油气储运施工(5)

1、管道的自动焊接技术（内焊机）管道的自动焊接技术（内焊机）内焊机是一种内向根焊接设备，主要由内焊机是一种内向根焊接设备，主要由对口部分、焊接机盘、行走机构、校正对口部分、焊接机盘、行走机构、校正块、电器控制等几部分组成。块、电器控制等几部分组成。美国美国CAT65a履带式底盘改装的综合焊接车履带式底盘改装的综合焊接车 7.3 焊缝检查及探伤（1）外观检查目视法 检验尺裂纹 未融合 焊缝高度和宽度（2）无损探伤检查X射线探伤超声波探伤焊缝缺陷与放射线照片特征焊缝缺陷与放射线照片特征X射线管道爬行器射线管道爬行器X射线管道爬行器射线管道爬行器X射线管道爬行器射线管道爬行器超声波检测超声波检测如果金属

2、中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。超声波自动检测超声波自动检测超声波探伤超声波探伤8 管道防腐与补口电化学腐蚀 防水决定埋地长输管道寿命的最关键、最重要的因素是防腐层的质量好坏防腐层的质量好坏。8.1 防腐前的表面处理5%热岢性钠（氢氧化钠）除油污除锈 人工除锈/机械除锈/喷砂除锈SY/T 0407-97涂装前钢材表面预处理规范喷砂除锈喷砂除锈8.2 石油沥青防

3、腐层的施工（1）防腐层结构 底漆 防腐用石油沥青 玻璃布 聚氯乙烯工业膜（2）防腐层的施工 涂底漆 涂沥青 缠绕玻璃布 包聚氯乙烯工业膜（3）石油沥青防腐层的检查 外观检查；是否平滑？暗泡？麻点？裂纹？ 用磁性测厚仪检测厚度； 用电火花针孔检漏仪检测漏点。8.3 聚乙烯胶带防腐层的施工（1）防腐层结构 底漆橡胶合成树脂橡胶合成树脂 内、外带（防腐胶带和保护胶带）（2）防腐层施工p 表面处理p 涂底漆p 缠绕胶带（3）防腐层质量检查p 表观p 厚度p 粘结力 破坏性试验p 电火花检漏8.4 环氧煤沥青防腐层施工普通：底漆+面漆+面漆加强：底漆+面漆+玻璃布玻璃布+面漆+面漆特强：底漆+面漆+玻璃

4、布玻璃布+面漆+玻璃布玻璃布+面漆+面漆环氧煤沥青防腐漆是由环氧树脂、煤焦沥青、增塑环氧煤沥青防腐漆是由环氧树脂、煤焦沥青、增塑剂、固化剂等物质制成的双组份常固化涂料。剂、固化剂等物质制成的双组份常固化涂料。双组份：漆浆（A组份） 固化剂（B组份） 8.5 包覆聚乙烯防腐层的施工底胶层聚乙烯包覆层（1）厚度（2）底胶性能（3）聚乙烯包覆层性能8.6 三层结构聚乙烯防腐层简称三层PE polyethylene 聚乙烯（1）结构p环氧粉末底层：环氧粉末是由环氧树脂或酚醛环氧等作为成膜物质。80150m 1m=10-3mmp合成胶粘剂中间层：胶粘剂一般用马来酸酐在聚乙烯分子链上接枝，或者和乙烯共聚，

5、在聚乙烯材料中引入酸酐基团而制得。170250mp聚乙烯外层：聚乙烯是现有管道防腐层中耐机械损伤能力最强、运行稳定性最好的涂层材料。2000m以上通过合成胶粘剂、环氧粉末的“搭桥”作用，从根本上解决了聚乙烯和钢表面的粘结问题。（2）防腐层的厚度和性能指标（3）施工方法与程序 工厂预制时，应首先清除钢管表面油脂和污垢，然后对钢管预热后进行抛丸除锈，并将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。 对表面处理过的钢管在4h内进行涂敷。 用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。 中频感应加热中频感应加热 将环氧粉末均匀涂敷在钢管表面。 在环氧粉末未固化时进行胶粘剂涂敷。 采用侧向缠绕工艺，缠绕挤出的膜状聚乙

