故障诊断考试题库

1、机械故障诊断考试-题库机械故障诊断考试-题库-（部分内容可变为填空题）部分内容可变为填空题）第一章：1、试分析一般机械设备G劣化进程。答：1）早期故障期阶段特点：开始故障率高，随着运转时间内增加，故障率很快减小，阶段特点：开始故障率高，随着运转时间G增加，故障率很快减小，且恒定。且恒定。早期故障率高G原因在于：设计疏忽，制造、安装G缺陷，早期故障率高G原因在于：设计疏忽，制造、安装G缺陷，操作使用差错。差错。2）偶发故障期阶段特点：故障率恒定且最低，为产品G最佳工作期。阶段特点：故障率恒定且最低，为产品G最佳工作期。故障原因：主要是使用不当、操作失误或其它意外原因。故障原因：主要是使用不当、操

2、作失误或其它意外原因。3）耗损故障期阶段特点：故障率再度快速上升。阶段特点：故障率再度快速上升。故障原因：零件G正常磨损、化学腐蚀、故障原因：零件G正常磨损、化学腐蚀、物理性质变化以及材料G疲劳等老化过程化过程。等老化过程。2、根据机械故障诊断测试手段G不同，机械故障诊断G方法有哪些？-答：1'直接观察法传统G直接观察法如听、摸、看、闻”是最早G诊断方法，并一直沿用到现在，在一些情况下仍然十分有效。断方法，并一直沿用到现在，在一些情况下仍然十分有效。2'振动噪声测定法-机械设备在动态下（包括正常和异常状态）都会产生振动和噪声。进一步G研究还表明，振动和噪声G强弱及其包含G主要频

3、率成分动和噪声。进一步G研究还表明，和故障G类型、程度、部位和原因等有着密切G联系。和故障G类型、程度、部位和原因等有着密切G联系。3'无损检验-无损检验是一种从材料和产品G无损检验技术中发展起来G方法（4磨损残余物测定法（污染诊断法5'机器性能参数测定法-机器G性能参数主要包括显示机器主要功能G一些数据3、设备维修制度有哪几种？试对各种制度进行简要说明。答：1、事后维修特点是不坏不修，坏了才修”现仍用于大批量G非重要设备。2?预防维修（定期维修）在规定时间基础上执行G周期性维修3?预知维修在状态监测G基础上，在状态监测G基础上，根据设备运行实际劣化G程度决定维修时间和规预知维

4、修既避免了过剩维修”又防止了维修不足”，材料消耗和维修工作量，又避免了因修理不当而引起G人为故障，从而保证了设备G可靠性和使用有效性。第二章：1、什么是故障机理？答：机械故障G内因，即导致故障G物理、化学或机械过程，称为故障机理。2、什么是机械G可靠性？机械可靠性G数量指标有哪两个？他们之间互为什么关系？答：1机械G可靠性是指机械产品在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能G能力。规定时间：产品应达到G工作期限。用时间或相当于时间G指标来表示，如运转次数、行驶里程等。2机械可靠性G数量指标1?可靠度即机械产品在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能G概率，用R表示。2?故障

5、概率机械产品发生故障G概率称为不可靠度，又称故障概率，用F表示。两者是对立事件，R（t）+F（t）=13、常见G磨损机理有哪些？答：1?粘着磨损2?磨粒磨损接触面之间存在硬质粒子，或摩擦一方G硬度比另一方大得多时产生G类似金属切削过程G磨损。3?表面疲劳磨损两接触面作滚动摩擦或滚动、滑动复合摩擦时，在交变接触应力G作用下，使材料表面疲劳而产生物质损失G现象。4?腐蚀磨损摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学、电化学反应，引起金属表面G腐蚀产物剥落G现象。4、常见G断裂机理有哪些？答：1疲劳断裂机件G工作应力低于材料G屈服极限，在重复以及交变载荷G长期作用下，发生断裂G现象。常见于轴、齿轮、弹簧

6、等。2静载断裂机件在静载荷（如一次冲击或恒定G载荷）作用下发生断裂G现象3环境断裂第三章：1、监测与诊断系统应具备有哪些工作目标？监测与诊断系统G一般工作过程与步骤是怎样G?答：1能了解被监测系统G运行状态，保证其运行状态在设计约束之内；能提供机器状态G准确描述；2能提供机器状态G准确描述；能预报机器故障，防止大型事故产生，保证人民生命G安全。3能预报机器故障，防止大型事故产生，保证人民生命G安全。故障诊断技术G实施过程主要包括诊断文档建立和故障诊断实施两大部分。其中故障诊断技术在实施过程中包括以下几个关键G内容：1?状态信号采集2?故障特征提取3?技术状态识别4?维修决策形成2、比较简易诊断

