110kv变电站检修规程

1、隔离开关修规程 1.本规程适用范围:本规程适用我站llOkv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。2.隔离开关在装位置及数量开关型号额定电流(A)操作方式在装数量在装位置Gw4-126dwiii/l 6001600电动52110kv变电所GW5-126D/1250A1250电动12110kv变电所3 .正常检查项目3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象.3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象.3. 3检查刀闸绝缘瓷瓶有无Jli裂、是否清洁,有无电晕放电现象.4. Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修4.1 主要技术数

2、据额定电压 11OKV最高工作电压126KV额定电流 1600A动触头回转角90导电杆横担回转角90操动机构型号：1期CGTKB型4.2 检修周期4.2.1 小修:1年两次.结合春秋检进行4.2.2 大修:5年一次，与相应的断路器大修周期同4. 3检修项目4.3.1小修项目4. 3. 1. 1固定及可动触头擦油泥除锈清扫4. 3.1. 2引线接头检查有无过热现象4. 3.1. 3各部螺丝紧固，重点是动触头螺丝紧固4. 3.L 4转动轴部注润滑油4.3. 1.5瓷瓶清扫，合、断闸调整4. 3.2大修项目4. 3. 2.1固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换4. 3. 2. 2可动触头片分解

3、检修，必要时进行更换4. 3. 2. 3回转轴承分解检修，必要时进行更换4. 3. 2.4接地刀闸及传动轴分解检修4. 3. 2. 5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修4. 3. 2. 6基座及法兰刷漆4. 3. 2. 7合、断闸调整资料Word4.4大修程序4.4. 1固定触头分解检修4. 4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩4.4.1. 2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出4.4.1. 3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应进 行更换）4. 4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平钱或砂布打光被触指磨 起的毛刺,深度超过1

4、亳米的应进行更换4. 4. 2可动触头片分解检修4. 4. 2.1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片4. 4.2. 2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油4. 4. 2. 3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝4.4. 2.4合闸试验调整水平的接触情况4.4.3回转瓷套轴分解检修4.4. 3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下 半部4. 4. 3. 2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂4. 4. 3. 3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面4.4. 3.4将吊下的瓷套用木方垫起,立于一边，四周用绳子绑好,进行其它检修工 作4

5、. 4. 3. 5用汽油清洗轴承，除去油泥和锈迹,在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回 转瓷套4. 4.4操动机构分解检修4. 4. 4.1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝 隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活4.4.4. 2如果垂宜拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上4.4.5接地刀闸检修4.4. 5.1检查刀闸三相接触情况4.4. 5. 2传动轴部注润滑油，固定座螺丝紧固4. 4. 5. 3检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整4.4. 5.4检查机械闭锁是否灵活有无卡塞4.4.6合、断闸调整4. 5检修质量标准4. 5.1触指无烧伤，弹簧无过热，触

6、指接触部分磨损不超过1毫米；弹簧及触指 活动灵活不卡滞4. 5.2触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1亳米,夹紧螺丝紧固 零件齐全4. 5. 3回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当，瓷套不晃动4. 5.4操动机构转动灵活，润滑良好，操作轻便4. 5. 5接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活4. 5. 6三相合闸基本同期，两个边相合闸允许稍提前于中相10至15亳米4. 5.7合闸后固定触头应与横担在一条线上。4. 5.8分闸时分开角度不小于704.5.9合闸时触指均应接触良好，接触头应垂直.资料Word4. 6大修所需要材料刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、

7、润滑油、砂纸、破布、开口销 钉4. 7消耗工日4.7.1小修4个工日4. 7.2大修15个工日. GW5-126D/1250A型隔离开关检修5.1 主要技术数据额定电压110KV最高工作电压126KV额定电流1250A两绝缘子间角度50两绝缘子间距离noo毫米合闸时弹簧压缩量：2毫米机构型号：CJ65.2 检修周期5. 2.1小修:1年两次.结合春秋检进行5.2.2大修:5年一次，与相应的断路器大修周期同5. 3检修项目5. 3. 1小修项目5. 3. 1. 1绝缘子清扫,引线接头紧固5. 3. 1. 2触头触指除污、打光5. 3. 1. 3分、合闸调整5. 3.1. 4拉杆接头检查,轴部注油

8、5. 3. 1.5刀闸转换端子清扫5. 3. 2大修项目5. 3. 2.1触指及触头杆分解检修5. 3. 2. 2接线帽、导电带分解检修5. 3. 2. 3齿轮轴承分解检修5. 3. 2. 4操动机构转动轴分解检修5.3.2.5分、合闸三相同期调整5. 3. 2. 6底座、接线帽及操作把手刷漆5. 4大修程序5. 4.1触指分解检修5. 4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩5. 4.1. 2松开固定触指弹簧的卡豆，将触指及弹簧取下5.4.L3用汽油清洗触指、弹簧及导电杆，涂以一层凡士林油（不合格的弹簧、触 指应更换），用细砂纸将触指打光5. 4. 2触头的分解检修5. 4. 2.1拆下

