西昌冷轧厂电磁过滤器介绍

1、点击写内容01/02/2014西昌冷轧厂电磁过滤器介绍一、西昌乳化液系统简介一、西昌乳化液系统简介1、运行模式西昌冷轧厂乳化液系统由S1、S2、S3清洁箱和S1、S2、S3返回箱，总共6个乳化液储存箱组成。其运用模式如下表：机架模式#1#2#3#4#5典型应用1S1S1S1S1S1软钢光辊轧制2S2S2S2S2S2高强钢光辊轧制3S1S1S1S1S3软钢毛辊轧制4S2S2S2S2S3高强钢毛辊轧制S1:低浓度乳化液S2:高浓度乳化液.S3:清洁油或低浓度乳化液2、乳化液系统设备组成 清洁箱：S1、S2清洁箱容积300m，分别配有4台22KW，叶片直径 600/480(mm)搅拌器；S3清洁箱容

2、积80m，配有2台11KW，叶片直径 500/420(mm)搅拌器，用于储存清洁乳化液； 喷射泵：5用1备 ，能力8,000L/min，压力约0.98MPa，电机参数：200kW 1500r/min； 反冲洗过滤器：1#反冲洗过滤流量32000L/min，过滤精度300m；2#反冲洗过滤流量8000L/min，过滤精度200m； 板式冷却器：1#冷却器冷却流量32000L/min，用于1#喷射线；2#冷却器冷却流量8000L/min，用于2#喷射线；3#冷却器冷却流量2000L/min，用于5#机架分段冷却； 喷射阀台：每个机架对应1套喷射阀台，用于调节控制乳化液喷射流量和压力2、乳化液系统设

3、备组成 收集盘：每个机架底部都有，用于收集回流从机架上落下的乳化液，用于储存回收从收集盘返回的乳化液； 粗分离器：每个收集盘后都有，用于沉积从机架上落下的较大物件，避免随乳化液回流损伤泵； 返回箱：S1、S2返回容积50m，分别配有1台11KW，叶片直径 500/420(mm)搅拌器；S3清洁箱容积15m，配有1台2.2KW，叶片直径 350/300(mm)搅拌器； 返送泵：5用1备 ，能力8,100L/min，压力约0.29MPa，电机参数：75kW 1500r/min； 真空过滤器：1#、2#真空过滤流量分别为16200L/min，采用液位和时间两种控制方式；3#真空过滤流量8100L/m

4、in，采用液位和时间两种控制方式；2、乳化液系统设备组成 撇油器：总共3台安装在S1，S2，S3清洁箱内被壳体支撑。浮式撇油器包括能上下浮动的铲斗、A.C.马达驱动的旋转刮刀和管道。这个装置是撇去油箱内的浮油。 软水箱：容积60m，配有1台7.5KW，叶片直径 500/420(mm)搅拌器，用于储存加热配液、补液用或者清洗电磁过滤器软水； 冲洗水箱：容积60m，配有1台7.5KW，叶片直径 500/420(mm)搅拌器，用于储存蒸汽冷凝水或加热工业水用于清洗机架、乳化液间或地下油库； 储油箱：容积30m，配有1台2.2KW，叶片直径 350/300(mm)搅拌器，用于储存加热轧制油；2、乳化液

5、系统设备组成加热器：以饱和蒸汽为介质，采用蒸汽管加热箱体内介质；磁棒过滤器：去除S3乳化液系统中细微铁颗粒和带走较多油的特点，将有助于低杂油浓度和低铁粉量的控制。电磁过滤器：用于S1和S2系统，采用热水和清洁剂颤动冲洗能有效去除S1或S2乳化液系统中细微铁颗粒，对汽车外板生产具有明显的好处，同时降低轧制油消耗。二、电磁过滤器介绍二、电磁过滤器介绍1、设备组成及参数 设备组成：包括1个磁性钢球过滤器、1个磁性分离器、清洁净化箱、清洗剂储存箱、控制箱和污泥斗。过滤器冲洗所需热水由软水输送泵提供。磁性分离器2、工作过程工作原理：电磁线圈通电产生磁场，使过滤器有效地捕捉铁性杂质，聚集在过滤器表面的铁性

