(完整版)识图与钳工

1、识图与钳工讲义徐汇区劳动技术教育中心目录绪言1第一编识图3第一章图样3第二章视图5第三章剖视图14第四章剖面图15第五章螺纹的规定表达法17第二编钳工21第六章测量与划线21第七章锯削24第八章锂削27第九章钻孔、攻丝和套丝 31第十章装配36附录37手锤的制作3712在工程技术中，工程师通过图纸表达自己的设计思想，而工人依照图纸来理解工程师的设计思 想，并且按照图纸制作产品、安装或维修机器设备。因此，图样不但是指导生产的重要技术文件，而且 是进行技术交流的重要工具。所以，图样是每一个工程技术人员必须掌握 的“工程界的语言”。而识 图也是工程技术人员的基本技能之一。机械图样是根据国家标准机械制

2、图中的有关规定来绘制的，是整个机械生产过程的依据。要 看懂图样，就必须了解有关制图的规定和知识。这是从事机械加工所必备的。钳工主要是利用钳台、台虎钳、台钻、砂轮机和手锯、锂刀、丝锥、板牙等手工工具对 零件坯料 进行加工制成零件，或把零件装配成部件和机器的一种工种。它具有工具简单，操作灵活，能完成不少 不宜或难以用机械加工的工作。钳工要加工某一零件，要从识图开始。就是说，首先得把图纸读懂，明确被加工的零件是什么形 状、有多大、各加工表面粗糙度要求怎样、材料是什么等等；然后，再考虑加工程序和加工方法，准备 材料、工具和量具；最后才能进入具体的操作加工。随着工业技术的发展将钳工的专业分为普通钳工、模

3、具钳工、工具钳工、修理钳工等。钳工的专 业分工和加工内容虽然不同，却具有一些共同的基本操作技能，如划线、锯削、锂肖IJ、钻孔、攻丝、套 丝、测量和装配等。钳工加工的零件大多由金属材料制成。金属通常分为黑色金属（如铸铁、钢等）和有色金属（如 铝、铜等）两大类。在现代工业生产中，安全生产、文明生产是一个极其重要的问题。每个工厂，每一 车间（或工场）都有各自的安全操作规程和文明生产要求，每一个操作 者都要严格遵守安全操作和文明 生产的规章制度，养成爱护设备、工具和量具，节约材料的良好习惯。识图与钳工这门课程，即有一定的系统的理论知识，同时，又有较强操作实践要求的一门技 术基础课。同学们学习这门课程，

4、不仅能获得对图纸的识读知识和能力，而且能获 得在识图的基础上运 用钳工工具和加工方法加工简单机件的能力，并在操作过程中培养讲安全、讲文明的劳动习惯。同学们 在学习过程中要做到善观察、勤思考和多动手。把课堂内学习到的理论知识，运用在实践中去。在实践 操作的过程中发现问题和解决问题，增长自己解决问题的能力。小资料高级钳工 工厂里最高级别的钳工，通常称为钳工技师。作为钳工技师，不仅要有精湛的使用手工工具加工的技术， 而且还必须掌握现代加工方法的理论知识和实际操作技术。如掌握数控机床、线切割、电火花加工等需要电脑控制的机械加 工技术。随着我国机械制造业的发展，各类高级技师作为紧缺人才越来越受到各个企业

5、的欢迎。但据有关资料统计在我国 7000万技工中，高级技工仅占3.5%,而在发达国家 中高级技工要占40%以上。所以，培养各行各业的高级技师也成为现今社会的当务之急。常用碳钢的牌号、性能及用途分类牌号性能用途碳素结构钢Q235 ( A3)屈服点（bs）为235MP,含碳量0.20%,塑性较好，仅保证机 械性 能，不保证化学性能。制造受力不大的零件，如螺钉、螺 母、垫圈及房屋和桥梁的结构件。优质碳素结构钢45#bs为355 MPa,含碳量0.45%既 保证机械性能，又保证化学性 能。负荷较大的零件，如机器中的连 杆、曲轴、轴、齿轮、凸轮。碳素工具钢TIO硬度高，HRC可达62,含碳量1% 硬而脆

