真空泵结构原理培训--邓坤军

1、真空泵结构原理培训培训人：邓坤军目录1、真空泵分类2、水环真空泵的工作原理3、水环泵结构4、泵的安装和调试5、泵故障现象与解决6、真空系统1、真空泵分类 按不同结构可分成如下几种类型 射水(射气)抽气器 水环真空泵 罗茨泵 旋片式真空泵目前我司中药提取车间、口服液车间、原料药车间用到的都是水环真空泵。我司使用的水环真空泵的类型较多，有11kw2BV5/6系列、有22KW的2BE1202、55kw2BE1253等。2、水环式真空泵原理水环真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。水环真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。

2、泵壳内。启运前向泵体内注入一定量的液体，启运前向泵体内注入一定量的液体，当它旋转时，液体当它旋转时，液体受离心力作用受离心力作用，叶轮把液，叶轮把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的旋转液环，体抛向泵壳并形成与泵壳同心的旋转液环，因为叶轮与泵壳偏心的缘故，因为叶轮与泵壳偏心的缘故，叶轮轮毂与水叶轮轮毂与水环之间形成一个环之间形成一个。在前半转，两叶。在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出

3、。气体被压缩并由分配板的排汽口排出。液环同转子叶片形成液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水环真空泵。水环真空泵。液环真空泵工作原理 .原理动画.exe 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部分内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果

4、以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。（真空泵原理如右图） 综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨

5、擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。1.轴封采用盘根密封，具有结构简单，安装简捷、无油、安全可靠等特点。液环泵结构2BV叶轮叶轮键槽键槽叶轮拆装工艺孔叶轮拆装工艺孔泵体泵体定位销定位销叶轮叶片的前倾式设计叶轮叶片的前倾式设计优化了电能的消耗优化了电能的消耗真空泵内视图真空泵内视图真空泵结构说明 泵壳-外筒体+前后泵盖 转子-由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 分配板-前后分配板装在泵体与前后侧盖之间（有渗点） 阀板部件-由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板

6、为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换 轴封部件-采用填料密封，为内供水冷却方式，较机械密封更换维护方便。 轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承，非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承 吸入口排气口端盖分配板泵筒体叶轮盘根轴套盘根冷却水进水口工作水进水口放水口防汽蚀阀防汽蚀阀：当凝汽器真空达到高真空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补入适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带有或是预留一个防汽蚀阀的接口 。作用原理：作用原理：汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充因气泡破裂而出现的空间

7、，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起的噪声和振动，并大大减轻汽蚀对泵的损害。盘根冷却水进水口阻水板和柔性阀板分配板工作水进水口和盘根冷却水出口盘根冷却水进水口端盖分配板紧固螺孔防汽蚀阀防汽蚀阀盘根室 20.2总间隙0.600.75mm补偿垫1.总窜：0.600.75mm2.单边间隙：0.300.37mm3.两锥轴承组合游隙 ：0.200.24mm4.压盖紧力：0.100.20mm5.轴承预组装，测量压盖紧力两锥轴承组合游隙。 6.真空泵整体组装完毕后，测量校验泵总窜、半窜及两定位圆锥轴承组合游隙。 补偿垫3、泵的安装和调试真空泵开泵/停泵程序开泵：仔细检查泵个部件连接是否正确。（第一

8、次开启真空泵）打开工作液供给阀门，打开泵的排污堵头，将泵反复冲洗2-3次。 打开排气和吸气阀门。关闭工作液供给阀门，将泵排空后装上排污堵头。手动盘车正反各一周。检查是否转动灵活。少量打开工作液补充阀门，往泵腔内预冲一定量的工作液。点动电动机，检查泵的转向是否符合标识要求。起动真空泵，开始运行，迅速打开工作液补充阀门，并调整好工作液的压力和流量。慢慢调节进气阀门，调整至用户所需要的吸气压力。检查电动机电流，轴承温度，泵的吸气压力，震动值。（泵正常运行期间开泵）按照使用说明书少量打开工作液阀门，迅速启动真空泵。打开排气阀门（如有）和吸气阀门，开始运行。慢慢调节工作液流量（流量见补充说明）和进气阀门

