第一章—逆作法、土钉墙、内支撑施工

1、九十年代九十年代中期，上海高层建筑地下室用逆作法施工的工程己逐中期，上海高层建筑地下室用逆作法施工的工程己逐渐多起来，如上海横积大厦、明天广场、京沙住业大厦、森茂渐多起来，如上海横积大厦、明天广场、京沙住业大厦、森茂大厦、海洋大厦等均为逆作法施工。由于这个施工方法能大厦、海洋大厦等均为逆作法施工。由于这个施工方法能缩短缩短工期工期，有，有减少挡墙变位对周边环境影响小减少挡墙变位对周边环境影响小等优点，在上海地区等优点，在上海地区掀起了一股逆作法热。另外，由于媒介的传播，此法的优点也掀起了一股逆作法热。另外，由于媒介的传播，此法的优点也被其它省市接受，在北京、天津、厦门、南京、杭州、广州和被其它

2、省市接受，在北京、天津、厦门、南京、杭州、广州和昆明等地也均有工程运用了逆作法施工。昆明等地也均有工程运用了逆作法施工。逆作法发展历史及现状：逆作法发展历史及现状：逆筑法施工原理逆筑法施工原理 先沿地下室轴线或周围(作支护)施工地下连续墙或其他支护结构，同时在建筑物内部有关位置(柱子或隔墙相交处等，根据需要计算确定)浇筑或打下中间支承柱，作为底板封底前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为内支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。与此同时，向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。 在地下室浇筑钢筋混凝土底板之前，

3、地面上的上部结构允许施工的层数要经计算确定。逆作法原理：逆作法原理：工程桩工程桩临时柱临时柱B1板板B0板板地地下下连连续续墙墙底板底板永久柱永久柱F1F2正作法与逆作法 正作法-在基坑支护结构完成后，进行基坑土方开挖，并相应地对支护结构进行撑锚，然后由地下室底层开始，从下而上逐层进行施工。 逆作法-在地下连接墙施工完毕后，便施工地下室最上一层顶盖的梁板结构，作为地下连续墙的水平内支撑，然后逐层由上而下开挖土方和施工各层梁板结构，直至完成地下结构的底板，与正作法施工作业程序相反。 适用范围 该施工方法适用于高层建筑多层地下室、多层地下结构工程的施工，及对工程有特殊要求，或用传统方法施工满足不了

4、要求而又十分不经济的情况下采用。特别适合在繁华的商业区及交通复杂的车站等闹市区的地下工程施工。逆作法分类-每层地下室楼盖的混凝土梁板均一次浇筑并与支护结构相连接，形成内撑支护体系，然后才开始开挖坑内土方和进行其他作业，又称“封闭式逆作法”。 -将每层地下室楼盖的梁板分开施工，先浇筑肋梁形成内支撑，进行土方开挖，楼盖部分留待以后浇筑，又称“开敞式逆作法”。 -最顶层地下室的楼盖暂不施工，使土方可敞开开挖，从第二层地下室顶面梁板工程开始才进行逆作法施工。 -当基坑面积较大时，基坑中部采用正作法施工，周边则采用逆作法施工。 逆作法优缺点：优点：1）可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作

5、业，在建筑规模大、 上下层次多时，大约可节省工时1/3。 2）受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。 3）施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少或基本不占总工期。 4）最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。 5）一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用。 6）施工期间荷载通过中间支承柱传入基坑底部，压缩土体，可减少土方开挖后的基坑隆起。同时中间支承柱作为底板的支点，使底板内力减小，而且无抗浮问题存在，使底板设计更趋合理。逆作法优缺点：（1）分布有一定数量的中间支承柱（亦称中柱桩）和降水用井点管

6、，使挖土的难度增大，在目前尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械情况下，多利用人工开挖和运输，虽然费用并不高，但机械化程度较低。（2）逆作法用地下室楼盖作为水平支撑，支撑位置受地下室层高的限制，无法调整。如遇较大层高的地下室，有时需另设临时水平支撑或加大围护墙的断面及配筋。（3）逆作法施工需设中间支承柱，作为地下室楼盖的中间支承点，承受结构自重和施工荷载。如数量过多施工不便。在软土地区由于单桩承载力低，数量少会使底板封底之前上部结构允许施工的高度受限制，不能有力地缩短总工期，如加设临时钢立柱，则会提高施工费用。（4）对地下连续墙、中间支承柱与底板和楼盖的连接节点需进行特殊处理。在设计方面尚需研究

7、减少地下连续墙（其下无桩）和底板（软土地区其下皆有桩）的沉降差异。（5）在地下封闭的工作面内施工，安全上要求使用低于36V的低电压，为此则需要特殊机械。有时还需增设一些垂直运输土方和材料设备的专用设备。还需增设地下施工需要的通风、照明设备。逆作法施工逆作法施工1） 完成地下连续墙、支承立柱、立柱桩、工程桩以及地基加固施工；完成地下连续墙、支承立柱、立柱桩、工程桩以及地基加固施工；2） 基坑降水基坑降水3） 开挖地面至第一层土方至地下一层标高，采用盆式开挖保留墙边开挖地面至第一层土方至地下一层标高，采用盆式开挖保留墙边土体；土体；4） 支模浇筑地下室顶板结构；支模浇筑地下室顶板结构；5） 待顶板

