(完整版)吊运机产品使用说明书

1、第一章安全注意事项及操作规程1.1 用户安全使用须知1.1.1 驾驶员、操作员应接受过必要的培训。初次使用吊运机前，应详细阅 读本机使用说明书。1.1.2 机械在场外移动时，须执行道路交通安全和农机监管的有关法律法 规，注意遵守交通法规，服从主管机关的监管。1.1.3 吊运时，应执行起重吊运安全操作规范，采取必要的安全措施和安全 防护，执行起重作业安全规范；1.1.4 起吊前，应确认机械平稳，支撑平衡可靠；1.1.5 严禁超负荷作业；1.1.6 土壤含水率偏大时，应视作业环境土壤硬度选择作业方法，工作过 程地面不得下陷；1.1.7 坡度偏大时，请小心谨慎，杜绝强行作业和横向行驶；1.1.8 手

2、动启动柴油机时，务必使用专用防反转启动手柄；1.1.9 柴油发动机的安全使用和保养维护，请按照本说明书的有关内容进行，并确保机械处于安全状态；1.1.10 机械运动部件的安全使用和保养维护， 请按照本说明书的有关内容 进行，并确保机械处于安全状态；1.1.11 非经培训合格的人员不得擅自使用本机械。1.2 安全警示标志及说明：1.2.1 安全距离警示标志：吊臂距离高压电线电源的警示标志：a）警告：距离高压电线不少于6米；b）位置：起吊臂左右各一处。1.2.2 起重吊臂下不准站人的警示标志：a） 警告：作业时，严禁靠近；距离吊臂 10m范围内严禁站人；b ）位置：起吊臂左右各一处。"A

3、吊胃履事矗压电或不H小于6米 81RTF1MA1.2.3 基本警示标志:A 危险注意安全 请勿靠近a）警告：支腿附近，不准站人b）位置：支腿附近，左右各一1.2.4 安全检修防护警示标志:a）警告：防烫、防绞手；b）警告：发运机运转时不得打开防护罩：c）警告：检修时，发动机熄火并拔掉启动钥匙 d）位置：发动机罩壳。1.2.5 操作台警示标志：安全注意事项1,地镀过埼0,由卓愉作扃才可 l k ：2.但青松睛闲必裾嫉由陶崖（柳用风峭 书，I3.爆抻死界轨抬时，必疝珀女首送出启 切相工；%尸M1奇英咤瞌加英圭修作餐期安全注意事项:1 .驾驶员必须经过培训，熟练操作后方可上岗;2 .使用机械前必须认

4、真阅读使用说明书；3 .维护保养机械时，必须熄火并拔出启动钥匙;4 .严格遵守安全法规和安全操作规程。1.2.6润滑位置提示标志a）加注机油的部件，请在每天作业前全部检查，确认润滑油油量合适 b）加注黄油的部件，请在每天作业前全部检查，确认润滑。第二章 产品型号及主要技术参数2.1 产品型号及表示方法:7 DY L -1500 主参数（最大起重量1500kg）特征代号（特征为履带式吊运机）表示为：三普牌DY-1500型履带式农林吊运机。2.2 主要技术参数:7DYL-1500履带式农林吊运机序号项目名称单位技术文件规定值1产品型号/7DYL-15002工作装置型式/伸缩式3 运输状态整机外形尺

5、寸（长X宽X高）mm4060X1480X 21504最大起重力矩kN.m29.45起吊质量kg15006工作幅度mm910-45007最大吊升高度mm50008钢丝绳直径mm8序号项目名称单位技术文件规定值9回转速度r/min< 310允许最大工作回转角度(0 )<14011发动机额定功率kW23额定转速r/min220012燃油消耗量L/h2.313车厢装载质量kg150014车厢高度mm40015推土幅宽mm136016理论载运速度km/h717整机工作质量kg380018最小离地间隙mm200第三章结构概述及工作特征3.1 整机结构概述及工作特征3.1.1 整机结构图示（见附

6、图1）3.1.2 整机结构与工作特征：整机由单缸柴油机提供动力。由三角皮带传动、齿轮箱传动、液压传动等 组成混合式传动，将动力分配传递到工作机具和行走装置。由桁架式机架将本机 的动力、作业、控制、安全等各分部系统组合，构成整机装置。由橡胶履带式行 走机构实现了本机较宽的适用性范围。由吊机总成、车厢、推土铲总成等三种作 业机具功能集成，组成了本机的载荷0 1.5吨的苗木装卸、活树起吊、苗圃苗木 运输、土地平整等农林作业功能。3.2 部件总成结构特征与功能3.2.1 单缸柴油机：.柴油u%3.2.1.1 本机型采用单缸品牌柴油机，功率 23kw;3.2.2 液压吊机总成：3.2.2.1 吊机结构：

