绕城南QC小组

1、1、基本概况、基本概况 重庆绕城高速公路是全国重庆绕城高速公路是全国12条典型示范路之一，本项目条典型示范路之一，本项目以桥梁为主，共大桥以桥梁为主，共大桥3座，全长座，全长1709m，分别为石塔沟大桥，分别为石塔沟大桥、石坝大桥、大土湾大桥、石坝大桥、大土湾大桥, 桥墩均为双柱式圆墩。桥梁桥墩桥墩均为双柱式圆墩。桥梁桥墩共共214根，墩柱直径分别为根，墩柱直径分别为150cm，180cm，200cm，其中其中150cm墩墩56根，根，180cm墩墩114，200cm墩墩44根。平根。平均墩高均墩高15m,最高墩最高墩46m。如何控制好墩柱的施工质量是整个。如何控制好墩柱的施工质量是整个桥梁下

2、部工程的关键。桥梁下部工程的关键。 2 . 小 组 概小 组 概况况小组名称小组名称高墩施工攻关高墩施工攻关QC小组小组小组类别小组类别现场攻关现场攻关课题名称课题名称高墩施工高墩施工注册号注册号2005-11活动次数活动次数5次次成立时间成立时间2006-3本次活动时间本次活动时间2006.3至今至今姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职称职称组内职务组内职务QC教育时间教育时间刘继飞刘继飞男男 31本科本科常务副经理常务副经理 组长组长 4848小时小时 李多春李多春男男35大专大专总工总工副组长副组长4848小时小时朱善美朱善美男男31本科本科副总工副总工副组长副组长4848小时小时

3、储著胜储著胜男男26本科本科助工助工组员组员4848小时小时权循亮权循亮男男26大专大专经理助理经理助理组员组员4848小时小时田晶晶田晶晶男男26中专中专助工助工组员组员4848小时小时黄孕来黄孕来男男24大专大专技术员技术员组员组员1818小时小时张继勇张继勇男男23大专大专技术员技术员组员组员1818小时小时张大凯张大凯男男23大专大专领工员领工员组员组员1818小时小时晏昆晏昆男男2828中专中专助工助工组员组员4848小时小时3、难点分析、难点分析4主主要要缺缺陷陷墩柱与系梁交接处蜂窝麻面墩柱与系梁交接处蜂窝麻面 砼色泽不一致砼色泽不一致 。砼表面泛砂砼表面泛砂 模板接缝错台模板接缝

4、错台 局部气泡较多局部气泡较多 5、现场调查、现场调查6. 可行性分析可行性分析可可行行性性分分析析人员优势人员优势领导领导 重重视视有效的施有效的施工方案工方案有文化素质较高的大中专毕业生，技术有文化素质较高的大中专毕业生，技术人员踏实肯干，勇于创新。人员踏实肯干，勇于创新。项目领导的大力支持和高度重视，人力、项目领导的大力支持和高度重视，人力、物力、财力的大力支持，给施工创造了物力、财力的大力支持，给施工创造了良好的外部环境，也给年轻技术员提供良好的外部环境，也给年轻技术员提供了一个大胆创新的好机会了一个大胆创新的好机会所确定的施工方案，是经过业主、监理所确定的施工方案，是经过业主、监理进

5、行了审批的。本工程的业主、监理都进行了审批的。本工程的业主、监理都是长期进行构筑物施工的，有丰富的施是长期进行构筑物施工的，有丰富的施工经验。工经验。坚强后盾坚强后盾集团公司、公司各部门给予项目部技术集团公司、公司各部门给予项目部技术的强有力支持的强有力支持料法人环机技术人员检查不到位商品砼供应不及时砼塌落度控制不严责任心不强 墩柱与系梁交接处蜂窝麻面、砼色泽不一致天气原因养护方法不对砼过振造成离析止浆不完善脱模剂不均匀模板打磨不彻底7、因果分析、因果分析8 8、要因确认、要因确认序序号号因素因素论证分析论证分析论证人论证人要因要因1 1技术人员检查技术人员检查不到位不到位 对于系梁底部模板检