6、烯，并碾压密实。 水冷至60 以下，并保证熔结环氧涂层完全固化。（4）质量检查 外观检查。 使用在线电火花检漏仪检测漏点，检测电压为25kV，以确保防腐层的完整性。 使用磁性测厚仪检测厚度，在圆周方向均布4点并测量防腐层厚度。钢管外涂敷生产线钢管外涂敷生产线 钢管外表面抛丸除锈钢管外表面抛丸除锈 除锈钢管的检查除锈钢管的检查 中频加热系统中频加热系统 端头打磨端头打磨 水冷水冷 管内涂敷 内涂敷前预热 内抛丸除锈 内表面清扫 内喷涂 内涂层湿膜检测 内涂层通风干燥 内涂层烘烤固化 内涂层厚度检测 内涂层修补 喷内涂标记 管口保护 内表面清扫内表面清扫 内喷涂（行走旋喷）内喷涂（行走旋喷） 内涂

7、层烘烤固化内涂层烘烤固化 内涂层厚度检测内涂层厚度检测 成品管垛成品管垛 8.7 热收缩套补口（针对三层PE防腐层）（1）焊道和管口清理 手工将焊口及两侧涂层8090mm范围内的油污、泥土清理干净，将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤清理干净。 修口处理：防腐层端部如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线，用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除。 检查和修整焊口两侧涂层，防腐层坡角不应大于30。 喷砂除锈p 将管口用火焰喷枪预热至3040C左右，对管表面除湿，用测温仪测量管顶、管底、管两侧4点的温度，达到要求。p 启动压风机，调好风压，打开进

8、砂阀门进行喷砂作业。p 喷砂时，喷枪应垂直于管表面（即喷枪在径向）匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管底逐步进行。p 喷砂时，将补口搭接处的两侧PE涂层各8090mm范围内打毛。但不得损伤补口区以外的防腐层。p 除锈质量达到GB/T 8923-1997涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级的要求。 清除焊口及焊口两侧涂层上的粉尘。处理后应立即进行补口作业（间隙不得超过2h）。喷砂喷砂（2）管口预热、涂底漆 管补口部位采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 对管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底等4点温度，若达不到要求，进行二次加热。加热时

9、由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。 预热温度达到要求后，应立即在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与热缩带配套的涂料，厚度不小于100m。热收缩套施工前需对管材表面加热到热收缩套施工前需对管材表面加热到90C，用表面测温仪进行检查。，用表面测温仪进行检查。涂刷与热缩带涂刷与热缩带配套的涂料配套的涂料（3）热收缩套安装与加热 环缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧。 涂刷底层涂料后，迅速将热收缩套安装在补口处，将热缩套移至防腐段，用木楔等物支撑，注意热缩套与钢管预制防腐层搭接应不小于100mm。 将热收缩套定位后，两名防腐工同时用火焰

10、加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。 从中央向一边均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直至端部周向底胶均匀溢出。p 注意火焰不能停留太长，以免使热缩套炭化，全部收缩平展后，再用微火焰全面均匀加热，保温2min左右，并用滚筒碾压。p 边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。p在水平位置时，从1/2处开始环向收缩。p在垂直或坡度位置时，从2/3出处或3/4处开始环向收缩完毕后，先从下到上收缩少的一边，完成后再从上到下收缩另一边。p多个热缩套连续使用时，将若干个热缩套在管线焊接前套入，烤时一般从上到下或从左（右）到右（左）逐个收缩。每个热缩套从3/4处开始环向收缩，先收缩少的一边，确保与钢管预制防腐层（或热缩套）搭接不小于50mm，然后再收缩另一边。（4）检查验收 逐个检查补口外观，热收缩套（带）表面应光滑平整，无折皱，无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。 热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV。如出现针孔，应重新补口。 热收缩套（带）补口粘结力按剥离强度测定方