课程设计141A

1、 Telmail： spring_各位同学：在过去的6个学期里，大家学习了下列课程：理论力学、材料力学、材料及其热处理、技术测量与极限配合、机械制造基础、机械原理与机械设计、机械制图与计算机绘图面对实际工程如何进行呢？下面我们用抽签的方法拿到各自的设计题目，然后给40分钟请仔细阅读第一、第二章。思考题：1）为什么需要进行本次设计？为什么需要进行本次设计？2）本次设计的主要内容包含哪些？本次设计的主要内容包含哪些？3）如何设计？如何设计？4）总体方案设计包含哪些具体内容？）总体方案设计包含哪些具体内容？为什么需要进行本次设计？为什么需要进行本次设计？本次设计的目的本次设

2、计的目的1、综合运用已学的基础理论知识解决实际技术问题、综合运用已学的基础理论知识解决实际技术问题2、树立正确的设计思想、树立正确的设计思想整体观念整体观念强度问题强度问题刚度问题刚度问题寿命问题寿命问题润滑、密封润滑、密封加工与装配加工与装配维修维修多重甚至矛盾的需求和约束多重甚至矛盾的需求和约束理论力学、材料力学、材料及其热处理、技术测量与极限配合理论力学、材料力学、材料及其热处理、技术测量与极限配合机械制造基础、机械原理与机械设计、机械制图与计算机绘图机械制造基础、机械原理与机械设计、机械制图与计算机绘图辨证观念（三的原则）辨证观念（三的原则）优点：优点：1、零件个数少、零件个数少 2、

3、不考虑键的强度、不考虑键的强度3、不考虑齿轮的固定、不考虑齿轮的固定 与定位与定位缺点：缺点：1、加工工艺不好、加工工艺不好2、损坏必须，全部更、损坏必须，全部更换换优点：优点：1、工艺性好、工艺性好 2、材料按需选取、材料按需选取 3、齿轮的固定与定位问、齿轮的固定与定位问题题缺点：缺点：1、4个零件个零件 2、键的强度问题、键的强度问题优点：优点：1、工艺性好、工艺性好 3、齿轮的固定与定位问、齿轮的固定与定位问题题缺点：缺点：1、3个零件个零件 2、销的强度问题、销的强度问题 2、材料按需选取、材料按需选取3、通过本次设计进一步熟悉和查阅有关标准、规范、手册、通过本次设计进一步熟悉和查阅

4、有关标准、规范、手册、图册等技术资料图册等技术资料4、通过本次设计初步掌握机械设计的设计准则、设计过程、通过本次设计初步掌握机械设计的设计准则、设计过程、设计方法、设计步骤，培养正确的设计思想和分析问题、解决设计方法、设计步骤，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和零部件设计的能力问题的能力，特别是总体设计和零部件设计的能力主要内容：主要内容： 1、确定传动装置的、确定传动装置的总体设计方案总体设计方案； 2、选择电动机；、选择电动机； 3、计算传动装置的运动和动力参数；、计算传动装置的运动和动力参数； 4、传动零件、轴的设计计算；、传动零件、轴的设计计算； 5、轴承、

5、联轴器、润滑、密封和联接件、轴承、联轴器、润滑、密封和联接件 的选择及校核计算；的选择及校核计算； 6、箱体结构及其附件的设计；、箱体结构及其附件的设计； 7、绘制装配图及零件工作图；、绘制装配图及零件工作图； 8、编写设计计算说明书；、编写设计计算说明书； 9、答辩。、答辩。设计计算设计计算结构设计结构设计本次设计的主要内容包含哪些？本次设计的主要内容包含哪些？如何设计？如何设计？ 1、 明确目的、端正态度、独立思考、精益求精；明确目的、端正态度、独立思考、精益求精； 2、 “三边三边” 边计算、边画图、边修改；设边计算、边画图、边修改；设计和计算、绘图和修改、完善和提高，常常需要交叉结计和