6、。不受冲击，高硬度耐磨的工具，如 刨刀、冲头、锂刀、锯条。高速工具钢W18C4 VB硬度高，HRC可达62,含碳量0.75%,另含有铸、銘、锐等金属，故 能耐磨和耐高温麻花钻、车刀比较上面各类碳钢的含碳量和用途之间的关系可知：碳钢的硬度和含碳量有很大的关系，含碳量高, 则硬度也高，但相应的塑性也就较差。思考1、如何理解“图纸是工程界的语言”这句话？2、钳工操作的基本技能有哪些？3、钳工的工作顺序是怎样的？4、怎样才能做到安全操作和文明生产？第一编识图识图的范围很广泛，如识读缝纫图、电工线路图、建筑施工图、建筑水电安装图、机械 零件图等 等。本课程的识图是指对机械零件图样的识读。它能为金属材料的

7、切削加工和机械结构原理的学习打下 一定的基础。第一章图样机器上的任何一个零件，都是经过工程技术人员的精心设计，画出一张张零件图（图样），再经 过工人师傅按图样制造出来的。图纸是整个生产过程、安装、保养和维修的依据。图1-1是塞阀的图 样，从中可以看到，图样是由标题栏、视图、尺寸和技术要求等内容组成的。锥体与锥孔面配合研磨，保证不漏水塞阀1;1H62一、标题栏标题栏在图样的右下角，用来填写零件的名称、材料、比例、图样的编号以及有关的责任人签字 等。这张图样的标题栏是已经简化了的。从图纸可知零件的名称叫塞阀，绘图的比例是1:1,即实物与 图纸的大小是一样的，制造阀体的材料是H6, O二、视图图1

8、1这组视图是用来表达塞阀（放水龙头开关的一部分）结构和形状的。它釆用了一个经 过局部剖切开的主视图，一个B向视图和一个A- A剖面图来表达。从主视图可以知道，阀体部分是 圆锥体的一段，中间有一通孔，通孔形状是6X10的长方形，如B向视图所示；阀体上部弯曲成90° ,这是手柄，图中用重合剖面表示其断面的形状，即手柄中用剖面线画出部分,大 小尺寸是9X5.5 :阀体下部有一段切去一部分的圆柱体（形状在剖面图中表达清楚）和M6的螺纹。三、尺寸这组尺寸是制造和检验塞阀所需要的全部尺寸。也就是说，这组尺寸是确定该零件大小的尺寸。 如阀体高32,手柄长为35,长方形通孔为6X 10等等。四、技术

9、要求技术要求是用来说明零件制造、检验、装配过程中应达到的要求，如表面粗糙度（用00表 示）、公差、热处理、表面的形状要求、各个面与面之间的位置关系等。在图中能直接标注的技术要 求应直接标注，如阀体锥面的表面粗糙度要求为1.6,下端面为12.5等；在图中无法直接标注的技术要求，可用文字说明，如“锥体与锥孔面配合研磨，保证不漏水”思考一张完整的图纸，应包含哪几个基本要素？* H62 “ H'是黄字拼音（hu eng）的第一个字，指黄铜，“ 62”是指含铜量为62%第二章视图一个物体，可以用立体图来表达，图2-1(a)所示的就是锤头的立体图。它比较直观，也 很形象，但立体图无法表达未见几个面

10、的形状。就可见部位而言，圆画成了椭圆，长方形画 成了平行四边 形，这都不能反映出物体的真实形状。因此，生产过程中不宜直接应用立体图。俯视(从上面看)(从前面看)(从前面主视图(a)左视图(b)Irl图2-2三视图2-3所示。俯视图和左视图宽相等,图Zl立体图和视图当我们选择特定的位置正对着物体各个侧面观察，可以称为正视观察法。把所观察到的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线 用虚线画出，所得的图形称为视图。图2-1 ( b)所示的分别是从锤头前面、左面和上面进行观察后画出的视图一一 主视图、左视图和俯视图。二' 视图把三个视图即主视图、左视图和俯视图按规定的位置布置。当 主视图位置确定

11、以后，俯视图布置在主视图的正下方，左视图布置 在主视图的正右方。图2-2所示就是锤头的三视图。把物体的左右方向长度称为长，前、后方向长度称为宽，上、 下方向长度称为高。因此，主视图反映出物体的长和高，俯视图反 屮物休<4知甯.fc如園石肺!丄!物休鮒育知赚一力口園在三视图中，主视图和俯视图长对正，主视图和左视图高平齐,简称“长对正，高平齐，宽相等” O这是绘制和阅读图样的重要规律。图2-3三视图的规律小资料视图中常用的五种图线图线名称图线形式图线宽度应用举例粗实线b可见轮廓线虚线约b/3不可见轮廓线点划线 约b/3轴线、对称中心线细实线约b/3尺寸线，尺寸界线，剖面线， 重合剖面的轮廓线

