示功图培训分析实用教案

1、内 容1.1.示功图原理2.2.理论示功图组成3.3.示功图现场测试(csh)(csh)4.4.示功图分析5.5.示功图测试(csh)(csh)影响因素6.6.示功图分析中常见问题第1页/共32页第一页，共32页。1.1.示功图原理(yunl)(yunl)示功图：抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线(qxin)。诊断抽油泵、管柱、抽油机的运行情况，分析泵效。第2页/共32页第二页，共32页。1.1.示功图原理(yunl)(yunl)增载线：游动凡尔关闭、固定(gdng)凡尔打开，液柱的重量承载到活塞上。上行(shngxng)线：抽油杆带着活塞上行(shngxng)，井口出液。第3页/共32页第三

2、页，共32页。1.1.示功图原理(yunl)(yunl)卸载线：固定(gdng)凡尔关闭，游动凡尔打开、液柱的重量卸载到油管上。下行线：抽油杆带着活塞(husi)下行，液体进入活塞(husi)。第4页/共32页第四页，共32页。2.2.理论(lln)(lln)示功图组成ABCDSP有效有效(yuxio)冲程冲程光杆光杆(un n)冲程冲程下死点下死点上死点上死点杆柱重力杆柱重力杆柱上的液体重力杆柱上的液体重力弹性抽油杆静载时示功图弹性抽油杆静载时示功图抽油机悬点所承受的载荷：静载荷+动载荷静载荷:抽油杆柱载荷、作用在柱塞上的液柱载荷动载荷:惯性载荷、振动载荷、摩擦载荷第5页/共32页第五页，共

3、32页。SP静载静载+ +惯性惯性(gunxng)(gunxng)理论示功图理论示功图SP静载静载+ +惯性、振动理论示功图惯性、振动理论示功图2.2.理论(lln)(lln)示功图组成第6页/共32页第六页，共32页。 示功图作用:油井供液能力情况； 判断泵、抽油杆、油管工作状况； 井筒中含水、出气、油稠影响情况；地面(dmin)抽油机的平衡情况常见典型示功图:泵工作正常、连抽带喷、供液不足，油管漏失(lu sh)，泵漏失(lu sh)（游动凡尔漏失(lu sh)、固定凡尔漏失(lu sh)、双凡尔漏失(lu sh)），游动凡尔关闭迟缓，抽油杆断、活塞遇卡或脱出工作筒，气影响或气锁，蜡影响，

4、稠油影响，防冲距过小（上行碰泵或下行碰泵），外部因素的碰撞、振动影响（光杆碰驴头、变速相振动），进油部位堵等 2.2.理论(lln)(lln)示功图组成第7页/共32页第七页，共32页。3.3.示功图现场(xinchng)(xinchng)测试第8页/共32页第八页，共32页。3.3.示功图现场(xinchng)(xinchng)测试测试仪器(yq)和工具示功仪载荷(zi h)传感器光杆卡子信号线第9页/共32页第九页，共32页。3.3.示功图现场(xinchng)(xinchng)测试停机收尾(shuwi)：停机，取下载荷传感器，收仪器打卡(d k)子安装载荷传感器连接好信号线和固定好位移线

5、，启抽准备测试示功仪中输入井号和测试日期，设置测试张数，测试完毕，确认合格后，保存关机第10页/共32页第十页，共32页。4.4.示功图分析(fnx)(fnx)l分析：实测载荷与理论载荷、曲线走势、形态l结合：动液面、生产(shngchn)情况、流体性质、产出流体相态、井口设备运行情况。l对比：历次示功图对比、同油藏对比第11页/共32页第十一页，共32页。4.4.示功图分析(fnx)(fnx)l示功图异常：载荷漂移(pio y)、图形异常。载荷(zi h)漂移：上漂示功仪工作不正常：生产正常，但图形异常第12页/共32页第十二页，共32页。4.4.示功图分析(fnx)(fnx)泵正常：受到振

6、动(zhndng)和惯性的影响较小 泵正常：受惯性载荷(zi h)(zi h)影响呈倾斜状 泵正常：受振动影响 呈逐渐减弱的波浪线 第13页/共32页第十三页，共32页。供液不足(bz)：轻微供液不足(bz)卸载线稍微滞后供液不足：中等供液不足卸载线明显(mngxin)滞后供液不足(bz)：严重供液不足(bz)卸载线严重滞后4.4.示功图分析第14页/共32页第十四页，共32页。连抽带喷：喷势都较弱喷势影响(yngxing)使载荷偏低连抽带喷：喷势较强载荷(zi h)线大多在最低理论载荷(zi h)线以下4.4.示功图分析(fnx)(fnx)第15页/共32页第十五页，共32页。 气影响：卸载