6、计算、绘图和修改、完善和提高，常常需要交叉结合进行合进行从现在开始用专用的本子保留计算数据和草图从现在开始用专用的本子保留计算数据和草图 3、 正确处理几个关系：正确处理几个关系： 理论计算与结构设计理论计算与结构设计 借鉴与创新（并非全新设计）借鉴与创新（并非全新设计） 标准与规范标准与规范将现有设计进行修将现有设计进行修改，以适应新的设改，以适应新的设计要求与限制、或计要求与限制、或避免专利侵权、或避免专利侵权、或要申请新专利要申请新专利总体方案设计包含哪些具体内容？总体方案设计包含哪些具体内容？ 1 1、拟定总体传动方案、拟定总体传动方案原动机原动机工作机工作机传动装置传动装置外传动件外

7、传动件减速器减速器+齿轮传动齿轮传动带传动带传动链传动链传动双级圆柱齿轮双级圆柱齿轮双级圆锥圆柱齿轮双级圆锥圆柱齿轮蜗杆蜗杆带式运输机带式运输机电动机电动机开式开式给学生给学生3030分钟，根据各自的数据计算，分钟，根据各自的数据计算，设计自己的总体方案。设计自己的总体方案。同学一的计算结果+计算总传动比推荐总传动比i=840i=13.53+本设计无加外传动计算总转动比在推荐范围内的可以不加外传动+计算总传动比推荐总传动比i=840i=52.88+本设计需加外传动计算总传动比不在推荐范围内的需加外传动同学二的计算结果i计算总传动比=52.88i计算总传动比=i内*i外i内推荐840i外加带传动

8、=4（推荐24）； i内=13.22i外加链传动=4（推荐24）； ； i内=13.22i外加齿轮传动=4（推荐47）； ； i内=13.22外传动分别为带、链、齿轮时，双级圆柱齿轮减速器的传动比均可设计在推荐范围i计算总传动比=52.88，但超过双级圆柱齿轮减速器的传动比推荐值要求双级圆柱齿轮减速器尺寸不大，且避免发生干涉外传动为链传动的双级圆柱减速器外传动为带传动的双级圆柱减速器的外形尺寸较大外传动为齿轮传动的双级圆柱减速器的外形尺寸虽然不大，但外传动中心距较小，可能会发生干涉增加外传动，使双级圆柱减速器、外传动的传动比均在各自的推荐范围内外传动为链传动，i外加链传动=4，i内=13.22

9、使双级圆柱减速器、链传动的传动比均在各自的推荐范围内图尔明模型二种实践性教学模式二种实践性教学模式 课程教学中的实践性教学环节： 课堂讨论 作业（练习） 大型作业 实验 大型集中实践性教学环节： 军训 校内实习（电工实习、金工实习） 校外实习（认识实习、生产实习） 课程设计 毕业设计实践：学生参与的实践性教学环节实践：学生参与的实践性教学环节学生参与实践的心态、状态、程度学生参与实践的心态、状态、程度1、零件、零件构件构件机构机构机器机器 机机 械械2、机械系统的组成：、机械系统的组成：动力动力+传动传动+执行执行+其他其他（操纵和控制、润滑、照明等）（操纵和控制、润滑、照明等）本次设计本次设

10、计机构控 制动力源输出有效功？机器是是约束运动？构件零件刚性结构刚性结构为什么需要进行本次设计？为什么需要进行本次设计？本次设计的目的本次设计的目的1、综合运用已学的基础理论知识解决实际技术问题、综合运用已学的基础理论知识解决实际技术问题2、树立正确的设计思想、树立正确的设计思想整体观念整体观念强度问题强度问题刚度问题刚度问题寿命问题寿命问题润滑、密封润滑、密封加工与装配加工与装配维修维修多重甚至矛盾的需求和约束多重甚至矛盾的需求和约束理论力学、材料力学、材料及其热处理、技术测量与极限配合理论力学、材料力学、材料及其热处理、技术测量与极限配合机械制造基础、机械原理与机械设计、机械制图与计算机绘