9、触头顶部固定螺丝取下触头5.4. 2. 2用汽油清洗触头及导电杆,涂以一层凡士林油（不合格的触头进行更换）, 用细砂纸将触头打光5.4.3刀闸接线帽的分解检修5. 4. 3.1拆下导电杆与引线的固定螺丝资料Word5. 4. 3. 2拆下触头及触指固定螺丝取下触头触指5. 4. 3. 3拆下防雨帽定位螺丝,取出导电带和导电杆5. 4. 3.4检查导电带及导电杆的完好情况,并用汽油进行清洗.5. 4. 3. 5用细砂纸将固定触头、触指的部分进行打光，同时用汽油进行清洗涂以 凡士林油5. 4. 3. 6将导电杆用汽油进行清洗,涂以一层凡士林油5. 4. 3. 7回装刀闸导电部分,连接引线，紧固固定

10、螺丝并回装触头触指5.4. 3. 8合闸试验,调整刀闸接触情况5.4.4刀闸传动部分分解5. 4. 4.1拆下水平拉杆的开口销钉,取下水平拉杆.5.4. 4. 2拆下回转瓷套的下部固定螺丝,取下瓷套.5. 4. 4. 3拆下刀闸底座固定螺丝,取下底座5. 4. 4.4拆下扇型齿轮,用汽油进行清洗,并涂以黄甘油（不合格齿轮更换）5. 4. 4. 5对齿轮轴承用汽油进行清洗,并涂以黄甘油（不合格齿轮更换）5. 4.4. 6将底座回装，回装瓷套,连水平拉杆并将轴销注润滑油5. 4. 5操动机构分解检修5. 4. 5.1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝 隙浸洗然后注机械油

11、，边转动边注油直到灵活。电动机构检查接触器、辅助接点 是否接触良好。电动机绝缘良好5.4. 5. 2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上5. 4. 6接地刀闸检修5. 4. 6.1检查三相接地刀闸接触情况5. 4. 6. 2传动部位注润滑油，固定螺丝紧固5. 4. 6. 3检查接地刀闸的机械闭锁是否正常5.5检修质量标准5. 5.1弹簧无过热,拉伸弹力正常5. 5. 2触指根部清洁接触良好,压力均匀5. 5. 3合闸接触位置不短于标印触头不倾斜5. 5.4接触面光滑无过热烧伤痕迹5. 5. 5.护罩固定牢固不卡碰触指5. 5. 6回转灵活,分合闸轻便5. 5. 7瓷套操作

12、时不晃动,扇形齿轮咬合紧密,转动灵活5. 5. 8合闸三相同期，不同期度不大于10毫米5. 5. 9拉杆无断裂备帽完整紧固,轴部转动灵活5. 5. 10接线帽零件齐全,导电带无断裂,接线鼻子接头螺丝紧固，回转方向正确5. 5.11辅助接点位置正确,机械闭锁可靠,标志齐全拉杆无锈蚀现象5. 6大修所需材料刀间触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开 口销钉 转动轴承扇形齿轮5. 7检修工日5.7.1小修2个工日5. 7.2大修8个工日资料Word高压断路器检修规程1. 根据22有限公司高压开关检修规程制定本规程1.1型六氟化硫断路器LW30-1261. 2 正常检查项目1.1.

13、1 液压机构油箱的油标指示油位正常，油色透明；1.1.2 开关瓷套清洁完整，无损伤裂纹，无油晕放电现象；1.1.3 开关引线接头牢固，无松动，发热变形，断股，无异音或放电响声，无异 味；1.1.4 液压机构压力正常；1.1.5 分合闸指示器指示正确；1.1.6 开关气体密度正常，液压机构箱内油管路密封良好无渗漏油；1.1.7 机构箱密封良好，防止进水受潮；加热器工作正常。1.3 检修周期1.3.1 当断路器运行1年应视情况进行小修。检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进行。检修项 目安排可参见型六氟化硫断路器安装使用说明书进行。若已LW30-126经运行6年 还更换新10

