风量设计计算

1、附件2计算公式1风量测量1.1误差分析1 磨入口风量测量装置(共6套)计算公式：G=0.3005xKxAx.'Apx(101325+p)/(273+1)(t/h)x其中：G气体流量(t/h)；K流量系数，设计值为0.525,实际值由冷态标定得到;A管道截面，设计值为1500*1000*4(mm)；Ap为输出差压(Pa)；p为气体压x力(Pa)；t为气体温度(°C)。实际标定流量系数K=。2 热二次风量测量装置(共2套)计算公式：G=0.3005xKxA：Apx(101325+p)/(273+1)(t/h)其中：G气体流量(t/h)；K流量系数，设计值为0.775,实际值由冷态

2、标定得到;A管道截面，设计值为4750*4400*4(mm)；Ap为输出差压(Pa)；p为气体压x力(Pa)；t为气体温度(c)。实际标定流量系数K=。3 热一次风量测量装置(共2套)计算公式：G=0.3005xKxA；Apx(101325+p)/(273+1)(t/h)其中：G气体流量(t/h)；K流量系数，设计值为0.755,实际值由冷态标定得到;A管道截面，设计值为02220*4（mm）；Ap为输出差压（Pa）；p为气体压力x（Pa）；t为气体温度（°C）。实际标定流量系数K=。4 冷一次风量测量装置（共2套）计算公式：G=0.3005xKxAx.Apx（101325+p）/（

3、273+1）（t/h）+x其中：G气体流量（t/h）；K流量系数，设计值为0.736,实际值由冷态标定得到;A管道截面，设计值为01220*4（mm）；Ap为输出差压（Pa）；p为气体压力x（Pa）；t为气体温度（C）。实际标定流量系数K=。1.2误差分析风量测量误差可分为两种。一是设计安装误差，一是运行误差。设计安装误差由以下因素造成：1 风量测量理论尚存在缺陷，不能给出一套完整国家标准，流量测量装置和计算公式由厂家确定，不确定度不能准确给出。2 风量测量装置在设计制造时一般不进行出厂或委托标定，只进行现场标定，标定误差大。3 在整个测量范围内，测量装置流量系数不是一个常数，存在一定非线性，

4、而现场一般只对额定流量工作点进行标定，当实际流量偏离设计流量时带来测量误差。4 测量装置安装对前后直管段等有严格要求，实际难以保证。运行误差由以下因素造成：1由于电厂环境特殊，风中带灰，容易造成管道截面、取压装置堵塞或磨损。新安装好的测量装置，经过约一个月运行后，管道截面、取压装置积灰达到一动态平衡，测量误差进入一相对稳定状态。当堵塞或磨损加剧后，测量装置一般呈现迅速损坏的现象。2由于热膨胀、机械振动等造成测量装置的形变、移位等。2给水流量计算2.1测量的现状目前火电机组中，测量主蒸汽流量一般采用两种方法。一是在主蒸汽管道上安装节流装置（喷嘴或长径喷嘴）测量主蒸汽流量；一是利用汽轮机通流计算得

5、到主蒸汽流量。喷嘴及长径喷嘴是标准节流装置，其制造及使用有相应的国家标准，具有相对较高的准确度。其主要缺点是增加了蒸汽的节流损失，引起效率下降；而汽轮机通流计算要依赖于汽轮机制造方的设计数据，影响其计算准确度的因素较多，计算精度相对较低。在现场，主蒸汽流量测量不准确主要体现在以下几个方面：1. 给水流量同主蒸汽流量偏差大。给水流量同主蒸汽流量之间相差减温水流量（根据管道）和汽包排污流量，并且相差汽包一动态环节，但经过简单计算后两者应当一致。但许多机组两者长期呈现较大差异，影响运行人员对机组运行状态的判断。2. 主蒸汽流量同机组负荷明显不对应。在机组正常运行工况下，主蒸汽流量同机组有功功率呈显一

6、基本对应关系。但有一些机组两者明显不对应，由于机组功率测量比较准确，一般认为流量信号不可信。3. 凝结水流量同主蒸汽流量偏差大。同给水流量类似，凝结水流量同主蒸汽流量存在固定的计算关系。如果两者差异较大，会给运行人员的监视、操作带来麻烦。4. 主蒸汽流量信号在低负荷、蒸汽温度、压力变化的情况下测量不准确。2.2测量的现状造成主蒸汽流量测量误差的原因是多方面的。大体上可以分为一次元件误差和二次计算的误差。如表1所示。一次误差二次误差安装误差运行误差节流件尺寸误差节流件变形、磨损、结垢流量公式计算公式误差节流件与管道不同心管道结垢取压口有毛刺取压力管路堵塞、泄漏直管段不符合要求差压表测量误差温度压

7、力非取样点误差根据机组实际情况，以上误差中，安装误差相对较小。因为火电机组大多采用一体化一次元件，节流装置及筒体在厂家制造，出厂时经过质量检验，误差是可以控制的。在就地安装时，主要可能存在上下游直管段不符合要求的问题。单元机组主蒸汽分两侧送入汽轮机，从锅炉到汽轮机之间有较长的水平和垂直管道，一般能够满足直管段要求。运行误差是由于长期运行过程中，节流装置结构、状态发生变化所导致的误差。即使在设计工况下，测量仍出现较大误差，这很有可能是运行误差所致。由于温度压力较高，流量测量差压及绝对压力的取压管路可能存在堵塞、泄漏，导致压力测量不准确，进而导致流量计算误差。取压管路在机组大小修时是可以维护的。限

8、于设备安装方面的原因，比较困难的是对节流装置本身的维护，节流件变形、磨损、结垢及管道结垢是很难检测的。按照GB/T2624-1993国家标准，喷嘴流量计应该4年检定一次，但受限于现场情况，大部分流量计一经使用就不再进行检定，导致运行误差逐渐增加。流量公式计算公式误差是可以克服的。由于存在流体流量、雷诺数、流出系数三个变量，流量计算需要解一三元非齐次方程组，实践中都采用迭代求解的方法，获得不同差压与流量的对应关系。对于过热蒸汽，其自身密度随温度和压力有较大变化，因而还存在密度修正的问题。在主蒸汽流量测量中，非设计工况下流量测量的误差，主要是由于蒸汽密度修正不够准确造成的，将流出系数近似为一常数所

9、引起的误差一般小于0.5%三计算公式对于标准节流装置，流量公式为：3）£d2j'2pApX,1-P44八1对于标准孔板（角接取压）、标准喷嘴、长径喷嘴，分别有：C=0.5959+0.0312P2.1-0.1840P8+0.0029P2.5(106)o.75；(4)RedC=0.99000.2262P4-1(0.0017502-0.0033P4.15106)(R-ed)1.15；5)C二0.99650.00653P0.5(106R)0.56)雷诺数计算公式：R=4纟一(7)ed兀D耳t另外还有：D二D(1+九(t-20)；(8)t20Dd=d(1+九(t-20)；(9)t20dB=j；(10)Dt以上公式中出现的变量