7、随车式起重机、液压传动和操纵、回转、伸缩臂式结构 如图示：手油门左支班、蓊支后邦t报出雄将海上代力表吊冉，伸熊.回转,受假疑爆屏吊构陶便品3.2.3 推土铲：推土铲结构：由推土铲、液压油缸和控制机构组成3.2.4 橡胶履带式行走机构与变速箱：3.2.4.1 橡胶履带行走机构结构：包括机架、驱动轮、导向轮、托轮、支重 轮及橡胶履带组成；驱动轮与变速箱相联接。变速箱结构:半轴3.2.4.2第四章 吊运机使用与操作方法4.1 准备4.1.1 操作人员必须带好安全帽和劳保用品（具）检查工具箱工具。4.2 新机磨合4.2.1 新机械使用，应遵守磨合期的操作要求。4.3 启动前检查4.3.1 检查机械停放

8、的周围及底部有无人、畜、物；4.3.2 .机械的外形有否磕碰或损坏；4.3.3 检查各传动部位无干涉、无移位、松动、脱落，螺栓、螺母有无松动或掉落；4.3.4 用钥匙打开发动机罩，抽出机油标尺，检查机油是否达到标准线；4.3.5 打开燃油箱盖、水箱，检查燃油、冷却水是否充足（注：机器工作时候，水箱内一定不能缺水）；4.3.6 检查座椅是否松动；4.3.7 查看液压油箱油位刻度表，检查液压油量、油质是否满足工作需求（注: 油质不好时，必须更换液压油）；4.3.8 检查履带的松紧度，将机身单边撑起，检查履带下部下沉与支重轮距 离为25mmi佳，小于或大于25mm寸应进行相应的松紧调节；4.3.9

9、检查钢丝绳是否有毛头及钢丝绳上是否缺润滑油脂（注：钢丝绳断股 必须更换，确保起吊时安全）4.3.10 检查钢丝绳锁扣是否紧固（注：锁扣与锁扣之间距离是60毫米） ；4.3.11 检查三角带，手压单根三角带，用15公斤的力下压，有1015mm的下弹为正常；4.3.12 检查所有润滑部件及油杯有无损坏，加注润滑油脂使其溢出即可（注：吊机伸缩臂要常加润滑油脂，确保润滑油脂充足，减少摩擦）；4.3.13 检查电瓶桩头是否松动、电闸导电是否良好及线路有无破皮损伤、连接牢固，送上电闸；4.3.14 检查泵、阀是否紧固；4.3.15 检查阀杆是否松动、拨动自如，行走档位处于空档状态；4.3.16 插入钥匙向

10、右拧至整机通电状态；4.3.17 检查方向灯、工作灯、喇叭、吊钩限位报警器是否工作正常。4.4 启动后检查4.4.1 空挡启动，启动时左手拧点火钥匙，右手拉减压拉线（注： 空档预热）；4.4.2 检查确认左、右支腿、推土板收放自如，工作压力正常；4.4.3 检查刹车、离合、油门是否灵活、可靠；4.4.4 检查确认吊臂左右旋转角度、变幅升降角度、吊臂伸缩自如、绞车收放灵活，液压工作压力正常，收回所有动作，熄火并退去钥匙；4.4.5 检查液压油管及油管接头是否紧固、有无渗油；4.4.6 检查确认一切正常，再次启动机械，整机进入工作状态；4.5 道路行走操作4.5.1 低档起步；4.5.2 快速行走

11、时，严禁急转弯；4.5.3 转弯时要低速慢行（注：转向时提前50 米开启转向灯）。4.6 作业区域行走4.6.1 先查看地形、地质和周围环境是否符合机械作业，确定后慢速行驶到作业区域；4.6.2 注意地面（圃地）如有低矮植物或不能损坏的物体，必要时可绕行。4.7 推树断根4.7.1 机械要停稳，带上刹车，挂上空档。防止溜坡（注：机械停放时，要注意两侧倾斜度不能大于5 度） ；- 9 -4.7.2 放下推土板和左、右支腿， 并检查确定左、右支腿及推土板落实稳固，并保证车身平稳（注：地面要平整，结实并加垫枕木。确保机械工作时稳固）；4.7.3 放下吊钩后将吊臂旋转到与树干对直位置，吊臂仰角5 度左

