冶金学锌冶金湿法炼锌内容

1、LOGO3 3 湿法炼锌湿法炼锌 - 3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出- 3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收- 3.3-3.3-中性浸出液的净化中性浸出液的净化3 3 湿法炼锌湿法炼锌- 3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积3 3 湿法炼锌湿法炼锌（1）锌焙砂浸出传统流程锌焙砂浸出传统流程3 3 湿法炼锌湿法炼锌（2） 锌焙砂的热酸浸出锌焙砂的热酸浸出-沉铁原则工艺流程沉铁原则工艺流程3 3 湿法炼锌湿法炼锌3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出 3.1.1-3.1.1-中性浸出热力学基础中性浸出热力学基础3.1.2-3.1.2- Fe2+的氧化及的氧化及As、Sb

2、共沉淀共沉淀3.1.3-3.1.3-浸出速度及影响因素浸出速度及影响因素3.1.4-3.1.4-浸出主要设备浸出主要设备中性浸出中性浸出-采用废电解液、二氧化锰和硫酸等对焙砂进行采用废电解液、二氧化锰和硫酸等对焙砂进行浸出，控制终点浸出，控制终点pH值接近中性的浸出过程值接近中性的浸出过程。中性浸出目的中性浸出目的： (1) 使使Zn尽可能地全部溶解到浸出液中，提高尽可能地全部溶解到浸出液中，提高Zn浸出浸出率；率； (2) 使有害杂质尽可能进入渣中，达到与锌分离的目的。使有害杂质尽可能进入渣中，达到与锌分离的目的。 中性浸出过程中为了使中性浸出过程中为了使铁和砷、锑铁和砷、锑等杂质进入浸出等

3、杂质进入浸出渣，终点渣，终点pH值控制在值控制在5.05.2左右。左右。 中性浸出渣中有大量锌存在中性浸出渣中有大量锌存在(含锌含锌20左右左右) ，所以所以中性浸出渣必须进一步处理以回收锌。中性浸出渣必须进一步处理以回收锌。3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出 中性浸出化学变化主要包含锌的浸出分离中性浸出化学变化主要包含锌的浸出分离 、铁的氧化沉淀和、铁的氧化沉淀和砷锑与铁共沉淀的过程。砷锑与铁共沉淀的过程。 锌焙砂中性浸出过程是锌焙砂中性浸出过程是焙烧矿氧化物的稀硫酸溶解和硫酸盐焙烧矿氧化物的稀硫酸溶解和硫酸盐的水溶解过程的水溶解过程。Zn、Fe、Cu、 Cd 、Co 和和Ni的氧

4、化物均能有效的氧化物均能有效地溶解，而地溶解，而CaO和和PbO则生成难溶的硫酸盐沉淀。则生成难溶的硫酸盐沉淀。CaO + H2SO4 = CaSO4 + H2OPbO + H2SO4 = PbSO4 + H2O 实际生产中终点实际生产中终点pH值控制在值控制在5.5以下以下，从而除去浸出液中的，从而除去浸出液中的Fe、As和和Sb，如果高于此值，就会生成如果高于此值，就会生成Zn(OH)2沉淀，降低锌的沉淀，降低锌的浸出率。这一点可从图浸出率。这一点可从图3-10的氧化物稳定区域图中可以看到。的氧化物稳定区域图中可以看到。3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.1-3.1.1中

5、性浸出热力学基础中性浸出热力学基础3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.1-3.1.1中性浸出热力学基础中性浸出热力学基础 中 性 浸 出中 性 浸 出化学变化主要化学变化主要包含锌的浸出包含锌的浸出分离分离 、铁的氧、铁的氧化沉淀和砷锑化沉淀和砷锑与铁共沉淀的与铁共沉淀的过程。过程。 3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.1-3.1.1中性浸出热力学基础中性浸出热力学基础 Zn、Fe、Cu、 Cd 、Co 和和Ni的氧的氧化物均能有化物均能有效地溶解；效地溶解； 而而CaO和和PbO则生则生成难溶的硫成难溶的硫酸盐沉淀。酸盐沉淀。在中性浸出时，在中性浸出时，

6、Zn、Cu、 Cd 、Co 、Ni和和Mn溶解；溶解；Sn、Al不溶；不溶； Fe2+入溶液入溶液 、 Pb2+、 Fe3+沉淀沉淀 。图图3-10 氢氧化物氢氧化物 关系关系pHnMlg3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.1-3.1.1中性浸出热力学基础中性浸出热力学基础3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.2-3.1.2 Fe2+的氧化及的氧化及As、Sb共沉淀共沉淀铁的氧化脱除铁的氧化脱除 MnO2和和O2均能将均能将Fe2+氧化成氧化成Fe3+，氧化能氧化能力取决于力取决于E2、E3与与E1的的差值大小。差值大小。 当当pH值小于值小于0.5时时MnO

7、2的氧化能力大于空的氧化能力大于空气中氧的氧化能力。所气中氧的氧化能力。所以在中性浸出时要先把以在中性浸出时要先把MnO2加入到矿浆中加入到矿浆中铁的氧化脱除铁的氧化脱除 实际生产中，中性浸出前期实际生产中，中性浸出前期pH1，Mn2+=35g/l， Mn2+1.8210-2，代入代入E4 = E2 - E1 = 0.46-0.12pH-0.031lg(Mn2+2Fe3+/2Fe2+)0可求得，可求得，Fe2+ /Fe3+1.610-5，即即Fe2+氧化很完全。氧化很完全。 在中性浸出过程中，采用鼓风搅拌的方法，也是为在中性浸出过程中，采用鼓风搅拌的方法，也是为了利用空气中的氧来氧化二价铁了利

