《回转窑培训资料》ppt课件

1、 中实洛阳重型机械回转窑回转窑 机机械部分销售人员技术培训机机械部分销售人员技术培训谢谢 宏宏 雷雷v一、回转窑简介一、回转窑简介v二、二、 回转窑技术参数及型号回转窑技术参数及型号v三、回转窑的组成部分三、回转窑的组成部分v四、回转窑主要件的制造工艺四、回转窑主要件的制造工艺回转窑任务原理图一、回转窑简介一、回转窑简介 v v 回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处置物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑按处置物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。v 例如水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法消费水泥窑和湿法消费水泥窑

2、两大类。冶金化工窑那么主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火资料厂焙烧例如水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法消费水泥窑和湿法消费水泥窑两大类。冶金化工窑那么主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火资料厂焙烧 高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。v 在建材、冶金、化工、环保等许多消费行业中，广泛地运用回转圆备对固体物料

3、进展机械、物理或化学处置，这类设备被称为回转窑。在建材、冶金、化工、环保等许多消费行业中，广泛地运用回转圆备对固体物料进展机械、物理或化学处置，这类设备被称为回转窑。v 回转窑的运用来源于水泥消费，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了延续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆发明了回转窑，在英、美获得专利后将它投入消费，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速开展，同时也促进了人们对回转窑运用的研讨，很快回转窑被广泛运用到许多工业领域，并在这些消费中越来越重要，成为相应企业消费的中心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决议着企业产品的

4、质量、产量和本钱。“只需大窑转，就有千千万这句民谣就是对消费中回转窑重要程度的生动描画。在回转窑的运用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个消费工艺概括为“两磨一烧，其中“一烧就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥消费中的主机，俗称水泥工厂的“心脏。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟 料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进展矿渣烘干等;耐火资料消费中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度添加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进展烧结、焙烧。如:铝消费中用它将氢氧化铝焙烧成氧

5、化铝;炼铁中用它消费供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法、“Krupp法用它对铁矿石进展直接复原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿 进展磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改动为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑消费苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑消费磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低档次磷矿的优点，很快得到推行。 v 此外，在环保方面，世界上兴隆国家利用水泥窑熄灭危险废物、渣滓已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。 v 水泥回转窑：水

6、泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置略带斜度，并能作回转运动的称为回转窑也称旋窑；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。v 水泥回转窑的类型即特点：水泥工业在开展过程中出现了不同的消费方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法消费和湿法消费，与消费方法相顺应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换安装不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：v1 湿法回转窑的类型：v用于湿法消费中的水泥窑称湿法窑，湿法消费是将生料制成含水为32%40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法消费的主要优点。v2 干法

7、回转窑的类型：v干法回转窑与湿法回转窑相比优缺陷正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分普通小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法消费将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。vv水泥立窑的类型即特点v我国目前运用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是延续操作的，它的产、质量及劳动消费率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂运用机械化立窑，逐渐取代普通立窑。二、 回转窑技术参数及型号v规格: 460 v消费才干: 2500吨

8、/天v窑体斜度: 4 v支承数 : 3个v挡轮方式 : 液压 v窑体转速: v 主传窑体转速动: 0.41-4.07转/分 v 辅助传动: 8.2转/小时v主传动:v 电动机: ZSN4-355- 092 减速器: YNS1110-22.4VBR i=22.4v 辅助传动:v 电动机: Y180L-4 v 减速器: YNS440-45- i=45v 总重不包括耐火砖 : 510吨v。v 三、回转窑的组成部分三、回转窑的组成部分v 回转窑主要是由窑头密封、 支撑安装 、 筒体部分、传动安装、大齿圈安装、带挡轮安装、窑尾密封、挡轮管路系统、挡轮油泵站、 窑头罩、 回转窑公用工具组成。回转窑构造图窑

9、尾密封安装 2、支承安装 3、筒体安装4、传动安装 5、带挡轮支承安装 6、液压挡轮装7,窑头罩v1、筒体安装v 简体是回转窑的主要组成部分.它是一个钢质的圆筒.预先用钢板做成一段一段的圆简，v安装时再把各段铆接或焊接而成，直径普通26m，长度30200m。、筒体外有假设干道轮带，安v放在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，筒体普通有3% 5%的斜度。为v了维护筒体，筒体内镶砌有100一230mm厚的耐火资料。 2、支承安装 支承安装是回转窑的重要组成部分，它接受着窑的全部分量，对窑体还起定位作用，使回转窑能平安平稳地运转。支承安装由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。如图 .3轮带：轮带