12、右，顶到树干合适部位，伸出吊臂，将树干推倾斜，即可收回吊臂。断根作业完成（注：如土球下面没有明显断开，需要换个方向再推一次；如多方向推动树干，土球下面均无断开，证明有主根，必须进行人工断根后，方可起吊）。4.8 起吊大树作业4.8.1 将吊臂仰角45 度以上伸出吊臂，放下吊钩，吊钩与吊带呈垂直状态，即可起吊；4.8.2 树缓慢吊起时树干向上，树干与钢丝绳成1015度斜角；4.8.3 土球大于90公分时， 吊带要兜住土球起吊。树干上要增加副吊带，使土球保持向下，树冠向上。树干与钢丝绳成1015度斜角；4.8.4 收钢丝绳时，注意吊钩只能收到限位器下部位置停止。严禁斜拉、斜吊。4.8.5 杜绝钢丝

13、绳松到吊钩不沉重，钢丝绳散落，导致钢丝绳容易脱离滑轮轨道。4.9 吊树入车厢4.9.1 大树起吊后，土球超过车厢以上1020公分高时停下，转动吊臂使土球位于车厢上部，再收钢丝绳、缩臂，必要时可抬臂，直至土球靠近车厢前端内侧后放下土球，再放下吊臂退去吊钩。4.10 运送出林作业4.10.1 大树入车厢内树头在车厢尾部。用吊带拴在树干合适部位，将树头微微吊起，树干不能紧挨车厢后门，使土球沉重不动；4.10.2 收回左、 右支腿和推土板，慢速驶出林地（注： 在林地内行走转弯时，一定要慢速行走，防止树冠与其它树木擦碰，挂坏其他树木，造成损失！） 。4.11 卸树出厢4.11.1 查看地形、地质和周围环

14、境；机器停稳，挂上空档带上刹车；4.11.2 放下推土板和左、右支腿， 并检查确定推土板及左、右支腿落实稳固，车身平稳。取下吊钩，吊臂伸出抬起，使吊钩与吊带成垂直状态。缓慢起吊，土球高出车厢1020 公分时， 转动吊臂使土球移动到车厢外，缓慢放下钢丝绳直到土球落地。取下吊钩（特别注意：当土球直径1.2米及以上时，吊臂起吊的角度、 吊臂伸出的长度及起吊的重量。严格参照吊机起重臂仰角、臂长变动与对应起 重质量数值表执行）。4.12 完成作业后操作4.12.1 收回吊钩、吊臂、左、右支腿及推土板直到原始位置，并把吊钩和车厢尾部的钢丝绳挂好。完成作业；4.12.2 气温在0度以下时，柴油机水箱需加热水

15、，再启动机械；4.12.3 气温在零下3度以下时，停机超过2小时，必须将柴油机水箱水放空；4.12.4 冬季收工时，必须在机械停稳后，及时放空柴油机水箱内的水。4.13 吊机作业操作与安全要点4.13.1 检查地面土质硬度是否适合作业时的承压；必要时加垫木块。4.13.2 空载运行吊机的传动、升降、回转机构，润滑部件，检查油缸、油 路、油压是否正常；4.13.3 起吊重物前：地面应坚实平整，地面倾斜度不大于 1 : 20,必要时加垫枕木块，应放好支撑，观察支撑是否平衡、稳定可靠；回转支承面倾斜度不大于1 ： 100 ;在支腿油缸未打开并锁定前，绝对不允许使用吊机；接通油泵前，一定要检查操纵手柄

16、是否在中位， 若不在中位，必须恢复到中 位；4.13.4 吊机臂下不得站人，操作人员必须戴好安全帽；4.13.5 不应当超过允许的幅度和起重量进行作业；在吊起重物调整幅度时 必须在吊重值允许的幅度内进行。吊机起重臂仰角、臂长变动与对应起重量指 示表见图片及附录1:吊机起重臂仰角、臂长变动与对应起重量数值表；4.13.6 吊重作业时，应平稳进行，不允许猛停猛转，严禁两种机构同时动作；起吊或悬停时，吊臂和吊物下不可有人；4.13.7 操作人员应粗略知道提升载荷的重量，不能超出吊机载荷图所标定的载荷值；在一定距离用绳子引导载荷，防止载荷旋转；载荷的行进方向应没有障碍；4.13.8 不准带角度起吊载荷