8、的结构达到设计强度后，挖除边坡土体，浇筑地下一层结待顶板的结构达到设计强度后，挖除边坡土体，浇筑地下一层结构楼板及与顶板之间的竖构件，同时交错进行顶板以上结构楼层的施构楼板及与顶板之间的竖构件，同时交错进行顶板以上结构楼层的施工。工。6） 暗挖地下二层土方，浇筑地下二层结构中板及与地下一层之间的暗挖地下二层土方，浇筑地下二层结构中板及与地下一层之间的竖向构件，同时交错进行地上结构楼层的施工；竖向构件，同时交错进行地上结构楼层的施工；7） 继续开挖土方，直至挖到坑底，并浇筑基础底板及其竖向构件，继续开挖土方，直至挖到坑底，并浇筑基础底板及其竖向构件，在基础底板完成之前，上部结构只能施工至设计预先

9、规定的楼层；在基础底板完成之前，上部结构只能施工至设计预先规定的楼层；8） 待基础地板达到设计强度后，继续施工上部结构，并进行地下室待基础地板达到设计强度后，继续施工上部结构，并进行地下室内部其他构件和隔墙等结构工程施工。内部其他构件和隔墙等结构工程施工。9） 地面以上及地面以下水电安装工程同时进行。地面以上及地面以下水电安装工程同时进行。逆做法施工流程：逆做法施工流程：施工前准备工作施工前准备工作1）编制施工方案）编制施工方案逆作施工形式、布置施工孔洞、布置上人口、布置通风口、确定降逆作施工形式、布置施工孔洞、布置上人口、布置通风口、确定降水方法、拟定中间支承柱施工方法、土方开挖方法以及地下

10、结构混水方法、拟定中间支承柱施工方法、土方开挖方法以及地下结构混凝土浇筑方法等。凝土浇筑方法等。2）选择逆作施工形式）选择逆作施工形式因此，对于工期要求短，或经过综合经济比较经济效益显著的工程，因此，对于工期要求短，或经过综合经济比较经济效益显著的工程，在技术可行的条件下应优先选用封闭式逆作法。当地下室结构复杂、在技术可行的条件下应优先选用封闭式逆作法。当地下室结构复杂、工期要求不紧、技术力量相对不足时，应考虑开敞式逆作法或半逆工期要求不紧、技术力量相对不足时，应考虑开敞式逆作法或半逆作法，半逆作法多用于地下结构面积较大的工程。作法，半逆作法多用于地下结构面积较大的工程。3）施工洞孔布置）施工

11、洞孔布置封闭式逆作法施工，需布置一定数量的施工洞孔，以便出土、机械封闭式逆作法施工，需布置一定数量的施工洞孔，以便出土、机械和材料出入；施工人员出入和进行通风。主要有出土口、上人口和和材料出入；施工人员出入和进行通风。主要有出土口、上人口和通风口。通风口。出土口出土口出土口的作用，是开挖土方的外运、施工机械和设备的吊入和吊出；出土口的作用，是开挖土方的外运、施工机械和设备的吊入和吊出；模板、钢筋、混凝土等的运输通道；开挖初期施工人员的出入。模板、钢筋、混凝土等的运输通道；开挖初期施工人员的出入。出土口的布置原则是：应选择结构简单、开间尺寸较大处；靠近道出土口的布置原则是：应选择结构简单、开间尺

12、寸较大处；靠近道路便于出土处；有利于土方开挖后开拓工作面处；便于完工后进行路便于出土处；有利于土方开挖后开拓工作面处；便于完工后进行封堵处。要根据地下结构布置、周围运输道路情况等研究确定。封堵处。要根据地下结构布置、周围运输道路情况等研究确定。上人口上人口在地下室开挖初期，一般都利用出土口同时用作上人口，当挖在地下室开挖初期，一般都利用出土口同时用作上人口，当挖土工作面扩大之后，宜设置上人口，一般一个出土口宜对应设土工作面扩大之后，宜设置上人口，一般一个出土口宜对应设一个上人口。一个上人口。通风孔通风孔地下室在封闭状态下开挖土方时，不能形成自然通风，需要进地下室在封闭状态下开挖土方时，不能形成

13、自然通风，需要进行机械通风。通风口分放风口和排风口，一般情况下出土口就行机械通风。通风口分放风口和排风口，一般情况下出土口就作为排风口，在地下室楼板上另预留孔洞作为通风管道入口。作为排风口，在地下室楼板上另预留孔洞作为通风管道入口。随着地下挖土工作面的推进，当露出送风口时，及时安装大功随着地下挖土工作面的推进，当露出送风口时，及时安装大功率轴流风机，启动风机向地下施工操作面送风，清新空气由各率轴流风机，启动风机向地下施工操作面送风，清新空气由各送风口流入，经地下施工操作面从排风口（出土口）流出，形送风口流入，经地下施工操作面从排风口（出土口）流出，形成空气流通，保证施工作业面的安全。成空气流通

