热收缩套管材料标准

1、*有限公司技术标准*-L-201709-001热收缩套管材料标准1. 范围本标准规定了热收缩套管的技术要求、测试方法、包装、标志、贮存。本标准与图纸有冲突时，以图纸为准。2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7113.2绝缘软管试验方法GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法UL224挤压成形绝缘管QJ/WD06.0008材料有害物质规范3.

2、 术语和定义表1-热收缩套管属性材质温度等级/C电压等级/V125c聚烯燃125600150c聚烯燃150600175C交联改性氟聚物1756004.技术要求表2-热收缩套管技术要求项目单位技术要求测试方法外观-无裂痕及损伤目视物理性能尺寸mm见表35.1轴向收缩率%2.55.7老化后耐电压kV2.5热冲击后耐电压kV2.5体积电阻率Q?m见表45.8燃烧性能-VW-15.9环保性-符合QJ/WD06.0008材料有害物质规范-表3-热收缩套管尺寸要求材质公称尺寸/mm收缩前尺寸/mm收缩后尺寸/mm内径壁厚最大内径最小壁厚125c聚烯燃和150c聚烯煌1.00.181.50.20.180.0

3、80.750.361.50.182.10.30.180.050.80.362.00.202.50.2P0.200.081.250.402.50.253.00.30.250.051.250.483.00.253.50.3r0.250.051.50.483.50.2514.00.30.250.051.750.484.00.254.50.30.250.052.00.484.50.255.00.30.250.052.50.485.00.255.40.3r0.250.052.50.486.00.256.40.30.250.053.00.486.00.286.50.40.280.123.00.556.50

4、.287.00.4r0.280.123.250.557.00.30-7.50.40.300.123.50.608.00.308.50.50.300.124.00.609.00.309.50.50.300.124.50.6010.00.3010.50.50.300.125.00.6011.00.3011.50.50.300.125.50.6012.00.3012.50.50.300.126.00.6013.00.3613.50.50.360.126.50.7214.00.3614.50.50.360.127.00.7215.00.3615.50.5P0.360.127.50.7216.00.36

5、16.50.50.360.128.00.722.50.403.00.30.400.051.250.843.00.403.50.3r0.400.051.50.843.50.4014.00.3r0.400.051.750.844.00.404.50.30.400.052.00.845.00.405.40.3r0.400.052.50.846.00.4016.40.3r0.400.053.00.841.60.401.8+0.040.400.050.80.602.40.35.2.40.2r0.350.051.00.602.50.5012.50.3r0.500.051.250.883.00.503.00

6、.30.500.051.50.883.20.503.20.30.500.051.60.883.30.703.30.3r0.700.051.651.233.50.503.50.30.500.051.750.884.00.504.00.30.500.052.00.884.50.504.50.3r0.500.052.51.1240X0.5541.000.550.25250.84175C交联改性氟聚物4.80.154.80.30.150.052.40.256.40.156.40.30.150.053.20.33表4-热收缩套管机械性能和体积电阻率要求材质拉伸强度/MPa断裂伸长率/%体积电阻率/Q?m

7、老化前老化后老化前最小值老化后最小值125c聚烯燃最小值10.4残率7%200100/012150c聚烯燃175C交联改性氟聚物30切150*00/095.测试方法5.1尺寸5.1.1内径从套管上垂直切取30mm长且未扭曲的管段作为试样，剪开后用直尺测量内圈周长，按下式计算内径。或使用与套管内径对应的通规和止规，通规应能穿入而不引起套管扩张，止规不能穿入。式中：d为套管内径，mm;C为套管内圈周长,d=-nmm。5.1.2壁厚从套管上垂直切取30mm长且未扭曲的管段作为试样，剪开后用千分尺测量壁厚。5.2轴向收缩率取200mm长的套管，在套管上划二条相距100mm的标线，在下表温度的恒温箱中处

8、理15min后,测试收缩后的标线间距离，根据下式计算轴向收缩率。L口一T=-VX100式中：T为轴向收缩率，;L0错误！未找到引用源。为加热前标线间距离，mm；L1为加热后标线间距离错误！未找到引用源。,mm。套管类型收缩试验温度/C时间/min125c聚烯燃18815150c聚烯燃225175C交联改性氟聚物2635.3拉伸强度及断裂伸长率5.3.1试样拉伸试验在收缩后的套管上进行。对于收缩后内径w8mm的套管，采用套管作为试样，试样长150mm，标距50mm;对于收缩后内径8mm的套管，采用下图尺寸的试样，试样应在老化前至少30min前切取。注：双壁套管采用不带热熔胶的试样进行测试。1IN