17、，确保载荷安全牢固；4.13.9 严禁用吊机提升人；禁止使用吊机吊拔地下物体或斜拉重物。当吊装重物发生偏斜时，应立即将重物落地，调整吊臂长度及变幅高度，使吊钩与重物垂直后方可起吊。4.13.10 下落吊钩放松钢丝绳时，应注意卷筒上的留绳不少于5 圈。4.13.11 起重连续作业，应注意液压油温不得超过80。4.13.12 行驶前必须把吊臂全部缩回并固定好吊钩。4.14 运输作业操作与安全要点4.14.1 坡地运输时，应减速慢行；4.14.2 湿地运输时，应事先踏勘行走路线，观察土地硬度，防止土壤含水过大、载重过大，造成陷车。4.14.3 严禁超载。4.15 推土整地作业操作与安全要点4.15.

18、1 起放推土铲时，防止轧伤；4.15.2 推土铲作为起重作业支撑时，应放稳、落实；4.15.3 推土作业时，要随时观察，保证安全；4.16 特殊条件作业操作与安全要点4.16.1 雷雨天应停止田野作业，预防雷击；4.16.2 避开输电线下作业，防止吊臂或吊物接电造成触电事故；4.16.3 尽量避免横坡运行作业，防止冷却水烫伤司机或者造成机械侧翻；4.16.4 冬季作业应防止结冰打滑，或者化冻陷车；4.16.5 不适合作业的环境和条件下，不可强行作业。4.17 吊运机操作注意事项4.17.1 佩戴安全帽和防护眼镜。4.17.2 柴油机使用注意事项：a）禁止触碰高温（水箱漏斗部位、排气消声器部位）

19、，或运转部位（飞轮、 起动轴部位），以免烫伤或伤人。油箱部位注意防火，排气口不可朝向易燃物。b）禁止儿童、老人及其他非正常行为的人进入工作场所。C）严格按照铭牌上的标定功率和转速运行，禁止超负荷、超转速或长期在低负荷、低转速下运行。作业时，操作人员不得长时间远离正在运转的机械。d）使用规定牌号的柴油和机油。油料使用前要经过充分沉淀和过滤干净， 加油器应保持清洁，并定期更换润滑油。e）空气滤清器定期清洗、保养，必要时予以更换滤芯。f）新柴油机在投入正常使用之前应先在轻负荷下工作 20小时，运转后紧好 已松动的螺钉、螺母。新机运转到 40小时更换机油。4.17.3 吊机使用注意事项：a）作业环境风

20、力小于5级，环境温度-1540C。b）吊重作业只允许在起重机后方或后侧方进行。4.17.4 推土铲作业注意事项：a）作为整机辅助支撑作业时，要确认着力处不会滑动虚空。b）推土平整作业时，注意调整铲板角度，避免超负荷作业。4.17.5 橡胶履带式行走机构工作注意事项：a）适用土壤含水率0 20%勺农田林地或市政园林工地；适用于坡度0 25%勺 农田林地；根据土壤硬度或地块环境条件谨慎操作，避免机械陷落或翻倾。b）机械工作时，非工作人员不得进入工作区域，操作人员肢体不能靠近变 速箱和旋转部件，避免受伤。c）对机械调整检修时，必须停机熄火，并且拔掉点火开关钥匙。第五章吊运机保养与维护5.1 日常保养

21、与维护5.1.1 柴油机的保养与维护项目保养内容周期1冷却水当水箱红色浮子头下降至水箱漏斗口平齐时，应 立即添加按需要2润滑油当油底壳内机油量位于油标尺卜刻线时，应立即 添加每天- 13 -新机在最初运转50小时后，应清洗曲轴箱、油底 壳，并更换新机油最初50小时以后每运转100小时清洗一次100小时3机油集滤器在最初运转50小时后，应拆下清洗最初50小时以后每运转100小时清洗一次100小时4空气滤清器在周围尘埃较多情况卜-工作，应每班清洗每班当配拖拉机使用时，一般50小时清洗一次50小时周围环境较清洁时，一般 100小时清洗一次100小时5柴油滤清器滤 芯当清洁柴油或煤油清洗纸质滤芯，清洗