11、图机械制造基础、机械原理与机械设计、机械制图与计算机绘图辨证观念辨证观念优点：优点：1、零件个数少、零件个数少 2、不考虑键的强度、不考虑键的强度 3、不考虑齿轮的固定与定位、不考虑齿轮的固定与定位缺点：缺点：1、加工工艺不好、加工工艺不好 2、损坏必须，全部更换、损坏必须，全部更换优点：优点：1、工艺性好、工艺性好 2、材料按需选取、材料按需选取 3、齿轮的固定与定位问题、齿轮的固定与定位问题缺点：缺点：1、零件个数增加、零件个数增加 2、键的强度问题、键的强度问题3、通过本次设计进一步熟悉和查阅有关标准、规范、手册、通过本次设计进一步熟悉和查阅有关标准、规范、手册、图册等技术资料图册等技术

12、资料4、通过本次设计初步掌握机械设计的设计准则、设计过程、通过本次设计初步掌握机械设计的设计准则、设计过程、设计方法、设计步骤，培养正确的设计思想和分析问题、解决设计方法、设计步骤，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和零部件设计的能力问题的能力，特别是总体设计和零部件设计的能力主要内容：主要内容： 1、确定传动装置的、确定传动装置的总体设计方案总体设计方案； 2、选择电动机；、选择电动机； 3、计算传动装置的运动和动力参数；、计算传动装置的运动和动力参数； 4、传动零件、轴的设计计算；、传动零件、轴的设计计算； 5、轴承、联轴器、润滑、密封和联接件、轴承、联轴器、润滑

13、、密封和联接件 的选择及校核计算；的选择及校核计算； 6、箱体结构及其附件的设计；、箱体结构及其附件的设计； 7、绘制装配图及零件工作图；、绘制装配图及零件工作图； 8、编写设计计算说明书；、编写设计计算说明书； 9、答辩。、答辩。设计计算设计计算结构设计结构设计本次设计的主要内容包含哪些？本次设计的主要内容包含哪些？工作量要求：工作量要求： 1、 减速器装配图（计算机绘图）减速器装配图（计算机绘图）1张张（A0或或A1图纸）；轴系零件设计装配草图图纸）；轴系零件设计装配草图 2、 零件工作图零件工作图2张（齿轮、轴）；张（齿轮、轴）； 3、齿轮、轴的机械加工工艺卡片一套；、齿轮、轴的机械加工

14、工艺卡片一套； 4、 设计计算说明书设计计算说明书1份，份，6000字左右。字左右。本次设计的工作量和考核方法？本次设计的工作量和考核方法？成绩评定成绩评定 综合设计表现、图纸质量、说明综合设计表现、图纸质量、说明书及答辩情况，按百分制平分。书及答辩情况，按百分制平分。1、机械设计机械设计 吴昌林、张卫国等主编；吴昌林、张卫国等主编；2、机械设计课程设计机械设计课程设计 唐增宝等主编，华科大出版社；唐增宝等主编，华科大出版社；3、 机械设计课程设计图册机械设计课程设计图册 ；4、 机械设计手册机械设计手册5、机械制造工艺学课程设计简明手册机械制造工艺学课程设计简明手册6、机械工艺人员手册机械工

15、艺人员手册等等减速器装拆实验：减速器装拆实验：东一楼东一楼204、18周一周一78节节18周一56、912节，东一楼408计算上机地点：东校区机房上机地点：东校区机房上机时严禁上网、玩游戏上机时严禁上网、玩游戏 18周二5-8节，在东一楼408讲课，并画草图如何设计？如何设计？ 1、 明确目的、端正态度、独立思考、精益求精；明确目的、端正态度、独立思考、精益求精； 2、 “三边三边” 边计算、边画图、边修改；设边计算、边画图、边修改；设计和计算、绘图和修改、完善和提高，常常需要交叉结计和计算、绘图和修改、完善和提高，常常需要交叉结合进行合进行从现在开始用专用的本子保留计算数据和草图从现在开始用

