基坑支护施工方案设计

1、实用文档一、编写依据二、工程概况三、基坑支护总体思路四、质量管理措施五、安全技术及文明施工措施六、基坑围护工程应急预案及应急措施七、附图深基坑支护工程施工方案实用文档 第一章编制依据1、 该工程总平面图、地下室结构相关图纸2、 该工程其他相关设计文件、资料3、 该工程岩土工程勘察报告4、 现行相关规范、规程和标准：4.1 中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-994.2 中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范(GB50010-2010)4.3 中华人民共和国国家标准 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 (GB50202-20024.4 中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规

2、范(JGJ18-2003)4.5 中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范 (GB50086-20014.6 中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-20024.7 中华人民共和国国家、行业及其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。第二章工程概况本工程为两层地下室，总建筑面积纯3000rf,其中二层地下室建筑面积1532.7 小一层地下室建筑面积1498.9ttf。地下室平面为矩形，东西方向11ctt总d656.7m 南北方向内Ctt总宽26.7m 一层地下室层高4.2m,平时为检测中心、战时为人防物 质库；二层地下室层高4.9m,平时为停车场、战时为人防掩蔽

3、所。地下室西北角设入 口坡道，上部建筑的楼梯、电梯延伸至地下室地下室基础为1.2m?整板基础，整 板基础采用C30 P8;防水硅浇筑。板面标高9.20M。第三章基坑支护总体思路一、基坑支护结构设计说明实用文档本工程士 0.00相当于绝对标高 10.75m场地地坪整平标高取9.50编相当于-1.25mo 工程桩桩顶标高为-10.3m,坑内局部为-11.25m -11.75m -13.25m （电梯井）。桩锚 入底板10cm地下室底板板顶标高为9.2m,大面积开挖深底标高为10.55m,大面积 挖深为9.3ni根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境要求确定，取DE FG般基坑侧壁安全等 级为二级，即

4、基坑侧壁重要性系数为1.0,取FG股坑周W口荷载q=40kpa D股周附 加荷载q=15kpa地面下4.0mF台上目加荷载q=40kpa取其它区段基坑侧壁安全等级 为三级，即基坑侧壁重要性系数M.9,取坑周附加荷翱=15 kpa。综合考虑地址、环境、挖深等诸方面因素，本着“安全可靠、经济合理，技术可 行方便施工”的原理，本基坑支护结构方案为：1、 G魔采用1:0.5放坡+一级平台+挂网喷硅支护。2、 ABC CD E酸采用放坡+一级平台山网喷硅支护。3、 DE F酸采用放坡+一级平台+ 土钉墙支护。4、 坑中坑（电梯井）采用放坡处理。二、基坑支护结构施工顺序基坑采用明挖顺作法施工，施工方法及主

5、要施工顺序如下：1、平整场地，按照设计要求平整基坑周边场地。2、土钉墙支护，按设计要求自上而下分层开挖工作面，人工修坡，自上而下分层分 段施工土钉及面层，挖至坑底标高，浇筑垫层（浇到坡脚边）及混凝土底板。三、基坑支护施工方案（一）土钉施工方法及技术措施土钉设计图是施工的基本依据，但需结合现场的实际情况及坑壁的稳定性、邻近道 路的安全性进行必要的调整，具体施工工艺及技术措施如下：1、 施工工艺流程土钉支护施工工艺流程图(图一)2、 施工技术措施(一)土方开挖基坑开挖应和土钉施工密切协作，实行分层开挖，逐段作业的原则，按照土钉 作业的要求施工；每层开挖以保证坑壁稳定为原则，具体要求如下：(1)开挖

6、深度为当层土钉下50cmfe宜。(2)开挖的位置、作业面长度、宽度应满足土钉施工要求。(3)开挖要到位，不得欠挖，也不得超挖形成负坡。(4) 土方开挖后，应及时根据图纸要求修正坡面,局部土方有塌落迹象时应及 时打入摩深土钉并予以封喷。(5)防止基坑积水，宜在远离坑壁处开设集水坑，及时抽排。(6) 土方开挖前，基坑周边地表面应用水泥砂浆封闭，并疏通排水通道，防止积水。(7)开挖过程中，遇到边壁内滞水量丰富，应设置导水孔将水排出。(二)造孔要求(1)开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出扎位，作出标记。(2) 土钉造扎采用洛阳铲造孔，铲径不小于0CM.(3)造孔应满足土钉设计孔位、倾角、间距、