14、，保证施工作业面的安全。送风口的数量目前不进行定量计算，一般其间距不宜大于送风口的数量目前不进行定量计算，一般其间距不宜大于10m，上海恒基大厦进行封闭式逆作法施工时，按上海恒基大厦进行封闭式逆作法施工时，按8.5m间距设置送间距设置送风口。风口。 出入口、通风井在主体施工期间可以穿插进行，施工方法基本和出土口相同。 已施工完成的出入口、通风竖井逆作法施工中的通风设计和施工注意逆作法施工中的通风设计和施工注意要要点：点：a在封闭状态下挖土，尤其是目前我国多以人力挖土为主，在封闭状态下挖土，尤其是目前我国多以人力挖土为主，劳动力比较密集，其劳动力比较密集，其换气量要大于一般隧道和公共建筑的换换气

15、量要大于一般隧道和公共建筑的换气量；气量；b送风口应使风吹向施工操作面送风口应使风吹向施工操作面，送风口距离施工操作面，送风口距离施工操作面的距离一般不宜大于的距离一般不宜大于10m，否则应接长风管；，否则应接长风管；c单件风管的重量不宜太大，要单件风管的重量不宜太大，要便于人力拆装便于人力拆装；d取风口距排风口（出土口）的距离应大于取风口距排风口（出土口）的距离应大于20m，且高出，且高出地面地面2m左右，左右，保证送入新鲜空气保证送入新鲜空气；e为便于已完工楼板上的施工操作，在满足通风需要的前为便于已完工楼板上的施工操作，在满足通风需要的前提下，宜提下，宜尽量减少预留放风孔洞的数量尽量减少

16、预留放风孔洞的数量。中间支承柱（中柱桩）施工中间支承柱（中柱桩）施工多为多为钢管混凝土柱或钢管混凝土柱或H型钢柱型钢柱，断面小而承载能力大，而且也便，断面小而承载能力大，而且也便于与地下室的梁、柱、墙、板等连接。于与地下室的梁、柱、墙、板等连接。在泥浆护壁下用反循环或正循环潜水电钻钻孔时，顶部要在泥浆护壁下用反循环或正循环潜水电钻钻孔时，顶部要放护筒，钻孔后吊放钢管、型钢。钢管、型钢的位置要十放护筒，钻孔后吊放钢管、型钢。钢管、型钢的位置要十分准确，否则与上部柱子不在同一垂线上对受力不利，因分准确，否则与上部柱子不在同一垂线上对受力不利，因此钢管、型钢吊放后要控制型钢或钢管的垂直度，其垂直此钢

17、管、型钢吊放后要控制型钢或钢管的垂直度，其垂直误差多在误差多在1/300左右左右。中间支承柱（中柱桩）施工中间支承柱（中柱桩）施工国外使用一种定位装置，能使型钢国外使用一种定位装置，能使型钢柱准确定位。主要原理是制作一个柱准确定位。主要原理是制作一个定位框架、长约定位框架、长约68m，在框架两端，在框架两端各装一副导向装置，导向装置受地各装一副导向装置，导向装置受地表面设备的控制。当灌筑桩混凝土表面设备的控制。当灌筑桩混凝土浇筑完毕后，先将导向架装入孔内，浇筑完毕后，先将导向架装入孔内，然后将型钢吊入导向架，使用导向然后将型钢吊入导向架，使用导向装置调节定位。最后将型钢压入混装置调节定位。最后

18、将型钢压入混凝土中，或者浇筑混凝土。凝土中，或者浇筑混凝土。1-导向器；导向器；2-外框架；外框架；3-桩孔；桩孔；4-H型钢或钢管；型钢或钢管；5-浇筑的混凝土浇筑的混凝土中间支承柱（中柱桩）施工中间支承柱（中柱桩）施工（a）泥浆反循环钻孔；（）泥浆反循环钻孔；（b）吊放钢管、浇筑混凝土；（）吊放钢管、浇筑混凝土；（c）形成自凝泥浆）形成自凝泥浆1-补浆管；补浆管；2-护筒；护筒；3-潜水电站；潜水电站；4-排浆管；排浆管；5-混凝土导管；混凝土导管；6-定位装置；定位装置；7-泥浆；泥浆；8-钢管；钢管；9-自凝泥浆；自凝泥浆；10-混凝土桩混凝土桩中间支承柱（中柱桩）亦可用套管式灌筑桩成

19、孔方法中间支承柱（中柱桩）亦可用套管式灌筑桩成孔方法，它是边下套它是边下套管、边用抓斗挖孔。边浇筑混凝土边上拔钢套管。支承柱上部用管、边用抓斗挖孔。边浇筑混凝土边上拔钢套管。支承柱上部用H型钢或钢管，下部浇筑成扩大的桩头。混凝土柱浇至底板标高处，型钢或钢管，下部浇筑成扩大的桩头。混凝土柱浇至底板标高处，套管与套管与H型钢间的空隙用砂或土填满，以增加上部钢柱的稳定性。型钢间的空隙用砂或土填满，以增加上部钢柱的稳定性。有时中间支承柱用预制打入桩（钢管桩），则要求打入桩的有时中间支承柱用预制打入桩（钢管桩），则要求打入桩的位置十分准确，且要便于与水平结构的连接。位置十分准确，且要便于与水平结构的连接