12、，引出线波浪线 约b/3断裂处的边界线，视图和剖视 的分界线三、三视图的实例三视图的实例见表2-1表2-1名称立体图三视图棱柱口 D棱锥棱台上视圆柱12G续表名称六立体本图主视三视图螺矗主视支矗板爸主视XLiJ炳L4U彳Lr冲1=3=1视主；四、三视图的尺寸标注1、尺寸注法的基本规定物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如釆用其他单位，则必须注 明相应的计量单位的代号或名称。图样中所标注的尺寸，为该图样所示物体的最后完工尺寸，否则应加说明。物体的每一尺寸，一 般只标注一次，并应标注在反映该结构最

13、清晰的图形上。2、尺寸注法的实例尺寸注法的实例，见表2-211名称立体图表22表达方法说明可省略左视图，并把尺寸尽量 标注在主视图上。'一“(L)可省略左视图，以标注对边 距离及高即可，对角线长（或叫外 接圆直径）作参考。只画非圆的一个视图，用 表示侧面为圆。只画非圆的一个视图，用（T 表示上下端面为圆。13续表名称立体图表达方法说明0214只画非圆的一个视图，用“©表 示出底面为一圆。可省略左视图，在俯视图上标出 上、下底面的尺寸，主视图上标出其可省略左视图，在俯视图上标 出底面尺寸，主视图上标岀其高。只画非圆的一个视图，用©” 表示出上、下底面为圆。续表名称立体

14、图表达方法说明只画出一个视图，用“ S©表示三 个方向上都是圆，即为球。SR只需画一个视图，用"SR'表示是半球，其半径为7?S-I只需画两个视图，按图示方法标 注尺寸。只需画两个视图，按图示方法标 注尺寸。17第三章剖视图零件的结构，有的简单，有的复杂，结构简单的零件，采用前面所学的三视图已经能表达清楚， 对于那些结构复杂，尤其是内部结构复杂的零件，仅采用一般视图来表达，在视图中必定出现较多的 虚线，给图样的阅读增加了难度。为此，国家标准机械制图中规定了可川剖视的画法一一剖视图 来表现结构复杂的零件。用一个假想的剖切平面在适当的位置把零件切开，移去观察者和剖切平面

15、之间的那部分 物体后， 对留下的那部分物体画出视图，并给剖切到的部分画上剖切符号，这样得到的图形就是剖视图。例如，在图3-1中，图（a）是零件剖切的情况和被剖切后观察到的内部结构，图（b） 是零件未被剖切时的主、俯视图，图（C ）是零件经过剖切后的主、俯视图。、俯视图仍画完整(b)(C)L1匚作剖面符号 *1TIIT11 %图剖视图#第四章断面图断面图是用一个剖切平面将零件的某处切断后，仅画出断面形状所得的图形。断面图简称断面，它 常用于轴类零件图中。断面图和剖视图是不同的。在断面图中，只需画出断面的形状，而剖视图除了画出断面 的形状外， 还要画出剖切平面后面所有各部分的图形。图4-1表示了剖

16、视和断面的这种区别。断面分为移出断面和重合断面两种。移出断面移出剖面是指画在视图轮廓之外的剖面。移出断面的画法如图4-2所示。通常要用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示观察方向，在移出剖面上方注明断面图的名称，如图4-2中的(C)图。当断面图画在剖切平面延长线上时，不对称的图形可省略标注视图名称，如图4-2中的(a)图。这时若图形是对称的，还可省略剖切符号上的箭头，如图4-2中的(b)图。当剖切平面通过回转面形成的孔的轴线时，画出来的断面会断开，为避免误解，规定把轮廓线连起来，如图4-2 (C)中的A-A断面那样。断面剖视断面丄剖视图41剖视和断面(a)( b)( C)重合断面重合剖面是指画在视