8、用空气中的氧来氧化二价铁（酸性靠锰、中性靠风）。（酸性靠锰、中性靠风）。3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.2-3.1.2 Fe2+的氧化及的氧化及As、Sb共沉淀共沉淀 浸出液中浸出液中As、Sb、Ge与铁共沉淀，所以当浸出液中这三种杂质与铁共沉淀，所以当浸出液中这三种杂质含量较高时，必须保证浸出液中有足够多的铁离子。通常铁含量含量较高时，必须保证浸出液中有足够多的铁离子。通常铁含量应为应为As和和Sb总量的总量的10倍以上。倍以上。 Fe与与As、Sb共沉淀的机理，基于下列原理：共沉淀的机理，基于下列原理：1. 在在Fe(OH)3胶体的絮凝过程中，具有很高的吸附能力，这时

9、胶体的絮凝过程中，具有很高的吸附能力，这时As和和Sb的氢氧化物被吸附共沉；的氢氧化物被吸附共沉；2. 浸出液中形成的浸出液中形成的Fe(OH)3胶体与胶体与As3+发生下列反应发生下列反应 4Fe(OH)3+H3AsO3 = Fe4O5(OH)5As+ 5H2O锑也有类似的反应。锑也有类似的反应。中性浸出液中中性浸出液中As、Sb、Ge与铁的共沉淀与铁的共沉淀3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.2-3.1.2Fe2+的氧化及的氧化及As、Sb共沉淀共沉淀 锌焙砂浸出过程是属于锌焙砂浸出过程是属于液固之间的多相反应液固之间的多相反应。反应速度。反应速度受酸浓度和温度影响外，还

10、与反应物接触的受酸浓度和温度影响外，还与反应物接触的表面积、液体粘度表面积、液体粘度和溶质的物理化学性质和溶质的物理化学性质有关。控制反应速度环节主要是液相边有关。控制反应速度环节主要是液相边界层的扩散过程和界面反应过程。界层的扩散过程和界面反应过程。 单位时间反应的摩尔量：单位时间反应的摩尔量：式中式中C、CS溶液本体和反应表面处酸的浓度；溶液本体和反应表面处酸的浓度； F反应表面积，反应表面积，F=4r2(球形球形)； 扩散层厚度，对静态溶液扩散层厚度，对静态溶液=0.5mm，搅拌下搅拌下0.01mm； D扩散系数，可用扩散系数，可用D=(RT/N)(1/3d)来计算；来计算； R为气体常

11、数；为气体常数；N为阿伏伽德罗常数；为阿伏伽德罗常数；为介质粘度；为介质粘度；d为直径。为直径。)(SCCDFdtdnZnOCCSr3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.3-3.1.3 浸出速度及影响因素浸出速度及影响因素ZnOCCSr3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.3-3.1.3 浸出速度及影响因素浸出速度及影响因素 由上式可知，当由上式可知，当CS一定时，一定时，本体中酸浓度越大，反应速度本体中酸浓度越大，反应速度越快，所以实际生产中适当提越快，所以实际生产中适当提高反应液酸度高反应液酸度(170200g/l)。 提高搅拌强度时，提高搅拌强度时，变小，

12、变小，也能加快反应。也能加快反应。 颗粒越细、或提高反应温度、颗粒越细、或提高反应温度、降低介质粘度都能增大扩散系降低介质粘度都能增大扩散系数数D，也能提高反应速度。，也能提高反应速度。(1) (1) 扩散过程控制扩散过程控制3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.3-3.1.3 浸出速度及影响因素浸出速度及影响因素(2) (2) 界面反应控制界面反应控制 当搅拌强度达到一定程度后，扩散过程能够比较顺当搅拌强度达到一定程度后，扩散过程能够比较顺利地进行，这时氧化锌的溶解速度取决于利地进行，这时氧化锌的溶解速度取决于界面反应速度界面反应速度。 设设 为球状矿物的原始质量，为球状矿物

13、的原始质量， 为为某一某一t时刻的重量，则反应率时刻的重量，则反应率 反应速度反应速度 30034rW 334rW 30300/1/ )(rrWWW3/10)1 ( rr3/22020)1 (44rKrKSKdtdWdtdWSSS3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.3-3.1.3 浸出速度及影响因素浸出速度及影响因素(2) (2) 界面反应控制界面反应控制 从而反应速度从而反应速度对上式积分，可得对上式积分，可得由上式可见，由上式可见， t，在一定的时间内在一定的时间内K值越大，值越大，值越大。值越大。而而K与温度与温度T有指数关系有指数关系 所以此时影响反所以此时影响反应速

