镁合金制程详解

1、1.壓鑄成形2.二次加工3.化成-皮膜4.組裝沖切機械加工砂光振動研磨手工精修凹凸面修補噴塗印刷一一. . 概述概述壓鑄成型壓鑄成型 利用鎂合金原料受熱後成為熔融狀的流體,在高壓、高速条件下將熔化的鎂合金注入到預先設計好的緊閉模腔,經冷卻帶走熱量,使鎂合金硬化成型的一种精密铸造方法, 其最终产品是壓铸件.機加概述機加概述 粗加工,起到整形去毛邊的作用.化成概述化成概述 鎂合金暴露在空氣中會氧化將鎂合金產品化學處理在表面形成防氧化保護膜,可避免氧化.產品特性產品特性 輕量化,比重1.7,僅鐵的1/4,鋁的2/3,與塑膠相近. 強度高、剛性佳,優於鐵、鋁. 極佳防震性、耐衝擊、耐磨耗性良好. 優良

2、熱傳導性,改善電子產品散熱問題. 非磁性金屬,抗電磁波干擾,電磁遮蔽性佳(EMI). 金屬材質,成品外觀美麗,質感佳. 無可燃性(燃點427) 材料可回收,符合環保法規.1)尺寸穩定,收縮率小,不易因環境溫度變化而改變.二二. 工藝流程工藝流程壓鑄成型壓鑄成型預熱:除去鎂合金水份,在密封狀態下不會因大量的水蒸氣而引起爆炸,適用于大件(電腦機殼)，小件(手機前蓋)不需要預熱 壓鑄成型:鎂合金高溫熔融高壓鑄塑成型.機加機加粗沖 去毛邊打孔精沖（CNC銑床) 整形銑凹槽研磨磁力研磨 優點:不會使產品變形震動研磨 優點:產量大手工研磨 沙紙打磨刮刀 手工用刀片刮除產品多余部分塗裝塗裝遮蔽 =一底噴塗

3、=補土(人工將產品表面凹陷處填充)=補土研磨= 二底噴塗色漆 =移印=面漆(UV)=首檢=修整=MQC=FQC=包裝AZ91D成型法鎂合金成型法一般採用熱式壓鑄法，冷式壓鑄法，射出成型法（觸變注射成型）三種。熱式壓鑄機生產效率高，約為同容量冷室壓鑄機的2倍，但其鎖模力一般在7840kn以下，通常用於品質不大(一般在2kg以下)的薄壁鑄件；冷室壓鑄機適於生產壁厚較厚品質較重的製件，其鎖模力遠遠大於熱式壓鑄機，如汽車座椅、框架、等產品均是用冷室壓鑄機生產的；射出成型機採用了一種所謂“一體化”的成型方式，將壓鑄和注塑工藝合二為一，模具和成型材料與壓鑄工藝相似，工藝過程則接近於注塑成型；其原理是：首先

4、將鎂合金錠加工切製成細顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，強制輸送到粒筒中，粒筒中旋轉的螺杆驅使鎂合金顆粒向模具方向運動，當其到達粒筒的加熱部位時，合金顆粒呈部分熔融狀態，在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶組織的合金料形成了具有觸變結構的半固態合金，當其累積到一定體積時，被高速(5.5m/s)注射到抽成真空的預熱型腔中成形。目前巨寶AZ91D成型主要採用熱式壓鑄機和日本制鋼所的JSW-MG系統的鎂合金射出成型機。成型法比較壓鑄機射出機沖模上下沖並含側沖側沖滑塊機加機加機加簡介化成這一製程主要是讓鎂鋁工件於表面上生成一層皮膜(氧化鎂) 主要用途有三: 1.可增加工件的耐蝕能力 2.增加成品防磁波的能力

5、 3.增加與漆的密著度此一製程約花70分鐘完成,每約隔十分鐘中會有新的一籠物料開始進行化成化成處理可分為酪酸處理與非酪酸處理(磷酸鹽與釩酸鹽法,過錳酸鉀法)脫脂作用:除去素材表面髒污. 酸洗作用:促進金屬表面活性,並除去結晶間被入侵的離型劑(除去素材表面的 氧化鎂合金層)皮膜作用:金屬表面被化成為防腐蝕性的皮膜層(氧化鎂)純水作用:除去素材表面殘存的電解質C 烤漆C 移印C VM一一. . 塗裝概述塗裝概述 用噴塗技術把塗料塗覆于物體的表面,形成具有一定的功能並能牢固附著的連續薄膜,用以保護和裝飾物體. 其類型分為: Standard paint-普通塗裝(一底一面) Soft touch p