17、图轮廓线内部的断面。如图4-3所示，(a)图为对称的重合断面,(b)图为不对称的重合断面。重合断面的轮廓线用细实线画出。(b)(a)对称的重合剖商图43重合断而图4-4 (G是吊钩。由于吊钩各部位断面都不一样，在具体表达时，用四个断面来表示 吊钩断面形状的变化情况，如图4-4 (b)所示(a)(b)图44吊钩各部位断面的表达思考1、你能够区分出视图、剖视图和断面图的不同特点吗？47第五章螺纹的规定表达法螺纹在生产及生活中都有着广泛的应用，它主要用作零件之间的连接固定和传递动力。螺纹有外 螺纹和内螺纹两大类。在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹称为外螺纹；在圆孔内壁上的螺纹称为内螺 纹。1、螺纹的要素

18、制造和使用螺纹时，必须知道螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等，这些称为螺纹 的要素， 只有要素一致的内外螺纹才能旋合在一起。牙型螺纹的牙型有四种，如表5-1所示。普通螺纹是最常用的连接螺纹，分粗牙和细牙两种。粗牙螺纹用于一般连接，细牙螺纹用于薄壁 和紧密连接处。圆柱管螺纹用于管路连接；梯形螺纹和锯齿形螺纹用于传递动力。表51螺纹的牙型普通螺纹圆柱管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹牙型放大图ITIITlI 60IOI种类（代号）直径螺纹的直径分为大径、中径和小径。大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假象圆柱面的 直径，小径是与指外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假象圆柱面的直径，如图5-1（a） o中径

19、是指大径和小径之间，母线通过牙型上沟槽宽度和凸起宽度相等的假象圆柱面的直径，如图 51(b) o线数螺纹的线数有单线和多线之分。由一条螺纹线形成的螺纹称为单线螺纹，如图5-2 (a);由两条或两条以上螺纹线形成的螺纹称为多线螺纹，如图5-2 (b)是双线螺纹。牙底牙顶（8）径(b)螺距螺纹的螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离,螺距螺距二导程(a)(b)图52同一螺纹线在中径线上对应两点的轴向 距离称为导程。因此，单线螺纹的螺距等于导程，多线螺纹的螺距等于导程除以线数。图5-2表示了螺 纹的螺距、导程及其相应关系。旋向螺纹有两种旋向，顺时针方向旋进的螺纹称为右旋螺纹，逆时针方向旋进的螺

20、纹称为左 旋螺纹。I导程2、螺纹的图示表达法外螺纹的图示表达方法外螺纹的画法见图5-3大径用粗实线图5-3 外螺纹的画法内螺纹的图示表达方法内螺纹的画法见图5-4图5-4内螺纹的画法内外螺纹连接的图示表达方法内外螺纹连接的画法见图5-5旋合部分画外螺纹小径对齐图55内外螺纹连接的画法3、螺纹的代号极其标注螺纹的代号依次书写它的牙型、大径、螺距、线数、旋向等内容，并标注在螺纹的大径 处。在书写螺纹的代号时，还有以下一些具体规定：粗牙普通螺纹的螺距可以不必标注，因为粗牙普通螺纹的每一个公称直径（即大径）对应的螺距 只有一个；单线螺纹和右旋螺纹因为使用十分普遍，也可省略不标；在多线螺纹中，以导程（螺

21、距）的方式同时表达出螺距和线数。例如，图6-6的各种标注，分别表示了螺纹的种类、直径、螺距、线数、旋向等。图5-6 （a）中 M20表示普通螺纹，“20”是指大径为20毫米，后面全省略不标注，说明是粗 牙普通螺纹，单弦，右旋。関中Tr 40 X 14(P7)，“Tr”表示梯形螺纹，“40”是指大径为40毫米，“ 14 7毫 Hl 56米，线数为2 (即14= 7X 2) o后面省略，说明是右旋螺纹。E (C)中右端M1& 1,“M表示普通螺纹，“16X1 ”是指大径为16毫米，螺距表不螺距是为1毫米，即为细牙普通螺纹，右旋；图中的左端Miex 1左，与右端不同的是左旋螺纹。图5-6图5

22、-6各种螺纹的标注Tr40X 14 (P7)思考1、内外螺纹能旋合在一起的条件是什么？2、你可用什么方法记住内外螺纹的图示表达法?第二编钳工第六章测量与划线1、普通游标卡尺的使用在机械加工中往往需要较高的精度。如在轴与轴承的装配时误差要求在0. 02毫米以内而我们在制作中要求尺寸的误差在01毫米以内。显然，用普通的直尺是不能测量出这么精被测零件确的尺寸。这就需要用中等 程度的量具游标卡尺来测量。游标卡尺的外形如 图6-1所示。游标卡尺的主尺刻度 是每一小格为1毫米。当游 标卡尺的下测量爪合拢后， 副尺的零刻度线对准了主尺的零刻度线，此时，副尺的最后一根刻度线对准了主尺的49毫米。由此可知：副尺