14、度的主要因素为应速度的主要因素为反应温度反应温度。03/2)1 (3rKdtdSKttrKS03/1)1 (1)exp(RTEAK3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.3-3.1.3 浸出速度及影响因素浸出速度及影响因素 焙烧矿中焙烧矿中SiO2以以游离态游离态SiO2和结合态和结合态MeOSiO2形式存在。前形式存在。前者不溶于稀酸，而后者可溶于稀酸，分解出不沉淀的胶状者不溶于稀酸，而后者可溶于稀酸，分解出不沉淀的胶状SiO2，在中性浸出过程中，如果少量生成，则与氢氧化物一在中性浸出过程中，如果少量生成，则与氢氧化物一道沉淀，但可溶硅高时，导致大量硅胶产生，使道沉淀，但可溶硅

15、高时，导致大量硅胶产生，使矿浆澄清、矿浆澄清、过滤和洗涤困难过滤和洗涤困难。 加热加热可促使硅胶凝聚胶结，有利于沉淀。也可利用可促使硅胶凝聚胶结，有利于沉淀。也可利用各种絮各种絮凝剂凝剂加速硅胶的凝聚和沉淀。絮凝剂有丹宁酸、二丁基苯磺加速硅胶的凝聚和沉淀。絮凝剂有丹宁酸、二丁基苯磺酸钠和树脂等。澳大利亚电锌公司在处理含酸钠和树脂等。澳大利亚电锌公司在处理含SiO23040%的锌的锌矿时，采取先低酸浸出后迅速中和的方法，使硅胶快速凝聚矿时，采取先低酸浸出后迅速中和的方法，使硅胶快速凝聚长大沉淀。长大沉淀。(3) (3) 硅酸盐的浸出行为硅酸盐的浸出行为3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出

16、-3.1.3-3.1.3 浸出速度及影响因素浸出速度及影响因素(4) (4) 中性浸出作业实践中性浸出作业实践3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.3-3.1.3 浸出速度及影响因素浸出速度及影响因素(4) (4) 中性浸出作业实践中性浸出作业实践3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.4-3.1.4 浸出主要设备浸出主要设备1-搅拌风管；搅拌风管；2-防腐衬里；防腐衬里；3-混混凝土槽；凝土槽；4-杨升杨升器；器；5-矿浆输出矿浆输出管管(4) (4) 中性浸出作业实践中性浸出作业实践3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.4-3.1.4 浸出主要

17、设备浸出主要设备(4) (4) 中性浸出作业实践中性浸出作业实践3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.4-3.1.4 浸出主要设备浸出主要设备(4) (4) 中性浸出作业实践中性浸出作业实践3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出-3.1.3-3.1.3 浸出速度及影响因素浸出速度及影响因素(4) (4) 中性浸出作业实践中性浸出作业实践3.1-3.1-焙砂的中性浸出焙砂的中性浸出思考题思考题1 1、什么是中性浸出？中性浸出液一般由哪几项组成？浸出终、什么是中性浸出？中性浸出液一般由哪几项组成？浸出终点的点的pHpH值一般是多少？值一般是多少？2 2、中性浸出的目的是什么？

18、、中性浸出的目的是什么？3 3、中性浸出过程中如何控制铁不进入溶液中？其原理是什么？、中性浸出过程中如何控制铁不进入溶液中？其原理是什么？中性浸出时添加二氧化锰的作用是什么？为什么浸出后期还要中性浸出时添加二氧化锰的作用是什么？为什么浸出后期还要鼓风强化二价铁的氧化？中性浸出除了不让铁进入溶液之外，鼓风强化二价铁的氧化？中性浸出除了不让铁进入溶液之外，还有哪几种金属被排除进入渣中？其原理是什么？还有哪几种金属被排除进入渣中？其原理是什么？4 4、中性浸出后渣中还含有大量的锌，它们主要以什么状态存、中性浸出后渣中还含有大量的锌，它们主要以什么状态存在？在？3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中

19、锌的回收 3.2.1-3.2.1-锌的热酸浸出锌的热酸浸出3.2.2-3.2.2- 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除3.2.3-3.2.3-中浸渣的火法处理中浸渣的火法处理3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.1 -3.2.1 锌的热酸浸出锌的热酸浸出(1) (1) 问题的提出与解决问题的提出与解决 中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收 经中性和弱酸性浸出后渣含锌仍在经中性和弱酸性浸出后渣含锌仍在1822%左右，渣中锌左右，渣中锌的主要形态为的主要形态为ZnFe2O4(6090%)和和ZnS(016%)。 两个问题两个问题 (1)如何才能让锌浸出；如何才能让锌浸出；(2)如何实

20、现锌铁分离如何实现锌铁分离 解决之道解决之道 (1) 火法锌铁分离火法锌铁分离-氧化锌浸出氧化锌浸出；(2)湿法浸出湿法浸出-锌铁分离锌铁分离 热酸浸出主要任务是浸出铁酸锌中所含的锌，但在锌热酸浸出主要任务是浸出铁酸锌中所含的锌，但在锌浸出的同时大量的铁也浸出来。浸出的同时大量的铁也浸出来。 为了将溶液中的铁除去，常采用黄钾铁矾沉淀法除铁。为了将溶液中的铁除去，常采用黄钾铁矾沉淀法除铁。 浸出过程主要要了解浸出过程主要要了解酸度的影响和提高温度的意义；酸度的影响和提高温度的意义；3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.1 -3.2.1 锌的热酸浸出锌的热酸浸出(1) (1)