20、。图图6-144所示为所示为“逆作法逆作法”施工时中间支承柱的布置情况。其施工时中间支承柱的布置情况。其中间支承柱为大直径钻孔灌筑桩，桩径中间支承柱为大直径钻孔灌筑桩，桩径2m，桩长，桩长30m，共，共35根。根。底板结构施工 当一定区域内柱子、墙板完成后，要及时浇筑底板，因为墙板和柱子基础都为临时支撑，在小区域内可以支撑顶板不变形，但当开挖空间增大，就必须将柱、墙基础通过底板连为整体，增大底面受力面积，共同承担顶板载荷。一般顶板暴露面积达到150就要将底板连成整体。 降低地下水降低地下水在软土地区施工多采用在软土地区施工多采用进行地下水位进行地下水位降低。降低。确定深井数量时要合理有效。深井

21、数量过多，间隔小，一方面确定深井数量时要合理有效。深井数量过多，间隔小，一方面费用高，另一方面由于挖土和运土时都不允许碰撞井管，会使费用高，另一方面由于挖土和运土时都不允许碰撞井管，会使挖土效率降低。如深井数量过少，则降水效果差，或不能完全挖土效率降低。如深井数量过少，则降水效果差，或不能完全覆盖整个基坑。会使坑底土质松软，不利于在坑底土体上浇筑覆盖整个基坑。会使坑底土质松软，不利于在坑底土体上浇筑楼盖。楼盖。在布置井位时要避开地下结构的重要构件（如梁等）。降水在布置井位时要避开地下结构的重要构件（如梁等）。降水时，一定要在坑内水位降至各工况挖土面以下时，一定要在坑内水位降至各工况挖土面以下1

22、.0m以后，方以后，方可进行挖土。在降水过程中，要定时观察、记录坑内外的水可进行挖土。在降水过程中，要定时观察、记录坑内外的水位，以便掌握挖土时间和降水的速度。位，以便掌握挖土时间和降水的速度。降低地下水降低地下水地下室土方开挖地下室土方开挖挖土周期过长，不但因为软土的时间效应会增大围护墙的变形，挖土周期过长，不但因为软土的时间效应会增大围护墙的变形，还可能造成地下连续墙和中间支承柱间的沉降差异过大。还可能造成地下连续墙和中间支承柱间的沉降差异过大。在确定出土口之后，要在出土口上设置提升设备，用来提升地在确定出土口之后，要在出土口上设置提升设备，用来提升地下挖土集中运输至出土口处的土方，并将其

23、装车外运。下挖土集中运输至出土口处的土方，并将其装车外运。挖土要在地下室各层楼板浇筑完成后，在地下室楼板底下逐层挖土要在地下室各层楼板浇筑完成后，在地下室楼板底下逐层挖土。挖土。各层的地下挖土，先从出土口处开始，形成初始挖土工作面后，各层的地下挖土，先从出土口处开始，形成初始挖土工作面后，再向四周扩展。挖土采用再向四周扩展。挖土采用“开矿式开矿式”逐皮逐层推进，挖出的土逐皮逐层推进，挖出的土方运至出土口处提升外运。方运至出土口处提升外运。在挖土过程中要保护深井泵管，避免碰撞失效。同时要进行工在挖土过程中要保护深井泵管，避免碰撞失效。同时要进行工程桩的截桩（如果工程桩是钻孔灌筑桩等）。程桩的截桩

24、（如果工程桩是钻孔灌筑桩等）。挖土可用小型机械或人力开挖。小型机械开挖：效率高、进度快，有利于缩短挖土周期。但缺点是在地下封闭环境中挖土，又存在工程桩和深井泵管，各种障碍较多，难以高效率的挖土，遇有工程桩和深井泵管，需先凿桩和临时解除井管，然后才能挖土；机械在坑内的运行，会扰动坑底的原土，如降水效果不十分好时，会使坑底土壤松软泥泞，影响楼盖的土模浇筑；柴油挖土机在施工过程中会产生废气污染，加重通风设备的负担。人力挖土和运土：便于绕开工程桩、深井泵管等障碍物；对坑底土壤扰动少；随着挖土工作面的扩大，可以投入大量人力挖土，施工进度可以控制；从目前我国情况看，在挖土成本方面，用人力比机械更便宜。由于

25、上述原因，目前我国主要采用人力挖土。挖土要逐皮逐层进行，开挖的土方坡面不宜大于75，防止坍方，更严禁掏挖，防止土方坍落伤人。人力挖土多采用双轮手推车运土，沿运输路线上均应铺设脚手人力挖土多采用双轮手推车运土，沿运输路线上均应铺设脚手板，以利于坑底土方的水平运输。板，以利于坑底土方的水平运输。地下室挖土与楼盖浇筑是交替进行，每挖土至楼板底标高，即地下室挖土与楼盖浇筑是交替进行，每挖土至楼板底标高，即进行楼盖浇筑，然后再开挖下一层的土方。进行楼盖浇筑，然后再开挖下一层的土方。某工程的施工顺序和出土口采用的提升土方的机械设备。某工程的施工顺序和出土口采用的提升土方的机械设备。地下室结构施工地下室结构