23、的每一小格长度：49- 50二0.98毫米/格。副尺与主尺的每一小格相差：1 一 098二002毫米。这说明，这把游标卡尺的精确度是002毫米。也就是说，副尺的每一小格代表0.02毫米。用游标卡尺时，第一步是检查游标是否对零；第二步是用卡尺的下测脚卡住工件的测量部 位后，再将锁紧螺钉拧紧；第三步从工件上取下卡尺，进行读数。游标卡尺的读数是由主尺读数和副尺读数两部分组成：读整数看主尺，副尺的零刻度线左 侧主尺上的毫米整数值，即是尺寸的整数部分；读小数看副尺，副尺上那一根刻度线与主尺的刻 度线重合，这就是它的读数，如图6-2中所示的读数，应该是：主尺读数：8毫米。副尺读数：032毫米。量取值：(8

24、+0. 32)毫米二8.32毫米。图6-2用游标卡尺检查尺寸2、划线在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点或线，称为划线。常用的划线工具有平板、划针、样冲、钢尺、角尺、高度游标卡尺等。划线不仅能明确表示加工界线，使加工有目的，而且还能调剂加工余量，使坯料得到合理的利用。在工件的一个表面上划线就能明确表示加工界线的，称为平面划线；在工件的几个互成不同角度 （通常是互相垂直）的表面上同时划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线。立体划线时，长、 宽、高三个方向的线条必须互相垂直。划线要求尺寸正确，线条清晰。清理涂色除去坯料表面的杂质，涂上一层与坯料表面颜色不同的涂料。通常采用

25、的涂料是蓝油或 石灰水，也 可以用粉笔涂白。选择基准基准是标注和测量尺寸的起点，是确定其他点、线、面的依据。基准有基准点、基准线、基准面。 不同形状的零件有不同的基准。如完全对称的零件（球、圆），它的基准在球心或圆2915D(a)(b)图64心，这球心或圆心就是基准点。图6-3所示的对称图形，是以两条（AB CD互相垂直的对称中心线为基 准的。对于局部对称的零件，如圆柱，它的基准是对称中心线（A）和端面（B）,如图6-4 （ a）所 示。对那些完全不对称的零件，它的基准一般都选在互相垂直的端面（/B）,如图6-4 （b）所示。划 线必须从选择基准开始。图6-3以AB CD两条互相垂直的中心线为

26、划线中心（3）用划针、钢尺、角尺划平行线划针是用合金磨成并与碳钢用黄铜焊接而成，由于黄铜的力学性能较脆，所以划针不能用锤敲击,同时注意针尖要保持锋利。钢尺和直尺即是划线的工具，又是量具，可以用于测量检查工件表面的平面度和垂直度。钢尺尺面上刻度的基本单位是毫米，部分刻度精确到05毫米。当加工精度要求小于05毫米时，钢尺用于长度测量显得误差较大。因此，一般不能将钢 尺量取的尺寸作为产品加工的最后尺寸。但是，钢尺具有刻度 精、硬度高、热胀冷缩变化小和以尺端作为基准及刻度的起 点，是普通直尺所不能代替的。用角尺的底边紧贴工件上的一个基准平面，用划针沿角尺的另一边划出所要求的垂直线，见图6-5用划针划线

27、，针尖要紧靠尺的边缘（与竖直方图6-5划平行线向成25° ）,以保证正确地划出线条位置和尺寸。划 出的线条应当细而清晰，避免划虚线（与前进方向成45° ),见图 6-6。用高度游标卡尺划平行线 高度游标卡尺的外形见图6-7o 高度游标卡尺的作用是划平行线或等高线。它的读数方法与普通游标卡尺的读数方法是一样的。用高度游标卡尺划IlI线时，第一步是检查游标是否对零；第二步是调整游标的高正确错误度，当游标调整到需要的尺寸高度后将游标固定；第三步是右手握高度游标卡尺底座，使 划线刀口与划线表面大约成调整螺钉副尺45°角接触，移动底座（注意要保持底座与平板的紧密接 触），等