6、aint-皮革漆(PU) 2-Tone paint-雙色噴塗 Full gloss paint-外觀呈高亮度(面漆加亮劑&VM)二二. . 烤漆制程加工來料烤漆制程加工來料 成型素材,沖壓素材(噴沙之後)素材. 三三. 原材料原材料(油漆油漆)底漆:有顏色,給產品上底色.分為:主劑-上色的油漆(供應商根據客戶提供的調漆比例把顏色調配好). 固化劑-主要是增加耐磨度,提高乾燥速度,還能提高一定的光澤度.稀釋劑-起到稀釋主劑的作用. 面漆:透明狀,起保護作用.分為:UV漆-UV炉(UV: Ultraviolet 紫外線)PU漆-主烤炉(PU: Polyurethane 聚亞安脂)面漆附加溶

7、劑面漆附加溶劑:亮光劑亮光劑/啞光劑啞光劑-調光澤調光澤四四. 工藝流程工藝流程預組=上挂=素材擦拭=人工除塵= 自動除塵=底塗1=流平1 =預烤1=冷卻1= 底塗2=流平2=預烤2= 冷卻2= 面塗1=流平3= 預烤3= 冷卻3 =UV照射 / PU主烤= 冷卻4 =下挂=外觀檢驗=打碼=包裝=送檢 =入庫 烤漆的主要工藝流程介紹烤漆的主要工藝流程介紹1.從 治具房 組裝好治具放至治具輸送鏈上流到無塵車間 上挂線工站2. 治具必須裝配到位保証所有治具在同一水平線上.1.把素材裝在遮蔽治具上且要裝滿. 2.卡扣蓋板要裝到位否則會松落或溢漆. 3.作業員必須戴指套或防靜電手套防止油污指紋.1.

8、先用帶氣毛刷把素材上大部分的雜質除掉.2.用干淨的濕無塵布擦拭素材表面臟污雜質.1.打開靜電除塵氣槍對准素材頂部和正面來回吹動. 2.輔助轉動spindle保証每個素材均被吹過. 3. 作業員要戴口罩耳塞防護用品.1. 打開電源和氣開關.2. 氣槍分別對准素材不同方位.治具上治具上挂挂素材素材上上挂挂素材擦拭素材擦拭人工除塵除靜人工除塵除靜電電自動除塵除靜自動除塵除靜電電上掛產品前處理1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數. 2.把噴槍調到最佳噴塗狀態.3.保証塗膜均勻到位. 1.流平間溫度要適中溫度太高和太低都會改變溶劑揮發速度影響流平效果. 1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫

9、度.2.塗膜要烤干否則會影響附著力耐磨硬度等性能測試. 1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數.2.把噴槍調到最佳噴塗狀態.3.保証塗膜均勻到位. 1.流平間溫度要適中溫度太高和太低都會改變溶劑揮發速度影響流平效果. 底漆底漆1噴塗噴塗流平流平底漆烘烤底漆烘烤中漆中漆(底漆底漆2)噴塗噴塗流平流平使油漆均勻覆蓋在素材表面乾燥底漆1.遮蓋素材表面有不良. 2.增加模厚噴底漆上色1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度. 2.塗膜要烤干否則會影響附著力耐磨硬度等性能測試. 面漆噴塗面漆噴塗流平流平面漆烘烤面漆烘烤UV固化固化1.按照標准參數表上要求把噴槍設定到預定參數.2.把噴槍調到最佳

10、噴塗狀態.3.保証塗膜均勻到位. 1.流平間溫度要適中溫度太高和太低都會改變溶劑揮發速度影響流平效果. 1.按照標准參數表上要求把烤爐設定到規定溫度. 2.塗膜要烤干否則會影響耐磨硬度等性能測試. 1.按照標准參數表上要求把UV能量設定調整到規定范圍內.噴面漆保護作用乾燥面漆PU漆乾燥面漆UV漆二者選一中漆烘烤中漆烘烤產品下挂產品下挂產品全檢產品全檢包裝包裝治具下挂治具下挂1.根據產品結構特性注意不同的下挂手法防止斷裂不良 產生.1.根據產品外觀檢驗 (SIP) 要求及標准限度把不良品挑出來.2.全檢時有些產品不能重疊防止划傷不良發生. 1.根據包裝作業規范(POP)要求包裝后送品管檢驗.2.