7、线都滞后，形成刀把状，刀把越长(yu chn)则受气影响越严重4.4.示功图分析(fnx)(fnx)第16页/共32页第十六页，共32页。固定(gdng)凡尔漏失：出现卸载缓慢和提前加载的现象游动凡尔漏失(lu sh)：出现加载缓慢和提前卸载的现象双凡尔漏失：示功图上行(shngxng)线和下行线都呈现出圆弧状4.4.示功图分析第17页/共32页第十七页，共32页。蜡影响(yngxing)：示功图上下过程中载荷有波动呈现出大锯齿状的示功图碰泵影响：在示功图上表现(bioxin)(bioxin)为上死点或者下死点呈现8 8字形游动凡尔关闭迟缓：导致(dozh)加载变缓，加载线滞后偏长4.4.示功

8、图分析第18页/共32页第十八页，共32页。抽油杆断脱：因悬点载荷(zi h)仅为剩余杆柱重量，载荷(zi h)大大降低油管漏失(lu sh)：产液低，载荷低4.4.示功图分析(fnx)(fnx)第19页/共32页第十九页，共32页。活塞(husi)脱出工作筒：上冲程中柱塞全部脱出工作桶，上冲程中悬点会突然卸载振动影响(yngxing)：示功图波浪线幅度较大4.4.示功图分析(fnx)(fnx)第20页/共32页第二十页，共32页。5.5.示功图测试影响(yngxing)(yngxing)因素惯性影响：由于下泵深度大，光杆负荷(fh)(fh)大，抽汲速度快等原因在抽油过程中产生较大的惯性；在上

9、冲程时，因为惯性力向下，下死点A A上升到A A，AAAA即是惯性力正价的悬点载荷。冲程(chngchng)大、冲次大的影响第21页/共32页第二十一页，共32页。振动(zhndng)载荷：由于抽油杆做变速运动，并且液柱载荷是周期性的作用在它上面，因此会引起抽油杆的弹性振动(zhndng)，这种振动(zhndng)载荷也作用在悬点上。5.5.示功图测试(csh)(csh)影响因素冲程(chngchng)大、冲次大的影响第22页/共32页第二十二页，共32页。摩擦载荷：（1 1）. .抽油杆柱与油管之间的摩擦；（2 2）. .活塞与衬管之间的摩擦；（3 3）. .液柱与抽油杆之间的摩擦；（4 4

10、）. .液柱与油管之间的摩擦；（5 5）. .液流通过(tnggu)(tnggu)游动凡尔时的摩擦。5.5.示功图测试影响(yngxing)(yngxing)因素第23页/共32页第二十三页，共32页。6.6.示功图分析(fnx)(fnx)中常见问题n测试现场情况未了解清楚：n 抽油杆或活塞卡时，上行或下行困难；抽油杆断时，上行快、下行慢；变速箱震动，抽油机异常响动；光杆碰驴头，测时观察光杆与驴头接触且有碰击声。n产出情况分析不全：n 产水和气对图形的影响，产量变化是缓慢（凡尔漏）还是(hi shi)突变（断、卡）。n与正常生产的图对比不同点：n 从不同点分析泵况出现的问题。第24页/共32页

11、第二十四页，共32页。6.6.示功图分析(fnx)(fnx)中常见问题n仪器工作不正常：n 载荷飘移、图形呈锯齿状。n修井、措施情况不清：n 热洗后不出的问题：活塞或杆蜡卡、凡尔卡或漏n 修井后不出：井脏或泵有问题n 调工作制度：冲程或冲次不合理，严重(ynzhng)的振动或惯性影响第25页/共32页第二十五页，共32页。7.7.近期(jn q)(jn q)诊断井液面1698.8m气锁第26页/共32页第二十六页，共32页。7.7.近期(jn q)(jn q)诊断井液面1403.8，沉没(chnm)度597.25，昨天憋泵10分钟压力0.7-0.8停机不降 计量不出。双漏第27页/共32页第二十七页，共32页。7.7.近期(jn q)(jn q)诊断井正常，怀疑(huiy)管线冻堵第28页/共32页第二十八页，共32页。7.7.近期(jn q)(jn q)诊断井凡