28、高线即被划出图66划针的使用第七章锯削用锯对工件进行切断或切槽的加工方法，称为锯削。锯削加工零料、小料，通常用手锯。锯削的作用主要有三种；一是分割材料，见图 7-1 (a),二是切除多余部分，见图7-1(b),三是开槽，见图7-1 (C)O图71锯削的作用1、装夹锯条通过观察，可以知道锯条的牙齿是有方向的。安装时注意锯条的方向是锯齿向前。同时，还可知道锯条的牙齿是按一定的规则左右错开，排列成一定的形状，这称为锯路。见图7-2锯路的作用有两个，一是锯条有了锯路后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。这样，锯 割时锯条不会被卡住，锯条与锯缝的磨擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也 不致过

29、热而加快磨 损；二是当发现锯割的缝隙歪斜后，通过矫正，可使锯条回到原来的位置。将锯条装于锯弓上时，一是要做到锯齿朝前；二是要注意套入销钉时与底面贴紧；三要做到适度 张紧，即旋紧翼形螺母即不能太紧也不能太松，见图7-3图7-2锯路图7-3装夹锯条2、装夹工件将工件装夹于台虎钳上，锯削线一般在台虎钳 左侧并与钳口垂直，以方便操作。同时，注意锯削 线离钳口不要过远，以免锯削时工件 振动。图7-4 是正确与错误装夹工件的对比图。3、站位操作者应稍偏离台虎钳左侧站立。右腿伸直， 左腿弯曲，身体略略前倾。左脚中心与 钳台约成 60° ,右脚中心与钳台约成25° ,左、右脚之间的 距离约

30、等于前臂长度，见图7-5o4、握锯右手握锯柄，掌握压力和推力；左手扶 锯弓， 配合右手动作。左手小拇指不要伸过锯弓下沿， 以免回拉时不慎伤手。见图7-6o锯削线锯削线图7-4装夹工件图7-5站位图7-6握锯1、起锯起锯有远起锯和近起锯两种方法，见图7-7。远起锯即从工件离自己稍远的一端起锯；近起锯则从工件离自己稍近的一端起锯。不论远起锯还是近起锯，起锯角度都要小些，让锯齿逐步切入以免锯削位置偏移，如工件，以免锯齿受工件棱边的冲击而崩裂。起锯时，还要用左手拇指挡住锯条, 图7-8所示。另外，起锯时，必须保留锯削线，即给以后加工留有足够的余量。如图7-9所示。2、推锯推锯的方法是前推加压，以提高锯

31、齿的切削效率；回拉不加压，以免锯齿磨损过快。推 锯的动作要 做到进退自如，上下摆动适度，节奏分明。推锯过程中，右前臂同锯弓基本上成一直线，这样即保持了锯缝的直线程度好，减少材 料的损耗， 又减轻了下一步锂削的工作量。图79限位图710留下锯削线锯削时，体力消耗较大，为了提高工作效率，推锯幅度要大，尽量使锯条的全长参加锯削工作。推锯的频率不宜过快，一般以每分钟2040次为宜。若推锯频率过快，锯条因摩擦加剧使得温度过高而磨损加快。初次锯削时，锯条损坏时有发生，但一定要分析出其损坏的原因，以减 少工具损耗。锯条损坏的原因和预防方法见表7-1 o表7-1损坏形式损坏原因预防方法锯条折断锯条装夹过紧或过

32、松锯条装夹注意松紧适当工件装夹不牢，抖动或松动工件装夹牢固，锯缝靠近钳口锯缝歪斜，借正时扭断扶正锯弓，按划线锯割压力太大压力适当新锯条在原锯缝中卡住调换锯条后，工件反向装夹，重新起锯推锯时手不稳，呈扭曲状况纠正推锯动作锯齿崩裂起锯方向不对，角度太大选择正确的起锯方向和角度突然碰到砂眼、杂质碰到砂眼、杂质时减少压力第八章锂用锂刀对工件的表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，称为锂 削。锂削加工简便，应川范广泛，是钳工最常用的操作方法之一，锂削一般都在凿削或锯削之 后，对工件进行精加工。在现代化生产条件下，虽然可以用车、铳、刨、磨等机械加工，但仍有许多 不适宜采用机械加工的场