26、施工对于地面梁板或地下各层梁板，挖至其设计标高后，将土面整平夯对于地面梁板或地下各层梁板，挖至其设计标高后，将土面整平夯实，浇筑一层实，浇筑一层C10厚约厚约100mm的素混凝土（土质好抹一层砂浆亦的素混凝土（土质好抹一层砂浆亦可），然后刷一层隔离层，即成楼板模板。对于梁模板，如土质好可），然后刷一层隔离层，即成楼板模板。对于梁模板，如土质好可用土胎模，按梁断面挖出槽穴即可，如土质较差可用模板搭设或可用土胎模，按梁断面挖出槽穴即可，如土质较差可用模板搭设或砖砌筑梁模板。所浇筑的素混凝土层，待下层挖土时一同挖去。砖砌筑梁模板。所浇筑的素混凝土层，待下层挖土时一同挖去。（a）用钢模板组成梁模；（）

27、用钢模板组成梁模；（b）梁模用土胎模）梁模用土胎模1-楼板面；楼板面；2-素混凝土层与隔离层；素混凝土层与隔离层；3-钢模板或砖砌筑；钢模板或砖砌筑；4-填土填土柱头模板如图所示，施工时先柱头模板如图所示，施工时先把柱头处的土挖出至梁底以下把柱头处的土挖出至梁底以下500mm左右处，设置柱子的施左右处，设置柱子的施工缝模板，为使下部柱子易于工缝模板，为使下部柱子易于浇筑，该模板宜呈斜面安装，浇筑，该模板宜呈斜面安装，柱子钢筋通穿模板向下伸出接柱子钢筋通穿模板向下伸出接头长度，在施工缝模板上面组头长度，在施工缝模板上面组立柱头模板与梁模板相连接。立柱头模板与梁模板相连接。如土质好柱头可用土胎模，

28、否如土质好柱头可用土胎模，否则就用模板搭设。下部柱子挖则就用模板搭设。下部柱子挖出后搭设模板进行浇筑。出后搭设模板进行浇筑。钢筋的连接，可用钢筋的连接，可用电焊和机械连接电焊和机械连接（锥螺纹连接、套筒挤压连（锥螺纹连接、套筒挤压连接）。由于焊接时产生废气，封闭施工时对环境污染较大，宜接）。由于焊接时产生废气，封闭施工时对环境污染较大，宜少用。少用。混凝土的输送宜采用混凝土的输送宜采用混凝土泵混凝土泵，用输送管直接输送至浇筑地点。，用输送管直接输送至浇筑地点。由于上、下层竖向结构的结合面在上层构件的底部，再加上地由于上、下层竖向结构的结合面在上层构件的底部，再加上地面土的沉降和刚浇筑混凝土的收

29、缩，在结合面处易出现缝隙，面土的沉降和刚浇筑混凝土的收缩，在结合面处易出现缝隙，这对于受压构件是不利的。为此，宜在结合面处的模板上预留这对于受压构件是不利的。为此，宜在结合面处的模板上预留若干压浆孔，需要时可用若干压浆孔，需要时可用压力灌浆消除缝隙压力灌浆消除缝隙，保证竖向结构连，保证竖向结构连接处的密实性。接处的密实性。防水施工 地下工程防水主要是以结构自防水、主体外防水，主体各预留空洞加设止水环、止水片，施工缝处加设止水带以及止水条等多种措施来达到防水目的。1、结构自防水 地下工程防水主要以结构自防水为主，要求施工操作过程中严格按照混凝土振捣要求进行振捣，使混凝土密实，充分发挥混凝土自身防

30、水作用。2、外防水 逆作法施工不同于常规的大开挖，外防水施工难度较大，大开挖施工外墙、顶板均能施作外防水，而逆作法施工考虑到施工工艺的局限性，只有顶板能够施作外防水。由于逆作法施工纵横向施工缝较多，极易产生漏水隐患，为了消除此种隐患，在边墙施工完成后，对边墙纵、横向施工缝进行注浆处理，以达到堵水堵漏的目的。顶板外防水施工：工程主体外防水采用铺设两层SBC高分子防水材料。特点：施工周期短、防水效果好在主体边墙纵、横施工缝处进行注浆防水处理3、预留空洞设置止水环、止水片4、施工缝留置止水带、止水条土钉墙施工土钉墙施工土钉墙 1、土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似

31、重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。 土土钉钉砼砼面面土钉墙应用特点1、 形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。 2、 施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力所以设备简单。 3、 随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。 4、 土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。 5、 施工噪音、振动小，不影响环境。 6、 土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。钉复合体钉复合体7 7、 施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示

32、其优越性。有相邻建筑物时显示其优越性。 土钉墙设置及土钉材料 土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆锚杆来设置的，也可以直接打入角钢、粗钢筋、钢管形成土钉。3、土钉墙施工准备、机械准备锚杆钻机锚杆钻机锚杆机锚杆机空气压缩机空气压缩机锚杆钻机能自动退钻杆、接钻杆，锚杆钻机能自动退钻杆、接钻杆，尤其适用于土中造孔。尤其适用于土中造孔。作为钻孔机械和混作为钻孔机械和混凝土喷射机械的动凝土喷射机械的动力设备，一般选用力设备，一般选用风量风量9m3/min以上、以上、压力大于压力大于0.5MPa的的空压机。空压机。 1）土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油； 2）优先选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥； 3）采用