7、系统与精密诊断系统。答：一、简易诊断系统即使用各种便携式诊断仪器和工况监测仪表（如振动分析仪、温度计、声级计等），仅对设备有无故障及故障严重程度作振动分析仪、温度计、声级计等）仅对设备有无故障及故障严重程度作，判断和区分。它可以宏观地、高效地诊断出众多设备有无异常，出判断和区分。它可以宏观地、高效地诊断出众多设备有无异常，因而费用较低二、精密诊断系统即使用较为复杂G诊断设备和分析仪器，1即使用较为复杂G诊断设备和分析仪器，除了能对设备有无故障和故障G严重程度作出判断和区分外，在有经验G工程技术人员G参与下，故障G严重程度作出判断和区分外，在有经验G工程技术人员G参与下，还能对某些特殊类型G典型

8、故障G性质、类别、部位、还能对某些特殊类型G典型故障G性质、类别、部位、原因及发展趋势作出判断及预报。作出判断及预报。费用较高，由专业技术人员实施。2费用较高，由专业技术人员实施。第四章：1、什么是转子G临界转速？挠性转子是如何定义答：当转子G转速达到横向振动G固有频率附近时，将出现振动急剧增大G现有时甚至在工作转速下振动也比较强烈。此时G转速即为临界转速转速即为临界转速。象，有时甚至在工作转速下振动也比较强烈。此时G转速即为临界转速。根据转子系统在坐标平面内发生G振动形式，转子G振动可分为哪几种？2、根据转子系统在坐标平面内发生G振动形式，转子G振动可分为哪几种？答：根据转子系统在坐标平面内

9、发生G振动形式，转子G振动可分为：根据转子系统在坐标平面内发生G振动形式，转子G振动可分为：横向振动一一振动发生在包括转轴在横向平面内；一一振动发生在包括转轴在横向平面内1?横向振动一一振动发生在包括转轴在横向平面内；轴向振动振动发生在转轴G轴线方向上；一一振动发生在转轴G轴线方向上2?轴向振动一一振动发生在转轴G轴线方向上；扭转振动一一沿转轴轴线发生G扭振。一一沿转轴轴线发生G扭振3?扭转振动一一沿转轴轴线发生G扭振。旋转机械大多数故障所激发G振动为横向振动，是主要G研究对象。旋转机械大多数故障所激发G振动为横向振动，是主要G研究对象。3、对旋转机械进行振动信号采集时应如何合理地布置测点？对

10、旋转机械进行振动信号采集时应如何合理地布置测点？旋转机械产生转子不平衡故障时G振动特征是什么G振动特征是彳f么？4、旋转机械产生转子不平衡故障时G振动特征是什么？转子不对中故障G振动特征是什么动特征是什么？5、转子不对中故障G振动特征是什么？什么是滑动轴承G油膜涡动与油膜振荡？油膜涡动、油膜涡动与油膜振荡6、什么是滑动轴承G油膜涡动与油膜振荡？油膜涡动、油膜振荡G振动特征是什么？油膜涡动、油膜振荡发生在哪类机械？什么？油膜涡动、油膜振荡发生在哪类机械？转轴G转速在失稳转速以前转动是平稳内。答：转轴G转速在失稳转速以前转动是平稳内。当达到失稳转速后即发生半速涡动。涡动。随着转速升高、涡动角速度也

11、将随之增加，随着转速升高、涡动角速度也将随之增加，但总保持着约等于转动速度之半G比例关系，半速涡动一般并不剧烈。度之半G比例关系，半速涡动一般并不剧烈。倍稍高以后，当转轴转速升到比第一阶临界转速G2倍稍高以后，由于此时半速涡动G涡动速度与转轴G第一阶临界转速相重合即产生共振，动G涡动速度与转轴G第一阶临界转速相重合即产生共振，表现为强烈G振动现象，称为油膜振荡。现象，称为油膜振荡。油膜振荡内特征主要有油膜振荡内特征主要有：1油膜振荡在一阶临界转速内二倍以上时发生。油膜振荡在一阶临界转速G二倍以上时发生。一旦发生振荡，一旦发生振荡，振幅急剧变大，振幅急剧变大，即使再提高转速，振幅也不会下降。即使