9、，调节至用户所要求的吸气压力（在需要调节的情况下）。检查电流，轴承温度，电机温度是否异常。 停泵： 工作停车时，关闭吸气阀门和工作液供给阀门，迅速停止真空泵。 长期停泵时，关闭工作液供给阀门和吸气阀门，停止泵的运行，全部打开泵端盖上的三个排污堵头。排空工作液，装上堵头。 长时间停用真空泵时，可以在泵内适量加注防锈油。同时按照随机提供的使用说明书进行相应处理。 注意：所有泵的工作参数请参照真空泵随机使用说明书和附表，请您在使用前详细阅读。按照使用参数对泵进行设置。补充说明 工作液流量调节： 注意每种真空泵的工作液流量的具体要求，若工作液流 量过大，则泵负荷也将增大，同时电动机过电流，泵的震动加大

10、。 若工作液流量过小，工作液温升明显，工作液饱和蒸汽压升高，泵的极限真空度下降，此时要加大工作液流量。 2BV系列泵的工作液压力均应小于1.2公斤，过压会造成泵的损坏。 泵工作液流量请参照流量表。2BV2,2BV5,2BV6系列泵工作参数 泵使用中的常见问题与解决5、泵故障现象与解决 一，电流大一，电流大：排查叶轮与圆盘机械摩擦，电机轴承损坏，入口气体夹带水量过大（不从工作液入口进工作液）。水垢造成泵部件摩擦，入口止回阀安装方向错误造成高背压超电流， 二，泵异响啸叫二，泵异响啸叫：建议泵的入口压力低于80毫巴时需要加装气蚀保护管，减小异响，并对泵叶轮，圆盘等部件进行保护。 三，泵体穿透：泵体穿

11、透：重点排查工作液进水压力过高，水量过大，所抽气体如有腐蚀（材质有问题时），工作液夹带大量坚硬的杂质，均会造成泵体过早损坏四，真空度低：四，真空度低： 1，泵工作液流量过小，水量不够形成水环 2，泵出口背压或者堵塞，出口管道太长或者弯道过多，造成排气不畅 3，泵吸气口气量过大，大于泵的吸气能力，或者入口管道有漏气点，管道过细过长，气损过大，吸气口堵塞，入口滤网长时间未清理 4，泵阀板损坏 5，泵叶轮与圆盘间隙异常 6，吸气温度过高，工作液水温过高,造成泵过早进入汽蚀状态，（表现为泵未到极限压力即汽蚀严重） 五，机封漏水：五，机封漏水：排查泵腔内是否有工作液，是否干运行过，气体溶于工作液后对机封

12、有腐蚀造成失效（选型有问题），工作液夹带坚硬的颗粒造成机封摩擦腹损坏 六，叶轮等部件损坏：六，叶轮等部件损坏：排查是否有异物入泵，吸气温度过高，泵频繁起动，高压力大流量满水起动，介质气体有腐蚀（选型有问题），水垢，维修安装不当等。 七，入口滤网不安装，七，入口滤网不安装，可能造成焊渣等异物入泵，造成泵部件严重损害。部分泵安装和损坏案例图片 1，该泵在泵出口安装止回阀（原则上不允许在泵出口安装任何阀门和止回阀），且方向错误，止回阀需安装在泵入口。 2，工作液入口没有安装流量和压力控制盒显示装置。泵长时间不保养轴承造成转子轴承位置磨损以及轴承损坏大水压高工作液流量造成泵叶轮断裂泵高真空状态未安装汽蚀保护装置造成圆盘和叶轮汽蚀 泵的工作液不从工作液补充孔补充，从泵吸气口进入，可能造成泵吸入口吸水量过大，造成泵超电流烧毁电机,允许从吸气法兰吸入最大水量型号型号连续运行最大吸水量连续运行最大吸水量M3短时间最大吸水量短时间最大吸水量M32BV2 0600.52BV2 0610.572BV2 0700.72BV2 0711.122BV5/6 11022.52BV5/6 1113.03.42BV5/6 1213.5