7、孔径等要求，造孔深度应大于设 计长度的5-10cm在造孔过程中如遇到地下管线，设计不得强行作业通过， 应探明情况后，适当挪位置重新造扎或适当下倾土钉扎后重新造扎并增加 孔深。(4)造孔时发现水量较大时，要预留导水孔。(5)做好造孔的施工记录。(6)锚管施工采用穿心锤打入。(三)土钉制作和安设(1) 土钉制作应按构造设计图纸及技术要求进行，应保证注浆管、自控封堵止 浆装置的工作可靠性和土钉体焊拉牢固。(2)组装前，钢筋应平直，除锈去油污。(3) 土钉制作完成后应挂好标志牌，并分别堆放，防止混用或误用。(4) 土钉入孔前，应认真检查土钉的质量，确保土钉组装满足设计要求。(5) 安装土钉时，应防止杆

8、体扭压、弯曲、应在杆体上间隔2n置对中支架以 确保杆在孔中心。(6) 土钉放入孔内深度不应小于土钉长度的95%按入后不得随意敲击、悬挂 重物。(四)注浆(1)使用一台UBJ-1.皿挤压式灰浆泵、一台砂浆搅拌机，注浆管为C25*2.5 聚氯乙烯管，采用自控止浆全方位注浆技术进行两次注浆作业。(2)在安设土钉后立即实施注浆，首次注浆采用自重式孔底注浆，第二次采用压力注浆，注浆压力知.6mpa(3)水泥砂浆用材料应符合下列要求：水泥使用普通硅酸烧2.5mp水泥，细 骨料应选用粒径小于2mmj中细砂，砂的含泥量不宜超过3%具有害物质的含量不宜 大于1%且混合水中不应含有影响正常凝结与硬化的有害物质，不

9、得使用污水。(4)注浆体为1:0.5水泥浆，掺适量水玻璃，严格掌握水灰比。(5)注浆液应严格按设计配合比配制，拌合均匀，随用随拌，拌好的浆液应在 初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。(6)注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水注浆泵及管路。(五)、铺设钢筋网(1)钢筋网所用钢筋必须符合设计要求，铺设前应先调直钢筋。(2)钢筋网格尺寸应符合设计要求，网格采用正方形。(3)根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用焊接或绑 扎,绑扎的搭接长度应不小于35倍钢筋直径,焊接的搭接长度应不小于5倍钢筋直径。(4)钢筋网宜随壁面铺设，但距土面一般不小的cm(5)边壁的钢筋网宜延伸至地表

10、面，其长度为.0cmi(六)、喷射混凝土(1)使用PHC-破喷射机、0.35立方硅搅拌机、10立方/min空压机实施硅喷射 作业，坑壁开挖修整后即予封喷以封固开挖壁面，在安设土钉、钢筋网及连接筋后终 喷。(2)喷射硅强度按C2般定，配比为1: 2: 2。喷射混凝土所有水泥、水及黄砂 的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率控制在-7%石子应采用坚硬、耐久的 碎石，其最大粒径一般不应大于15m速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品,其掺量为水泥用量的3%(3)混合料应搅拌均匀，颜色一致，随伴随用，掺速凝剂后存放时间不宜超过20min(4)在喷射作业中，应保持正确的喷射压力。喷头处的工作风压以保持在 0.

11、3-0.4mpa为宜。(5)喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地 移动。(6)钢筋网铺设完毕后进行口®射作业，一次喷射厚度龙-7cm(7)喷射混凝土接茬处应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度脱倍以上。(8)对于较大局部超挖或小塌方部位，一般以喷射混凝土加摩擦土钉和钢筋网 进行填补，并与其它部位圆滑相接。(9)回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料喷射。(10)喷射混凝土时，如发现漏水，应在渗水的壁面适当增大速凝剂掺量。(七)、基坑降水、排水方案1、本工程基坑底板下土层为2层粉质粘土，该层粘性土渗透系数较小，为相对隔 水层，因此设计时不考虑降水措施。2、排水采用