22、时，可由 里向外吹气，滤网破损应予调换100小时6主要螺栓、螺母新机运转40小时50小时后，以规定力矩（N.m） 复紧最初4050小时以后每运转300小时复紧一次300小时7加油滤网与油 箱取出滤网后用清洁柴油清洗干净50小时将油箱内部用清洁柴油搅拌清洗500小时8研磨气门将凡尔砂涂在气门或气门座的凡尔线上进行仔细研磨（注意：切勿将凡尔砂落入气门导管中），研磨后清洗揩干装好，可用柴油注入进排气管中， 看气门凡尔线处后尢渗漏，来检验气门密封是否 良好500小时9气门间隙检查或调整气门间隙至规定值100小时10气缸盖、气缸 套、活塞连杆组清理积碳，并用柴油清洗干净，如柴油机工作正 常，可/、必清洗

23、1000小时11曲轴油道清洗曲轴油道及拆下轴油塞、清洗曲轴连杆轴颈 内腔1000小时12冷却水道用25%浓度之盐酸溶液（HCL）注入水道，停放 10分钟左右后放掉，然后用清水冲洗，不干净可 重复一次，注意清洗时必须将水箱拆下500小时13喷油器检查喷油压力及雾化情况（正常情况下应呈集中 的雾状，不应有滴漏或未雾化油束），必要时，清 洗针阀偶件，清理喷孔去除积碳，有滴漏时，可 用少许氧化铭研磨剂研磨偶件配合面，然后清洗 干净后装配，并重新调整喷油压力至规定值。根据需要备注失效件应及时更换清洗油浴式滤清器时，必须用汽油清洗。若用柴油清洗，必须吹干 后才能使用维护保养后必须正确安装，防止安全事故发生

24、5.1.2 吊机总成的日常保养与维护5.1.2.1 保养前的注意事项a) 保养工作必须在机车熄火和操作开关断开的情况下进行。b)在检修有压线路前，要先通过操纵杆的换向来释放压力(发动机停止)。c) 保持所有手柄, 脚踏板和工作台面没有油污, 并加防滑剂以防止其滑落。d) 在清洗吊机总成时应把电器元件和电器连接保护起来. 因为射流会对电器设备造成损伤e)因此我们建议你对整机做定期检查，看保护条件是否正常，必要时要重新处理。f)在保养、检修完成时，在启动吊机总成前要检查是否有工具，抹布或其他 一些东西丢在了运动零件上。1.1.1.2 保养日程安排下列内容是表示吊机总成在规定时间周期内需要检查的主要

25、项目。a) 每 50 个小时的维护检查系统接头是否漏油。检查油缸是否渗漏油。检查固定吊机总成的螺栓及其他紧固件是否松动。b) 每 450小时或每6个月的维护转台回转体加黄油。关节点加黄油。伸缩臂加黄油。油缸活塞杆露出部分加黄油。检查滑块磨损程度，若损坏应更换。更换液压过滤器和空气过滤器。检查钢丝绳磨损程度及时更换。c) 每 900小时或一年的维护检查液压油缸。检查基座螺钉是否松动。检查液压系统装配和安全装置是否有效。检查固定吊机总成的螺栓是否松动。检查吊机总成钢结构。检查更换调整螺钉和滑块。更换液压油。d) 毛重机在较长时间内不使用时（一般半年以上），应采取以下的保养、保管措施。擦去机体的灰尘

26、和油垢，保持机体清沽。将所有油缸的活塞杆缩回到最短位置。各运动部位涂抹润滑脂。清除钢丝绳上的尘砂，重新涂上Z6-S 钙基石墨润滑脂。一般应放在通风干燥的库房内，如露天放置，应用防雨布遮盖。每月启动一次，并空转各机构，观察是否正常。1.1.1.3 吊机总成的保养a）关节点的润滑。各关节点必须定期润滑，将润滑油以一定压力注入，直到润滑油从两连接件间溢出。加完油后，各关节点应进行几次完整动作，然后再多加一点油。b）伸缩臂的润滑。将吊机总成停在如图所示位置润滑伸臂外侧，在涂新油前必须用橡胶刀刮掉原来的旧黄油用刷子在伸臂整个外表面涂一层黄油。1.1.1.4 检查最大油液水平面1.1.1.5 液压油的更换