14、#航空液压油。1.3.2 当断路器运行20年需进行大修。大修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命、电寿命时所进行的检修，断路器本体及机构中的液压元件一般不能现场解体，如有需要通知厂家协 助大修。符合下表情况之一者，应进行全面检修。序 号运行情况检修周期检修重点1使用年限20年对规定部分进行大修2额定开断电流50次弧触头、喷口、绝缘拉杆3小电流开断（大约几百安）500次弧触头、喷口、绝缘拉杆及传 动件4液压操作机构操作量3 000 次对操作机构进行彻底检修5绝缘电阻下降W2MQ对灭弧室进行大修在确定同时到达检修期产品的检修次序时，应首选条件最恶劣的设备进行（例如: 从累计开断电流最大

15、的断路器开始），对它进行全面的解体、维修，并通过对此 台断路器的解体情况的了解.，决定其余的断路器的检修范围（例如：是否每台设 备都要全面解体）。1.4 小、大修检修项目资料Word表1小修项目序 号系统位置项目备注1断路器本体灭弧 室 瓷套检查绝缘筒瓷套无损坏、绝缘支座浇装 面用干净布擦 拭检查接线端子过热和污斑情况检查螺栓紧固件情况并固紧外 部检查断路器不正常噪音检查零部件生锈式损坏检查螺栓紧固件并固紧（含地脚螺栓）检查传动连杆及其它外露零件检查接线端子与母线联接是否松动26sF气体系统罐控制箱 和体底部检查SF6气体密封状况有无气体泄露检查六氨化硫气体截止阀检查密度继电器整定值（续）表1

16、序号系 统位置项目备注3操动机构及控制箱箱控箱 机构及制检查机构箱内有无渗漏油或锈蚀检查操动机构的工作缸有无渗漏油检查控制箱与机构箱及储能筒之间的 油、气路有无松动或渗漏油（气）检查电机与油泵及其油路有无松动或渗 漏油检查辅助开关触点、接线检查压力开关整定值检查预充氮气压力油检查 箱航空液压清洗油箱、更新10# 油6运行年检查油标是否通畅，有无渗漏 油清洗或更新滤油网检查清洗溢流阀检查分合闸指示位置检查二次接线检查螺钉紧固件（含地脚螺栓）资料Word检测液压系统 渗漏情况保压分闸位 33MPa24h压降应小于 2MPa位保压33MPa合闸 24h压降应小于 2MPa检测动作时间特性大修项目表2

17、序 号系 统位置项目注备1单极断路器罐体及 灭弧 室清理断路器罐体内部如内部的污物及分解 物过多，应查清分解 物的形成原因。动、静弧触头、喷口、罩检查动、静主触头检查检查压气缸检查折叠触指检查绝缘拉杆检查支座装配检查传动机构所有螺栓紧固件检查清理密封面、导电面及更换密 封圈更换吸附剂测量主回路电阻2电阻值见表检查并联电容（使用时）进行容量及绝缘检测2 （续）表序 号系 统位置目注备检查支座检查接头、连杆、轴 销等状况，防锈油的 涂敷等检查支架2断灭 弧室 及机 座传动连杆机构检查路 器调整灭弧室主触头行程、超行 程、压气缸剩余行程见 0KB.412.2593. 1.6. 1厂家资料调整同期性卧

18、式调整水平拉杆， 立式调整垂直拉杆。气体密封状况检查SF6有无 气体泄露检查支座、底盘有无研磨和 锈蚀开焊3操阀解体检查资料Word动机构及控制箱构及制 机箱控箱检查连杆系统检查接头、连杆、轴 销等状况，防锈油的 涂敷等机构箱体表面防锈，门是否变 形检查油泵回路、电机分合闸线测量控制回路电阻C大于2M校验油压表油管路校验密度继电器4监控柜监控 柜）（使用时）项目同（3检修的准备工作L4大修前的准备工作L4.1分析L4.2检修前应查阅运行所发现的设备本身及设备附件的缺陷和异常情况, 根设备运行中外部故障对设备的影响，根据大修报告或安装报告进行设备分析。据运行和试验情况，制定每台检修方案。SF6气

19、体及更换处理吸附剂的准备。1.4. 3工作人员做好防护措施，做好回收气体的SF6/1.4.4准备回收装置及抽过 真空的储气罐瓶，做好回收并短期存储 准备。解体前的准备工作L4.5（回路进行检前试验检查有关部位，测定必要数据，L4.5.1根据存在的问题, 气体湿度测量）。SF6电阻测量，并保留特性试验曲线图，检查操动机构是否正 常，测量断路器机械特性，L4.5.2以便于与恢复后断路器特性对比。切断储能 电源，释放所有储能器件能量，使断路器处于合闸位置，装上1.4.5.3合、分 闸手力操作机构，准备进行检修工作。1. 5检修工器具、材料、备件要求。大修所需配备的主要仪器、设备见表1. 5. 1 7