21、问题的提出与解决问题的提出与解决锌焙砂浸出传统流程锌焙砂浸出传统流程3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.1 -3.2.1 锌的热酸浸出锌的热酸浸出(1) (1) 问题的提出与解决问题的提出与解决锌焙砂的热酸浸出工艺流程锌焙砂的热酸浸出工艺流程3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.1 -3.2.1 锌的热酸浸出锌的热酸浸出(2) (2) 铁酸锌浸出热力学铁酸锌浸出热力学3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.1 -3.2.1 锌的热酸浸出锌的热酸浸出(2) (2) 铁酸锌浸出热力学铁酸锌浸出热力学25和100时Zn-Fe-H2O系的-p

22、H图关注关注温度温度-酸度酸度-电位电位 区ZnOFe2O3 的稳定区。区 Zn2+Fe2O3 的稳定区。区Zn2+Fe3+ 的稳定区。区Zn2+Fe2+ 的稳定区。区区区区区区区区3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.1 -3.2.1 锌的热酸浸出锌的热酸浸出 ZnFe2O4属于难分解的铁氧体，浸出活属于难分解的铁氧体，浸出活化能高达化能高达58.6kj/mol，浸出处于，浸出处于化学反应化学反应控制区控制区；按；按lnk=-E/RT+B计算计算40100间间k k的比例的比例，k50/k40=2.01；k70/k60=1.84; k100/k90=1.68; 温度升高时

23、，其浸出速度成温度升高时，其浸出速度成倍提高：倍提高： 浸出动力学适合缩核模型：浸出动力学适合缩核模型：1-(1-)1 / 3=kt，研究表明，在，研究表明，在85下浸出下浸出ZnFe2O4来说，来说，k=4.7510-3; 若要求若要求=99%时，时，t=165.3min，工业生产一般取，工业生产一般取34小时。小时。(3) (3) 铁酸锌浸出动力学铁酸锌浸出动力学3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.1 -3.2.1 锌的热酸浸出锌的热酸浸出 热酸浸出过程分一段和多段浸出热酸浸出过程分一段和多段浸出 一段热酸浸出一段热酸浸出的条件和技术指标：的条件和技术指标： 始酸：始

24、酸：100200g/l;终酸：终酸：3060g/l;温度：温度：8595;时间：时间：34h;液固比液固比610(开始开始)：一般锌的浸出率可以达到：一般锌的浸出率可以达到97%。两段浸出：两段浸出：一般是在热酸浸出之后加一段超酸浸出：一般是在热酸浸出之后加一段超酸浸出： (1)热酸浸出：终酸：热酸浸出：终酸：5060g/l;温度：温度：8590; (2)超酸浸出：超酸浸出：终酸：终酸：100125g/l;温度：温度：90;3h；锌锌的总浸出率可以达到的总浸出率可以达到99.5%。(4) (4) 热酸浸出技术条件及指标热酸浸出技术条件及指标3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.

25、2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除热酸浸出时有热酸浸出时有9596%的锌被溶解下来，但同时也有的锌被溶解下来，但同时也有90%的的铁被溶解出来。铁被溶解出来。如果用通常的水解法沉铁，由于有大量的如果用通常的水解法沉铁，由于有大量的胶状铁质生成，难以进行沉淀过滤。胶状铁质生成，难以进行沉淀过滤。 当溶液中有碱金属硫酸盐存在时，在当溶液中有碱金属硫酸盐存在时，在pH 1.5、温度温度为为90以上时，会生成一种过滤性十分良好的结晶碱式以上时，会生成一种过滤性十分良好的结晶碱式复式盐沉淀。复式盐沉淀。此种结晶与天然的黄钾铁矾结构非常相似，此种结晶与天然的黄钾铁矾结构非常相似，所以把

26、这种复式盐通称为黄钾铁矾结晶。所以把这种复式盐通称为黄钾铁矾结晶。(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁成矾离子作用成矾离子作用生成黄钾铁矾的反应：生成黄钾铁矾的反应：3 3FeFe2 2(SO(SO4 4) )3 3+2(A)OH+10H+2(A)OH+10H2 2O= O= 2(A)Fe2(A)Fe3 3(SO(SO4 4) )2 2(OH)(OH)6 6+5H+5H2 2SOSO4 4A A=K=K+ +、NaNa+ +、NHNH4 4+

27、+、AgAg+ +、RbRb+ +、H H3 3O O+ +和和1/21/2PbPb2+2+。KFeKFe3 3(SO(SO4 4) )2 2(OH)(OH)6 6/ /G G2525=-3323.6j/mol=-3323.6j/mol；KFeKFe3 3(SO(SO4 4) )2 2(OH)(OH)6 6+8H+8H+ +=K=K+ +3Fe+3Fe3+3+2HSO+2HSO4 42-2-+6H+6H2 2O O pHpH2525=-1.738=-1.738； pHpH100100=-2.052=-2.052； pHpH100100=-2.052-1/8lga=-2.052-1/8lgaK+

28、K+-3/8lga-3/8lgaFe3+Fe3+-1/4lga-1/4lgaHSO4-HSO4-K K+ +的作用最佳，的作用最佳，NaNa+ +、RbRb+ +稍差。稍差。3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁铁沉淀物的转换铁沉淀物的转换 (1)在有K+和HSO4-存在下，黄钾铁矾十分稳定； (2)FeAsO4、ZnO.Fe2O3和Fe2