11、品管檢驗合格后貼單入庫.1.把不用治具從輸送鏈上取下放至專用框內.取下產品檢查產品有無不良取下治具四四. .主要不良現象主要不良現象1) 雜質-現象:產品表面有黑點,有凸出的手感.原因:前處理不到位,留下的尘埃.2) 毛絲-現象:產品表面有毛絲狀雜物,有凸出的手感.原因:前處理不到位,留下的尘埃.3) 水點-現象:產品表面有凸出的水泡.原因:素材前處理時有水珠遺留在表面.4) 油污-現象:產品表面凹陷,有凹陷的手感.原因:來料素材上有油污.5) 應力痕-現象:產品表面有一片顏色與其部位不同.原因:來料素材本身內部有缺陷6) 凹陷-現象:產品表面有凹陷. 原因:來料素材本身有凹陷7) 碰傷-現象

12、:產品表面有缺陷.原因:產品被碰傷.8) 擦花-現象:產品表面有擦痕.原因:下掛產品時產品被擦傷.9) 異色-現象:產品表面有絲狀雜質.原因:產品噴完底漆之後被擦傷,在噴完面漆之後就有絲狀雜質.注注: :可通過打磨來修補的不良品種類有可通過打磨來修補的不良品種類有 雜質、毛絲、擦花雜質、毛絲、擦花. .移印移印(烤漆生產部烤漆生產部)C 概述概述C 制程加工來料制程加工來料C 原材料原材料C 工藝流程工藝流程C 設備設備C 主要不良現象主要不良現象C 產能產能概述概述移印是一種間接的可凹膠頭印刷技朮.將油墨塗在設計有圖案的蝕刻印刷面板上, 通過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上,為產品

13、表面印刷和裝飾出圖案標誌 移印來料移印來料噴完面漆的產品噴完底漆還沒噴面漆的產品(移印的色油與面漆的附著力差).原材料原材料(油墨油墨) 色油:相似為烤漆的底漆. 光油:相似為烤漆的面漆.單頭移印機單頭移印機雙頭移印機雙頭移印機四四. 移印設備移印設備五五. 主要不良現象主要不良現象 印刷品的線條和文字不清楚,出現模糊現象. 印刷品上出現明顯的針孔狀. 印刷圖像出現扭曲,蹭髒. 多色印刷出現套印不准. 印刷圖像呈斑點狀. 油墨遮蓋力太差 墨層厚度不平整. 油墨的粘著性達不到要求.1)油墨黏附在移印頭的表面. VM(真空蒸鍍真空蒸鍍)Vacuum MetalizeC概述概述C制程加工來料制程加工

14、來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能VM概述概述VM(真空蒸镀法)是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发、冷却后在塑膠表面形成金属薄膜的方法. 按其加工特性分為:CVM (Conductive VM導電真空電鍍)NCVM (Non-conductive VM 非導電真空電鍍) 蒸鍍金属:铝片錫絲等低熔点金属. 導熱金屬:鎢絲.制程特性制程特性產品電鍍層均勻分布防止產品導電 二二. 工藝流程工藝流程產品表面清潔產品表面清潔去靜電去靜電噴底漆噴底漆烘烤底漆烘烤底漆VM 真空鍍膜真空鍍膜噴面漆噴面漆烘烤面漆烘烤面漆UV,透明無色透明無色,吸附吸附VM

15、電鍍電鍍UV, 提高附著力提高附著力.1.5H15min1.5H注底漆面漆都在面漆房里進行.噴中漆噴中漆烘烤中漆烘烤中漆上色上色三三.VM設備設備主要設備: 真空爐輔助設備: 氬氣電柜冰水機Poly-Cold變壓器擴散泵回轉泵加強泵.1)Painting線體:1B1C(一底一面塗裝線) 四四. VM產能產能CVM真空爐產能要素 Cycle Time:產品從烤漆線下掛除塵後,上掛到真空爐,然後從真空爐下 挂總共所用時間,約為(1518Min.=9001080Sec.). 基數(產品數/爐)=架/爐*挂/架*板/掛(治具)*產品數/板架/爐=14(架)掛/架=5(掛或層)板/挂(治具)=45(板)

16、產品數/板=視產品而定 稼動率 寬放率 加工次數 良率:VM良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 產能需求(VM機台) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) CPainting(同普通烤漆線)C 清洗C 研磨 C 拋光 C 噴砂C 陽極C 鐳雕C 鑽雕C 蝕刻C 反應性真空鍍膜 (PVD)C 電泳塗裝 (ED)清洗清洗(表面處理廠表面處理廠)C概述概述C來料來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能 概述概述:清洗是通過超声波清洗酸洗碱洗(除脂除腊) 氧化清洗(除銹)預浸