16、专用的本子保留计算数据和草图 3、 正确处理几个关系：正确处理几个关系： 理论计算与结构设计理论计算与结构设计 借鉴与创新（并非全新设计）借鉴与创新（并非全新设计） 标准与规范标准与规范将现有设计进行修将现有设计进行修改，以适应新的设改，以适应新的设计要求与限制、或计要求与限制、或避免专利侵权、或避免专利侵权、或要申请新专利要申请新专利二、课程设计的题目二、课程设计的题目设计一带式运输机传动装置中的设计一带式运输机传动装置中的双级斜齿圆柱双级斜齿圆柱、双级圆锥圆柱齿轮双级圆锥圆柱齿轮或或蜗杆减速器蜗杆减速器已知：已知：F F、V V、D D，工作环境，载荷性质，工作时间，批量，工作环境，载荷性

17、质，工作时间，批量机械设计课程设计阶段的设计主要内容机械设计课程设计阶段的设计主要内容阶段主要内容占总工作量的份额一、设计准备复习课程有关内容，熟悉机械零件的设计方法和步骤；准备好设计所需的图书、资料和用具，并拟定设计计划等。分析设计任务书，明确工作条件、设计要求、内容和步骤；了解设计对象，阅读有关资料、图纸，观察实物或模型或看录像片，以及进行减速器装拆实验等；5%阶段主要内容占总工作量的份额二、传动装置总体设计 确定传动方案，画出传动装置简图；计算电动机的功率、转速，选择电动机的型号；确定总传动比和分配各级传动比；计算各轴的功率、转速和转矩。5%阶段主要内容占总工作量的份额三、各级传动零件的

18、初步设计计算 减速器外传动外传动零件设计（带传动、链传动、开式齿轮传动等）；减速器内传动内传动零件设计（齿轮传动、蜗杆传动等）。5%18周周二上午周周二上午9:00检查检查机房机房阶段主要内容占总工作量的份额四、减速器装配草图设计 选择比例，合理布置视图，；确定减速器各零件的相对位置，确定轴的跨距，画出零件的外形轮廓并确定有关尺寸； 选择联轴器，初步计算轴径，初选轴承型号，进行轴的结构设计；确定轴上力作用点及支点距离，精确计算各级传动及支承零件，如求支反力、画弯矩图、扭矩图，进行轴、轴承及键的校核计算；50%其 中 草 图白纸占10%18周三下午检查草图白纸，东九楼A311阶段主要内容占总工作

19、量的份额四、减速器装配草图设计 18周四开始上机画图分别进行轴系部件、传动零件、减速器箱体及其附件的结构设计。（考虑固定方法、安装、拆卸、调整、制造、工艺及润滑、密封等要求） 50%选择标准件选择标准件检查草图检查草图阶段主要内容占总工作量的份额五、减速器装配图设计 标注尺寸、配合及零件序号；编写明细表、标题栏、减速器技术特性及 技术要求；完成装配图。15%19周六周六完成装配图（中间安排几次检查）完成装配图（中间安排几次检查）阶段主要内容占总工作量的份额六、零件工作图设计 轴类零件工作图；齿轮类零件工作图 。 15%20周二上午周二上午零件机械加工工艺卡片，零件机械加工工艺卡片，20周日、一

20、周日、一完成零件图完成零件图20周三下午周三下午完成零件图及其机械加工工完成零件图及其机械加工工艺卡片，下午检查修改装配图、零件图艺卡片，下午检查修改装配图、零件图阶段主要内容占总工作量的份额七、编写设计计算说明书 整理和编写设计计算说明书5%20周四下午整理和编写设计计算说明周四下午整理和编写设计计算说明书，准备周五答辩书，准备周五答辩阶段主要内容占总工作量的份额八、总结答辩 总结，做好答辩前的准备工作；参加答辩 。5% 20周五上午答辩周五上午答辩,机械西楼机械西楼C511 下午修改设计下午修改设计第一组：第一组：序号运输带工作拉力F (N)运输带工作速度V (m/s)运输带滚筒直径D (