27、。先把吊机总成停在全部收回的状态，找一个足够大的容器来装油箱内的液压油，并把它放在油箱下方，打开液压油箱底部螺塞，让液压油完全排出，重新装上螺塞并保证塞紧。（注意：保持适当的警惕，防止与热油接触而发生燃烧的危险。）1.1.1.6 油箱滤油器的更换。滤油器应定期更换，发现其堵塞应随时更换。（注意：更换时，适当小心与热油接触以防发生燃烧的危险。）打开滤油盖，取出滤油器，并换上同样滤网的滤油器，用硝酸基溶剂清洗，润滑并检查盖和滤体之间密封圈位置是否正确，盖好过滤盖。1.1.1.7 滑块磨损的检查。每隔一定时间必须检查伸臂间滑块的磨损情况。滑块过度磨损会引起金属零件间的摩擦，造成伸臂没有次序的打开，或

28、过分的松动导致各伸臂不能保持在同一直线上。1.1.1.8 螺钉松紧的检查。振动可能导致固定吊机总成零件的紧固件松动。- 15 -必须定期检查下列紧固件的松紧。销轴卡板的螺钉；伸缩臂轴螺母；控制杆的螺 钉与螺母；换向阀支承螺钉。1.1.1.9 液压油、黄油、齿轮油特性液压油的选用：弋液压油号、限制油温 环境温度 32#46#68#-10C 10C65 c10 c 25 c75 C25 c 40 c85 C根据气候和一般工作条件，你应估计你是否需要安装用于降温或保持液压油 在恰当温度的设备。黄油为3号钙基脂。（警告：在添加或更换动力系统液压油 时，一般要保证新油与液压力管路中的油相容。禁止使用含铝

29、及硫化物的油，因为它们会损坏支承机构。）1.1.1.10 拆卸你必须和制造商联系才能拆卸吊机总成。（警告：禁止拆卸阀锁）1.1.3 行走机构的日常保养与维护1.1.3.1 传动和运动装置应定期保养或及时加注润滑油脂；1.1.3.2 检查传动联接是否松动、对中，如有松动或对中不良，及时调整；1.1.3.3 检查变速箱及润滑油；及时调整或加注润滑油；1.1.3.4 检查履带是否松紧合适，如不合适，及时调整丝杆螺母。1.1.4 驾驶操作系统的日常保养与维护1.1.4.1 检查驾驶操作系统是否灵活、可靠，及时进行调整或紧固；1.1.4.2 仪表是否清晰、准确，及时进行清洁、调整；1.1.5 照明电气系

30、统的日常保养与维护1.1.5.1 灯泡、线路如有损坏，及时维修或更换；1.1.5.2 开关松动或损坏，及时修理更换；1.1.5.3 蓄电池充电不足，及时维修或更换。1.1.6 安全及警示系统的日常保养与维护1.1.6.1 护罩、风挡前脸等，及时检查、紧固，防止松动；1.1.6.2 警示标志如有损坏，及时补贴完好；1.1.6.3 司驾机构应保持工作状态正常。5.2 定期保养与维护5.2.1 整机应定期保养；5.2.2 入冬前，应提前进行季节性保养；大忙前，应提前进行保养。5.2.3 定期进行工作介质（液压油）、润滑脂、冷却（水）液的添注或更换。5.3 冬季的保养维护注意事项5.3.1 冬季要注意

31、选用合适的油品，防止油品粘稠，机械无法工作；燃油 用户应根据本地区季节、环境温度选择所用柴油牌号，见下表:轻柴油牌号0#-10#-20#-35#-50#最低温度（C）4-5-5 -14-14 -29-29 -445.3.2 冬季收工，每晚下班前，注意放尽冷却水，防止冻坏发动机缸体；5.3.3 冬季机械应进库停放，或者覆盖物罩，防止履带、漆膜等加速老化, 减少柴油机启动困难第六章一般常见故障分析与排除方法6.1 柴油机的故障及排除方法6.1.1起动困难故障特征及原因排除方法1.天气寒冷、机油变粘，不易起动往水箱内加热水，使用规定牌号的机油，或 将机油预热后注入油底壳，但不允许烘烤油 底壳，必要情

32、况卜网.将配套工作机的皮带卸 下，以便起动柴油机，待柴油机走热后，停 车装上皮带再起动2 .燃油系统故障柴油流通不畅检查油箱及柴油滤芯内有无水分及其它污 物，如果滤芯被污物堵塞，则用清洁柴油清 洗或更换滤芯，柴油中有水分时，清洗油箱、 油管，更换柴油。柴油冻结使用规定牌号的柴油油管内启空气放掉空气，并拧紧所有油管接头供油提前角不对按规定进行调整喷油器针阀卡住，喷孔积炭，压力低等清洗、研磨或更换喷油器偶件，调整喷油压 力至规定值喷油泵柱塞磨损更换柱塞偶件3.压缩力不足活塞环、活塞或气缸套磨损太大更换活塞环、活塞或气缸套气门与气门座密封不良、漏气或进排气门间 隙不对研磨进排气门、气门座，必要时更换