17、(H3PO4除水)剝黑膜(HNO4) 熱水洗冷水洗等等除去來料表面因受到外界物理的化學的或生物的作用在表面上形成的污染層覆蓋物髒物.二二. . 設備設備 清洗線 ( 2條 ) 烘干機 ( 2台 ) C 烘干機產能要素 Cycle Time:產品進出烘干 機一次為一個周期,約.78min 基數(產品數/筐) = 欄/筐 * 排/欄 *產品數/排 欄/筐 = 4-5欄 排/欄 = 7排 產品數/排 =視產品而定 稼動率 寬放率 加工次數 良率:清洗良率生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率1) 產能需求(烘干機台) = Demand*加工次數/月工作天數/日工

18、作小時/UPH*(1+寬放率)研研磨磨( (表面處理廠表面處理廠) )C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能 概述概述研磨也稱滾筒拋光.將零件與滾磨介質混合后裝入滾筒中,滾筒做旋轉運動.零件與滾磨介質在其中做不規則運動.運動中互相擠壓、碰撞、摩擦,實現對零件表面的滾磨加工.去除材料表面之缺陷(毛刺、飛邊、氧化皮等),適合做為拋光的前處理.外觀質感和顏色外觀質感和顏色 去除鑄件.鍛件或熱處理后零件的飛邊.氧化皮,並清理表面 小型沖壓零件去毛刺.倒棱角去除零件表面多余的塗層.鍍層 改善零件表面質量研磨來料研磨來料 鋼鐵、銅

19、、鋁、鋅、鈦、金、銀及其合金三三. 設備設備振振 動動 滾滾 磨磨 機機拋光(表面處理廠表面處理廠) Mechanical Polishing (MP) C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能拋光 Mechanical Polishing(MP) 概述概述 機械打磨是指在布輪上塗潤滑膏后,將產品與高速旋轉的布輪摩擦產生高溫,使產品表面產生輕度塑性變形從而得到平整光滑表面的工藝過程. 機械打磨處理可以去除材料表面之缺陷(刀痕、磨紋、壓印、毛刺、尖棱等), 適合做為陽極處理、化學蝕刻、五金電鍍或真空鍍膜等工藝的前處理. 外

20、觀質感或顏色外觀質感或顏色拋光后的工件表面可以達到光滑、平整的鏡面效果,且可去除部分因沖壓造成的壓傷和擦花.二二. . 拋光來料 鋼鐵、銅、鋁、鋅、鈦、金、銀及其合金四四. . 設備設備 手動拋光機(效果比自動拋光機好) 半自動拋光機 自動拋光機五主要不良現象五主要不良現象不 良 類 型產 生 原 因改 善 對 策1.變 形1.拋 光 手 法 不 當2.新 輪 、 治 具 修 整 不 當1.更 正 不 當 的 拋 光 手 法2.正 確 修 整 新 輪 、 治 具2.凹 陷1.拋 光 手 法 不 當1.更 正 不 當 的 拋 光 手 法3.砂 眼1.來 料 有 砂 眼1.建 立 特 殊 制 程

21、如 砂 帶 打 磨 、 局 部 粗 拋 等4.過 拋1.拋 光 手 法 不 當2.重 拋 次 數 太 多3.治 具 磨 損 嚴 重 、 舊 輪 更新 后 修 整 不 當1.檢 查 拋 光 輪 、 治 具 是 否 修 整 適 當2.糾 正 不 正 確 的 拋 光 手 法3.減 小 對 易 造 成 過 拋 的 部 位 的 拋 光 力 度5.內 部 髒 污1.打 蜡 過 多2.磨 損 治 具 更 換 不 及 時1.減 少 打 蜡 量2.及 時 更 換 磨 損 治 具6.內 部 擦 花1.治 具 表 面 太 粗 糙2.治 具 表 面 有 顆 粒 狀 髒 物1.將 治 具 表 面 修 整 光 滑2.清

22、除 治 具 表 面 髒 物7.毛 邊1.治 具 修 整 不 當1.治 具 修 整2.砂 帶 打 磨 毛 邊3.麻 輪 粗 拋C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能噴砂 Sand-blasting(SB) 噴砂噴砂概述概述 噴砂處理是一種以壓縮空氣為動力, 利用虹吸原理將砂粒高速噴射到工件表面, 使工件表面具一定粗糙度的過程.主要應用在工件表面粗化和裝飾加工等方面,不僅可增加表面裝飾效果,而且可增加工件與其它表面處理膜層之結合力.在於手機零部件、MP3、電腦機箱裝飾板的應用前景十分廣闊.外觀質感和顏色外觀質感和顏色使工件

