现场质量检验规定

1、1 .目的为加强本公司生产现场产品质量检验工作，明确质量检验工作任务、范围、职责特制定本规定。2 .适用范围本制度适用于本公司原材料、半成品、成品检验。3 .职责3.1 质量部负责从原料、半成品、直至产品出厂整个生产过程检验工作的执行监督工作，对半成品、成品实施抽检、复检。3.2 质量部负责公司产品质量证书的评判、审核。3.3 各车间、工段负责按照本规定执行工序、成品检查检验工作。3.4 各部门、车间、工段应严格执行检验制度，检验工作要做到“预防为主”，坚持来料检验，重视完工检验，严格成品检验，做好相关检验记录。4 .产品质量检验制度4.1 原材料进厂检验4.1.1 供应部负责采购原材料报检工

2、作，报检必须附有原材料合格证或质保书，质量部接到报检单后按原材料采购与进厂验收标准进行原材料检验，并将检验结果以原材料检验报告形式传递给供应部。4.1.2 凡不合格原材料供应部应及时填写不合格品处置评定单传递到质量部，质量部负责组织对不合格原材料的评定，供应部按照评定意见对不合格原材料进行处理。4.2 工序质量检验4.2.1 各个生产工序应严格按照产品转序标准和流程卡工艺要求以及工艺规程进行检验，检验合格产品需由当班负责人在流程卡上字后方可转入下道工序。4.2.2 不合格品由工序负责人填写中间不合格物料处置单传递给质量部，由其组织不合格品评审，不合格发生单位按评审意见对不合格产品进行处置。4.

3、2.3 熔铸车间熔铸岗位要对铸锭的化学成份、尺寸、外观、重量等质量指标进行判定，判定合格后方可转入下道工序，熔铸车间产品需质量部检验员进行符合性评判后方可转入轧制或成品库。4.3 成品质量检验4.3.1 板带材产品由冷轧、热处理工段负责分别对各种硬态和软态成品实施采样，采的样品交质量部进行制样、送样工作，采样、制样工作参照原材料/产品采样、制样作业指导书，质量部检验员根据样品测试结果进行性能评判，质量部检验员对带材产品外观和尺寸在剪切岗位实施检查和评判，同时对合格成品进行标识。如不符合要求不能入成品库，工段填写不合格品处置评审单传递给质量部，由质量部组织不合格品评审。4.3.2 电极材料成品由

4、质量部检验员对外观和尺寸实施检查和评判，同时对合格成品进行标识。如不符合要求不能入成品库，工段填写不合格品处置评审单传递给质量部，由质量部组织不合格品评审。4.3.3 经质量部检验员确认的合格成品方可转入生产部成品库房，对于不合格或未经检验的成品成品库房可以拒收。对于入库的成品成品库房人员要进行进行符合性确认，合格后方可进入库房。成品库房负责产品包装以及包装检查。4.3.4 销售部产品库房根据发货安排向质量部进行报检，质量部依据合同以及相关标准要求进行符合性验证和办理产品质量证书，并将产品质量证书传递给销售部。4.4 成品性能保留样4.4.1 带材成品性能取样时应同时留取成品保留样，保留样尺寸应不小于300mm*400mm,保留样上应用记号笔标记成品牌号、规格尺寸、状态、轧制方向、取样时间等成品信息。4.4.2 带材成品保留样保留时间为3个月。5 .质量记录原料检验报告不合格品处置评定单中间不良物料处置单产品质量证书6 .相关文件原材料采购与进厂验收标准原材料/产品采样、制样作业指导书产品转序验证标准7 .附件7.1 原材料检验流程图让步接收合格7.2 工序质量检验流程图不合格合格合格转入下道工序<不合格处理个价格不合格填写不合格品处置评审单进行不合格评审成品库房进行产品包装和包装检查生产组织热处理、冷轧工段硬态和软态成品实施采样，采/格段技术员