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文档简介

1、生产计划量如何计算生产计划量如何计算应用背景：应用背景：在使用生产制造情况下，系统会自动规划出其所需的计划量，但伙伴或用户对计划量往往只知道结果，却不清楚计划量为何产生的，是如何计算的。并怀疑系统所规划出来的计划量是否正确。分析：分析： 需要知道计划量所产生出来的结果，就必须要掌握量的分析，区分供应量与需求量，在此基础上还要掌握供需平衡/动态库存的概念。一、计算逻辑分析何谓需求量 是指需要产生的数量，是一种需求关系，源头有销售订单/预测单，生产计划的表体（子件）何谓供应量：可以提供的数量，是供应关系，有生产计划表头/采购计划何谓供需平衡 供需平衡指的是供应量与需求量要相等，要求为零库存，达到不

2、多也不少的最佳状态何谓动态库存 库存每时每刻都在发生变化，有不断地出入库会刷新各种存量的数据，因此在计算MRP时，必须以最新各种存量数据参与计算。一、计算逻辑分析据上述规则，我们得出的逻辑是：销售订单的需求量=形成生产计划表头的供应量=形成生产计划表体的需求量=采购计划的供应量举例：客户对产品A下单数量为50，A的产品组成为B半成品，B由C 采购件组成，数量关系均为1：1，在无现存量的情况下，产生的结果为：A，50（销售订单的需求量）=B，50（生产计划表头的供应量）=C，50（生产计划表体的需求量）= C，50（采购计划的供应量）一、计算逻辑分析1、现有数据，销售订单2张，第1张单数量为10

3、000已下达的生产订单及采购订单二、案例分析2、第2张销售订单产生的产成品及半成品计划量23500，现在我们以生产计划行2的最复杂半成品来分析其产生原因二、案例分析3、对第1行产生的10000数量，得知是因为第1张销售订单已下达过生产订单，因此表头它会形成供应量，表体（子件）会形成需求量，要注意此时存货编码是一致的二、案例分析二、案例分析4、对第2行产生的计划量23500，要综合进行分析，算法是：期初可用量+预计入库量-毛需求=净需求，据净需求+存货的批量规则=计划订货量，计划订货量-净需求=期末可用量。期初可用量来源上行的期末可用量；此时无预计入库量，预计入库量是各种量参与的结果；毛需求来源生产子件，是因为它是半成品，上面产成品的计划量决定了半成品的毛需求。需要注意的是，此时需求量是生产划子件，如果是已下达生产订单，则生产计划子件会更改为生产订单子件，并注明生产订单号5、由于生产计划子件的需求量，产生了采购计划的供应量二、案例分析 此案例是最简单的运算分析，在无现存量、直接批量、不考虑需求日期、数据简单、无合并运算等众多因素下介绍其原理，目的是要求快

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