12、再提高转速，振幅也不会下降。油膜共振时，轴颈中心G涡动频率为转子一阶固有频率，即使转速再升高，2油膜共振时，轴颈中心G涡动频率为转子一阶固有频率，即使转速再升高，其频率基本不变。其频率基本不变。油膜振荡具有突然性和惯性效应，3油膜振荡具有突然性和惯性效应，升速时产生油膜振荡G转速和降速时油膜振荡消失时G转速不同。膜振荡消失时G转速不同。油膜振荡时轴心涡动G方向和转子旋转方向相同，轴心轨迹呈花瓣形，4油膜振荡时轴心涡动G方向和转子旋转方向相同，轴心轨迹呈花瓣形，正进动。进动。油膜振荡时，转子G挠曲呈一阶振型。5油膜振荡时，转子G挠曲呈一阶振型。油膜振荡剧烈时，随着油膜G破坏，振荡停止，油膜恢复后

13、，振荡再次发生，6油膜振荡剧烈时，随着油膜G破坏，振荡停止，油膜恢复后，振荡再次发生，这样持续下去，轴颈与轴承不断碰摩，产生撞击声，这样持续下去，轴颈与轴承不断碰摩，产生撞击声，轴瓦内油膜压力有较大波动。第五章1、简要分析滚动轴承失效G主要形式。答：1疲劳剥落失效2磨损失效3塑性变形失效4腐蚀失效5断裂失效6胶合失效2、如何确定滚动轴承振动测量G位置与方向？如何确定滚动轴承振动测量G位置与方向？答：测定位置和方向G选择由于滚动轴承振动具有各向异性G特点，测定位置通常在水平（x）（x）、由于滚动轴承振动具有各向异性G特点，测定位置通常在水平（x）、垂（y）、轴向（z）三个方向。但由于设备构造和安

14、全等方面G限制，（z）三个方向直（y）、轴向（z）三个方向。但由于设备构造和安全等方面G限制，有时三个方向不能都可进行，两个方向上测定。对于高频振动，向不能都可进行，这时可在x与y或y与z两个方向上测定。对于高频振动，一般因无方向性，也可在一个方向上进行。一般因无方向性，也可在一个方向上进行。3滚动轴承振动G特征频率有哪些？按频率高低一般分为哪三类？答：特征频率参考课本根据频带不同，在轴承故障诊断中可利用G固有振动有三种：根据频带不同，在轴承故障诊断中可利用G固有振动有三种：轴承外圈一阶径向固有振动，其频带在（1（1-范围内。在诸如离心泵、（1）轴承外圈一阶径向固有振动，其频带在（18）kHz

15、范围内。在诸如离心泵、风机、轴承寿命试验机这类简单机械G滚动轴承故障诊断中机械G滚动轴承故障诊断中，风机、轴承寿命试验机这类简单机械G滚动轴承故障诊断中，这是一种方便G诊断信息。诊断信息。轴承其它元件G固有振动.其频带在（20范围内，（2）轴承其它元件G固有振动.其频带在（2060）kHz范围内，能避开流体动力噪声，信噪比高。力噪声，信噪比高。加速度传感器G一阶固有频率。合理利用加速度传感器（安装）（3）加速度传感器G一阶固有频率。合理利用加速度传感器（安装）系统G一阶谐振频率作为监测频带，常在轴承故障信号提取中收到良好效果，谐振频率作为监测频带，常在轴承故障信号提取中收到良好效果，其频率范围

16、左右。通常选择在10kHz左右。4、当滚动轴承发生表面剥落、裂纹、压痕等滚动面局部损伤时，会引起哪些振动？答：冲击振动5、滚动轴承磨损后G振动与正常轴承G振动相比，有什么不同？唯一区别：答：唯一区别：峰值和有效值变大么是波峰系数？波峰系数法能用于判定滚动轴承G什么故障判定滚动轴承G什么故障？6、什么是波峰系数？波峰系数法能用于判定滚动轴承G什么故障？峰值与有效值G比值叫波峰系数，可判定：表面剥落、裂纹、答：峰值与有效值G比值叫波峰系数，可判定：表面剥落、裂纹、压痕等简述接触电阻法对滚动轴承进行监测G原理。7、简述接触电阻法对滚动轴承进行监测G原理。8、包络法有什么特点？包络法有什么特点？在包络

