(新)高碳铬轴承钢金相检验图谱标准

1、企业技术标准1、范围：本标准规定了公司采用 GCN5钢制造、开发轴承零件球化退火、淬回火、调质后的技术要求、验收准则。2、方法：2、1显微组织用金相分析系统在 500X下评定，也允许在 450X-600X下进行，但应考虑放大倍数 的影响。2、2球化退火组织采用 2%肖酸酒精溶液侵蚀。评级原则：。1、碳化物的颗粒大小；。2、碳化物的 颗粒均匀性；。3、按碳化物的颗粒均匀性。按第一级别图分析评定。2、3淬回火组织采用4%肖酸酒精溶液侵蚀。评级原则：、按马氏体粗细程度和残余奥氏体数量；、按残留碳化物数量的多少和颗粒大小；。3、按屈氏体组织形态、大小、数量。按第二、三级别图分析评定。2、4调质组织采用

2、4%肖酸酒精溶液侵蚀。 评级原则：索氏体粗细程度、碳化物颗粒大小及均匀性， 按第四级别图分析评定。2、5淬火后中温回火组织采用 4%肖酸酒精溶液侵蚀。评级原则：根据渗碳体颗粒大小及均匀性，按第五级别图分析评定。3、轴承零件技术要求：3.1 轴承零件球化退火后的技术要求，按表 1的规定执行:球化退火技术要求表1检查项目技术要求范围GCr15显维组织细点状、球状、细粒、片状珠光体判定准则2、3、4级合格，不允许有1级（欠热）、5级（碳化物不均）和 6级（过热） 组织第一级别图球化退火放大彳§数500倍1级 细点状、细粒、局部片状珠光体2级 点状、细粒状珠光体3级球状珠光体4级 球状珠光体

3、5级不均匀球状珠光体6级不均匀粒状珠光体、片状珠光体3.2 轴承零件淬回火后的技术要求，按表 2的规定执行:淬回火组织技术要求表2检查项目技术要求范围GCr15显维组织马氏体、屈氏体组织脱碳层深度轴承成品不允许有脱碳和软点判定准则零件材料零件尺寸合格组织级别后效壁厚mm马氏体屈氏体超过到距工作表面3mm以内距工作表面3mm以外GCr15微型轴承d （公称 内径） 101-3不允许10121-41-212151-2不予控 制15251-5GCr15SiMn10301-230-1-5第二级别图 淬回火组织放大彳§数500倍1级 隐晶马氏体+较多残留碳化物+少量残余奥氏体2级 隐晶马氏体+

4、细小结晶马氏体+适量残留碳化物+残余奥氏体3级细小结晶马氏体+隐晶马氏体+残留碳化物+残余奥氏体4级 细小结晶马氏体+隐晶马氏体+少量细针马氏体+较少量残留碳化物+较多残余奥氏体5级细小结晶马氏体+局部小针状马氏体+少量残留碳化物+较多残余奥氏体第三级别图 淬回屈氏体组织放大彳§数500倍1级 隐晶马氏体+少量块状、针状屈氏体 +较多残留碳化物+残余奥氏体隐晶马氏体+细小结晶马氏体+网状、小块状屈氏体+较多残留碳化物+残余奥氏体隐晶马氏体+较大团状屈氏体+ 较多残留碳化物+少量残余奥氏体4级隐晶马氏体+针状、小块状屈氏体+残留碳化物+残余奥氏体隐晶马氏体+块状、针斗屈氏体+残留碳化物

5、+残余奥氏体3.3轴承零件调质后的技术要求，按表3的规定执行：调质技术要求表3检查项目技术要求范围GCr15显维组织索氏体组织判定准则对于壁厚小于25mm勺零彳% 1、2级合格。对于壁厚大于等于 25mm的零彳41： O 表面卜3mnrt 1、2级合格；O 表面卜 3mm#至芯部1、2、3、4、5级合格。表面卜3mm内的硬度要符合图纸要求，芯部硬度与表回硬度差小大于5HRC第四级别图 回火索氏体组织放大彳§数500倍1级索氏体+ 较少碳化物2级索氏体+ 适量碳化物3级索氏体+少量铁素体+碳化物4级索氏体+适量铁素体+碳化物5级索氏体+铁素体+碳化物3.4轴承零件淬火后中温回火的技术要求，按表4的规定执行:淬火后中温回火技术要求表4检查项