IE-004-IE手法简介2

1、*IE手法簡介 工業工程(Industrial Engineering 簡稱IE)起源於美國,是從”泰勒”科學管理之原理及基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術.由於它的內容強調綜合地提高勞動生產率,降低生產成本,保證產品質量,使生產系統能夠處於最佳運行狀態而獲得最高之整體效益. 工業工程是對人,物料,設備,能源和信息所組成的整體系統,進行設計,改善和設置的一門學科.它綜合運用數學,物理和社會科學等方面的專門知識和技朮,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確認,預測和評价.”一.工業工程(IE)定義 :目標就是使生產系統投入的要素得到有效利用,降低成本,保證質量和安全,提高

2、和生產率,獲得最佳效益.二. .工業工程之目標工業工程之目標 :1.效率至上. 2. 劳资协作.3.为了谋求更高效率可採取任何方法.三. .科学管理的三个出发点科学管理的三个出发点 :1.工人是经济人. 2.劳资矛盾的主要原因是社会资源没得到充分利用.3.单个人是可以获得最大效率.但集体行为导致效率下降.科学管理的三个假设科学管理的三个假设 :*四.工業工程之意識 *1. 成本和效率意識*2. 問題和改革意識*3. 工作簡化和標準化意識*4. 全局和整體意識*5. 以人為中心的意識 *五.工業工程之功能: *1.1.规划规划: :*A.新产品开发.*B.技术革新.*C.成本降低.*D.产品标准

3、化*E.库存计划*F.员工培训*2.2.设计设计: :*A.工厂选址.*B.工厂布置.*C.生产流程.*D.信息系统*E.安全.卫生系统*3.3.评价评价: :*A.产品设计.*B.经济分析*C.质量控制*D.员工业绩*E.指定各评价指标及规程系统*4.4.创新创新: :*A.产品改进.*B.工艺改进*C.设施改进*D.系统组织*E.工作方法*F.创新的激励六六. .工業工程學科的範疇工業工程學科的範疇: :1. 生物力學2. 成本管理3. 數據處理與系統設計4. 銷售與市場5. 工程經濟6. 設施規劃(含工廠設計,維修保養,物料搬運等)7. 材料加工(含工具設計,工藝研究,自動化等)8. 應

4、用數學(含運籌學,統計質量控制等)9 組織規劃與理論10 生產規劃與控制(含心理學,運輸路線等)11. 實用心理學 (含心理學,社會學,工作評价, 人事實務等)12. 方法研究和作業測定13. 人的因素14. 工資管理 15. 人體測量16. 安全17.職業衛生與醫學.七.IE七大手法介紹:1.工程分析2.動作研究. 3.動作經濟原則.4.稼動分析.5.生產線平衡分析.6.時間分析.7.工廠布置改善.*A.工程分析:*对工程加以分析.调查.找出其中浪费.不均匀.不合理的地方,进行改善的方法*工程分析是將生產和作業方法進行調查分析來掌握問題點的手法.*工程分析目的:*1.对现有工程进行改善.*2

5、.建立新的工程体系.*一.工程分析流程圖符號: 加工 数量檢查 品质檢查 *搬運 處理 *儲存 暫存*二.工作研究可分為”方法研究”和”作業測定” *而選擇作為改善的研究對象則應以投入少而收入大的原則來進行,以下四點一般可用作為選擇的依據.*1. 生產過程中形成瓶頸的環節或工序 多工序的生產模式由于缺乏妥善的研究及安排,一般都有發現不平衡而暴露較薄弱的一環.* *2. 生產過程中成本高昂的工序 通常是由于工序勞動量消耗過大,所用的設備和工具昂貴,耗用的時間過長及消耗的能源過高所致.* *3. 生產過程中質量不穩定的工序 - 產品質量不穩定一般為多方面因素綜合所引起,通常可以歸納于操作者,加工設