21、mm)传动比的允许误差i生产规模工作环境载荷特性工作年限检修间隔外加传动姓名学号111500 N0.48 m/s500 mm5%单件清洁平稳8年(单班)3年带传动212500 N0.45 m/s400 mm5%单件少尘轻微冲击5年(双班)2年链传动313000 N0.45 m/s420 mm5%单件清洁平稳10年(单班)3年齿轮传动414000 N0.42 m/s400 mm5%中小批少尘轻微冲击5年(双班)2年带传动512000 N0.48 m/s450 mm5%单件清洁平稳10年(单班)3年链传动610500 N0.55 m/s530 mm5%中小批少尘轻微冲击4年(双班)2年齿轮传动71

22、5000 N0.4 m/s380 mm5%单件清洁平稳8年(单班)3年带传动810000 N0.55 m/s550 mm5%中小批少尘轻微冲击4年(双班)2年链传动9160000.37 m/s350 mm5%单件清洁平稳10年(单班)3年齿轮传动抽签选择各自的设计题目，进行各自的设计准备二级斜齿圆柱齿轮减速器二级斜齿圆柱齿轮减速器第二组：第二组：序号运输带工作拉力F (N)运输带工作速度V (m/s)运输带滚筒直径D (mm)传动比的允许误差i生产规模工作环境载荷特性工作年限检修间隔外加传动姓名学号1011500 N0.48 m/s500 mm5%单件清洁平稳8年(单班)3年链传动111250

23、0 N0.45 m/s400 mm5%单件少尘轻微冲击5年(双班)2年齿轮传动1213000 N0.45 m/s420 mm5%单件清洁平稳10年(单班)3年带传动1314000 N0.42 m/s400 mm5%中小批少尘轻微冲击5年(双班)2年链传动1412000 N0.48 m/s450 mm5%单件清洁平稳10年(单班)3年齿轮传动1510500 N0.55 m/s530 mm5%中小批少尘轻微冲击4年(双班)2年带传动1615000 N0.4 m/s380 mm5%单件清洁平稳8年(单班)3年链传动1710000 N0.55 m/s550 mm5%中小批少尘轻微冲击4年(双班)2年齿

24、轮传动1816000 N0.37 m/s350 mm5%单件清洁平稳10年(单班)3年带传动二级斜齿圆柱齿轮减速器二级斜齿圆柱齿轮减速器第三组：第三组：序号运输带工作拉力F (N)运输带工作速度V (m/s)运输带滚筒直径D (mm)传动比的允许误差i生产规模工作环境载荷特性工作年限检修间隔外加传动姓名学号191900 N1.3 m/s350 mm5%单件清洁平稳8年(单班)3年无201800 N1.35 m/s360 mm5%单件少尘轻微冲击5年(双班)2年无211600 N1.4 m/s370 mm5%单件清洁平稳10年(单班)3年无二级斜齿圆柱齿轮减速器二级斜齿圆柱齿轮减速器第四组：第四

25、组：序号运输机工作轴转矩 T(NM)运输带工作速度V (m/s)运输带滚筒直径D (mm)传动比的允许误差i生产规模工作环境载荷特性工作年限检修间隔外加传动姓名学号221800 NM1.3 m/s380 mm5%单件少尘轻微冲击5年(双班)2年无231600 NM1.35 m/s360 mm5%单件清洁平稳10年(单班)3年无241700 NM1.25 m/s370 mm5%中小批少尘轻微冲击5年(双班)2年无251900 NM1.3 m/s390 mm5%单件清洁平稳10年(单班)3年无262000 NM1.2 m/s350 mm5%中小批少尘轻微冲击5年(双班)2年无272100 NM1.