9、CHmmR=1.00.0BINCH(252mm)1.31.0BINCH/g-+-Q5、-仅ee)1.00.0IMCll(251inm)R.56.O4INCH(141rTuTi)5.3.2老化条件将拉伸试样垂直悬挂在下表规定温度的空气循环老化箱中，保持168h后取出套管。在室温下放置1696h后与未老化的试样同时进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。套管类型老化温度/C时间/h125c聚烯燃158168150c聚烯燃180175C交联改性氟聚物2255.3.3试验方法将试样固定好后，以500mm/min的加载速率对试样加载。按下列公式计算拉伸强度、断裂伸长率。注：交联改性氟聚物热收缩套管必须选取未弯折

10、的试样，建议准备至少25个试样进行老化，试样必须在标距范围内伸长并断裂，加载速率为50mm/min。Fff=-A式中：b为拉伸强度，MPa；F为加载力，N;A为试样原始横截面积，mm2。AL式中：为断裂伸长率，;L0为试样的标距，mm；L0为试样标距间的增量错误！未找到引用源。，mm。5.4柔软性将套管放入空气循环的老化箱中，老化条件见下表。168h后取出套管，冷却至室温后观察。套管类型老化温度/C时间/h125c聚烯燃158168150c聚烯燃180175C交联改性氟聚物2255.5热冲击将75mm长的套管悬挂在烘箱中，烘箱温度如下表。保持4h后取出套管，冷却至室温，检查套管是否有滴落、开裂

11、的迹象。注：双壁套管采用不带热熔胶的套管进行测试。套管类型热冲击温度/C时间/h125c聚烯燃2504150c聚烯燃275175C交联改性氟聚物3005.6低温弯曲性取75mm长的套管，当套管内径w6mm套管作为试样直接测试；当套管内径6mm,应沿平行于套管的长度方向切取6mm宽的带作为试样。将试样在-40C温度下保持4h10min,在此温度下，将试样按细密螺旋形式在一根温度相同的芯棒上平稳地缠绕一圈，芯棒直径按下表规定，缠绕一圈的时间应5s目测绕在芯棒上的试样是否开裂。详见GB/T7113.2第15章。套管内径d/mm芯棒直径/mmd3123d4154d5215.7耐电压取50mm长的套管，

12、将套管套在一根直径等于套管最大收缩后内径的金属芯棒上，收缩3min后,冷却至室温，再用厚度0025mm的金属箔紧包套管。在芯棒与金属箔片之间施加2.5kV的交流电压，60s内套管不击穿为合格。老化和热冲击条件见下表。套管类型老化条件热冲击条件125c聚烯燃158CX168h250cx4h150c聚烯燃180cx168h275cx4h175C交联改性氟聚物225cx168h300cx4h5.8体积电阻率取250mm长的套管，在一根直径等于套管最大收缩后内径的金属芯棒（作为内电极）上进行收缩。外电极是200mm长的金属箔或涂覆于套管外表面的高电导率金属涂料。在试样的二端加上保护环。在23cBe及5

13、0%5%相对湿度下进行试验，采用500V15V直流电压测量电阻，电化时间为1min。按下式计算体积电阻率p。详见GB/T7113.2第24章。0二27LR/ln避樊d式中：p为体积电阻率，Q?mL为外电极长度，m;R为测得的电阻，Q;d为套管内径，mm;s为套管壁厚，mm;ln为自然对数。5.9燃烧性能在热收缩后约660mm长的套管内，穿入一根约900mm长的钢丝，采用的钢丝直径按下表规定。试样直径/mm最大钢丝直径/mm0.810.74封闭套管顶端，将套管固定在燃烧试验机内，对套管施加火焰15s,移去火焰。若套管燃烧或灼烧时间45s,则15s后再次施加火焰；若套管燃烧或灼烧时间15s,则余焰熄灭后再次施加火焰。反复5次。根据下表的标准条件，判断套管是否达到VW-1的要求。详见UL224。注：双壁套管采用不带热熔胶的套管进行测试。标准条