人工挖孔桩桩芯砼浇灌方案上课讲义

1、重报万州中心3#、4#楼桩 基桩心碎 浇 灌施工 方案编制单位：重庆市万州建筑工程总公司 编 制： 甘 承 广编制日期：2014年11月15日一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 2四、施工工艺技术方法 3五、劳动组织与人员配备 5六、主要设备（机具）配备 6七、保证工程质量主要措施 7八、安全技术保证措施 8九、文明施工 10十、桩基浇筑平面图 10桩基桩芯砼浇灌方案人工挖孔桩桩芯混凝土浇筑是保证人工挖孔桩桩体质量的关键工序，为保证浇注质量，特编制本方案。一、编制依据：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 20122、建筑桩基技术规范JGJ94 20083、钢筋焊接及

2、验收规程JGJ18 20124、建筑施工安全检查标准JGJ59 20115、建筑机械使用安全技术规程JGJ33 20126、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117、中华人民共和国工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分2002 年版8、 工程地质勘察报告9、施工图纸10 、 国家与地方相关的安全生产法规： 中华人民共和国安全生产法等。二、工程概况：本工程地基基础设计等级为乙级，基础形式采用人工挖孔灌注嵌岩桩， 基础以中风化泥岩为持力层， 中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为 9.30MPa。 本工程桩采用人工挖孔灌注桩， 桩身直径分别800mm、1000mm 1200mm 1300

3、mm 共计 238 根。其中：桩径 800mm 的工程桩有3根，桩径1000mm的工程桩有152根，桩径1200mm的工程桩有54 根，桩径1300mm的工程桩有15根，桩径1000mm+700mm的工程桩有14根。当桩径8001000mm深度n 15.0米时，安装钢筋笼时预埋三根声测管，成等腰三角型，桩径 1200mm 1300 mm时, 安钢筋笼时预埋三根声测管，成等腰三角型，桩径n 1500mm寸，安 装钢筋笼时预埋四根声测管，椭圆桩时，安装钢筋笼时预埋四根声测管，具体做法详附图。壁硅同桩身硅强度等级均为 C30,人工挖孔灌 注桩桩长以实际开挖为准。桩声测管平面布置图三、施工准备：1、项

4、目管理组织机构2、施工准备“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，硅搅拌站 的布置。位桩及水准点施工人员进行图纸、技术和安全交底。进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及复试报 告。钢筋焊接试验报告，硅配合比单。四、施工工艺技术方法：1、施工工艺流程:测量定位一机具就位一桩成孔开挖一钢筋硅护壁一桩位、桩底验收 桩钢筋笼安装一灌注硅（养护）一桩质量检测一桩基竣工验收。2、钢筋笼的吊放 孔在成孔结束相关部门验收合格后，进行一次彻底清孔，清除孔底浮渣、积水及松散岩体，钢筋制作时要挂牌编号，吊放前认真检查钢筋笼编号与桩号是否相

5、符。 放前在桩孔内用红漆划线（桩顶位置）来控制钢筋上下位置，严格控制钢筋笼位置低于相应的红线，防止钢筋笼主筋锚入基础梁长度不足。 吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准孔位，竖吊扶直，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼先绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。当在焊接成型的钢筋笼在孔内吊入到设计位置后，采取有效措施固定好钢筋笼，即在同一圈用35个300500mm长钢筋（20）焊接在加劲筋上，同时挂到护壁台阶上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象以及防止其下沉。 钢筋笼采用 12T 吊车进行吊放（塔机辐射区域外采用 12T 吊车吊放钢筋笼详附图） ，钢筋笼入孔后及时校正钢筋中心位置，确保钢筋

6、笼中心与桩偏差不大于2cm。3、桩芯砼浇灌严格按设计要求桩基成孔进入桩端持力层时， 并认真清理浮渣， 抽净积水，请本工程的勘察单位查验，成孔后请建设方（监理单位）代表下孔验收桩孔几何尺寸，灌注桩芯砼。桩芯硅浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并 作好桩芯砼浇灌记录。浇灌作业前认真检查机具工作状态良好， 所用材料符合要求， 搅拌 班组配合比交底明确。浇筑采用干式浇注法：在硅浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部 距硅的浇筑面不大于 2ml防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现 象。桩芯硅每下料1500mmi插入式振动器振捣一次，保证桩芯硅的 密实度。桩孔中有水时应用水泵排干； 灌注时根据