26、15 m/s360 mm5%单件清洁平稳10年(单班)3年无二级斜齿圆柱齿轮减速器二级斜齿圆柱齿轮减速器序号运输带工作拉力F (N)运输带工作速度V (m/s)运输带滚筒直径D (mm)传动比的允许误差i生产规模工作环境载荷特性工作年限检修间隔外加传动姓名学号2829001.42705%单件室内平稳5年(单班)2年无2924001.52605%中小批室内轻微冲击4年(2班)3年无3023001.62705%单件室内平稳5年(单班)2年无3128001.32505%中小批室内轻微冲击4年(2班)3年无27001.4260圆锥圆锥-圆柱齿轮减速器圆柱齿轮减速器第五组：第五组：序号运输带工作拉力F

27、(N)运输带工作速度V (m/s)运输带滚筒直径D (mm)传动比的允许误差i生产规模工作环境载荷特性工作年限检修间隔外加传动姓名学号3221001.23805%单件室内平稳5年(单班)2年无3323001.14105%中小批室内轻微冲击4年(2班)3年无34240014005%单件室内平稳5年(单班)2年无3522001.13905%单件室内轻微冲击4年(2班)3年无蜗杆减速器蜗杆减速器第六组：第六组：阶段主要内容占总工作量的份额二、传动装置总体设计 确定传动方案，画出传动装置简图；计算电动机的功率、转速，选择电动机的型号；确定总传动比和分配各级传动比；计算各轴的功率、转速和转矩。5%本次的

28、重点本次的重点1四、第一阶段主要内容四、第一阶段主要内容 1 1、拟定总体传动方案、拟定总体传动方案原动机原动机工作机工作机传动装置传动装置外传动件外传动件减速器减速器+齿轮传动齿轮传动带传动带传动链传动链传动双级圆柱齿轮双级圆柱齿轮双级圆锥圆柱齿轮双级圆锥圆柱齿轮蜗杆蜗杆带式运输机带式运输机电动机电动机开式开式注意：注意：1 1、带传动放在高速级、带传动放在高速级2 2、链传动放在低速级、链传动放在低速级3 3、开式齿轮放在低速、开式齿轮放在低速级级4 4、锥齿轮放在高速级、锥齿轮放在高速级5 5、蜗杆传动放在高速、蜗杆传动放在高速级级2 2、选择电动机、选择电动机类型类型转速转速功率功率三

29、相交流异步电机三相交流异步电机 Y Y、YZYZ、YZRYZR系列系列同步转速同步转速 30003000、15001500、10001000、750 r/min750 r/min工作机有效功率工作机有效功率 P w = F v/1000电机所需功率电机所需功率 Pd = P w /选择额定功率选择额定功率 Pe Pd 总效率总效率： = 1 . 2 . 3. 15001500、10001000注意：单位，N次方总效率总效率： = 1 . 2 . 3. 选择额定功率选择额定功率 Pe Pd 记下电动机的型号、额定功率记下电动机的型号、额定功率Pe、满载转速、满载转速nm 记下电机轴径记下电机轴径

30、D D、外伸轴长、外伸轴长E E和中心高和中心高H H 3 3、计算总传动比、分配各级传动比、计算总传动比、分配各级传动比i = nm / nw nm 电机满载转速电机满载转速nw 工作机所需转速工作机所需转速分配各级传动比分配各级传动比i = i1 i2 in 传动比分配原则：传动比分配原则：总传动比总传动比 圆柱齿轮：圆柱齿轮： 开式：开式：47； 闭式：闭式：35 带传动：带传动：24 链传动：链传动：24 锥齿轮：锥齿轮：23 蜗杆：蜗杆：1040A、各级传动比在推荐范围内，先定外、各级传动比在推荐范围内，先定外传动比，再定内传动比传动比，再定内传动比C、各级传动比应使传动装置尺寸、各

31、级传动比应使传动装置尺寸协调、结构匀称、不发生干涉协调、结构匀称、不发生干涉B、展开式双级圆柱齿轮减速器中，应、展开式双级圆柱齿轮减速器中，应使两大齿轮直径相近，使两大齿轮直径相近， i1 = (1.31.4)i2 ，Dvnw100060 4 4、传动装置的运动和动力参数计算传动装置的运动和动力参数计算n1 = nm / i01 B、各轴的输入功率计算、各轴的输入功率计算P1 = Pd 01A、各轴转速计算、各轴转速计算01234n2 = n1 / i12 n3 = n2 / i23 P2 = P1 12P3 = P2 23C、各轴的输入转矩计算、各轴的输入转矩计算T1 = 9550P1 /n