6、備,原材料的品質和工藝操作方法.* *4. 生產過程中勞動強度大,勞動條件惡劣,容易發生事故的工序 一般這樣的工序都極須要用方法研究作改善.* *程序分析技巧程序分析技巧* 1.分析時的六大提問* 為甚麼要為甚麼要 有無其它更有無其它更*完成甚麼? 做這,有必要嗎 ? 好的成就?*何處做? 在此處做? 合適的地方?*何時做? 在此時做? *合適的時間?*由誰做? 此人做? 合適的人?*如何做? 這樣做? 合適的方法* B.B.工程分析的种类工程分析的种类: :*1 1.制品工程分析.* 2.作业工程分析.* 3.联合工程分析.* 4.事务工程分析.* 1 1.制品工程分析:*制品工程分析是以原

7、材料.零件.物品为对象,以物品的流动为主体的工程分析方法.*组合形式:*1.直线型.*2.合流型*3.分歧型.*4.复合型.2 2.作业工程分析:*作业工程分析是以作业的人人为对象,就其动作的过程加以分析改善的方法.*作业工程分析目的:*1.发现是否有不必要的延迟.*2.发现动作路线.方法.次数或负荷是否适当.*3.发现动作距离是否可以缩短*4.发现是否有等待时间, 是否可以缩短有等待时间*5.发现动作或相关的配置.顺序.组合是否适当.*6.发现动作对品质.效率的影响和可能的改善点.*7.发现是否可以同时进行加工和检查.3 3.联合工程分析:*联合联合工程分析是以对人与人人与人, ,人与机械组

8、合人与机械组合A.作业工程分析目的:*1.发现是否有不必要的延迟.*2.发现动作路线.方法.次数或负荷是否适当.*3.发现动作距离是否可以缩短*4.发现是否有等待时间, 是否可以缩短有等待时间*5.发现动作或相关的配置.顺序.组合是否适当.*6.发现动作对品质.效率的影响和可能的改善点.*7.发现是否可以同时进行加工和检查.*4.事务工程分析 *事务工程分析目的事务工程分析目的: :*A.A.使事务作业标准化使事务作业标准化. .*B.B.信息传递的快速化信息传递的快速化, ,准确化准确化. .*C.C.去除多余的表单去除多余的表单, ,减少无效的事务减少无效的事务. .*三.動作分析 *動素

9、性質劃分 *按對操作的影響,動素可分為有效動素與無效動素兩大類*1. 有效動素*對操作有直接貢獻者.如裝配,拆卸,使用等;伸手,握取,移物及放手為操作中最常用的有效動素.*2. 無效動素*如尋找,選擇,檢查,持住,定位及預定位等為輔助動素;休息,故廷,遲延及計劃為消耗性的動素.*三.動作分析 (沙布利克)*動作分析動作分析目的目的: :*消除停滞消除停滞. .无效无效. .次序不合理次序不合理. .不均衡及浪费动作不均衡及浪费动作, ,使动作更简化使动作更简化. .更为合理更为合理. .从而提升生产效率从而提升生产效率. .*改变传统观念认为效率的提高视动作熟练而定改变传统观念认为效率的提高视

10、动作熟练而定. .*动作改善四原则动作改善四原则: :*1.1.取消取消(Eliminate) 2.(Eliminate) 2.组合组合(combine)(combine)*3.3.重排重排(Rearrange) 4.(Rearrange) 4.简化简化(SIMPLIFY)(SIMPLIFY)*1.E( Eliminate) -取消.*在經過”完成了甚麼?”.”是否必要”及”為甚麼”等問題的提問,而不能有滿意答案者皆非必要,即予消除.取消為改善的最佳效果,如取消不必要的工序,操作,動作,這是不需投資的一種改進,是改進的最高原則. 2.合並 (Combine)對於無法取消而又必要者,看是否能合並

11、,以達到省時簡化的目的.如合並一些工序或動作,或將由多人於不同地點從事的不同操作,改為由一人或一臺設備完成. 4.簡化 (Simplify) 經過取消,合並,重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡單的方法及設備,以節省人力,時間及費用. 3.重排 (Rearrange) 經過取消,合並后,可再根據”何人.何處,何時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序,除去重復,辦事有序. 3.动作改善步骤: 问题的发生问题的发生 现状分析现状分析找出问题的真因找出问题的真因 拟定改善方案拟定改善方案 实施改善方案实施改善方案 改善效果确认改善效果确认 标准化标准化4.动作效率检查表项目项目 检查重点检查重点