7、地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50-100 公斤，如浮浆的厚度超过0.4 米，应用水泵将浮浆抽掉。浇灌过程中， 扩头部分每1 米振捣一次， 振动棒振点间距0.4-0.5M,每点振捣时间不少于20 秒，振动棒插入砼面不小于 1 米，桩身部分每 1.2 米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。 振捣由专业人员穿、 戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。浇灌过程中， 经常量测砼高度或通过砼车数来计算砼面上升高度及时振捣，接近标顶标高时，认真测浮浆厚度（清出桩顶浮浆） ，并做到实际浇灌硅面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于50cmo

8、桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。每根桩芯砼必须连续浇灌完成， 不得留设施工缝。 桩芯砼浇灌以后，24 小时内用水养护。灌桩芯砼时，每桩做试块三组，要认真养护，达到龄期后送检。为了保证工程节点工期，加快施工进度，根据本工程施工区域特点,桩芯混凝土浇筑时全部采用汽车泵泵送。五、劳动组织与人员配备：表2、劳动力进场计划表序号工种人数备注1总负责12技术员13测量员24实验员15钢筋工106硅工157电工28木工49电焊工2六、主要设备（机具）配备序号机械名称型号单位数量备注1潜水泵QY3.5台42串筒0 300m103硅漏斗0.25m2个24高频插入式振动棒300 L个55电焊机BX3-

9、 300台36钢筋切断机GJ5- 40台27混凝土泵车臂长45米台18卷扬机JJMH 3台39硅试块模100*100*100mm套2010吊车12吨台1七、保证工程质量主要措施：1、灌注桩硅用的原材料、硅强度必须满足设计要求和施工规范规定。 试块在浇筑地点制作，检查商品硅合格证、配合比料单等。2、桩位中心和强度必须达到设计要求。项目经理部与硅供货单位驻 工地代表积极沟通，协调合理组织和安排施工，保证各工序间的有效 衔接和工作的连续性，提高施工效率。在监督混凝土生产质量的同时, 有效协调其生产能力，确保混凝土灌注能连续供料。3、浇筑硅后的桩顶标高按设计及规范要求施工，以便凿除浮浆层。4、浇灌完毕

10、，复核桩位和桩顶标高。将外露主筋扶正，保持桩位正确，桩顶压实扶平后用草帘将桩头围护好，养护，防止硅出现收缩干裂。混凝土终凝后浇水养护，保证水面不低于20cm,养护时间不少于 7 天。5、钢筋笼安装必须牢固、防止混凝土挤压和振捣时发生偏移，并要防止灌注时上浮。6、在浇灌桩芯砼施工前，拟结合作业人员进行技术交底，进行一次质量、 安全的再教育， 使全体作业人员高度重视质量、 认真履行职责，做到施工中精心操作，确保桩芯砼浇灌质量。7、投入的设备机具，亦必须经检查，认定合格，可以保证砼浇灌质量时方可投入使用。8、确定具有丰富经验且有高度责任心的专业砼工负责下井进行砼振捣工作，切实做到按规范精心操作，确保

11、砼的密实度符合设计要求。因此，在每次振捣时，振动棒必须伸入前一次硅面以下50cm,务使上下砼面结合密实，防止上、下结合层漏振产生断桩现象。9、在浇灌砼前，应对井壁进行一次细致检查，如发现井壁渗水，影响砼质量则应采取措施得到解决后，方可进行砼浇灌。10、及时、准确、详实地作好砼浇灌记录。掌握第一层砼浇捣时间，避免产生冷锋，影响桩身质量。并到砼搅拌站随时抽查砼级配和11、 砼浇捣中随时做商品砼坍落度，计量。八、安全技术保证措施：1、检查人员、振捣人员下井后，戴好安全帽、系好安全带。2、浇注桩身混凝土时，相邻10m范围内挖孔停止作业，不能在孔底留人。3、为保证操作人员安全，注意砼上升速度和高度，并与

12、地面人员保持联系。4、砼浇筑时，井口设围护措施，防止地面人员及物体坠落。5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管，电器必须严格接地、 接零和使用漏电保护器， 电器安装后经验收合格才准接通电源使用。6、暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口。7、现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。8、 在个桩浇灌桩前， 应提前采用空压机将压缩空气通过皮管释放510min,改善桩孔内的空气质量，防止桩内的气体对人有害。9、供振捣人员上下的支架及绳梯应牢固可靠，不得踩钢筋笼上下。10、严守用电规程，桩孔内照明必须用 12V 电压。11、专职安全员跟班作业，随时督促检查施工安全隐患，发现问题立即整改。12、 各施工队、 组， 坚持实行班前安全交底会制度， 并做好交底记录。13、加强安全培训和安全教育，提高全员的安全意识。14、采用输送泵管道时，钢管支架应搭设得牢