29、O3溶液均可转化为黄钾铁矾； (3)黄钾铁矾生成的pH越低，说明成矾能力越强，越有利于转化成铁矾，因此工业上采用接近于沸点的温度(95100)沉矾,一般用焙砂中和到pH=11.5沉矾；3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁成矾动力学成矾动力学 pH=1.5时，用NH4+和Na+沉矾时 ：第1小时初期反应较慢；第2小时沉淀速率显著加快，此后铁的下降缓慢；3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁

30、黄钾铁矾除铁 热酸浸出液成分热酸浸出液成分 Fe3+1025g/l， H2SO41528g/l。 沉矾条件沉矾条件 晶种为前槽渣量的5，95100,24h，终了酸度5g/l。 Fe1g/l。 低酸浸出温度要低一些，防止铁矾早熟60-70。3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁黄钾铁矾法的优点：黄钾铁矾法的优点： 1）生成的黄钾铁钒为晶体，易过滤洗涤； 2）铁矾中只含少量的Na、K、NH4等，所以试剂消耗少； 3）铁矾沉铁过程中产生的硫酸比生成氢氧化铁或氧化铁时的少，所以中和剂用量少，对

31、有硫酸积累的工厂有利。黄钾铁矾法的缺点：黄钾铁矾法的缺点： 1）额外消耗一部分硫酸，对于年产10万吨锌的工厂，消耗硫酸达1.9万吨。 2）生产流程比较长，液固分离环节多。 3）渣量大，对于精矿含铁8%年产10万吨锌的工厂，年产铁钒渣约5.4万吨，而且渣性质不够稳定，是一种二次污染的有害渣3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁- -低污染黄钾

32、铁矾法低污染黄钾铁矾法基本原理：基本原理：在黄钾铁矾沉淀前调整溶液成分，不加中和剂就能达到满意的沉铁效果。通过低温预中和低温预中和或用中性浸出液稀中性浸出液稀释释实现，一般两者兼用。 热酸浸出后液： Fe3+2030g/l， 9095， 终酸4060g/l。 预中和温度65， 酸度35g/l。 中和剂可用焙砂或中浸底流。优点：优点： 低温预中和可减少早熟的铁矾渣进入酸浸渣，因此铅银低温预中和可减少早熟的铁矾渣进入酸浸渣，因此铅银渣干净；渣干净； 沉矾时不加焙砂中和，不会有铁酸锌进入铁矾渣，因此沉矾时不加焙砂中和，不会有铁酸锌进入铁矾渣，因此锌回收率高；同时铁矾渣含锌低，含铁高。锌回收率高；同时

33、铁矾渣含锌低，含铁高。3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除图图3-13 低污染黄钾铁矾法工艺流程（焙砂中和）低污染黄钾铁矾法工艺流程（焙砂中和）中浸浓密中浸浓密酸浸浓密酸浸浓密中和浓密中和浓密沉矾浓密沉矾浓密矾渣洗涤矾渣洗涤(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁- -低污染黄钾铁矾法低污染黄钾铁矾法3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁- -低污染黄钾铁矾法低污染黄钾铁矾法3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中

34、锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁- -低污染黄钾铁矾法低污染黄钾铁矾法3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(1) (1) 黄钾铁矾除铁黄钾铁矾除铁- -低污染黄钾铁矾法低污染黄钾铁矾法3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(2) (2) 针铁矿法除铁针铁矿法除铁19651969年比利时老山公司研究成功，简称年比利时老山公司研究成功，简称V.M法。法。先还原再氧化先还原再氧化。先用

35、ZnS还原Fe3+为Fe2+，再用空气缓慢氧化为Fe3+，以针铁矿形式除去。应用厂家：比利时巴伦锌厂和奥尔佩特厂，韩国温山，美国巴特斯维尔厂等。70年代澳大利亚电锌公司研究了改进的针铁矿法，称为年代澳大利亚电锌公司研究了改进的针铁矿法，称为E.Z法。法。直接将含高浓度Fe3+溶液缓慢均匀加入不含Fe3+的溶液中，要求沉Fe3+溶液中含Fe3+低于1/gl，使Fe3+以针铁矿形式除去。我国的水口山和温州电锌厂采用该法。3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(2) (2) 针铁矿法除铁针铁矿法除铁Fe3+的沉淀过程受温度的影响。

36、低温下控制一定pH可生成Fe(OH)3；温度升到90以上时控制一定pH值可生成FeOOH(针铁矿)；温度升高到150时可生成Fe2O3(赤铁矿)。3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(2) (2) 针铁矿法除铁针铁矿法除铁在在9095之间，之间， Fe3+浓度对结晶形态有很大影浓度对结晶形态有很大影响。响。 Fe3+ 2g/l，形成，形成- -FeOOHFeOOH- -针铁矿针铁矿 。 Fe3 +412g/l ，生成，生成Fe2(SO4)3.5Fe2O3.15H2OFe3+12100g/l，生成生成4Fe2(SO4)3.5

37、Fe2O3.27H2O的草黄铁矾的草黄铁矾3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(2) (2) 针铁矿法除铁针铁矿法除铁 针铁矿除铁原理针铁矿除铁原理 针铁矿法沉铁反应为：针铁矿法沉铁反应为：Fe2(SO4)3+ZnS+1/2O2+3H2O= ZnSO4+2FeOOH+2H2SO4+S0针铁矿法沉铁条件：针铁矿法沉铁条件： 1) 溶液中溶液中Fe3+浓度要浓度要 2g/l；2) 溶液溶液pH控制在控制在34；3) 溶液温溶液温度高于度高于90。 实际的热酸浸出液中实际的热酸浸出液中Fe3+为为20g/l以上，有的高达以上，有