33、干净的中粗砂，含水量应小于5%； 4）使用速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。、技术准备：熟悉、审查施工图纸。、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。、施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。土钉墙构造要求1、土钉墙的墙面坡度不宜大于1：0.1。 m为放坡系数：b/h

34、=m2、土钉外露端部和层面有效连接在一起，设承压板和加强筋。 3、土钉长度宜为开挖深度0.51.2倍，土钉的间距宜为0.6 1.2m，土钉与水平夹角为1020。 4、土钉宜选用、级螺纹钢筋，直径1632，钻孔直径70120。 5、面层喷射砼强度等级不宜低于C20。 6、喷射砼面层厚度宜为80200，通常采用100。 7、喷射砼面层中配钢筋网，采用I级钢筋、直径610，间距150300，钢筋网搭接长度大于300。 8、注浆材料水泥净浆或水泥砂浆，其强度不低于M10。 9、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况

35、设置泄水孔。（1）基坑开挖基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力。挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：措施：1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂

36、浆或混凝土，凝结后再进行钻孔（图再进行钻孔（图a）；）；2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置土钉；设置土钉；3）在水平方向上分小段间隔开挖（图）在水平方向上分小段间隔开挖（图b）；）；4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡（图坡（图c）；）；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体（图（图d）。）。（2）喷射第一道面层）喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁

37、立即喷上一层每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。若土层地质条件好，可省去该道面层。薄混凝土或砂浆。若土层地质条件好，可省去该道面层。（3）设置土钉）设置土钉土钉的设置也可以是采用专门设备将土钉钢筋击入土体，但是土钉的设置也可以是采用专门设备将土钉钢筋击入土体，但是通常的做法是先在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注通常的做法是先在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆。浆。1）钻孔）钻孔钻孔前，定出孔位并作出标记及编号。钻孔前，定出孔位并作出标记及编号。采用的机具应符合土层特点，满足设计要求，在进钻和抽出钻采用的机具应符合土层特点，满足设计要求，在进钻和抽

38、出钻杆过程中不得引起土体坍孔。成孔过程中应由专人做成孔记录，杆过程中不得引起土体坍孔。成孔过程中应由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工采用人工洛阳铲洛阳铲成孔。钻孔后进成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松

39、土立即进行压渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。注浆。2）插入土钉钢筋）插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔中前先或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔中前先，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为。支架沿钉长的间距可为23m左右，支架可为金属或塑左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。3）

40、注浆）注浆。一般可采用一般可采用注注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力定位置设置止浆塞，注满后保持压力35min。重力注浆以满孔。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆为止，但在浆体初凝前需补浆12次。次。对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250500mm处，在注浆处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在同时将导管匀速缓慢地

41、撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。注浆时要采取必要的排气措施。配排气管并与土钉钢筋绑扎牢注浆时要采取必要的排气措施。配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。每次向孔内注浆时，每次向孔内注浆时，确认实际注浆量超过孔内容积确认实际注浆量超过孔内容积。注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为0.5；水；水泥砂浆的配合比宜为泥砂浆的配合比宜为1：11：2（重量比），水灰比宜为（重量比），水灰比宜为0.380.4

42、5。需要时可加入适量速凝剂，以促进早凝和控制泌水。需要时可加入适量速凝剂，以促进早凝和控制泌水。水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。水泥砂浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途注浆开始或中途停止超过停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。用于注浆的砂浆强度用用于注浆的砂浆强度用70mm70mm70mm立方体试块经标立方体试块经标准养护后测定。每批至少留取准养护后测定

43、。每批至少留取3组（每组组（每组3块）试件，给出块）试件，给出3d和和28d强度。强度。（4）喷第二道面层）喷第二道面层在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。土时不应出现振动。钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。铺。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个

44、网格边长或设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡倍。网片与坡面间隙不小于面间隙不小于20mm。土钉与面层钢筋网的连接可通过垫板、螺帽及土钉端部螺纹土钉与面层钢筋网的连接可通过垫板、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。杆固定。喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在510min，喷射厚度大于等

45、于100mm。养护：重庆夏季采取洒水养护，每天需三次，持续三天。面层喷射混凝土终凝后面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜应喷水养护，养护时间宜37d，养，养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。喷射混凝土强度可用边长为喷射混凝土强度可用边长为100mm的立方体试块进行测定。的立方体试块进行测定。排水设施的设置排水设施的设置水是土钉支护结构最为敏感的水是土钉支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑土钉排水工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地支护结构工作期

46、间地表水及地下水的处理，设置排水构造措下水的处理，设置排水构造措施。施。基坑四周地表应加以修整并构基坑四周地表应加以修整并构筑筑明沟排水，严防地表水再向明沟排水，严防地表水再向下渗流。下渗流。可将喷射混凝土面层可将喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶并在土钉墙平面范混凝土护顶并在土钉墙平面范围内地表做防水地面可防止地围内地表做防水地面可防止地表水渗入土钉加固范围的土体表水渗入土钉加固范围的土体中。中。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。和集水井。排水沟应离开坡脚排水沟应离开坡脚