20、检修所需配备的主要仪器、设备3表资料序号称名注备1吊车（或手力葫芦）2SF气体检漏仪器63SF气体充气及回收装置64微量水分测试仪5吸尘器6千斤顶吨57卡尺150mm8力矩板手9回路电阻测试仪100A10兆欧表、500V 1000V11试验特性测速仪12工频耐压试验设备100kV8o 1. 5. 2大修所需辅助消耗材料见表 辅助消耗材料一览表表4序号名称台用量注备10.1聚四氯乙烯生料带1卷22号低温润滑脂100g3二硫化铝锂基润滑脂50g4微碳导电润滑脂20g5极压复合锂基7019-12号润滑脂1kg6无毛纸5kg7密封胶10支8防水胶15支9气SR 体用再生气体后补充新气7kg全部换新气2

21、1kg10无水乙醇5kg11Y150厌胶50g12塑料薄膜0. 06mm10kg13塑料手套5双14硅脂7501盒215封箱胶带（50mm宽）1卷16/记号笔（红/蓝黑）1各支17Y-430胶粘剂50g18百洁布20块19222紫色防松胶50g20压敏胶带盘221白布带卷25大修所需专用工具见表1. 5. 3资料Word表5专用工具工具名称数量用途外形M8内六角扳 手1件用于拆装动触头、喷口、罩小口径管1件用于充SF6气体（充放装置 附件）带密封垫的接 头1套SF6气体（充放装置用于充 附件）减压阀1件用于充SF6气体力矩扳手1件用于检修罐内元件5KBc. 232. 139 手力操作杆1套用于

22、手动操作JB32-36 棘 轮扳手1件用来手动操作LJ充放气喘1件用于充SF6气体1.5.4大修时标准件紧固力矩见表6。表6标准件紧固力矩螺纹标准尺寸紧固力矩N-m (kg-cm)标准的特殊的M65.9 (60) 3.9 (40)M813. 7 (140) 7.8 (80)M1027.5 (280) 19.6 (200)M1247. 1 (480) 34. 3 (350)Ml 6118 (1200) 85. 3 (870)M20215 (2200) 167 (1700)M22295 (3000) 216 (2200)M24382 (3900) 284 (2900)1.5.5大修所用润滑剂名称、

23、应用位置及作用见表7。资料Word表7润滑剂的应用商品名 称7019-1极压 复合锂基2号 润滑脂顿本微碳润 滑脂二硫化铝锂基 润滑脂2号低温 润滑脂应用位 置防锈处动密封处的 滑动零件检 查折叠触指导电处SF6气体中的 机械传动处空气中的 动机械传 处作用用于空气中 的一般防锈 润滑剂滑动润滑剂润滑导 电剂传体中SF6气 动件的润滑剂专空气中 润用低温 滑剂1. 6检修环境要求SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存 在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下： 温度：5c以上 湿度：80% （相对）应考虑采川室内搭建塑料棚的形式进行防尘保护

24、。凡是灭弧室内拆下的零部件，一律应有比洁净室内更严格的防尘措施，如：在 重新装配前对每一种零部件清理后，用塑料薄膜进行独立的防尘密封保护。加强关键零部件的清理及防尘密封保护，如：喷口、动触头及静触头等。1.7检修工艺及质量标准1. 7.1大修工艺流程I从主回路断开，两端接地II检查主回路接线端子，测定绝缘电阻IIII操作特性试验IIII切断操作电源II资料WordI回收六氟化硫气体I|放出高压油|更换空气，确定氧气浓度|操动机构|检查 I 1111r1更换损坏灭弧室部分检查I零件1调整机械更换易损件II尺寸I I更换密封衬垫更换吸附剂回路电阻测量I资料WordI充六氟化硫气体I11 六氟化硫气

25、体气密性检查|I I水分测量I油泵打压 I I操作特性试验I主回路接线II I收尾、投运1.7.2本体部分 本体部分拆卸流程图:设置防尘室2以下）SF6气体、置换干燥空气（气体回收至0Kgecm回收打开端盖、测量氧气浓度、充干燥气体从雁内拆下灭孤室检查灭弧室内部（动触头、静触头、喷口、罩解体检查）资料Word检查压气缸检查逆止阀检查传动机构检查支架1.7.3 SF6气体的回收不能直接排入大应全部回收,SF6气体对人和环境有害, L7.3.1由于使用后的气体SF6开启充气阀门，将罐体内的气。将回收装置上的 接头与本体接头连接，并在气瓶上注明回SF6气体压力为回收装置最低回收压力, 罐体内回收到气