6、查不够仔细对于系梁底部模板检查不够仔细, ,细部检查不到位细部检查不到位刘继飞刘继飞非要因非要因2 2操作人员技术操作人员技术差责任心不强差责任心不强施工人员素质不高施工人员素质不高, ,对工艺要求执行不到位对工艺要求执行不到位权循亮权循亮非要因非要因3 3止浆不完善止浆不完善 盖梁与墩柱子衔接处衔接处止浆不完善盖梁与墩柱子衔接处衔接处止浆不完善, ,造成柱子造成柱子与系梁交接处漏浆与系梁交接处漏浆, ,产生蜂窝麻面产生蜂窝麻面, ,盖梁底部漏浆盖梁底部漏浆, ,形成形成对墩身的二次污染对墩身的二次污染李多春李多春要因要因4 4砼过振造成离砼过振造成离析析砼过振砼过振, ,产生离析产生离析,

7、,造成上下颜色不一致造成上下颜色不一致朱善美朱善美要因要因5 5养护方法不对养护方法不对采用塑料薄膜包裹采用塑料薄膜包裹, ,浇水养护不均匀浇水养护不均匀储著胜储著胜要因要因6 6砼供应不及时砼供应不及时砼供应不及时砼供应不及时, ,造成冷接缝造成冷接缝, ,色泽不一致色泽不一致王兴权王兴权要因要因7 7塌落度控制不塌落度控制不严严 每次开盘后砼在运输过程中有损失每次开盘后砼在运输过程中有损失, ,造成颜色不一致造成颜色不一致晏昆晏昆要因要因8 8模板打磨不彻模板打磨不彻底底模板打磨不彻底模板打磨不彻底, ,脱模剂涂抹不均匀脱模剂涂抹不均匀张继勇张继勇要因要因9 9天气原因天气原因阴雨天气较多

8、阴雨天气较多, ,造成模板生锈快造成模板生锈快张大凯张大凯非要因非要因9 9、制定对策、制定对策序号序号要因要因目标目标对策、措施对策、措施负责人负责人完成时间完成时间1止浆不完善止浆不完善基本消除漏浆现象基本消除漏浆现象 采用高强腻子对系梁、盖梁底部进采用高强腻子对系梁、盖梁底部进行堵塞，检查合格后装水实验，无行堵塞，检查合格后装水实验，无漏水现象后可以浇注砼，从而控制漏水现象后可以浇注砼，从而控制漏浆现象漏浆现象晏坤晏坤2006.2.152006.2.152砼过振造成砼过振造成离析离析选择有效的振捣方法选择有效的振捣方法 安排专人进行作业指导，并对浇注过安排专人进行作业指导，并对浇注过程进

9、行旁站，有效地控制振捣，防程进行旁站，有效地控制振捣，防止砼过振造成离析止砼过振造成离析张继勇张继勇2006.2.152006.2.153养护方法不养护方法不对对进行有效养护处理进行有效养护处理 选择专用养护液，均匀喷涂在墩柱表选择专用养护液，均匀喷涂在墩柱表面，代替塑料薄膜进行更好的养护面，代替塑料薄膜进行更好的养护储著胜储著胜2006.2.152006.2.154砼供应不及砼供应不及时时能及时供应砼能及时供应砼 合理统筹安排现场施工，准确调用运合理统筹安排现场施工，准确调用运输设备，确保恫供应的连续性，防输设备，确保恫供应的连续性，防止供应不及时造成冷接缝止供应不及时造成冷接缝权循亮权循亮

10、2006.2.152006.2.155塌落度控制塌落度控制不严不严及时检查塌落度在运及时检查塌落度在运输过程中的损失，输过程中的损失，有效的进行控制有效的进行控制 开盘后和浇注前检查每车砼的塌落度，开盘后和浇注前检查每车砼的塌落度，运输过程中塌落度损失过大的砼不运输过程中塌落度损失过大的砼不得直接进行浇注，必须返回搅拌站得直接进行浇注，必须返回搅拌站重新拌和。重新拌和。晏坤晏坤2006.2.152006.2.156模板打磨不模板打磨不彻底彻底消除模板问题造成的消除模板问题造成的油污、锈迹污染油污、锈迹污染 坚持模板报检程序，不满足质量要求坚持模板报检程序，不满足质量要求的模板不得进行后续施工的

11、模板不得进行后续施工田晶晶田晶晶2006.2.152006.2.151010、实施过程、实施过程实施一实施一 在攻关研究过程中，我们首先认识到系梁、盖梁底部止浆不完善，容易造成在攻关研究过程中，我们首先认识到系梁、盖梁底部止浆不完善，容易造成交接处蜂窝麻面、漏浆等是影响外观质量很重要的因素，如何处理好模板缝是我交接处蜂窝麻面、漏浆等是影响外观质量很重要的因素，如何处理好模板缝是我们研究的主要课题。因此，我们从理论上分析原因有以下几条：们研究的主要课题。因此，我们从理论上分析原因有以下几条：1、接缝不严密，、接缝不严密，2、模板底部不够严密；、模板底部不够严密；3、模板拼板处变形严重；、模板拼板