10、是一个巩固的大圆钢圈，套装轮带：轮带是一个巩固的大圆钢圈，套装 在窑筒体在窑筒体 上，整个回转窑上，整个回转窑(包括窑砖和物料包括窑砖和物料)的全部分量，的全部分量， 经经过轮带传给托轮，由托轮支承，轮带随筒体在托轮过轮带传给托轮，由托轮支承，轮带随筒体在托轮上滚动，其本身还起着添加筒体刚性的用。上滚动，其本身还起着添加筒体刚性的用。4托轮及其轴承托轮及其轴承 ：托轮是一个巩固的钢质鼓轮，经过：托轮是一个巩固的钢质鼓轮，经过轴承支撑在窑的根底上，为了节省资料和减轻质量，轴承支撑在窑的根底上，为了节省资料和减轻质量，轮中设有带孔的辐板，托轮的中心贯穿一轴，两轴轮中设有带孔的辐板，托轮的中心贯穿一

11、轴，两轴颈安装于两轴承之中颈安装于两轴承之中 。托轮的直径普通为轮带直径。托轮的直径普通为轮带直径的的1/4 其宽度普通比轮带其宽度普通比轮带50100mm.v 托轮由托轮轴承来支承。托轮轴承有滑动轴承、滚动轴承，滑动一滚动轴承三种.托轮轴承是在不良的环境中任务，它接受的负荷大，温度高，周围灰尘大，因此托轮轴承应能顺应这样的任务环境。滚动轴承具有构造简单，维修方便，摩擦力小，电耗小及制造简单等优点，但由于托轮的荷载可达数百吨.所需滚动轴尺寸大，制造困难，目前很少运用，普通采用滑动轴承。v 我国目前普通用ZG45制造轮带，用ZG55制造托轮，并使托轮的硬度高于轮带硬度3040 HB.托轮轴承任务

12、时负荷大，温度高，周围灰尘大，因此普通采用滑动轴承，其构造如以下图。瓦衬1镶在球面瓦2上，球面瓦与轴承座3是球面接触，运转中可以自动调整。油勺4能带动油润倩.球面瓦用水冷却，轴端设有止推盘5，轴肩设有止推环6，用以接受轴向推力。轴承固定在底座7上，设有调整托轮中心线的顶丝8,用以调整每对托轮间的间隔或中心线与窑体中心线偏斜的角度。v5挡轮：挡轮：v 回转窑筒体是以回转窑筒体是以3%5%的斜度支承在托轮支承安装上，当窑回转的斜度支承在托轮支承安装上，当窑回转时，回转窑筒体是要上、下窜动的，但这个窜动必需限制在一定范围之时，回转窑筒体是要上、下窜动的，但这个窜动必需限制在一定范围之内。为了及时察看

13、或控制窑的帘动，在某道普通接近大齿轮的一道内。为了及时察看或控制窑的帘动，在某道普通接近大齿轮的一道)轮轮带两侧设有挡轮。挡轮为我们指出筒体在托轮上的运转位置能否正确，带两侧设有挡轮。挡轮为我们指出筒体在托轮上的运转位置能否正确，并起到限制或控制简体轴向窜动的作用。挡轮按其任务原理，可分为不并起到限制或控制简体轴向窜动的作用。挡轮按其任务原理，可分为不费劲挡轮、费劲档轮及液压挡轮三种。由于不费劲挡轮、费劲档轮存在费劲挡轮、费劲档轮及液压挡轮三种。由于不费劲挡轮、费劲档轮存在一些缺陷所以目前都采用液压挡轮一些缺陷所以目前都采用液压挡轮. v设有这种挡轮的窑，托轮与轮带完全可以平行安装，窑体在弹性

14、滑动作设有这种挡轮的窑，托轮与轮带完全可以平行安装，窑体在弹性滑动作用下向下滑动，到达一定位置后，经限位开关启动液压油泵，油液再推用下向下滑动，到达一定位置后，经限位开关启动液压油泵，油液再推进挡轮和窑体向上窜动，上窜到一定位置后，触动限位开关，油泵停顿进挡轮和窑体向上窜动，上窜到一定位置后，触动限位开关，油泵停顿任务，筒体又靠弹性滑动作用向下滑动。如此往返，使轮带以每任务，筒体又靠弹性滑动作用向下滑动。如此往返，使轮带以每8 -12h挪动挪动1-2个周期的速度游动在托轮上。假设挪动速度过快，会使托轮与个周期的速度游动在托轮上。假设挪动速度过快，会使托轮与 轮带以及大小齿轮外表产生轴向刻痕。轮

