凸轮轴成品下线检验检查标准唐

1、481/484凸轮轴外观缺陷验收标准（第一版）1 .概述1.1 适用范围本标准适用于奇瑞汽车股份有限公司发动机公司481/484系列（VVT凸轮轴除外）凸轮轴半成品、成品的外观缺陷验收（临时标准见相应的评审纪要）。1.2 检验方法按要求100%进行目视检查。检验项目主要有：裂纹、疏松、冷隔、缩孔、气孔、沙眼、磕碰、划痕等缺陷；评价结果有：零件可以使用；零件可以返修；零件报废。1.3 典型缺陷描述如没有特别偏差定义，按以下标准执行（尤其是气孔和缩孔）： 缺陷必须基底可见，深度不大于2mm；每个方向上缺陷尺寸不大于5mm； 两个缺陷位置之间的间距不小于15mm； 缺陷聚集（凹穴/气孔群）的零件为废

2、品。所有连续可见的空腔被视为气孔群。圆形和非圆形缺陷的最大长度便是其大小； 有裂纹、不见底的疏松缩孔气孔沙眼、贯穿的冷隔等缺陷的零件为废品； 任何锈蚀都必须经过返修或直接报废，返修必须保证产品的所有参数要求。典型缺陷：缩孔缩孔是在凝固收缩过程中所产生的裂开的、有棱角的、空的空间；气孔气孔是在铸造过程中由未排净气体所产生的球形的、空的空间；夹杂物夹杂物可以理解为铸件中的颗粒（污染、氧化），例如夹杂物硬度与所包围的材料不同，或相同种类的材料没有和所包含的材料相结合。原则上不允许有夹杂物。以下情况的缺陷形状不允许存在：螺纹孔通用要求： 前4个螺距上有缺陷的零件为废品； 前4个螺距之后有缺陷的零件，如

3、有可见底部，周向长度小于螺纹1/4圈，轴向长度不超过一个螺距，该零件可以使用。2 .返修返修时必须满足以下的要求： 没有定义的返修必须经过工艺质保产品使用部门评审确认，并共同制定返修标准； 所有的返修工作都必须由经过培训的熟练工人按照返修作业指导书和相关的技术文件进行返修； 不允许焊接、粘接返修。3.缺陷类型和评价标准3.1 凸轮轴区域划分3.2油封轴颈、正时轴颈的评价标准3.3止推档的评价标准缺陷位置评价标准评价区域1前端面倒角、R2过渡圆角及砂轮退刀槽过渡圆角不允许白毛刺、翻边、凸起；零件可用两相邻面交界棱边上最多允许有3处最大直径应小于0.4mm基底口见、最小怛距应大于10mm勺缺陷；零

4、件可用锈斑、压痕、磕碰（直径大于0.4mm）；返修或报废区域2正时齿轮安装轴颈最多允许由3处最大直径应小于0.4mm基底口见、最小可距应人丁10mm勺缺陷；零件可用戈U痕Rmax30um；零件报废最多允许后3处回积应小于2mm深度应小于0.05mm最小间距应大于10mm的没有翻边和凸起的磕碰或压痕；零件可用锈斑、压痕、磕碰（直径大于0.4mm）；返修或报废区域3油封轴颈在标注的8mm之内区域，不允许后轴1可贯身性缺陷（最大深度应小于10um）；零件可用在标注的8mm之内区域，最多允许由2处最大直径应小于0.2mm基底口见、最小间距应大于10mm勺缺陷；零件可用在标注的8mm之外区域，最多允许由

5、3处最大直径应小于1mm基底口见、最小间距应大于10mm勺缺陷；零件可用在标注的8mm之外区域，划痕Rmax10um；零件可用在标注的8mm之外区域，最多允许后2处回积应小于2mm深度应小于0.05mm最小间距应人丁10mn的没有翻边和凸起的磕碰或压痕；1零件可用产区域1:止推面f/二一J.JI.区域2:油槽区域3:轴颈表面CHEflYALTOMOeiLE区域一: 不允许有毛刺、翻边、凸起； 每侧止推面最多允许有3处最大直径应小于0.5mm基底可见、最小间距应大于10mm的缺陷； 每侧止推面最多允许有3处面积应小于1mmi深度应小于0.05mm最大长度不超过2mm距离应大于10mmi勺没有翻边