12、明排水，坑内布设排水沟和集水井，集水井距坑边不小了.5ml3、土钉墙支护段坡面上设置泄水孔，泄水孔水平间距宜为.5-2.0m。(八)、基坑监测(1)监测内容基坑边坡的水平位移和垂直位移。周围环境的监测。按相应规范要求监测的项目。(2)监测要求基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施。监测单位应根据设计文件 和周围环境特点编写监测方案。监测方案应征得建设单位和设计单位的认可。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如果位移，沉降及其变化速率较大 时，则应增加监测频率。 监测数据一般应当天填入相应的表格，并及时提供给建设、监理、设计和施 工单位。挖土至基坑底期间监测次数。每天的数据应整理成有关表格并

13、绘制成相关的曲线，位移及沉降随时间变化 的曲线等。监测记录必须有相应的施工工况描述。 监测人员对监测数值的发展和变化有评述，当接近预警值时及时通报监理， 提请有关部门注意。工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部的监测项目，监测值全过 程的发展和变化情况，相应的工况，监测最终结果及评述。(3)基坑变形的监控值放坡基坑边坡累计最大水平位移为00mm水平位移速率大于8mm/d基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏或其它影响安全的征兆。 建筑物的砌体部分出现宽度大于3mimJ变形裂缝或地面处宽度大于50mimJ裂 缝。(九)、其他说明(1)建筑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具盒机

14、械，应距基 坑上部边缘不少于2m基坑边缘8nmE围内超载不得超过设计允许值。(2)要求硅垫层浇筑至支护结构边，并砌筑砖砌排水沟，不宜在坡脚开挖排水沟。(3)在淤泥质土层进行支护施工时，应尽量在跳板上作业，避免扰动坡脚土体。(4)如果基坑实际开挖深度及平面布置与本支护设计不符合时，本支护设计需作相应的修改。(5)地质情况与勘查报告不符合时，本支护设计需作相应的修改，并应及时通知 有关单位。(6)本总说明为做详尽规定，或为及之处按现行有关规范、规程执行。第四章、质量管理措施1、现场建立质量保证体系，项目经理对质量全面负责。施工管理及质量保证体系图2、管理制度(1)狠抓质量教育，树立全员质量意识，通

15、过技术交底让参加施工的职工了解 设计意图，关键工序控制。(2)抓质量分析，项目经理每天结合生产进度会，让主要负责人汇报质量情况， 防止质量问题发生。(3)严格按ISO-9002乍业文件要求，做好工序控制，保证质量体系得以顺利运 作。(4)严格奖罚制度，凡发生质量事故，要坚持“三不放过原则”，即不查清原因不放过，无改进措施不放过，责任人不受理不放过3、质量控制(1) 土钉墙土钉、锚杆孔倾角和孔深控制，必须达到设计要求。注浆必须做到浆液自孔底注起，直至空口冒浆，二次注浆必须在一次注浆初 凝后，终凝前进行。 墙体喷射硅，严格按配比配料。(2) 土方开挖严格听从现场指挥，做到分层、分段开挖，禁止超深、

16、欠挖。每层土方开挖深度 及先后次序必须与土钉墙施工协调进行。第五章、安全技术及文明施工措施一、注意事项1、开挖前及开挖后在基坑开挖线以外 1.5m处,设立一道封闭的防护栏杆，高 度1.2m,立本f每4米一根，设横杆两道，间距为 600mms护栏上用白色 油漆涂上色标，并挂密目网，在适当醒目位置悬挂警示牌。2、两台机械开挖时，挖土机间距要大于 10m在挖土机工作范围内，不允许 进行其它作业，挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。3、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变化，如发现有裂纹 或局部塌方现象，马上采用反铲压入钢管进行支撑，间距每50cm一根，掏出塌下的松土，并及时抛

17、入沙袋。4、在施工现场必须有专人进行巡视发现险情；立即停止施工并报告有关单位 及人员，待处理好险情后方可继续施工。二、机械挖土注意事项1、进入施工现场必须严格遵守工地的各项规章制度， 严格遵守建筑工程施工规范及安全施工规范，文明施工。2、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。3、按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽； 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。4、反铲挖掘机作业时，履带距工作面边缘距离应大于 1米。5、作业时反铲挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。6、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待

