473 r / min二 d w二 8取nw =475r/min ,故实际切削速度为:二 dwnwv

33、二1000二 8 47511.9m/min10005.机械加工单件时间定额的计算基本时间查1机械加工工艺手册，表2.5-7,有tjL _ l l1 l2 fnnw f36 3.24 2265 0.21=0.7 mind1i =dcot60 1 =0.28 8 1 = 3.24mm2l2 = 2mm辅助时间查1机械加工工艺手册，表2.5-41,取tf =0.25min装卸工件时间、准备时间查1 机械加工 工艺手册，表2.5-42、表2.5-43取tzx tzz =20min单件时间定额td =匕 tf tzx tzz =0.7 0.25 20 = 20.95min课程设计结束了，时间虽然短暂但是

34、它对我们来说受益匪浅 的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再 是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使 我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们 更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种 设计手册和CAX巡制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么 设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师 的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。现在想 想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一 样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想 copy或者你想自

35、己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据 都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。虽然种种困 难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美 总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。 抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。十几天的机械原理课程设计结束了，在这次实践的过程中学 到了 一些除技能以外的其他东西，领略到了别人在处理专业技能 问题时显示出的优秀品质，更深切的体会到人与人之间的那种相 互协调合作的机制，最重要的还是自己对一些问题的看法产生了 良性的变化.在社会这样一个大群体里面，沟通自然是为人处世 的基本，如何协调彼此的关系值得

36、我们去深思和体会.在实习设计 当中依靠与被依靠对我的触及很大，有些人很有责任感，把这样一 种事情当成是自己的重要任务，并为之付出了很大的努力，不断的 思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然，总觉得自己的弱 势 .其实在生活中这样的事情也是很多的，当我们面对很多问题 的时候所采取的具体行动也是不同的，这当然也会影响我们的结 果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态，而不是看我们过去的能力到底有多强，那是一种态度的端正和目的 的明确，只有这样把自己身置于具体的问题之中，我们才能更好的 解决问题.在这种相互协调合作的过程中，口角的斗争在所难免，关键是我们 如何的处理遇到的分歧，而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在 类似于这样的协调当中，生活中的很多事情都需要我们有这样的 处理能力，面对分歧大家要消除误解，相互理解，增进了解，达到谅 解.也许很多问题没有想象中的那么复杂，关键还是看我们的心 态,那种处理和解决分歧的心态，因为毕竟我们的出发点都是很好 的.在今后的学习中，一定要戒骄戒躁，态度端正，虚心认真.要 永远的记住一句话：态度决定一切.随着毕业日子的到来，课程设计也接近了尾声。经过几周的奋战 我的课程设计终于完成了。在没有做课程设计