26、瓶。才能用于产气体经再生处理后，经测试确保各项指标不低于 新气，收SF6气体。品。分钟左右，排放掉。0. 4MPal. 7. 3. 2充入高纯氮至 0. 3,停留10次后,将氮气排放至零表压。重复5. 7. 3. 2的步骤2-31. 7. 3. 3 防18M. 7.3.4当检修人员进入罐体时要检查氧气浓度应不低于，并注意通风， 止缺氧引起的危险。3.3灭弧室、触头、喷口的检修工艺及质量标准见表8。65. 1.8检修工艺及质量标准灭弧室、触头、喷口检修工艺及质量标准表8检修工艺准标质量1.拆下静弧触头，主、弧动触头、喷 口、罩，检查烧损情况，对于主动、静 可用触头及烧损轻微的弧动、静触头， 50

27、光铿修理平整光滑，再用砂纸砂 光，百洁布打磨后用无水乙醇擦 净。.用无水乙醇清洗所有零部件。23.动、静弧触头涂敷少许微碳导电润1.静弧触头头部烧损大于2mm,或有明 显碎裂，或触头表面有铜析出现象，应 更换新触头。2.动弧触头头部烧损大 于2mm,或触头表面有铜析出现象，应 更换动弧触头。以上或有1mm.喷口和 罩的内径变大3资料Word滑脂。.防尘保护。4有明显的剥落或清理不干净深的裂纹、 时，应更换喷口和罩。由于大修的周期 较长，若短路开断4.过，建议更换上 述部件。屏蔽罩的检查 检查屏蔽罩表面的损伤情况，用白洁布打磨不光滑处，并拧紧安 装螺栓。 绝缘件的检查检查绝缘拉杆、绝缘件表面有无

28、裂痕、划伤，如有损 伤，更换新的。14o压气缸的检查检修工艺及质量标准见表10压气缸检修工艺及质量标准表艺修检 工质量标准.使用灭弧室调整工装，把断路器处1 于合闸状态；.检查压气缸等部件表 面有无划伤，2镀银面是否完好，如有 轻微划伤且镀银面无损伤，川抛光网 抛光表面，并按工艺要求涂敷微碳润 滑脂后继续使用；如有划伤且镀银面 损伤严重，更 换新的压气缸。.对灭 弧室内的所有螺钉进行紧固检3查， 如有松动，按力矩要求紧固。1.压气缸等部件表面无划伤，镀银面 完好2.灭弧室内的所有螺钉紧固力矩 符合要求。监测装置检修SF6气体截止阀解体检查，用无毛纸、无水乙醇清洗更换密（1SF6） 充气阀、封圈

29、，若阀口密封不能保证密封，则应更换截止阀。2）校验SF6 密封圈继电器整定值。（操动机构系统的检修如果判定工操动机构系统的检修应 根据运行情况及对操动机构的检查分析，不需返厂现场很难进行则应考虑返厂检 修。作缸、储能缸等元件也需拆卸检修，检修按以下程序检查维修。o辅助部 分（整体机构）检修工艺和质量标准见表11辅助部分检修工艺和质量标准11表检准标 工 修艺 量 质资料 Word检查有无凝霜现象，雨水是否侵入、L 部件是否有锈，是否漏油。检查分合闸 位置指示。2. 3.检查操作连杆部 分。4.检查接线端子及接线0 5.检 查加热器。检查辅助开关转动角度、开 口销状6.态、触点、接线。7.检查小

30、型断路器及接 线。8.检查箱体、本体连接螺栓。 检查压力开关（弹簧管，行程开关，9. 接线）不侵水，分别处理，不凝露，查清原因, 不生锈，不漏油。 转动灵活，注润滑 油。紧固、接触良好。更换管状加热 器。动作正常、紧固、接触良好。动 作正常，接线牢固。紧固连接螺栓。无 异常，动作特性合格。辅助部分检修的备品备件表12序号代号名称台用 量注备15KBa. 171. 030-24500W管状加热器125KBa. 063. 010. 1-39KJRD-200W/AC 加热器135KBa. 063. 010. 1-40KTH-2温湿控制器1o机构箱与控制箱（监控柜）检修工艺及质量标准见表13 13表箱

31、体检修工 艺及质量检修工艺质量准标检查箱体变形情况校正修理。1.2.更换箱体密封胶条。箱体除锈涂漆。3.4.外防水胶。机构箱体、 机械杂质、，及门无变形密封良好。无 无修整痕迹。14表箱体检修的备品备件序 号号代名i称台用 量备注15KBa. 171.030-11复合胶条Q/7Am88-8/A15m20o液压油路系统检修工艺及质量标准见表液压油路系统的检修艺及质量标 准表15检修工艺准标 质量检查油路、接头体密封面，密封圈、1.卡套、卡套螺母。校验油压力表2. 3. 检查副油箱变形、卡套无卡伤、管路无锈蚀、开 裂、变形、开裂、更换密封圈。指示 准确、无漏油。清洗干净、更换密封 圈。资料Word