18、清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石 块或障碍物。7、坡上开挖时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时， 应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。8、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、 行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制 动。9、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时 不得碰撞车架或履带。10、斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟梢侧面或其它物体。11、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车 厢。运土汽车未停稳时或司机未离开驾驶室前，铲斗不得越过驾驶室装车。12、作业中，当液压缸

19、伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。13、反铲作业时，驾驶室内除司机外不得有其他闲杂人员，驾驶室门应关紧。14、反铲作业前，要先发出信号。必须待挖掘机回转半径范围内，所有人员 撤离后，方可开始挖土。挖掘机回转半径范围内不准进行其他工作。15、作业中，当需制动时，应将变速阀置于底速位置。16、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，未查明原因前严禁擅自调整分配阀压力17、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操作手柄放在高速 档位置。18、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时斗柄伸出不宜过长，提斗不 宜过猛。19、作业时，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗应在

20、正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面 1米。上、下坡道不得超 过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡度上变速和空档滑 行。20、当坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带，待重新发动后， 方可继续行走。三、水泵抽水注意事项1、排水用潜水泵，必须安全可靠，使用前机修工必须先试运行，各种安全指 标经测试后必须达到安全要求，潜水泵必须固定专人排水，操作人员必须正确 穿戴绝缘鞋、手套等防护用品，确保用电安全。2、现场用电，实行“三相五线制”，三级配电、二级保护。用电设备专人使 用。抽水时潜水泵装在坚固的篮筐里再放入水中，直立于水中，水深不得小于0.5m。潜水泵放入水中或提出水

21、面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3、潜水泵装保护接零及漏电保护装置，抽水时泵周围及水面严禁站人。4、人工清挖基坑土方注意事项 进入施工现场必须严格遵守工地的各项规章制度， 严格遵守建筑工程施工 规范及安全施工规范，文明施工。 严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒 绝，并有责任制止他人违章作业。 按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场 挖掘土方时必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土” 的方法，防止塌方事故。 多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不进小于2ml纵向间距不得

22、小于3ml禁止面对面进行挖掘作业。 用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。 基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下， 禁蹬踏固壁支撑或在 土壁上挖洞蹬踏上下。 跟在机械后面清土，人应站在机械挖掘机回转半径范围外， 随时注意挖掘 机的动态，一发现有安全隐患，要马上撤至安全地带。 作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。 作业时，应随时观察 边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、 移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时 采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。 从基坑、基梢内向外抛土时，应抛出离坑梢边沿至少1m堆土高度不得超过1.

23、5m。四、文明施工措施 在大门口出入处设洗车台，土方车辆驶出工地施工大门时， 派专人负责用 高压水枪冲洗车身及车胎，以免弄脏城市道路。 场地道路要经常清除车上掉下的泥土，车内土方要适当拍实、遮盖，防止对城市道路造成污染。 在挖运土方期间，应对场内、外经常进行检查，凡发现运土造成污染之处 及时清理。 挖运土方的机械下班后要认真进行清理，停放整齐。5、工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出第六章基坑围护工程应急预案及应急措施第一节 应急预案1、 现场建立安全网络，如图：安全管理网络2、项目部应急求援抢险小组成员3、 主要应急救援物资储备储备物资名称储备量储备物资名称储备量担

24、架2只扳手N把灭火器6只大力钳N把防毒口罩10只应急灯N只水泵2台电筒N把高筒靴5双医药箱2只铁锹5把棕绳100米隔离标志4处4、 应急救援中应注意事项在专业抢险部门未能到达现场之前，要充分发挥应急救援抢险小组作用， 想尽设法进行自救。应急救援必须“以人为本”为原则，及时、冷静、果断，因地制宜地采取 紧急救援，力争将事态降低到最低程度。应急救援抢险小组成员以最快时间到入事故地点，指挥事故现场的紧急处 理。现场指挥人员必须保持清醒的头脑，要沉着冷静、临阵不乱，做到有 条不紊、尽然有序地指挥。应急救援抢险小组人员要指挥撤离、疏散作业场所的作业人员。对受伤人员要尽快撤离到安全地点，进行一些包扎等简易的抢救，控制受 伤人员的伤势扩展。 根据事故发生情况，进行报警援助。（火警电话：119、救护电话：120、报 警电话：110、电话查询：114）,报警时要简单讲清：发生地点、火势、人 员伤亡程度、车辆主要行走路线、报告人姓名和