38、的高达3040g/l，显然不能直接沉针铁矿。显然不能直接沉针铁矿。 为此实际生产中先对酸浸液中的为此实际生产中先对酸浸液中的Fe3+进行还原，然后再进行进行还原，然后再进行氧化生成针铁矿。氧化生成针铁矿。3.2-3.2-中浸渣中锌的回收中浸渣中锌的回收-3.2.2 -3.2.2 酸浸液中铁的脱除酸浸液中铁的脱除(2) (2) 针铁矿法除铁针铁矿法除铁实际生产中实际生产中采用以下两种方法采用以下两种方法： 1) 用用ZnS还原还原Fe3+的方法的方法。其反应为：。其反应为： Fe2(SO4)3 + ZnS = 2FeSO4 + ZnSO4 +S0结果使结果使Fe3+浓度浓度 55；铜渣用量：；铜

39、渣用量：1014g/l 一般利用两段净液除铜镉时得到的铜渣或提取镉后一般利用两段净液除铜镉时得到的铜渣或提取镉后 的的铜渣铜渣除氯。此方法要在除铜镉前进行。除氯。此方法要在除铜镉前进行。 3.3-3.3-中性浸出液的净化中性浸出液的净化思考题思考题1 1、中性浸出液净化通常脱除的主要是哪几种金属？常用的净、中性浸出液净化通常脱除的主要是哪几种金属？常用的净化工艺有哪几种？化工艺有哪几种？2 2、结合电位、结合电位-pH-pH图在热力学上说明铜镉钴镍置换脱除的难易程图在热力学上说明铜镉钴镍置换脱除的难易程度；为什么钴的脱除较为困难？如何提高锌置换除钴的效果？度；为什么钴的脱除较为困难？如何提高锌

40、置换除钴的效果？除了锌置换之外还有哪些除钴方法？除了锌置换之外还有哪些除钴方法？3 3、为什么在锑盐净化时温度先低后高，而砷盐净化法的温度、为什么在锑盐净化时温度先低后高，而砷盐净化法的温度是先高后低呢？是先高后低呢？4 4、氯离子对湿法炼锌有哪些危害？有哪些常见的脱出方法？、氯离子对湿法炼锌有哪些危害？有哪些常见的脱出方法？氟超标时如何脱除？氟超标时如何脱除？ 3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（1）电沉积基本原理电沉积基本原理- -工艺简述工艺简述 经过净化得到的溶液经过净化得到的溶液新液与电解贫液混合后新液与电解贫液混合后，通过不

41、溶阳，通过不溶阳极电解的方法从中提取锌。所用的阳极板为铅银合金板，阴极极电解的方法从中提取锌。所用的阳极板为铅银合金板，阴极板为铝板。板为铝板。总反应总反应： 随着电解的进行，电解液中随着电解的进行，电解液中Zn2+含量不断减少，硫酸浓度含量不断减少，硫酸浓度不断增大不断增大。因此必须连续地抽出一部分电解液送到浸出工序，。因此必须连续地抽出一部分电解液送到浸出工序，同时要不断地补充已净化的中性浸出液。同时要不断地补充已净化的中性浸出液。 阴极上析出的锌每隔一个周期阴极上析出的锌每隔一个周期(一般为一般为24小时小时)取出，将锌片取出，将锌片剥下来送溶铸车间铸成锭。阴极铝板清洗后返回电解槽继续电

42、剥下来送溶铸车间铸成锭。阴极铝板清洗后返回电解槽继续电解。解。3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（1）电沉积基本原理电沉积基本原理- -工艺简述工艺简述3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（2）电沉积基本原理电沉积基本原理- -阳极反应阳极反应 正常电解时阳极反应正常电解时阳极反应 2 2H H2 2O O 4e = O4e = O2 2 + 4H + 4H+ + E=1.229V E=1.229V 1）金属铅的氧化）金属铅的氧化 Pb - 2e = Pb2+ E= -0.126V

43、 Pb -2e+ SO42- = PbSO4 E= -0.356V 电位更负，更易溶解电位更负，更易溶解。 溶解的溶解的Pb2+与与SO42-反应，在阳极表面形成致密的保护反应，在阳极表面形成致密的保护膜，阻止铅板继续溶解。而且会升高阳极电位。膜，阻止铅板继续溶解。而且会升高阳极电位。 当阳极电位接近当阳极电位接近0.65V时，会有下列反应发生：时，会有下列反应发生： Pb + 2H2O 4e = PbO2 + 4H+ E=0.655V这样被覆盖的铅会直接生成这样被覆盖的铅会直接生成PbO2，形成更致密的保护层。形成更致密的保护层。3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.