47、0.51m，严防冲刷坡脚。排水，严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。坑中沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。坑中积水应及时排除。积水应及时排除。水泥土墙施工水泥土墙施工 （一）施工机具 （1）深层搅拌机 有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式两类。前者的输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，不影响搅拌均匀度，可适用于多种固化剂；后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出，使水泥浆与土体混合较均匀，适用于大直径叶片和连续搅拌，但因喷浆孔小易被堵塞，它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂。 （2）配套机械 主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵。326324

48、15GZB-600712524213232221134321812124深深 层层 搅搅 拌拌 机机深层单轴搅拌机深层单轴搅拌机 （二）施工工艺 深层搅拌水泥土挡墙的施工工艺流程如图所示。 （1）定位 用起重机（或用塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。 （2）预搅下沉 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。 （ （3）制）制备备水泥水泥浆浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆（水灰比宜设计确定的配合比拌制水泥浆（水灰比宜0.450.50），压浆前将水泥浆倒入集料斗中。），压浆

49、前将水泥浆倒入集料斗中。 （4）提升、喷浆、搅拌 待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。提升速度不宜大于0.5m/min。 （5）重复上、下搅拌 为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。桩体要互相搭接200mm，以形成整体。相邻桩的施工间歇时间宜小于10h。 （6）清洗、移位 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净；移位后进行下一根桩的施工。桩位偏差应小于50mm，垂直度误差应不超过1。桩机移位，特别在转向时要注意桩机的

50、稳定。 （三）水泥土的配合比（三）水泥土的配合比水泥掺入量取决于水泥土挡水泥掺入量取决于水泥土挡墙设计的抗压强度墙设计的抗压强度ququ，水泥，水泥掺入比掺入比awaw与水泥土抗压强度与水泥土抗压强度的关系，如由的关系，如由3-963-96所示。所示。 水泥标号每提高水泥标号每提高100100号，号，水泥土强度水泥土强度ququ约增大约增大20203030。通常选用龄期为三个。通常选用龄期为三个月的强度作为水泥土的标准月的强度作为水泥土的标准强度较为适宜。强度较为适宜。（四）提高水泥土桩挡墙支护能力的措施（四）提高水泥土桩挡墙支护能力的措施重力式支护结构，主要由抗倾覆、抗滑移和抗剪强度控制截面

51、和入重力式支护结构，主要由抗倾覆、抗滑移和抗剪强度控制截面和入土深度。目前这种支护的体积都较大，为此可采取下列措施，通过精土深度。目前这种支护的体积都较大，为此可采取下列措施，通过精心设计来提高其支护能力：心设计来提高其支护能力： （1）卸荷）卸荷 如条件允许可将基坑顶部的土挖去一部分，以减小主动土压力。如条件允许可将基坑顶部的土挖去一部分，以减小主动土压力。 （2）加筋）加筋 可在新搅拌的水泥土桩内压入竹筋等，有助于提高其稳定性。但可在新搅拌的水泥土桩内压入竹筋等，有助于提高其稳定性。但加筋与水泥土的共同作用问题有待研究。加筋与水泥土的共同作用问题有待研究。 （3）起拱）起拱 将水泥土桩挡墙

52、做成拱形，在拱脚处设钻孔灌注桩，可大大提高将水泥土桩挡墙做成拱形，在拱脚处设钻孔灌注桩，可大大提高支护能力，减小挡墙的截面。对于边长大的基坑，于边长中部适当起支护能力，减小挡墙的截面。对于边长大的基坑，于边长中部适当起拱以减少变形。目前这种形式的水泥土桩挡墙已在工程中应用。拱以减少变形。目前这种形式的水泥土桩挡墙已在工程中应用。 （4）挡墙变厚度）挡墙变厚度 对于矩形基坑，由于边角效应，在角部的土体变形会有所减小。对于矩形基坑，由于边角效应，在角部的土体变形会有所减小。为此于角部可将水泥土桩挡墙的厚度适当减薄，以节约投资。为此于角部可将水泥土桩挡墙的厚度适当减薄，以节约投资。钢板桩施工钢板桩施

53、工钢板桩简介钢板桩简介u 钢板桩的施工特点钢板桩的施工特点施工简便，不需要庞大施工设备施工简便，不需要庞大施工设备施工快速，可大幅缩短工期施工快速，可大幅缩短工期互换性、止水性好互换性、止水性好通过改变钢板桩的断面形状和长度，能使其适应不同通过改变钢板桩的断面形状和长度，能使其适应不同地质、深度、支护结构的要求同时使整个维护结构更地质、深度、支护结构的要求同时使整个维护结构更加经济合理加经济合理 基坑施工占地面积小，污染小，有环保特性基坑施工占地面积小，污染小，有环保特性 钢板桩施工钢板桩施工（一）常用的钢板桩形式（一）常用的钢板桩形式1.直线型钢板桩直线型钢板桩直线型钢板桩（见图直线型钢板桩