32、表16液压机构油路系统的备品备件序号代号名称台用 量备注18KB. 955. 01H0015.8X2. 4P 型密封 圈2副油箱回油路2GB/T 3759G10螺母4三级阀油路3GB/T 376410卡套44GB/T 3759J6螺母6储能器与工作缸 油路及压控开关油路5GB/T 37646N食6o 17油泵站检修和工艺质量标准见表17表油泵站检修工艺及质量标准检修工艺量质准标1.将分合指示装置及其支架、油箱上 的回油管拆卸。2.将油箱盖（含油箱 盖上面电机、控制阀，油箱盖下面油 泵）脱离油箱。3.油泵外观检查，油 泵原则上不拆卸，螺栓紧固，清洁状 况。.检查、清洁吸油管，滤油器，排 气4管。

33、.检查安全阀、泄压阀。5 .检 查清理油面指示计。67.清理油箱.更 换液压油。8 9.检查油泵与电机。运转无异常，效率正常无破损。清 洁，无杂质。功能正常。良好。清 洁无杂质，灰尘。10#航空液压油。油 泵与电机表18油泵站检修的备品备件序号代号称名台用 量备注110#航空液压油20Kg24储能器检修工艺和质量标准见表表储能器检修工艺及质量标准19艺工修检量质准标1.液压机构拆卸前检查预充的氮气压 力，若有漏气现象判定原因。资料Word2.通常泄漏氮气压力降低主要是充气 阀泄漏造成的。3.检修充气阀。3. 1先放掉氮气，解体充气阀。3.2清洗零件更换封塞、钢珠、弹簧，相 关密封圈。4.一般情

34、况下，储能筒不需拆修。若判 定必须拆修，程序是：4.1拆卸储能筒端帽，检查其密封面， 水砂纸打磨处理。若轻微划伤用800#无划痕，清洁4. 2松开活塞螺钉，取出活塞，检查清 洗活塞、压板、垫圈，表面若有伤痕， 油石处理，然后组装活塞。更换密封圈。划.135活塞,密封圈外径40?检查储能筒内壁及密封面，若有轻4. 3 水砂纸打磨处理，微磨损用划伤用800# 磨损严重更换。储能器组装，更换相关密封圈。4.44. 5储能器装到接头体上。充氮气。4. 699. 99%氮气符合标准纯度28o控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准见表28控制箱（监控柜）检修工 艺和质量标准表修工艺检质量标准1.检查继电器。2

35、.检查接线端子、接 线。3.检查加热器。.检查门密封。4无异常紧固更换新品更换密封胶条断路器整体装配及质量标准。29断路器的整体装配及质量标准表检修工艺质量标准组装前对罐体、灭弧室、导电杆用无水乙醇1. 进行仔细清洗。装配前检查紧固件紧固情况。2.在密封槽中涂上密封胶，放入干净合格的 03型密封圈，再涂上密封胶方可投入组装。.连 接操动机构与断路器。4连接各相气体管路， 封死电缆与电缆头之间5.的开口，以防潮气 的侵入。6.封盖板时，把吸附剂从烘箱中迅速 取出装入1.真空包装的吸附剂可直接 使用，非真空包装的吸附剂在 200c烘干活化2小时。从装入 吸附剂到开始抽真空时间不能 超过0.5小时。

36、2. SF6气体 年泄漏率应1 % O3.螺钉紧固、运动灵活、无卡 滞。资料Word工艺检修准标质量用螺栓按对角方向拧紧。罩中，并立即封闭盖 板，再抽对罐体抽真空，当罐内气压抽至133Pa7. 小时。罐内气压的上升值30分钟，停机保持4 小时。将133Pao充气前再抽真空0.5不应大于 0. 02MPaSF6气体充至发现问题后对现场装配的密封面进 行定性检漏，及时SF6气体充至额定压力。处 理，最后将1.9测量与调整L9.6分闸速度调整：合闸速度调整：可以调整阀系统下部 阀杆拧入深度。L9.7分闸时间调节：同上L9.8合闸时间调节：同上L9.9动作电压调节：可以调节电磁铁的衔铁间隙。1.9.1