6、杂质通过热水冲洗和气压作用返回到清洁油箱继续利用。而残留在过滤器上的铁屑则通过清洁剂和气压作用反冲洗到清洁净化箱。清洁净化箱中的磁性分离器对铁屑进行分离并掉入污泥箱。启动下一周期操作之前，过滤器需再次通过滤液体进行反冲洗，废水进入排污坑。2、工作过程电磁过滤器工作时序图2、工作过程1、热水冲洗：抽取热水除净过滤器内部，并振动过滤器去除电磁铁，废水排入污水池。（洗涤功能在此流程不起作用） 各部件状态：热水入口阀、热水出口阀、振动电机、三通阀清洁系统方向阀(WDP)、清洁系统循环泵、热水泵，处于打开状态。持续时间30秒。空气吹扫：压缩空气将过滤器内部残留的废水吹净，废水排入污水池。 【空气吹扫阀、

7、热水出口阀、三通阀清洁系统方向(WDP)、清洁系统循环泵，处于打开状态。每次吹扫20秒暂停5秒，持续4次，共计耗时100秒。】2、工作过程2、清洁剂清洗：过滤器装备有洗涤系统，它使清洁剂循环使用成为可能，因此清洁剂的消耗量同时也降低。 各部件状态：清洁剂入口阀、清洁剂出口阀、振动电机、三通阀过滤器方向阀(WSF)、清洁系统循环泵，处于打开状态。持续时间600秒。 空气吹扫：压缩空气将过滤器内部残留的清洗液吹净，废水排入污水池。 【空气吹扫阀、热水出口阀、三通阀清洁系统方向(WDP)、清洁系统循环泵，处于打开状态。每次吹扫20秒暂停5秒，持续4次，共计耗时100秒。】2、工作过程3、漂洗：抽取热

8、水将过滤器内部残留的清洁剂洗净，废水排进污水池。各部件状态：热水入口阀、热水出口阀、振动电机、三通阀清洁系统方向阀(WDP)、清洁系统循环泵、热水泵，处于打开状态。持续时间30秒。 空气吹扫：压缩空气将过滤器内部残留的废水吹净，废水排入污水池。 【空气吹扫阀、热水出口阀、三通阀清洁系统方向(WDP)、清洁系统循环泵，处于打开状态。每次吹扫20秒暂停5秒，持续4次，共计耗时100秒。】2、工作过程4、过滤过程：使用过的乳化液被抽取至过滤器，乳化液里的铁粉被过滤洗涤后，送回至乳化液箱体内。过滤出来的铁粉被聚集成粉饼。 各部件状态：过滤器、乳化液入口阀、乳化液出口阀、三通阀清洁系统方向阀（WDP）、

9、清洁系统循环泵，处于打开状态。共计耗时40分钟。2、工作过程5、油收集：抽取热水到过滤器内部，过滤器内部残留的乳化液和热水一道被排至乳化液箱体。 各部件状态：过滤器、热水入口阀、油收集阀、三通阀清洁系统方向阀（WDP）、清洁系统循环泵、热水泵处于打开状态。耗时30秒。 空气吹扫：压缩空气将过滤器内部残留的废水吹净，废水排入污水池。 【空气吹扫阀、热水出口阀、三通阀清洁系统方向(WDP)、清洁系统循环泵，处于打开状态。每次吹扫20秒暂停5秒，持续4次，共计耗时100秒。】3、此款电磁过滤器运用厂家4、在西昌乳化液系统使用情况 因为S1或S2清洁箱返回流量为32400L/min，且清洁箱内乳化液体积一般保持在150m-180m之间，箱体内并没有设置隔板将清洁箱分仓，就会导致从返回箱回来的高铁含量的乳化液被清洁箱内低铁含量的乳化液稀释。 而此电磁过滤器没有设置在乳化液循环系统主线上，且最大处理能力为1500L/min，实际使用中设置为1000L/min，处理能力与回流能力不匹配；从西昌分析中心检测数据来看，西昌乳化液系统铁含量并不高