12、处变形严重；4、混凝土中、混凝土中水分过多，水分过多，5、流动性过高；、流动性过高；6、振捣过强。、振捣过强。 我们采取的措施：在制作模板时，为保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，我们采取的措施：在制作模板时，为保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度要求在材质一致，模板面板拼缝高差、宽度要求在1 mm，模板间接缝高差、宽度应，模板间接缝高差、宽度应2 mm。模板接缝处理处理严密。模板内板缝要用高强腻子进行批嵌，外侧也要用。模板接缝处理处理严密。模板内板缝要用高强腻子进行批嵌，外侧也要用硅胶或发泡剂封闭，经我技术人员检查合格后装水实验，无漏浆后再进行浇注施硅胶或发泡剂封

13、闭，经我技术人员检查合格后装水实验，无漏浆后再进行浇注施工，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板每周转次后应工，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板每周转次后应进行全面检修并抛光打磨一次。设置凹槽施工缝，并对浇注人员进行了专项技术进行全面检修并抛光打磨一次。设置凹槽施工缝，并对浇注人员进行了专项技术交底和现场指导。交底和现场指导。实施二实施二 为了提高施工人员的技术水平和质量意识，避免造成漏振，我们采用以下措为了提高施工人员的技术水平和质量意识，避免造成漏振，我们采用以下措施：施： 第一、实行培训制度，即在施工工前，对所有参加施工人员进行技能、安全、第一、实

14、行培训制度，即在施工工前，对所有参加施工人员进行技能、安全、质量等培训，并在现场进行指导，使每个施工人员都能熟练掌握施工程序，施工质量等培训，并在现场进行指导，使每个施工人员都能熟练掌握施工程序，施工方法以及关键部位的控制。方法以及关键部位的控制。 第二、实行检查制度，即实行定期和不定期相结合的方式进行检查，发现问第二、实行检查制度，即实行定期和不定期相结合的方式进行检查，发现问题及时整改。同时实行奖罚制度，设立质量奖，质量好的奖，质量差的罚，从制题及时整改。同时实行奖罚制度，设立质量奖，质量好的奖，质量差的罚，从制度上使他们尽心尽力，恪尽职守度上使他们尽心尽力，恪尽职守实施三实施三 为合理的

15、调整施工时间，尽量避开高温的白天和阴雨天气进行墩柱为合理的调整施工时间，尽量避开高温的白天和阴雨天气进行墩柱施工，对次日需要浇注的砼提前施工，对次日需要浇注的砼提前1天进行统计，并统筹安排开盘时间，确天进行统计，并统筹安排开盘时间，确保砼的正常供应。保砼的正常供应。实施四实施四为为了解决塌落度控制问题，我们分析有下面原因：了解决塌落度控制问题，我们分析有下面原因：混凝土搅拌必须达到混凝土搅拌必须达到3个基本要求；个基本要求；1.计量准确、计量准确、2.搅拌透彻、搅拌透彻、3.坍落度坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不

16、匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记胎记”色差，色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。我们采取的措施：在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的我们采取的措施：在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为坍落度和水灰比，坍落度一般为90 mm 10 mm，以减少泌水的可能性。，以减少泌水的可能性。同时，混凝土含气量应同时，混凝土含气量应 1. 7 % ，初凝时间以，初凝时间以68 h为宜。合理调度搅为宜。合理调度搅拌输送

17、车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。实施五实施五 另外为了更好的控制原材料的质量，我们采取以下措施：另外为了更好的控制原材料的质量，我们采取以下措施：1.水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号。水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号。2.粗骨料（碎石）粗骨料（碎石） ：应选用强度高、粒径在：应选用强度高、粒径在525 mm、连续级配好、同、连续级配好、同颜色、含泥量颜色、含泥量0. 8 %和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。颜色。3.细骨料（砂子）细骨料（砂子

18、） ：应选用中粗砂，细度模数为：应选用中粗砂，细度模数为2. 5以上，含泥量为以上，含泥量为2 %，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。4.外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行复试合格后，应立即进行“封样封样”，以后进场的每批来料均与，以后进场的每批来料均与“封封样样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以便于及时调整用水量。水率，以便于及时调整用水量。配合比施工控制配合比施工控制控制流程图