12、结果结果难度难度 1.1.有没有较难执行动作有没有较难执行动作. . 2. 2.作业的姿势是否容易导致疲劳作业的姿势是否容易导致疲劳. . 3. 3.作业环境是否方便作业作业环境是否方便作业. . 4. 4.能否使动作更轻松能否使动作更轻松. . 5. 5.人员的配置合理吗人员的配置合理吗? ?不均匀不均匀 1.1.作业是否有忙作业是否有忙. .闲不均现象闲不均现象. . 2. 2.是否熟练度不够是否熟练度不够. . 3. 3.作业者之间的配合作业者之间的配合 4.4.是否有显得散乱的地方是否有显得散乱的地方4.动作效率检查表项目项目 检查重点检查重点 结果结果浪费浪费 1.1.有没有等待有没

13、有等待. .停滞现象停滞现象. . 2. 2.检查标准会不会过严检查标准会不会过严. . 3. 3.人员配备是否过剩人员配备是否过剩. . 4. 4.是否有重复多余动作是否有重复多余动作. . 5. 5.有没有次序安排不合理的动作有没有次序安排不合理的动作. .5.PQCDSM检查表项目项目 检查重点检查重点 结果结果生产效率生产效率 1.1.有没有等待有没有等待. .停滞现象停滞现象. .(Productivity) 2.(Productivity) 2.动作时间能否缩短动作时间能否缩短. .品质品质 1. 1. 品质稳定吗品质稳定吗? ? (Quality) 2. (Quality) 2.

14、 不良率是否增大不良率是否增大? ? 3. 3.消费者有没有抱怨消费者有没有抱怨. .成本成本 1.1.材料有没有浪费材料有没有浪费. .(COST) 2.(COST) 2.机械运转率高吗机械运转率高吗? ? 3. 3.间接人员是否过多间接人员是否过多. . 4. 4.非作业时间多不多非作业时间多不多. .5.PQCDSM检查表项目项目 检查重点检查重点 结果结果交货期交货期 1.1.交货期是否经常拖延交货期是否经常拖延. .(Delivery) 2.(Delivery) 2.计划的准确度计划的准确度?.?.安全安全 1. 1. 有没有不安全动作有没有不安全动作? ? (Safety) 2.

15、(Safety) 2. 环境中有没有安全隐患环境中有没有安全隐患? ? 3. 3.设备操作正常吗设备操作正常吗? ?士气士气 1.1.员工精神状态怎样员工精神状态怎样. .(Morale) 2.(Morale) 2.人际关系有没问题人际关系有没问题? ? 3. 3.纪律遵守程度好吗纪律遵守程度好吗. .*18項動素:*伸手 (Transport Empty ,用TE表示 )*定義: 空手移動,伸向目標,又稱運空*移物 (Transport Loaded ,用TL表示 )*定義: 手持物從一處移至另一處的動作,又稱運實.*握取 (Grasp ,用G表示 )*定義 :利用手指充份控制物體*裝配 (

16、Assemble ,用A表示 )*定義 : 為了兩個以上的物件的組合而做的動作.*使用 ( Use ,用U 表示 )1.定義: 利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應用.*18項動素:*伸手 (Transport Empty ,用TE表示 )*定義: 空手移動,伸向目標,又稱運空*移物 (Transport Loaded ,用TL表示 )*定義: 手持物從一處移至另一處的動作,又稱運實.*握取 (Grasp ,用G表示 )*定義 :利用手指充份控制物體*裝配 (Assemble ,用A表示 )*定義 : 為了兩個以上的物件的組合而做的動作.*使用 ( Use ,用U 表示 )1.定義: 利用器具

17、或裝置所做的動作,稱使用或應用.6.拆卸 (Disasscmble ,用DA 表示)*定義: 對兩個以上組合的物體,作分解動作.7.放手 (Release Load ,用RL表示 )*定義: 從手中放掉東西,稱放手或放開8.檢查 (Inspect, 用I表示 )*定義: 將產品和制定標準作比較的動作,中檢查或檢驗.9.尋找 (Search, 用Sh表示 )*定義: 確定目的物的位置的動作.10.選擇 (Select, 用St表示 )*定義 : 在同類物件中,選取其中一個11.休息 (Rest,用R表示 )*定義:因疲勞而停止工作12.遲延 (Unavoidable Delay,用UD表示 )*