33、合，或在单件生产的时候，都需要通过锂削加工来完成锂削加工效率不高，加工要求却较高，因此操作时必须一丝不苟，精益求精。一、 平面的锂削1、装夹工件将工件装夹于台虎钳钳口中间，锂削面不要过高，以免锂削时工件振动，见图8-1太咼太偏正确图8-1装夹工件2、握锂右手紧握锂柄。方法是将锂柄柄端顶于拇指根部的手掌处，大拇指压在锂柄上，其余四指由下 而上握住锂柄，见图8-2 (a) o左手一般将拇指根部肌肉压在锂刀顶端部，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锂刀尖 端，见图8-2 (b) o右手推锂并掌握方向，左手配合右手动作，保持平衡，见图9-2 (C)O3、站位操作者站立的位置同锯削时相似。开始铿削时，

34、身体前倾约10° ,右肘尽量后收，见图8-3 (a);锂刀推进到1/2行程时，身体逐渐前倾到约15° ,见图8-3 (b)；锂刀推进到2/3行程时，身体前倾到约18° ,见图8-3 (C)；锂刀推进到最后的1/3行程时，操作者应依靠右手手腕将锂刀推进，身体随反作用力回到约 15°的位置，见图8-3 ( d) o然后收回锂刀，重复以上动作。4、推锂推锂的方法是前推加压，以提高锂齿的切削效率；返回不加压，以减少锂齿的磨损。图8-2握锂(a)I5(C)图8-3站立姿势图8-4顺向锂顺着同一方向锂削，初步锂平平面，见图 8-4顺向锂的锂纹整齐一致，比较美观，这是

35、最基本的一种锂 削方法。交叉锂从两个交叉方向锂削，以显示岀锂削面的高底痕迹，然后 再把高处锂平见图8-5。交叉锥一般适用于粗锂，精锂时必须采用顺向锂，使锂痕变直，锂纹一致。横推锂两手对称地横握锂刀，用两个大拇指顶推锂刀边，锂光表面，见图8-6o横推锂适用于狭长面的半精加工，较易将表面锂平，但效率较底，锂纹粗糙，且容易造 成工件 中凹。以上三种锂削方法各有利弊，同学们在操作过程中应根据具体情况灵活掌握。锂削过程中，锂刀两端伸出工件的长度随时在变化，锂削时锂刀两端的压力很难控制均 匀，因 此锂削面不易锂平。见图8-7o为了保持锂削面平面度好，在锂削过程中两手的压力必须随时变化，使两手对锂削面中心的

36、力矩始终相等。随着锂刀的推进，左手压力逐渐由大减小，右手压力逐渐由小增大，右 前臂应同 锂刀基本上成直线。图8-5交叉锂图8-6横推铿图8-7 削而不平推锂的幅度和频率的要求与锯削的要求相似推锂过程中，应经常用量具对锂削面进行检查，以保证锂削质量。检查的主要内容是锂削面的平面度、垂直度和尺寸误差程度，检查用的主要量 具是钢尺、角尺和游标卡尺，分别 见图8-8> 图8-9。图8-8用钢尺检查平面度图8-9用角尺检查垂直度、圆弧的锂削圆弧面有外圆弧面和内圆弧面两种。外圆弧面用平锂锂削加工，有两种方法：顺着锂 锂刀向前，右手下压，左手上提，顺势锂出圆弧面，见图8-16o横着锂依次在工件上锂去棱

37、角逐渐使棱边增多，最后锂去棱边成圆弧面，见图8-17图8-16顺着锂图8-17横着锂内圆弧面用圆锂或半圆锂锂削加工。锂削时，锂刀要同时完成三种运动：前进运动；向左或向右的微小移动；绕锂刀轴心的转动，见图 8-18o如果锂刀仅有前进运动或者只有前进运动和左右移动，都不能锂出合格的圆弧，见图8-19正确错误错误图8-18®削内圆弧面图8-19合格的圆弧和不合格的圆弧锂削过程中产生的锂屑不能用嘴吹，以免伤眼；也不能用手抹，以免伤手并引起锂刀打滑。钳台、虎钳、工件上的锂屑应用毛刷刷除或用纱头拭去；锂刀上的锂屑应用铜丝刷顺齿 纹刷除，见图8-20。不能用无柄或破柄的锂刀锂削，以免锂刀舌的尖端和