44、1电沉积基本原理电沉积基本原理（2）电沉积基本原理电沉积基本原理- -阳极反应阳极反应 2）二价铅（）二价铅（ Pb2 + ）的氧化）的氧化当当电位超过电位超过1.45V时，溶液中的时，溶液中的Pb2+和和PbSO4也会氧化成也会氧化成PbO2。 Pb2 + + 2H2O 2e = PbO2 + 4H+ E=1.45V PbSO4 + 2H2O 2e = PbO2 + H2SO4 + 2H+ E=1.68V 3） Mn2+、Cl-等离子的氧化等离子的氧化除此之外，电解液中的除此之外，电解液中的Mn2+、Cl-等离子会发生下列反应：等离子会发生下列反应： Mn2+ + 2H2O 2e = MnO

45、2 + 4H+ E=1.25V Mn2+ + 4H2O 5e = MnO4- + 8H+ E=1.50V MnO2 + 2H2O 3e = MnO4- + 4H+ E=1.71V 2Cl- 2e = Cl2 E=1.35V Cl- + 4H2O2e = ClO4- + 8H+ E=1.39V3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（2）电沉积基本原理电沉积基本原理- -阳极反应阳极反应4） H2O的电解氧化分解的电解氧化分解2H2O 2e = O2 + 4H+ E=1.23V 1）和）和2）类反应属于阶段性反应，只在电解投槽初期大量）类反应属

46、于阶段性反应，只在电解投槽初期大量发生；发生； 3）和）和4）类反应属于常态化过程的反应，其中主反应为氧）类反应属于常态化过程的反应，其中主反应为氧气的电解析出。气的电解析出。 对于阳极电位来说，对于阳极电位来说，1.23V只是标准氧化还原电位，在实际只是标准氧化还原电位，在实际电解过程中还存在着过电位问题。析出氧气的氧化还原平衡电位电解过程中还存在着过电位问题。析出氧气的氧化还原平衡电位和过电位之和才代表真实的阳极析氧电位。和过电位之和才代表真实的阳极析氧电位。3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（2）电沉积基本原理电沉积基本原理- -

47、阳极反应阳极反应 在正常电解时，阳极电位达到在正常电解时，阳极电位达到1.92.0V左右，所以阳极表面主左右，所以阳极表面主要覆盖物应为要覆盖物应为PbO2，电解过程中电解过程中阳极反应主要是分解水放出氧气。阳极反应主要是分解水放出氧气。当氯离子存在时，析出的氯气会使阳极腐蚀，污染车间。当氯离子存在时，析出的氯气会使阳极腐蚀，污染车间。3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（3）电沉积基本原理电沉积基本原理- -阴极反应阴极反应氢优氢优先先3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（3）电沉

48、积基本原理电沉积基本原理- -阴极反应阴极反应 锌和氢在阴极析出过程中的锌和氢在阴极析出过程中的PK 电解液中杂质元素的含量很低时，阴极放电的离子只能是电解液中杂质元素的含量很低时，阴极放电的离子只能是Zn2+和和H+。当电解液含当电解液含Zn50g/l，H2SO4115g/l，40条件下条件下(正正常电解时电解液成分范围内常电解时电解液成分范围内)， 从理论上看，氢离子优先于锌离子放电。但实际上由于氢离从理论上看，氢离子优先于锌离子放电。但实际上由于氢离子在金属电极上有很高的超电位，而锌离子的过电位很小，所子在金属电极上有很高的超电位，而锌离子的过电位很小，所以锌电解的阴极过程主要是以锌电解

49、的阴极过程主要是Zn2+的放电。的放电。 H+的超电位在不同金属阴极上是不同的，它服从塔菲尔定律：的超电位在不同金属阴极上是不同的，它服从塔菲尔定律： a为常数，主要取决于阴极材料及表面状态；为常数，主要取决于阴极材料及表面状态； b为随温度变化的参数，通常为随温度变化的参数，通常0.110.12范围内。范围内。 锌想办法创造锌想办法创造条件条件- -找对方弱点找对方弱点3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（3）电沉积电沉积基本原基本原理理- -阴极阴极反应反应锌想办法创造锌想办法创造条件条件- -找对方敌人找对方敌人3.4-3.4-锌的

50、电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（3）电沉积基本原理电沉积基本原理- -阴极反应阴极反应锌想办法创造锌想办法创造条件条件- -成功超越成功超越3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（3）电沉积基本原理电沉积基本原理- -阴极反应阴极反应由于由于EZn实实 EH实实，所以阴极反应主要为，所以阴极反应主要为Zn2+的放电。的放电。 杂质在阴极上的放电析出杂质在阴极上的放电析出 杂质的析出不仅影响阴极锌的结晶质量，还影响阴极锌杂质的析出不仅影响阴极锌的结晶质量，还影响阴极锌的化学成分。的化学成分。 当溶液中

51、杂质浓度低到一定程度时，决定析出速度的当溶液中杂质浓度低到一定程度时，决定析出速度的因素不是析出电位，而是杂质扩散到阴极表面的速度因素不是析出电位，而是杂质扩散到阴极表面的速度, 这这时析出速度等于扩散速度。时析出速度等于扩散速度。锌想办法创造锌想办法创造条件条件- -掌握主动掌握主动3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（4）电沉积基本原理电沉积基本原理- -杂质在阴极的析出杂质在阴极的析出式中式中 J扩散速度，扩散速度， mol/s;D扩散系数，扩散系数，m2/s; S电极表面积，电极表面积，m2；CC、Ci电极表面及溶液本体内杂质的摩