15、带以及大小齿轮外表产生轴向刻痕。v6传动安装：传动安装的作用就是把原动力传送给传动安装：传动安装的作用就是把原动力传送给筒体并减小到所要求的转速筒体并减小到所要求的转速.回转窑的传动安装由电回转窑的传动安装由电动机、减速机及大小齿轮所组成。回转窑是慢速转动机、减速机及大小齿轮所组成。回转窑是慢速转动的锻烧设备，窑型、安装斜度和缎烧要求的不同，动的锻烧设备，窑型、安装斜度和缎烧要求的不同，回转窑的转速也有区别，窑速普通控制在。回转窑的转速也有区别，窑速普通控制在。0.5-3.0r/min之间，新型干法回转窑的窑速可达之间，新型干法回转窑的窑速可达3. 8r/min.慢速转动的目的在于使缎烧物料翻

16、腾、混合、慢速转动的目的在于使缎烧物料翻腾、混合、换热和挪动换热和挪动.控制锻烧时间，保证物料在窑内充分地控制锻烧时间，保证物料在窑内充分地进展物理和化学反响。进展物理和化学反响。 v7大小齿轮：大小齿轮： 大齿轮固定在筒体切线方向的弹簧板大齿轮固定在筒体切线方向的弹簧板上，弹簧板普通用上，弹簧板普通用20 30mm厚的钢板，宽与齿厚的钢板，宽与齿轮相等，一端成切线与垫板及窑固定在一同，一端轮相等，一端成切线与垫板及窑固定在一同，一端用螺检与大齿轮接合在一同，接合处可以插入垫板，用螺检与大齿轮接合在一同，接合处可以插入垫板，这样可以调理大齿轮中心与窑体中心位置这样可以调理大齿轮中心与窑体中心位

17、置 使之对准。使之对准。这种衔接方式，具有较大的弹性，能减少因筒体弯这种衔接方式，具有较大的弹性，能减少因筒体弯曲或开、停车时的冲击对大、小齿轮的影响曲或开、停车时的冲击对大、小齿轮的影响.缺陷是缺陷是安装较困难，中心不易找准，齿轮制造困难安装较困难，中心不易找准，齿轮制造困难. 普通普通大齿轮用大齿轮用ZG 45 ZG35CrMo铸钢制造，小齿轮铸钢制造，小齿轮用用50 42CrMo锻钢制成，以便两者磨损平衡。锻钢制成，以便两者磨损平衡。 v传动安装的特点v(1)传动比大回转窑的转速很慢，采用普通转速的电动机时其主传动 安装的传动比为500700，因此在低速齿轮上产生很大的圆周力。在大速比、

18、大扭矩的条件下，设计出既简单又先进的减速安装，这是传动安装的主要研讨方向。v(2)平滑无级调速，调理范围宽:根据煅烧工艺的要求，物料在窑中完成物理化学反响所需求的时间是随着原料、燃料等要素的不同，而有所变化，而且窑内情况随时都在变化，因此要求窑速能无级调整。根据经脸，调速范围为 1:31:4 传动要求平稳，运转时筒体不能有振动，要求机械零件有一定的加工精度，要求电机具有平稳的调速特性，以到达平稳地改动窑速的目的。v (3)启动力矩大:由于回转窑常在满载条件下启动，此时托轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力矩很大，抑制窑体和物料的惯性，只需当窑转动后，在托轮轴承内构成了油膜，摩擦力矩才干下降到正常负荷值.因

19、此，普通要求电机启动力矩为正常任务力矩的2.5倍左右.v8传动方式传动方式: 回转窑用的传动安装，有减速机传动、回转窑用的传动安装，有减速机传动、减速机与半敞式齿轮组合传动、减速机与三角皮带减速机与半敞式齿轮组合传动、减速机与三角皮带组合传动及双传动四种。组合传动及双传动四种。v 确定单传动或双传动的主要根据是电动机功率的大小，目前电动机功率在150kw以下，均为单传动，250kw以上普通为双传动，而150-250kw之间.单双传动都有。v除了主传动系统外，有的回转窑还设有铺助传动系统。它是以铺助电动机为动力，在主减速机与辅助电动机之间，设有辅助减速机与辅助电动机相连，由于速比的增大，可以使窑