37、0检修后检验与试验1. 10现场检验、试验项目一览表表30序 号项目内容检查求要技术注备1二次配 线配线符合设计要求电气元件的规格符合设计要求端子记号端子排列，符合设计要求端子头安置牢固端子排紧固可靠活缸塞行程工作mm1. 5102LO辅助开 关与转 换开关安置及紧固状态符合设计要求接点的数量与开闭状态润滑脂的涂抹）不宜太少适当（开关连结部分接触部位应对中心， 无间隙挡圈及开口销插入方向正确规 格、6SF气路, 系统SF气体密度继电器的规格6符合设计要求气体密度继电器SK指示无卡死现象气体管路固定SF 4符合设计要求7系液压 统压力表指示规格符,无卡死现象 合图纸油路配管固定符合设计要求资料W

38、ord序 号.蛆1内容查检要求技术注备8主回路回路电阻测量2具体参数见表（续）表30序 号.蛆1容检查内求技术要注备9回控制 路测阻 电量分闸线 圈）（DC压额定电V110电流额定A220c时）线圈电 阻（。L L I L L 0OO. 011 110合闸线圈 （DC）压额定电V110流额定电A2C时）（20线圈 电阻。5. 5 55 11 11010手动慢 分、合检查灵活性无卡滞11合闸特 性间闸时合ms560要订货 求速合闸度m/s0.5 4. 6期性三相同ms5W12分闸特 性时间分闸ms320 要货订 求度分闸速m/s1 10性同期三相ms3 W13电作 低操性 最压特最低分闸线圈电压

39、时能可靠分2143V 闸66V时不应分闸最低合闸线圈电压时能可靠合力187V 闸14最低油 压操作 特性压分闸油最低Mpa0.52615操作油 压降次 分闸一MPa2.5W次合闸一 MPa1. 5W次合吩一 MPa6匚资料Word16压力试 验时间打压min4 零压至 额定压 力力值阀动作压安全MPa2 34.5+17操作试 验220V 电压30次、单合各单分操作正 常5次合分分）143V电压（合）187V （5次单分、单合各分）264V电压（合）242V （5次单分、单合各18密度控 制器调 整） （20额 定气压 0. 4MPaSF力补气压sMPa动作0. 05 0. 35-复位0. 4

40、W力闭锁压SF气体eMPa动作0. 020. 33复 位19气体 SK口湿度测量L/L150 W测量泄漏%量1 20液压油压力闭锁操作分闸MPa动0.527压力开 关调） 试（20作复位压力锁操作合闸闭MPa动作0. 529 复 位力启动压油泵MPa动作0.632复 位33工日消耗L 11个工日小修项目101. 11. 160工日1.11.2大修项目vh4真空断路器22电站2.1正常检查项目1 .1.1开关本体清扫 地刀位置指示正确，保护投退正确2.1. 2检查断路器是否 干燥、清洁检查紧固件是否松动2.L3检查辅助触点烧蚀情况。开关内部无异音或放电响 声，无异味密封良好2.1.4开关柜智能操

41、控装置指示正确2.1. 52 .检修周期2检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通厂家设计免 维护，3.2.1知制造厂协助进行。一年两次结合春秋检进行3. 2. 2小修小修项目3.3清扫检查开关本体瓷套，绝缘件，机闭锁装置可靠，开关柜智能 操控装置3. 3.1指示正确 高压预试3. 3. 2检查接线端子过热和污斑情况3 . 3. 3各部螺栓紧固资料Word3.3.4 检查机构无卡滞分合操作灵活、电机绝缘良好工作正常、接线牢固3.3.5 二次回路无断线绝缘良好，分合闸线圈未变色、绝缘良好。真空度合格3.4技术参数参数名称单 位技术参数1额定电压kV122额定频率Hz503*Imin工频耐受

42、电 额压 定kV42绝缘水额定工作电压（V）平额定工 作电流（额定电功率（20时线 圈电阻值（C）正常工作电压范 围DCUO DC220A)0.96 1.05W)115 2105 2301053 65%-120%额定工作电压可靠分闸，小于30%额定工作电压 时不得分闸额定击雷电冲 耐受电压kV754额定电流A6301000125016002000250031504000*5000*5额定短路开断电 流受电额定短时耐流 0kA2020202525252531.531.531.531.531.5404040404040*40*505050505050*50*6合电短额定路关流（峰值）额定峰值耐 受

43、电流kA60606075757575100100100100120120120120120120*120*150150150150150150*150*7流开路电短额定端 次数次50,3020*8操作顺序0-0.3s-c0 -180s-c0*9合闸时间ms50 + 1510*分闸世间ms501511储能时间sW15资料Word12械寿命机次500003000010000*13电储能动机额定功 能W20030014*电动机额定电储能 压V-110-22015定合分闸电磁铁额电压V-110-22016铁额闸电磁定合分 电流ADC1.91 DCO. 8917脱流扣器额定电过 流A518辅助开关额定电