33、气门、 气门座，检查气门间隙并调整至规定值气缸盖螺母未拧紧或气缸垫烧损按规定的拧紧力矩均匀对角拧紧气缸盖螺母 或更换气缸垫6.1.2功率不足故障特征及原因排除方法1.压缩力不足参考一 “起动困难”故障 3中的排除方法2.供油提前角不对按规定进行调整3.进、排气门间隙不对按规定进行调整4.空气滤清器堵塞用清洁柴油或煤油清洗或更换滤芯5.柴油供油不畅检查油箱开关，清洗柴油滤清器及油路6.转速太低调整调速把手或调整弹簧调整螺钉使转速达 到规定转速7.喷油器偶件磨损或喷油压力不对按一 “起动困难”故障2中“燃油系统故障” 第5条方法排除6.1.3柴油机自行停车故障特征及原因排除方法1.柴油中断油箱内柴

34、油过少，立即添足。输油管道和柴 油滤清器堵塞或漏气，则排除污物及空气2.机油不足或润滑系统故障引起轴瓦咬死用油标尺检查机油量，不足时需添加。检查 机油指示阀是否升起，润滑油道是否渗漏， 找出原因进行排除及更换损坏零件3.喷油器偶件咬死应清洗、研磨喷油器偶件，必要时更换6.1.4排气冒黑烟故障特征及原因排除方法1.柴油机超负荷适当降低负荷，如配套不符，则应调整2.喷油器雾化不良检查喷油压力及喷雾情况，并校正之，若已 损坏则应调换。3.供油提前角过晚检查并调整供油提前角4.空气滤清器堵塞清洗或更换滤芯5.气缸漏气、压缩力不足按一 “起动困难” 3 "压缩力不足”方法排除6.内部摩擦阻力大

35、，润滑系统有故障检查润滑系统故障及油道堵塞1.1.5 其它故障故障特征及原因排除方法1.排气口大量窜机油活塞和气缸套磨损更换气油导管磨损更换活塞不粘结或磨损、折断清洗或更换第二道活塞环上卜面装反拆下重新装配机油加得过多放出机油至正常油面2.喷油器经常卡住高温下急速停机避免在高温下急速停车，应逐渐卸去负荷， 降低转速停车柴油不清洁，柴油滤芯破损清洗燃油系统，更换清洁柴油和柴油滤芯3.机油压力指示阀红色标志突然下降检查润滑系统，如滤网、 润滑油道是否堵塞， 机油泵是否止常，机油量是否加足，并采取 相应措施排除4.转速忽局忽低或急剧增加检查润滑系统是否正常，调速杠杆上调整螺 栓是否有磨损，输油管道中

36、有无空气，并采 取相应措施排除。转速急剧增加（飞车）时 堵住进气管（切忌用手直接堵）或切断油路。5.突然发生不止常响声立即停机并仔细检查隼-个运动零件1.1.6 电起动困难（柴油机工作正常）故障特征及原因排除方法1.蓄电池电力不足蓄电池充足电、检查修理或更换蓄电池2.线路或接头处松、脱、断现象检查并排除3.电磁开关触点松动或烧损将接触处拧紧或更换6.2 传动机构的故障及排除方法6.2.1 传动皮带故障及排除方法故障特征及原因排除方法1.皮带过松、打滑调整张紧轮至皮带张紧度合适2.皮带磨损过快2.1皮带过紧或过松调整张紧轮至皮带张紧度合适2.2皮带轮对中不好调整主动轮与从动轮对中度至合适6.2.