32、1T2 = 9550P2 /n25 5、传动零件的设计计算、传动零件的设计计算A、普通、普通V带传动带传动01234型号、长度、根数、直径、中心距、型号、长度、根数、直径、中心距、初拉力、压轴力初拉力、压轴力 、轮毂宽度、轴孔直轮毂宽度、轴孔直径径先计算外传动件，再计算内传动件先计算外传动件，再计算内传动件带轮轮毂宽度带轮轮毂宽度L由表由表19-2 (P181)确定确定轴孔直径根据带轴孔直径根据带轮所在轴的最小轮所在轴的最小直径和表直径和表9-7(P73)共同确定共同确定B、链传动、链传动型号、节距、链节数、排数、链轮齿数、型号、节距、链节数、排数、链轮齿数、直径、中心距、压轴力、直径、中心距

33、、压轴力、轮毂宽度轮毂宽度C、齿轮传动、齿轮传动材料、热处理、齿数、模数、齿宽、螺旋材料、热处理、齿数、模数、齿宽、螺旋角、中心距、分度圆直径、齿顶圆直径、角、中心距、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径齿根圆直径注意：直径保留三位小数，角度精确到秒，齿宽取整，中心距取注意：直径保留三位小数，角度精确到秒，齿宽取整，中心距取整且末位数字为整且末位数字为0或或5闭式齿轮设计成斜齿轮，开式齿轮设计成直齿轮闭式齿轮设计成斜齿轮，开式齿轮设计成直齿轮注意：不同齿轮，设计准则不同！注意：不同齿轮，设计准则不同！当当x2.5mn时，时，做成齿轮轴做成齿轮轴模锻造模锻造自由锻造自由锻造小批量生产，自由锻小批量

34、生产，自由锻造，不需要拨模斜度造，不需要拨模斜度!6 6、初算轴的最小直径、初算轴的最小直径45：C=106117，高速级取大值，低速级取小值，中间轴取中间值高速级取大值，低速级取小值，中间轴取中间值3min/nPCd最小直径处有一键槽，加大最小直径处有一键槽，加大5%；有两个，加大；有两个，加大10%若最小直径处是接带轮、开式齿轮（非齿轮轴）或链轮，则该处的直若最小直径处是接带轮、开式齿轮（非齿轮轴）或链轮，则该处的直径由上式算得的最小直径和表径由上式算得的最小直径和表9-7共同确定共同确定01234若若最小直径处是接联轴器最小直径处是接联轴器，则，则真正的最小直径真正的最小直径应根据算得的

35、最小直径和应根据算得的最小直径和联联轴器标准系列直径共同确定轴器标准系列直径共同确定，需等联轴器选好后才能确定，需等联轴器选好后才能确定7 7、选择联轴器、选择联轴器型号型号公称扭矩公称扭矩许用转速许用转速轴孔直径轴孔直径类型：类型：高速级：弹性套柱销高速级：弹性套柱销低速级：鼓形齿式低速级：鼓形齿式或弹性联轴器或弹性联轴器（有振动冲击时）（有振动冲击时）例：选择高速级联轴器。例：选择高速级联轴器。已知：高速轴上的输入转矩为已知：高速轴上的输入转矩为110N.m，转速为转速为960r/min。电动机的轴径为电动机的轴径为38mm，轴长为，轴长为80mmmm.n/PCdmin197261163955011031考虑键槽的影响，增大考虑键槽的影响，增大5%mm.dmin5127197260511选择弹性套柱销联轴器选择弹性套柱销联轴器TL6联轴器YA3882J1A3260GB4323-84主动端：Y型轴孔，A型键槽d1=38mm，L82mm从动端：J1型轴孔，A型键槽d2=32mm，L160mm8 8、初选滚动轴承