44、流AAC10 DC51参数名称单位技术参数20kA25kA31.5KA 40KA 50KA触头开距mm1* 92 触头超行程mm0.5 3.5资料Word电缆检修规程根据22有限公司电缆检修工艺规程制定本标准1 .主要内容与适用范围本标准规定了电缆检修周期、标准项目、电缆的敷设及试验，规定了电缆端头和 接头盒的制作。本标准适用于我公司电缆检修人员。2 .电缆检修工艺2.1 电缆检修周期及大小修标准项目2.1.1 电缆的检修周期，一般主要电气设备的电缆随该设备的大、小修进行。2.1. 2电缆大修时的标准项目如下：a.绝缘电阻的测定（低压由本值测定）b.耐压试验，泄漏电流试验c.各部分清扫及检查，

45、核对标志，错误者更换d.运行中所存在的缺陷，在运行中不能处理的，以待在大修中进行处理。E 电缆鼻子接头应检查接触、焊接情况2.L 3电缆小修标准项目如下：a.各部清扫及检查、处理缺陷或补挂标示牌2.1. 4电缆定期检查巡视及试验a.电缆终端头及电缆温度不大于80,每季度应巡视一次b.敷设在电缆沟中的电缆每月应巡视一次，其他电缆每季度巡视一次c.雷雨季节及气候突然变化时，应随时检查2.1. 5电缆线路在运动中，应定期进行下列各项检查试验a.在负荷最大期间，测量风力发电机及无功变压器电缆线路的负荷分配，每年 夏季测定。b.检查风力发电机、无功变压器电缆最热点的温度并作好记录2.1 . 6电缆绝缘耐

46、压试验及泄露电流试验a.对风力发电机及所用变压器电缆每半年一次b.对无功补偿电缆应按现场具体情况决定2.2 电缆的敷设2. 2.1敷设电缆时，如电缆存放处在敷设前24小时内平均温度低于下列数值， 电缆必须进行预先加温工作纸绝缘电缆10KV及以下：0C以上橡胶绝缘电缆、沥青保护电缆：70c以上橡胶绝缘裸铅包电缆：20以上2. 2. 2油浸纸绝缘电缆可采用下列方法加热2. 2. 2. 1用提高周围温度的方法加热,当温度为5-10时需72小时，当温度为25c时，则需24-36小时。资料Word2.2.2.2用电流通过电缆线芯加热，加热电流不得大于电缆的额定电流，但加热 后，电缆的表面温度不得低于+5

47、。2.2.3电缆穿管的内径不应小于电缆外径的2、5倍，当管子有接头时，应增大至I 3倍,2. 2. 4敷设电缆时，内侧弯曲度半径之比不应低于下列数值：a.单芯油浸纸绝缘电缆25倍b.三芯油浸纸绝缘电缆15倍c.橡胶或塑料电缆铠装10倍d.橡胶或塑料电缆无铠装6倍2.2.5 垂直或沿陡坡敷设的电缆，在最高与最低点之间的最大允许高度差，不应 超过标准规定值，否则应使用堵油或接头高。一般油浸纸绝缘的最大允许高度差（米）如表一：表一电压等级（KV）铅皮（米）铝皮（米）1-3铠装25251-3无铠装20256-1015202.2.6 电缆架的距离水平敷设，动力电缆为1米，控制电缆为0.8米；垂直敷设，动

48、力电缆为1 . 5米，控制电缆为1米，并用金属夹头夹紧。2. 2. 7在保护室电缆房为明敷设电缆时，电缆与热力管道间的距离不应小于1米，与一般管道间的距离，不应小于0 . 5米。如不能达到时， 则应在接近段或交叉点的前、后一米范围为采取保护措施。2.3动力电缆的检修及试验2. 3.1动力电缆的检修2. 3.1.1检查接头接触情况，有无过热变色、无腐蚀现象。2. 3.L 2清扫电缆头及引线表面。2.3. L3检查电缆头是否有裂纹、积灰及其它不良现象。2.4. L4检查电缆头、封铅、接地线电缆卡子、焊接及固定情况。2.5. L5检查电缆封堵符合要求，保护罩是否紧固牢靠2. 3. 1.7检查标示牌是否齐全、正确、清楚，不清的应更换。3. 3. 2电缆的试验4. 终端头和接头盒制作4.1 准备工作及注意事项3. 1. 1检查绝缘是否受潮及测定绝缘电阻，14KV以下，使用1000伏摇表，3KV 至10KV,使用2500伏摇表。3. 1.2制作终端头及接头盒前，应将需用的工具准备齐全，并应检查是否完整好 用。3.1. 3将一切需用材料准备齐全，主要材料及成品，必须经过试验合格方可使用。3.1.4施工现场应做