20、以非常缓慢的速度旋转，它与主传动系统分别用不同的电源或其他能源。它的主要作用是:当主电源或主电动机发生缺点时，定时转窑，以免筒体在高温下停转时间过长而呵斥弯曲;在砌砖或检修时能便筒体停留在某个指定位置;回转窑启动时开场用辅助电动机启动可减少启动时的能最耗费。 v 目前回转窑常用的电动机及调速方法有:直流电动机，可控硅调速;绕线型转子异步电动机，电阻调速及可控硅串励调速;电磁调速异步电动机(滑差电动机)，整流子变速异步电动机等。近年来随着变频技术的开展，也可采用异步电动机变频调速，这样可以取消辅助传动安装。目前大型窑普通采用直流电动机。 随着回转窑规格的逐渐加大，传动功率也越来越大，同时大功率、

21、大速比减速机的设计制造难度大以及传动安装的零部件也越来越大，给制造、运输、安装和维修都带来了一些困难，因此现代大型回转窑上，广泛地采用了双传动系统。v9密封安装：窑头或窑尾假设密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致热料质童下降密封安装：窑头或窑尾假设密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致热料质童下降.如窑如窑头漏入过量的冷空气，那么会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟头漏入过量的冷空气，那么会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的熄灭速度，增大热损失。假设窑尾漏风，料冷却不利

22、，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的熄灭速度，增大热损失。假设窑尾漏风，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，使窑内大量废气不能排出，燃料不能完全熄灭，导致热工制由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，使窑内大量废气不能排出，燃料不能完全熄灭，导致热工制度被破坏，添加燃料的耗费和排风机负荷，并添加电耗，降低窑的产、质量度被破坏，添加燃料的耗费和排风机负荷，并添加电耗，降低窑的产、质量 。并影响到电收尘的平安。并影响到电收尘的平安和效率。特别是带各种预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。和效率。特别是带各种预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。

23、 v密封安装性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质处及能耗等均具有艰苦意义。对密封安装有如下密封安装性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质处及能耗等均具有艰苦意义。对密封安装有如下要求要求:v(1)密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高，干法预密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高，干法预热器窑可达热器窑可达150一一1000 Pa，湿法长窑可达，湿法长窑可达300一一1500Pa，因此要求密封安装能顺应这样的负压。，因此要求密封安装能顺应这样的负压。v(2)在保证密封可靠的前提下，在构造上应很好地顺应筒体正常运转

24、和正常的窑体上下帘动，径向跳动，在保证密封可靠的前提下，在构造上应很好地顺应筒体正常运转和正常的窑体上下帘动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端细微弯曲变形等要求。筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端细微弯曲变形等要求。v3)零件磨损应小零件磨损应小.运用周期要长运用周期要长.由于在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且光滑比较困难，容易磨损。由于在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且光滑比较困难，容易磨损。在进展外形设计时，要防止有积灰的地方，在材质上要求能耐高温、耐磨，防止光滑油漏失。在进展外形设计时，要防止有积灰的地方，在材质上要求能耐高温、

25、耐磨，防止光滑油漏失。v4)在构造上要简单，易于制造，能长期可靠地任务在构造上要简单，易于制造，能长期可靠地任务，维护方便。，维护方便。v 密封安装方式及特点：密封安装方式及特点： 窑的密封可分为静密封和动密封两窑的密封可分为静密封和动密封两种，动密封又分为非接触和接触式种，动密封又分为非接触和接触式.目前国内用于回转窑上目前国内用于回转窑上的密封安装主要有迷宫式和接触式密封安装的密封安装主要有迷宫式和接触式密封安装.石墨滑块式密石墨滑块式密封安装、薄片式密封安装、气密式密封安装等多种。密封安封安装、薄片式密封安装、气密式密封安装等多种。密封安装的构造方式很多，但还没有一种万能的构外型。没有任

26、何装的构造方式很多，但还没有一种万能的构外型。没有任何一种密封构造可以顺应一切类型窑的各种情况，对于详细运一种密封构造可以顺应一切类型窑的各种情况，对于详细运用条件应作详细分析，从而寻觅在详细情形下最经济、最可用条件应作详细分析，从而寻觅在详细情形下最经济、最可靠的密封方案，设计出密封性能好、对筒体的各种运动顺应靠的密封方案，设计出密封性能好、对筒体的各种运动顺应性强、构造简单，磨损少、防尘隔热好的密封安装。下面我性强、构造简单，磨损少、防尘隔热好的密封安装。下面我们对几种密封方式做简单引见。们对几种密封方式做简单引见。v1迷官式密封安装迷官式密封安装 迷官式密封安装根据气流通道方向不同，分为