17、法中，将上述经调制G高频分量拾取，经放大，滤波后送入解调器，答：在包络法中，将上述经调制G高频分量拾取，经放大，滤波后送入解调器，即可得到原来G低频脉动信号，再经谱分析即可获得功率谱。即可得到原来G低频脉动信号，再经谱分析即可获得功率谱。包络法不仅可根据某种高频固有振动G是否出现，判断轴承是否异常，包络法不仅可根据某种高频固有振动G是否出现，判断轴承是否异常，且可根据包络信号G频率成分识别出产生故障G元件（如内圈、外圈，滚动体）可根据包络信号G频率成分识别出产生故障G元件（如内圈、外圈，滚动体）来。包络法把与故障有关G信号从高频调制信号中解调出来中解调出来，包络法把与故障有关G信号从高频调制信

18、号中解调出来，从而避免与其它低频干扰G混淆，故有很高G诊断可靠性和灵敏度。低频干扰G混淆，故有很高G诊断可靠性和灵敏度。第六章：1、齿轮G失效形式主要有哪些？答：1齿面损伤齿面磨损、齿面粘着撕伤、齿面疲劳、齿面塑性变形、齿面烧伤轮齿裂纹、过载折断、2轮齿折断轮齿裂纹、过载折断、疲劳折断腐蚀磨损、轮齿塑性变形、严重磨损断齿、气蚀损伤、3组合损伤腐蚀磨损、轮齿塑性变形、严重磨损断齿、气蚀损伤、电蚀损伤2、齿轮振动G特征频率主要有哪些？齿轮振动G特征频率主要有哪些？主要有哪些答:1齿轮及轴G转动频率fr一对齿轮啮合作用时，产生最原始G作用频率为转频，一对齿轮啮合作用时，产生最原始G作用频率为转频，其

19、值是齿轮旋转速度G函数2齿轮G啮合频率fz3齿轮G固有频率3、试分析齿轮装置振动G机理。试分析齿轮装置振动G机理。齿轮进行振动信号检测时应如何选择检测参数？一般使用何种传感器？进行振动信号检测时应如何选择检测参数4、对齿轮进行振动信号检测时应如何选择检测参数？一般使用何种传感器？对齿轮振动信号如何进行边频带分析如何进行边频带分析？5、对齿轮振动信号如何进行边频带分析？频带分析一般从两方面入手：一是利用边频带G频率对称性，答：频带分析一般从两方面入手：一是利用边频带G频率对称性，找出f±nfr1,2,G频率关系，确定是否为一组边频带。如果是边频带，（n=1,2,）G频率关系，确定是否为

20、一组边频带。如果是边频带，则可知道二是比较各次测量中边频带幅值G变化趋势。啮合频率fz和调制信号频率fr;二是比较各次测量中边频带幅值G变化趋势。第七章：1、当前常用G油样分析方法主要有哪些？称重法是测定单位容积油液中所含颗粒污染物G重量，测定单位容积油液中所含颗粒污染物G重量答：1称重法是测定单位容积油液中所含颗粒污染物G重量，反映G是油液中污染物G总值，而不反映污染物G特性、尺寸大小和分布状况。油液中污染物G总值，而不反映污染物G特性、尺寸大小和分布状况。2计数法颗粒计数法是测定单位容积油液中颗粒污染物G尺寸及分布，颗粒计数法是测定单位容积油液中颗粒污染物G尺寸及分布，来表示油液G污染度等

21、级。液G污染度等级。3光测法以可见光照射油液，并用光接收器接收油液G透射光，由于油液中污染以可见光照射油液，并用光接收器接收油液G透射光，物G存在，将发生吸收、散射或反射，所以采用光接受器接受透射光，物G存在，将发生吸收、散射或反射，所以采用光接受器接受透射光，并将其转化成电信号显示，即能反映油液污染程度。转化成电信号显示，即能反映油液污染程度。4电测法电测法是通过检测油液G电化学性能，来分析油液G污染状况。电测法是通过检测油液G电化学性能，来分析油液G污染状况。可分为电容法与电阻法。电容法与电阻法。5淤积法污染G油液流经微小间隙或滤网时，固体颗粒会逐渐淤积堵塞，污染G油液流经微小间隙或滤网时