6、和突起的磕碰和压痕； 止推面过渡倒角不允许有毛刺、凸起； 止推面过渡圆角振痕、凸起应低于外圆表面；区域二： 油槽无明显振痕，振痕最高凸起高度应小于0.5mm 与轴颈过渡棱边处不允许有毛刺、翻边、凸起；区域三： 在单个轴颈表面最多允许有3处缺陷，缺陷最大直径应小于1mm,缺陷间距应大于10mm,缺陷基底可见； 最多允许有3个周向的划痕，划痕不允许有翻边、凸起，最大深度应小于10m； 最多允许有3处面积应小于2mmi深度应小于0.05mm最大长度应小于3mm最小间距应大于10mmi勺没有翻边和凸起的磕碰或压痕；（敲痕）不允许（锈斑）不允许3.4 B2-B5轴颈的评价标准轴领毛刺制翻边必须去除 轴颈

7、倒角处不允许有毛刺、翻边、凸起； 在单个轴颈表面最多允许有3处缺陷，缺陷最大直径应小于1mm,缺陷间距应大于10mm,缺陷基底可见； 允许有3个周向的划痕，划痕不允许有翻边、凸起、最大深度应小于10pm 单个轴颈最多允许有3处面积应小于2mmi深度应小于0.05mm最大长度应小于3mm最小间距应大于10mm勺没有翻边和凸起的磕碰或压痕； 在中心架支撑处，磨痕的最大深度应小于0.03mm允许有轻微的烧伤痕迹； 不允许有锈斑；3.5 凸轮的评价标准 凸轮表面颤振痕迹应小于凸轮表面粗糙度要求；凸轮基圆最多允许有2处不凸起的缺陷，单个缺陷最大直径应小于1mm、基底可见、缺陷最小间距应大于10mm； 凸

8、轮无倒角，边缘不允许有毛刺、翻边、凸起； 凸轮A区域，最多允许有1个不凸起的缺陷，单个缺陷最大直径应小于0.1mm、基底可见、缺陷最小间距应大于10mm； 凸轮B区域，每侧最多允许有2处不凸起的的缺陷，缺陷最大直径应小于0.2mm基底可见、最小间距应大于10mm； 凸轮两侧棱边崩料、缺肉轴向最大尺寸应小于0.8mm沿外圆周向最大尺寸应小于3mm无不牢固颗粒； 不允许有锈斑；3.6 信号轮安装轴颈的评价标准不允许有毛刺、翻边、凸起; 轴颈外圆最多允许有3处缺陷，单个缺陷最大直径应小于1.5mm、基底可见、最小间距应大于10mm； 最多允许有3处面积应小于2mm深度应小于0.1mm最大长度应小于5

9、mm最小间距应大于15mm勺没有翻边和凸起的磕碰或压痕； 左侧的崩料、缺肉沿外圆方向周向尺寸应小于5mm最大轴向尺寸应小于1.5mm无不牢固颗粒； 不允许有锈斑；崩料过大3.7 后端面的评价标准 不允许有毛刺、翻边、凸起； 不允许有锈斑； 顶尖孔锥面区域，最多允许有2处最大直径应小于0.4mm无凸起、基底可见，最小间距应大于10mm勺缺陷； 顶尖孔锥面外的其他区域，最多允许有3处最大直径应小于1.5mm基底可见、最小应大于10mm勺缺陷； 划痕最大深度应小于0.3mm无凸起、最大长度应小于15mm 最多允许有3处面积应小于2mmi深度应小于0.1mm最大长度应小于5mm最小间距应小于10mm勺

10、没有翻边和凸起的磕碰或压痕。3.8 前端面的评价标准 不允许有锈斑； 不允许有毛刺、翻边、凸起； 前4个螺距不允许任何有缺陷； 前4个螺距之后的螺纹允许有缺陷，但有可见基底，周向长度应小于螺纹1/4圈,轴向长度应小于一个螺距； 螺纹的表面过渡圆滑，没有积屑，没有烂牙； 顶尖孔锥面区域，最多允许有2处直径应小于0.4mm无凸起、基底可见、最小问距应大于10mmt勺缺陷； 顶尖孔锥面外的其他区域，最多允许有3处最大直径应小于1.5mm基底可见、最小间距应大于10mm勺缺陷； 划痕最大深度应小于0.3mm无凸起、长度应小于15mm 最多允许有3处面积应小于2mm深度应小于0.1mm最大长度应小于5mm最小间距应小于10mms有翻边和凸起的磕碰或压痕。3.9 其他非加工表面的评价标准毛坯零件号、成品零件号字迹应清晰，易辨认，字宽4-6mm,最大深度应小于0.5mm加工流水号应清晰可辨认；图示:毛坯零件号铸造凸轮轴不允许有裂纹、局部疏松、夹渣、缩孔、结疤等缺陷；每c宿的砂眼和孔洞不允许超过1