18、定義 :不可避免的停頓13.故延 (Avoidable Delay,用UD表示)*定義 :可以避免的停頓14發現 (Find,用F表示.這個動素是美國機械工程師學會增加的)*定義 :東西已找到的瞬間的動作15.計劃 (Plant, 用Pn表示 )*定義: 在操作進行中,為決定下一步聚所做的考慮16.定位 (Position,用P表示 )*定義: 將物體放置二所需的正確位置為目的而進行的動作,又稱對準.17.預定位 (Pre Position, 用PP表示 )*定義: 物體定位前,先將物體安置到預定位置.18持位 (Hold,用H表示 )*定義:手握物並保持靜止狀態,又稱拿住. 四.動作經濟原則

19、:“動作經濟原則”又称“省工原則”,是使作业(动作的组成)能以最少的“工”的投入,产生最有效率的效果,达成作业目的的原则.1.1.四项基本四项基本原則原則: :A.减少动作数量.B.追求动作平衡.C.缩短动作移动距离.D.使动作保持轻松自然的节奏. .动作经动作经經濟經濟1717项项原原则则: :1.1.双手并用的原则双手并用的原则. .(雙手應同時開始並同時完成其動作, 除規定的休息時間外,雙手不應同時空閑)2.2.对称反向的原则对称反向的原则. .雙臂的動作應該對稱,反向並同時進行)3.3.排除合并的原则排除合并的原则. .4.4.降低等级的原则降低等级的原则. . 等级等级 动作动作 1

20、 1 以手指为中心的动作以手指为中心的动作. . 2 2 以手腕为中心的动作以手腕为中心的动作. . 3 3 以肘部为中心的动作以肘部为中心的动作. . 4 4 以肩部为中心的动作以肩部为中心的动作. . 5 5 以腰部为中心的动作以腰部为中心的动作. . 6 6 走动走动. . *雙手的動作應同時而對稱雙手的動作應同時而對稱*有人曾經做過一個試驗,即一只手持兩磅半重的物體(1磅=0.4536KG),在254MM的兩點間來回于移動200次時感覺疲勞.後改為兩只手各持兩磅半重物體,結果到400次時,仍未感覺疲勞.所以雙手同時對稱的動作能適合人體的對稱,使動作得以相互平衡不易疲勞.如果只有一只手運

21、動,則身體肌肉必須一方面維持靜態,而另一方面保持動態,肌肉無法休息,故易疲勞.5.5.消除动作限制的原则消除动作限制的原则.(.(彈道式的運動,較受限制或受控制的運動輕快自如)6.6.避免动作突变的原则避免动作突变的原则. . (連續的曲線運動,比方向突變的直線為佳.7.7.保持轻松节奏的原则保持轻松节奏的原则.(.(動作應盡可能地運用輕快的自然節奏,因節奏能使動作流利及自發.)8.8.利用惯性的原则利用惯性的原则. .9.9.手脚并用的原则手脚并用的原则. .10.10.利用工具的原则利用工具的原则. .11.11.工具万能化的原则工具万能化的原则. .12.12.易于操作的原则易于操作的原

22、则. .13.13.适当位置的原则适当位置的原则. .(工作椅式樣及高度,應能使工作者保持良好姿勢.14.14.安全可靠的原则安全可靠的原则. .1515照明通风的原则照明通风的原则. .16.16.高度适当的原则高度适当的原则. .17.墮落應盡量重力實現零件物料的供給.(應利用其重量附送至工作者的手邊.)*五.工廠布置改善:*A.七項改善之必要性.*1.生產系統發生變更時.*2.因技術的進步和變化.*3.設計變更.*4.現狀布置能用率低.*5.生產量常有增減.*6.現場有必要移動時.*7.新產品投入時.*B. 改善的七項原則:*1.目的要明確.*2.考慮生產要素(4M).*3.提高水準的原則.*4.最短移動的原則.*5.利用立体空間的