52、尔浓度，电极表面及溶液本体内杂质的摩尔浓度， mol/m3； 扩散层厚度，扩散层厚度，m。 而每秒钟所带的电量而每秒钟所带的电量 I = nFJ (A) n为杂质价态数为杂质价态数 杂质析出电流密度杂质析出电流密度3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（4）电沉积基本原理电沉积基本原理- -杂质在阴极的析出杂质在阴极的析出 极限电流密度极限电流密度Dd的计算：的计算： 当当DK足够大时，电极反应速度足够快，意味着达到电极足够大时，电极反应速度足够快，意味着达到电极表面的离子立即反应并消耗掉，因此可以认为表面的离子立即反应并消耗掉，因此可以认

53、为CC0。于是得到极限电流密度于是得到极限电流密度Dd： Dd = nFDCi / 3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（4）电沉积基本原理电沉积基本原理- -杂质在阴极的析出杂质在阴极的析出 电锌中杂质含量的计算：电锌中杂质含量的计算：例：已知：例：已知：D总总=500A/m2，D=0.7210-5cm2/s，=0.05cm，MCu：63.54，锌电解液中含铜，锌电解液中含铜0.002g/l， MZn=65.38，=92%。求求Dd和电锌中铜的质量分数。和电锌中铜的质量分数。解：解： Dd = nFDCi / = 296500(0.72

54、10-5)(0.002/63.54) = 8.7610-4 (A/m2) 由法拉第定律可知，在阴极上析出铜和锌的摩尔分数分别由法拉第定律可知，在阴极上析出铜和锌的摩尔分数分别与各自的电流密度成正比，即与各自的电流密度成正比，即XCuDCu，XZnDZn，而而DZn D总总，所以，所以XCu/XZn= DCu/DZn= DCu/D总总 。3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（4）电沉积基本原理电沉积基本原理- -杂质在阴极的析出杂质在阴极的析出 从而可以求得电锌中铜的含量从而可以求得电锌中铜的含量Wt%Cu： 同样可以求出其它杂质在电锌中的

55、含量。同样可以求出其它杂质在电锌中的含量。92. 038.6550054.631076. 8%4ZnCuCuZnZnCuCuMDMDMXMXCuWt总%0002. 01085. 163.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（5）电沉积基本原理电沉积基本原理- -槽电压槽电压3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.1-3.4.1电沉积基本原理电沉积基本原理（5）电沉积基本原理电沉积基本原理- -槽电压槽电压3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（1）电沉积实践电沉积实践- -电积车间及设备

56、电积车间及设备3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（1）电沉积实践电沉积实践- -电积车间及设备电积车间及设备3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（1）电沉积实践电沉积实践- -电积车间及设备电积车间及设备3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（1）电沉积实践电沉积实践- -电积车间及设备电积车间及设备3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（1）电沉积实践电沉积实践- -电积车间及设备电积车间及设备3.4-3

57、.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（1）电沉积实践电沉积实践- -电积车间及设备电积车间及设备3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（1）电沉积实践电沉积实践- -电积车间及设备电积车间及设备3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（1）电沉积实践电沉积实践- -电积车间及设备电积车间及设备3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（1）电沉积实践电沉积实践- -电积车间及设备电积车间及设备3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电

58、解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（2）电沉积实践电沉积实践- -操作及技术指标操作及技术指标(1)通电开槽与阳极镀膜：通电开槽与阳极镀膜： 中性开槽与酸性开槽；酸性低电流中性开槽与酸性开槽；酸性低电流24小时镀膜。小时镀膜。(2)电解液的循环与冷却：电解液的循环与冷却： 电积废液电积废液/新液新液=5-25/1；冷却方式；冷却方式；(3)槽面管理与技术控制：槽面管理与技术控制： 锌酸浓度测定与控制：密度计，循环流量控制；锌酸浓度测定与控制：密度计，循环流量控制； 添加剂的添加：动物胶添加剂的添加：动物胶(80以上热水化开均匀加入)，碳酸锶碳酸锶(水浆化后均匀加入)，吐酒石，吐

59、酒石(出槽前加入，0.12mg/l否则易烧板) 3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（2）电沉积实践电沉积实践- -操作及技术指标操作及技术指标电解液成分电解液成分： 通常电解液含通常电解液含Zn5060g/l，含含H2SO4为为100 130g/l。 电流效率电流效率： 目前实际生产中的电流效率约为目前实际生产中的电流效率约为8893%。 =实际析出锌量理论析出锌量实际析出锌量理论析出锌量100实际生产中实际生产中H+和杂质元素的放电析出、锌的二次化学反应：和杂质元素的放电析出、锌的二次化学反应：Zn + 1/2O2 = ZnO，ZnO + H

60、2SO4 = ZnSO4 + H2O和短路、和短路、漏电等原因，析出的锌量总是小于理论上计算的析出锌量。漏电等原因，析出的锌量总是小于理论上计算的析出锌量。 3.4-3.4-锌的电解沉积锌的电解沉积-3.4.2-3.4.2电沉积实践电沉积实践（2）电沉积实践电沉积实践- -操作及技术指标操作及技术指标 槽电压槽电压 槽电压硫酸锌的分解电压槽电压硫酸锌的分解电压 + 电解液电压降电解液电压降 + 导电杆、导电杆、导电板、接触点等的电压降。生产中要力求降低这些无导电板、接触点等的电压降。生产中要力求降低这些无用的电压降。用的电压降。电解液电压降电解液电压降 V = IR = IL/S = DKL