37、2 变速箱故障及排除方法故障特征及原因排除方法1.挂档困难或挂不上档1.1拨叉定位钢球卡死消除拨叉定位孔内脏物或修复拨叉轴1.2主变速杆变形校正修复，更换1.3连杆变形校正修复，更换2.自动脱档乱档2.1拨叉轴定位槽磨损将拨叉轴转一角度2.2定位弹簧弹力不足更换弹簧2.3换档不到位纠正操作，重新换档3.漏油3.1油封或纸垫损坏，螺栓松动密封不良相应更换或修复6.3 行走机构的故障及排除方法故障特征及原因排除方法1.行走驱动轮磨损更换2.导向轮磨损更换3.托轮磨损更换4.支重轮磨损更换5.履带过松或损坏调紧，或更换6.转向机构小灵6.1摩擦片损坏更换7.转1可或刹车小灵7.1拨叉松动或间隙过大、

38、或脱落调整间隙、或更换7.2刹车拉线松脱检修8.仃走无力或转向小灵8.1三角皮带过松调紧6.4 吊机部件的故障及排除方法6.4.1 液压控制阀常见故障及排除方法:故障特征原因排除方法1.压力上不去主溢流阀阀芯卡住拆修或更换2.系统压力过高主溢流阀阀芯卡住拆修或更换3.阀端盖结合处漏油连接螺栓未拧紧拧紧结合处密封圈损坏更换密封圈4.工艺孔螺栓渗油螺栓未拧紧拧紧结合垫损坏更换结合垫6.4.2 吊机液压系统常见故障及及排除方法:故障特征原因排除方法1.压力表小指不压力表损坏、进油路堵塞系统压力过小检修或更换2.泵2.1噪音内泄过大更换泵泵松动紧固泉联接螺栓2.2发热压力过高调整溢流阀，检查管路，降低

39、负载内泄过大更换环境温度过高，工作时间过长停车冷却，检修元件2.3压力过低磨损过大更换3.油缸负载过大降低负载3.1油缸伸缩时压力过高固定部分与活动部分摩擦过大或有异物堵住缸筒检修缸内后空气，液压锁损坏，内泄或漏油排气、检修或更换3.2油缸小能定位缸内后空气排出空气液压锁损坏维修或更换3.3油缸伸缩时有震动供油不足加大供油固定部件与活动部件摩擦过检修大或有异物堵塞缸筒4.马达4.1马达转速/、稳和工作无力马达劳损更换发动机转速过低调高发动机转速溢流阀损坏检修或更换液压油箱闸阀未开到位完全打开阀门吸油管漏气拧紧接头液压油量不足补充油量液压油管折扁检修控制阀打开不全检修滤芯堵塞更换泵损坏更换5.油

40、管路5.1漏油接头松动拧紧接头密封坏更换密封漏装密封补装密封管道焊接有砂眼补焊或更换5.2系统压力过小液压油量不足补足液压油箱闸阀打开不全完全打开主溢流阀损坏检修或更换5.3系统压力过大负载过大降低负载5.4液压油从呼吸器溢出油箱油量过多卸油至正常液压泵至油箱之间油管或接头漏气检修6.行走换向液压部件6.1转向压力过小溢流阀调值偏低或损坏检修，更换7.吊臂7.1吊臂伸缩时压力过高或后震动现象平衡阀阻尼孔堵塞清洗平衡阀固定部分与活动部分摩擦过大或有异物堵住缸筒检修缸内后空气排出空气7.2吊臂停留时重物缓慢下降制动力不够检修调整制动阀单向平衡阀后内漏检修平衡阀变幅油缸渗油检修变幅缸7.3吊臂不能缩

41、回工作压力不足调节工作压力油缸损坏修理或更换平衡阀损坏修理或更换8.回转小，作溢流阀调整压力过低按规定调整溢流阀的密封损坏修理或更换9.变幅9.1油缸小升降溢流阀调整压力过低调整达到规定值油缸活塞密封损坏更换密封9.2油缸卜沉平衡阀内泄修理或更换油缸活塞密封损坏更换密封9.3落臂时有震动缸筒内后空气空载时多起落几次进行排气补油平衡阀阻尼孔堵塞清洗平衡阀10.吊重10.1吊重时下滑制动器打滑调整制动器或更换制动片10.2吊重卜降时抖动平衡阀压力低调整压力值10.3空钩可动而吊重不动溢流阀阀座有异物，或超载排除异物、清洗滤油器，不允许超载6.5 电气部件故障及排除方法6.5.1 蓄电池故障及排除方法故障特征及原因排除方法1.蓄电池电压偏低1.1蓄电池液面不足加电解液1.2接线桩头松动或氧化清除氧化物、紧固1.3蓄电池老化更换蓄电池1.4充电不足充电，或检修6.5.2 电气线路故障及排除方法故障特征及原因排除方法1.电路不通1.1保险丝管松动或损坏紧固或更换1.2接线头松动紧固1.3线路损坏断路或短路检修线路6.5.3 起动马达故障及排除方法故障特征及原因排除方法1.起动