54、（见图3-19）防水和承受轴向力的性能良好，）防水和承受轴向力的性能良好，容易打入土中，但侧向抗弯刚度较低，仅用于地基土质良容易打入土中，但侧向抗弯刚度较低，仅用于地基土质良好、基坑深度不大的工程中。好、基坑深度不大的工程中。2.U型钢板桩型钢板桩U型钢板桩（图型钢板桩（图3-20）的侧向刚度较大，防水和抗弯性能较）的侧向刚度较大，防水和抗弯性能较好，在施工中应用较广，一般用于码头岸壁、护岸及深度好，在施工中应用较广，一般用于码头岸壁、护岸及深度较大的基坑护壁工程。较大的基坑护壁工程。3.Z型钢板桩型钢板桩 Z型钢板桩（图型钢板桩（图3-21）断面不对称，如单根打入，会绕垂）断面不对称，如单根

55、打入，会绕垂直中心轴旋转，实际施工中一般将其成对地拼连在一起锤直中心轴旋转，实际施工中一般将其成对地拼连在一起锤打。它一般也在用于码头岸壁、护岸及支护结构中，但其打。它一般也在用于码头岸壁、护岸及支护结构中，但其制作工艺复杂，工程中应用较少。制作工艺复杂，工程中应用较少。 目前，钢板桩的生产厂家主要集中在日本、韩国及卢森堡目前，钢板桩的生产厂家主要集中在日本、韩国及卢森堡等国。钢板桩种类主要分为等国。钢板桩种类主要分为U U型钢板桩、型钢板桩、Z Z型钢板桩、组合型钢型钢板桩、组合型钢板桩以及目前在日本已广泛应用的板桩以及目前在日本已广泛应用的900mm900mm帽型钢板桩帽型钢板桩。帽型钢板

56、桩帽型钢板桩U U型钢板桩型钢板桩组合型钢板桩组合型钢板桩 Z Z型钢板桩型钢板桩 4.H4.H型钢板桩型钢板桩 H H型钢板桩（图型钢板桩（图3-223-22）断面模量很大，技术性能良好）断面模量很大，技术性能良好，因此在水工结构或荷载较大的支护结构中都采用，因此在水工结构或荷载较大的支护结构中都采用这种板桩。如图这种板桩。如图3-233-23所示是所示是H H型钢板桩的接头形式。型钢板桩的接头形式。 H H型钢板桩在沉入设计标高并完成基坑开挖后，应在型钢板桩在沉入设计标高并完成基坑开挖后，应在其桩顶加盖桩帽，其结构形式见图其桩顶加盖桩帽，其结构形式见图3-243-24。 （二）异型钢板桩（

57、二）异型钢板桩 钢板桩的型式除去上述钢板桩的型式除去上述4种以外，还有一些种以外，还有一些异型桩（见图异型桩（见图3-25图图3-29） 二、钢板桩的围檩二、钢板桩的围檩 钢板在进入现场前，均要进行检查整理，钢板在进入现场前，均要进行检查整理，保证每块板保证每块板桩完整平直桩完整平直。为了保证钢板桩垂直打入，使打入后的。为了保证钢板桩垂直打入，使打入后的板桩平面平直，板桩平面平直，要安设围檩支架。它由围檩和围檩桩要安设围檩支架。它由围檩和围檩桩组成组成。按照其平面位置可分为单面和双面围檩支架；。按照其平面位置可分为单面和双面围檩支架；在高度上又可分为单层、双层和多层式。在高度上又可分为单层、双

58、层和多层式。第一层围檩第一层围檩安装高度约在离地面安装高度约在离地面50mm50mm处。双面围檩之间的净距以处。双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度多比两块板桩的组合宽度多8 810mm10mm为宜。为宜。 围檩支架必须尺寸正确，牢固可靠，并有一定刚度。围檩支架必须尺寸正确，牢固可靠，并有一定刚度。围檩支架每次安装的长度为矩形挡墙的长边和短边，围檩支架每次安装的长度为矩形挡墙的长边和短边，并视工程具体情况而定，应考虑周转使用。围檩桩的并视工程具体情况而定，应考虑周转使用。围檩桩的截面和打入深度，应通过计算确定。截面和打入深度，应通过计算确定。 三、钢板桩打设前的准备工作三、钢板桩打设前的准

59、备工作 钢板桩的设置位置应便于基础施工，即钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地构边缘之外并留有支、拆模板的余地。 特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台的侧模，则必须衬以纤维板或油毛毡等隔离材料的侧模，则必须衬以纤维板或油毛毡等隔离材料，以便钢板桩拔出。，以便钢板桩拔出。 钢板桩的钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐平面布置，应尽量平直整齐，避免不规，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。支撑。 对于钢板桩挡墙应在板桩接缝处设置可靠的防渗对于钢板桩

60、挡墙应在板桩接缝处设置可靠的防渗止水的构造，必要时可在沉桩后在坑外钢板桩锁止水的构造，必要时可在沉桩后在坑外钢板桩锁口处注浆防渗。口处注浆防渗。 1.1.钢板桩的检验与矫正钢板桩的检验与矫正 钢板桩在进入施工现场前需检验、整理。尤其是钢板桩在进入施工现场前需检验、整理。尤其是使用过的钢板桩，因在打桩、拔桩、运输、堆放使用过的钢板桩，因在打桩、拔桩、运输、堆放过程中易变形，如不矫正不利于打入。过程中易变形，如不矫正不利于打入。 用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头