38、木刺伤 手。锂刀柄破损了，要及时更换。更换时要用正确的方法装卸锂 刀柄，以 免伤手，见图8-21 o图8-21装、拆锂刀柄思考图8-20刷除锂屑（a康锂刀柄（b）拆铢刀柄1、想一想，如何在操作中做到一丝不苟，精益求精？2、交叉锂的作用是什么？在操作中具体应注意哪些问题？3、你能说出三种锂削方法的特点和适用场合吗?钳工常用的钻孔设备是台钻，见图见图 9-2 o9-3 o9-1图9-1台钻图9-2攻丝图93套丝图94冲眼第九章钻孔、攻丝和套丝用钻头在实体材料上加工出孔的方法称为钻孔。用丝锥（丝攻）加工工件的内螺纹，称为攻丝,用板牙加工工件的外螺纹，称为套丝，见图1、钻孔划线定位在工件上划线确定钻孔

39、的位置，用样冲冲出中心孔。中心孔要冲得深些，以免钻孔时钻 头偏移。 冲眼时样冲应斜着靠近冲眼部位，待冲尖对准线条后，再扶直样冲，用手锤敲击，冲出冲眼，如 图9-4所示。冲眼时，若样冲未垂直于工件的表面或冲尖未对准线条，冲眼位置就会偏移，如图9-5所示。Jl错误错误图9-6钻夹头和钻夹头钥匙图95冲眼的位置装夹钻头按照加工孔径的大小选择钻头并装于钻夹头上，然后缓缓转动台钻主轴，在确认钻头己装正直之 后，再用钻夹头钥匙，锁紧钻头，见图9-6o钻头锁紧后要将钻夹头钥匙取下。装夹工件般用手虎钳和平口钳装夹工件，见图9-7手虎钳装夹工件平口钳装夹工件图9-7装夹工件不能用手直接扶持小工件和薄工件钻孔，以

40、免伤手，见图9-8图9-8不能用手直接扶持钻孔接通电源；扳动进给手柄，钻头下降，对准所冲眼；启动台钻，先钻一个小凹坑，以防钻头偏 移；然后，注上润滑油再钻孔，直至完成。开始钻孔或通空即将钻透时，用力不能过大、过猛，以免钻头因撞击、卡住而碰伤、折 断。钻头 和工件一定要装夹牢固，以免因振动而折断钻头。钻孔时要戴防护眼镜，以免钻屑伤眼；但不能戴手套，以防钻头卷住手套而伤手。结束匚作 钻孔完毕，退出钻头；切断电源，拆卸钻头，并将台钻擦拭干净。一点通钻头的种类很多，如麻花钻、中心钻、深孔钻、扁钻等。最常用的是直柄麻花钻，它是由高速钢制成，见图9-10 o切削刃横刃切削刃图99钻头的结构钻头在工作时横刃

41、先接触工件，由于横刃易在工件上打滑使钻孔的位置偏移， 所以，在钻孔前一般都预先在要钻孔的位置处用洋冲打一个导向孔，使钻头在工作时 横刃已经定位在导向孔内，防止钻头偏移。钻头在工作时，横刃受力约占45%其余大多为主切削刃。当工件将要钻透 时，横刃己不再受力（见图9-10）,此时，如操作者仍用力过大，几乎所有的外力将加在主切削刃上，也就是说，主切削刃承受的外力将突然增加，在外力突然增加的情况下，硬而较脆的高速钢钻头极易折断。图910钻头将钻透时2、攻丝的情况攻丝的工具是丝锥和丝锥较手。丝锥一般由两支组成一套，分为头锥、二锥。头锥的锥 面长 些，见图9-1 Io锥面长图911丝锥和较手钻低孔攻丝前先钻底孔。底孔直径可以查表确定，也可以根据加工材料列式计算加工钢和塑性较大的材 料；低孔直径二螺纹大径-螺距。加工铸铁和塑性较小的材料:低孔直径二螺纹大径一(l05l.l )X螺距。装夹 将工件装夹于台虎钳上，使孔口表面与台虎钳平行；将头锥的方樺插入丝锥较手并拧紧。图9-12起攻攻丝并检查将装上较手的头锥插入低孔，使丝锥垂直于孔口表面，右手握住丝锥较手中部，并适当加压，左手握住較手柄部旋转, 将丝锥拧入孔内12牙后，将较手卸下，从前后、左右两个方 向检查丝锥与工件该表面的垂直度。如发现有偏斜