23、表面得到均勻粗化,並形成啞光效果.消除工件表面缺陷,細化表面結構,並有良好的手感.具良好的防滑效果,可增加與其它膜層的結合. 噴砂來料 不鏽鋼、鐵、銅、鋁、鈦等不同金屬及其合金材料,均可使用C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能陽極 Anodizing Treatment一一. .概述概述陽極處理是利用電化學原理,在硫酸水溶液中外加直流電源,並於工件表面形成一層氧化膜（Al2O3）的過程.不同于電鍍,陽極工件表層亦參與了成膜(電鍍制程中,工件僅是膜的載體而未參與反應). 陽極處理制程中的電源種類和工件的化學特性共同起著

24、.外觀質感或顏色外觀質感或顏色 可將透明氧化膜實現不同的顏色. 可呈陶瓷外觀.1) 可藉由電壓控制提高表面硬度.二二. . 陽極制程加工來料陽極制程加工來料 陽極處理制程可用于鋁合金/鎂合金/鈦合金材料上,但其中以鋁合金制程最穩定,應用最多三三. . 工藝流程工藝流程 脫脂碱咬剝黑膜氧化染色封孔烘干四四主要不良現象主要不良現象C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能鐳雕 Laser Etching (LE)一一. . 概述概述 激光刻蝕是利用激光器發射的高強度聚焦激光束,在焦點處使材料瞬間氣化,並在產品表面留下永久性標記

25、或各種圖案的加工過程.激光刻蝕已廣泛應用在手機零部件或電腦機箱等裝飾產品的表面加工因其成本低、質感好, 相對於印刷或噴塗, 仍具有競爭力.外觀質感和顏色外觀質感和顏色 使產品刻蝕出永久性標記或圖案. 刻出圖案具有清晰、精細的效果. 其精度可達+/-0.003mm.二二. . 鐳雕制程加工來料銅、鐵、鋁、不銹鋼、鈦及其合金均可使用.三三. .設備設備圓盤式:效率高但只能雕導電孔.(大族品牌)1)往返式:手動靈活雕複雜的花紋. (創普、泰德品牌)C 往返式產能要素 Cycle Time 基數(產品數/批 )= 1 or 2 寬放率 加工次數 良率:鐳雕良率生產資源需求計算 UPH=3600/Cyc

26、le Time*基數*稼動率*良率1) 產能需求(鐳雕機) = Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能鑽雕 Diamond Cutting (DC)鑽雕 Diamond cutting(DC) 一一. .概述概述 鉆石雕刻是在裝有鉆石刀具的刀盤高速轉時,使帶著產品的工作載台勻速行至高速旋轉的鑽石刀具的下方,通過刀具對產品表面的高速銑削,而實現刀具對工件進行圖紋加工的過程. 鉆石雕刻技朮變化多樣,除表面直線紋雕刻之外,還有圈紋雕刻、亮面倒角、3D雕刻等

27、,可使零件外觀千變萬化,光亮奪目,具有廣泛的應用前景.外觀質感和顏色外觀質感和顏色 利用鑽石雕刻制程,不僅可使產品產生各種不同形狀的條紋,如圈紋放射性紋直線紋等,還可使產品鑽雕部位光亮,具有良好的金屬光澤.二二. . 制程加工來料制程加工來料銅、鐵、鋁、不銹鋼、鈦 及其合金均使用.三三. . 設備設備 單导軌(單刀) 單导軌(雙刀)1) 雙导軌(雙刀)四四主要不良現象主要不良現象C概述概述C制程加工來料制程加工來料C原材料原材料C工藝流程工藝流程C設備設備C主要不良現象主要不良現象C產能產能蝕刻 Chemical Etching (CE)蝕刻 Chemical Etching(CE) 一一. . 概述概述 化學蝕刻是根據金屬材料不同化學特性和腐蝕機理,選擇性地與特定的化學試劑反應,除去不需要的部分,最終在金屬工件表面形成具一定精度尺寸的各種圖案的過程.外觀質感或顏色外觀質感或顏色 通孔件:精度可達0.015mm 盲孔件:精度可達0.02mm1) 適用材厚:0.05mm以上二. 蝕刻制程加工來料 化學蝕刻可適用于以鋁合金、銅或不銹鋼等為底材的各種 金屬件之表面圖案制作.三三. . 工藝流程工藝流程 清洗壓膜曝光顯影