第六节 铸造包埋材

1、有合适的固化时间有合适的固化时间粉末粒度细微，使铸件表面有一定的光洁度粉末粒度细微，使铸件表面有一定的光洁度具有合适的膨胀系数具有合适的膨胀系数能够承受铸造压力和冲击力能够承受铸造压力和冲击力耐高温耐高温有良好的透气性有良好的透气性铸造后易于破碎，并不粘附在金属修复体表面铸造后易于破碎，并不粘附在金属修复体表面有良好的操作性能有良好的操作性能易于保存易于保存高熔合金铸造包埋材料或无石膏类包埋材料：高熔合金铸造包埋材料或无石膏类包埋材料：适用于铸造熔化温度适用于铸造熔化温度1000以上的合金以上的合金 ，包，包括磷酸盐和硅胶包埋材料括磷酸盐和硅胶包埋材料 模型包埋材料或带模铸造包埋材料模型包埋材

2、料或带模铸造包埋材料钛合金包埋材料：耐钛合金包埋材料：耐1600以上的高温，适用以上的高温，适用于钛合金的铸造于钛合金的铸造 二氧化硅：占二氧化硅：占5575%，利用其热胀特性使金，利用其热胀特性使金属铸件的体积收缩得到补偿，常使用属铸件的体积收缩得到补偿，常使用600700石英的热胀系数较大石英的热胀系数较大 硬质石膏：占硬质石膏：占2545%，利用其脱水时体积，利用其脱水时体积收缩；使用在收缩；使用在700以下的以下的 铸造过程中铸造过程中 石墨和硼酸：各占石墨和硼酸：各占1%和和5%，调整固化时间；，调整固化时间；石墨具有还原作用，可防止金属氧化；硼酸可石墨具有还原作用，可防止金属氧化；

3、硼酸可使包埋材料的热胀均匀并略增其热胀量及强度使包埋材料的热胀均匀并略增其热胀量及强度固化时间：固化性质与水粉比例、水温、调和固化时间：固化性质与水粉比例、水温、调和 速度及时间有关；水粉比为速度及时间有关；水粉比为0.30.4 ；固化时间；固化时间为为525分钟分钟 膨胀：膨胀：固化膨胀固化膨胀是与石膏固化反应有关；是与石膏固化反应有关；吸水吸水膨胀膨胀与包埋材料的成分、粉末粒度、操作有关与包埋材料的成分、粉末粒度、操作有关热膨胀热膨胀与成分、水粉比有关与成分、水粉比有关 机械强度：与石膏种类、含量及水粉比有关机械强度：与石膏种类、含量及水粉比有关粉末粒度与透气性：粒度分布及石膏含量粉末粒度

4、与透气性：粒度分布及石膏含量耐热性（耐热分解性）耐热性（耐热分解性）石英占石英占8090%；结合剂为磷酸盐及金属氧；结合剂为磷酸盐及金属氧化物的混合物，占化物的混合物，占1020%；硅溶胶悬浊液；硅溶胶悬浊液（一般含（一般含SiO22030%）或水或水（水分比为（水分比为0.130.20） 应用：应用：高温铸造高温铸造-高熔点非贵金属高熔点非贵金属固化反应及加热时反应：固化时间固化反应及加热时反应：固化时间811分钟分钟固化膨胀、吸水膨胀、热膨胀固化膨胀、吸水膨胀、热膨胀机械强度：大于石膏包埋材料机械强度：大于石膏包埋材料粉末粒度及透气性：小于石膏包埋材料，粉末粒度及透气性：小于石膏包埋材料，

5、有时需加入纤维以增加其透气性有时需加入纤维以增加其透气性耐热性（耐热分解性）：熔点在耐热性（耐热分解性）：熔点在1000以上以上正硅酸乙脂包埋材料正硅酸乙脂包埋材料-正硅酸乙脂为结合剂正硅酸乙脂为结合剂需在乙醇溶剂帮助下完成，乙醇对水解剂有需在乙醇溶剂帮助下完成，乙醇对水解剂有稳定性；盐酸为调和液，加速反应稳定性；盐酸为调和液，加速反应 硅溶胶包埋材料硅溶胶包埋材料-以硅胶悬浊液形式与磷以硅胶悬浊液形式与磷酸盐包埋材料合用酸盐包埋材料合用 固化反应及固化时间：固化反应及固化时间：1030分钟；分钟；MgO含量含量越高，固化越快越高，固化越快膨胀和强度：具有较大热膨胀性与综合膨胀膨胀和强度：具有较大热膨胀性与综合膨胀性，强度低性，强度低透气性：因材料中硅离子间隙被结合剂中的透气性：因材料中硅离子间隙被结合剂中的硅微粒堵塞，比石膏包埋材料差硅微粒堵塞，比石膏包埋材料差应用：正硅酸乙脂包埋材