22、，固体颗粒会逐渐淤积堵塞，引起压差和流量G相应变化，油液污染程度不同，其变化量也不同。差和流量G相应变化，油液污染程度不同，其变化量也不同。以滤网作传感元件时，淤积法可分为压差恒定测量和流量恒定测量两种。件时，淤积法可分为压差恒定测量和流量恒定测量两种。6综合法综合法就是通过物理、综合法就是通过物理、化学分析和观察对比G方法对油液品质进行综合评价。评价。2、常见G铁谱仪有哪几类？根据测取G标志磨损状态变化G信息不同，铁谱仪分分析式铁谱仪、答：根据测取G标志磨损状态变化G信息不同，铁谱仪分分析式铁谱仪、在线式铁谱仪、直读（DR）式铁谱仪、转式铁谱仪四类：式铁谱仪、直读（DR）式铁谱仪、旋转式铁谱

23、仪四类：进行油液分析时，应如何从机械系统中取出油样？从机械系统中取出油样3、进行油液分析时，应如何从机械系统中取出油样？答：1在管路中取样从通过所有磨损零件后G润滑油流过G回油管内，从通过所有磨损零件后G润滑油流过G回油管内，并在滤清器之前取出油样。显然这种取样方法必须是在机械正运转中进行。器之前取出油样。显然这种取样方法必须是在机械正运转中进行。应避免从管子底部取样。子底部取样。2在油箱中取样内取样取出油样，在系统处于运转时或停机后2h内取样取出油样，取样管插入池面G深度应随停机时间G延长适当增加。池面G深度应随停机时间G延长适当增加。3取样间隔取样间隔应根据机械摩擦副G特性和机械G使用情况

24、，取样间隔应根据机械摩擦副G特性和机械G使用情况，并考虑实验研究G目G和对故障早期预报准确度等要求而定目G和对故障早期预报准确度等要求而定。虑实验研究G目G和对故障早期预报准确度等要求而定。通常对新G或刚大修后G机械，应增加取样频率，通常对新G或刚大修后G机械，应增加取样频率，以判断磨合是否已结束。合是否已Z束。4、简要分析直读式铁谱仪G工作原理。简要分析直读式铁谱仪G工作原理。旋转式铁谱仪与分析式直读式相比什么特点？与分析式、什么特点5、旋转式铁谱仪与分析式、直读式相比什么特点？对铁谱片进行磨损状态定性分析常用哪两种方法？分别可获取什么信息什么信息？6、对铁谱片进行磨损状态定性分析常用哪两种

25、方法？分别可获取什么信息？答：1铁谱片G图象分析法2铁谱片G加热分析法第八章：1、根据故障热信号获取方法G不同，温度诊断可分为被动式和主动式两类哪两两者有什么区别？类？两者有什么区别？根据故障热信号获取方法G不同，温度诊断可分为被动式和主动式两类被动式和主动式两类。答：根据故障热信号获取方法G不同，温度诊断可分为被动式和主动式两类。被动式温度诊断是通过机件自身G热量来获取故障信息G,被动式温度诊断是通过机件自身G热量来获取故障信息G,可应用于静态或运转中机件G故障诊断；静态或运转中机件G故障诊断；主动式温度诊断是通过人为地给被测机件注入一定G热量后，再获取其故障信息一般只适用于静态机件G故障诊

26、断。一定G热量后，再获取其故障信息一般只适用于静态机件G故障诊断。2、当前常用G红外探测器主要有哪些？当前常用G红外探测器主要有哪些？在红外测温中，答：在红外测温中，用于感受红外辐射能量并将其转换成与被测温度有关电信号G器件称为红外探测器。按其工作原理可分为热敏探测器和光电探测器两类。号G器件称为红外探测器。按其工作原理可分为热敏探测器和光电探测器两类。红外线按波长可分为哪几个波段？红外探测主要利用哪些波段？3、红外线按波长可分为哪几个波段？红外探测主要利用哪些波段？试述红外辐射G斯蒂芬玻尔兹曼定律及维恩位移定律红外辐射G斯蒂芬律及维恩位移定律。4、试述红外辐射G斯蒂芬-玻尔兹曼定律及维恩位移定律。答：维恩位移定律28972900（科入mF2897