27、轴向迷迷官式密封安装根据气流通道方向不同，分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。其原理是让空气流经曲折的通道，产生流体阻宫式密封和径向迷宫式密封。其原理是让空气流经曲折的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。迷宫式密封构造简单，没有接触面，不存在磨损问题，力，使漏风量减少。迷宫式密封构造简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体窜动的影响。为了防止动、静密封圈在运动中发生接触，思索同时不受筒体窜动的影响。为了防止动、静密封圈在运动中发生接触，思索到筒体与迷宫密封圈本身存在的制造误差及筒体的热膨冷缩、窜动、弯由、到筒体与迷宫密封圈本身存在的制造误差及筒体的热膨冷缩、窜动、弯由、径向跳动等要素，相邻

28、的迷宫圈间的间隙不能太小，普通不小于径向跳动等要素，相邻的迷宫圈间的间隙不能太小，普通不小于2440mm.间隙越大，迷宫数量越少，密封效果也就越差间隙越大，迷宫数量越少，密封效果也就越差.迷宫式密封适用于气体压力小迷宫式密封适用于气体压力小的地方或与其他密封结合运用，其构造如图的地方或与其他密封结合运用，其构造如图5.32。v2气封式密封气封式密封 简单的说气封式密封用简单的说气封式密封用公用鼓风机经过假设干个空气喷嘴对着风冷公用鼓风机经过假设干个空气喷嘴对着风冷套将空气吹向窑口护板进展冷却套将空气吹向窑口护板进展冷却 延伸其运用延伸其运用寿命。同时，空气被护板和筒体预热后在风寿命。同时，空气

29、被护板和筒体预热后在风罩内的正压作用下罩内的正压作用下.经过两侧密封板缝隙，部经过两侧密封板缝隙，部分进人窑头罩，部分排入大气。分进人窑头罩，部分排入大气。 由于窑头由于窑头罩内处于罩内处于0一一50Fa的微负压的微负压 ， 密封板预留密封板预留的偏摆间隙较小，所以漏人窑内的气体量不的偏摆间隙较小，所以漏人窑内的气体量不多，且预热后有一定温度，多，且预热后有一定温度， 对窑内熄灭形状对窑内熄灭形状影响不大正压气封适用于窑头，不适用于负影响不大正压气封适用于窑头，不适用于负压较大的窑尾。这种密封的优点是没有磨损压较大的窑尾。这种密封的优点是没有磨损件，维修量小，构造简单。缺乏之处是漏人件，维修量

30、小，构造简单。缺乏之处是漏人部分较低温度的二次空气，对窑系统热效率部分较低温度的二次空气，对窑系统热效率有一定的影响。有一定的影响。 气封式密封的特点是运动件气封式密封的特点是运动件与静止件完全脱离接触，全靠气体密封，即与静止件完全脱离接触，全靠气体密封，即在密封处构成正压或在密封处构成正压或 负压密封，因抽出的气负压密封，因抽出的气体含有尘粒，需经净化后排人大气，添加投体含有尘粒，需经净化后排人大气，添加投资，系统复杂，故没有得到推行资，系统复杂，故没有得到推行. (a) 史密斯式正气封， b富乐式正压气封v(3)汽缸式：主婆靠两个大直径的摩擦环汽缸式：主婆靠两个大直径的摩擦环(一动一静一动一静)端面坚持接触从而实现密封。为了使静止密封环能端面坚持接触从而实现密封。为了使静止密封环能做微小的浮动，以顺应筒体轴向位移，还用缠绕一做微小的浮动，以顺应筒体轴向位移，还用缠绕一周的石棉绳进展填料式密封。这种密封在半个世纪周的石棉绳进展填料式密封。这种密封在半个世纪以前就已广泛用于窑尾，只是构造上有所改良而已。以前就已广泛用于窑尾，只是构造上有所改良而已。图图5.34所示为汽缸式窑尾密封，图所示为汽缸式窑尾密封，图5.35所示为汽缸所示为汽缸式窑头密封，它们相比以前的构造，这种密封技术式窑头密封，它们相比以前的构造，这种密封技术成熟，效果良好。缺陷是气动安装系统复杂，