提高回转窑运转率(定稿)2

1、课题类型：现场型课题类型：现场型发表人：发表人： 李胜全李胜全伊犁南岗集团霍城水泥厂烧成车间伊犁南岗集团霍城水泥厂烧成车间QCQC小组小组兵团第二十一次兵团第二十一次QC成果交流材料成果交流材料0 伊犁南岗建材（集团）有限责任公司位于伊宁县，创伊犁南岗建材（集团）有限责任公司位于伊宁县，创立于立于1984年。年。经过二十多年的发展，南岗集团已经成长为以水泥为经过二十多年的发展，南岗集团已经成长为以水泥为主导，集煤、电、化工、塑料制品、矿业能源开发、商品主导，集煤、电、化工、塑料制品、矿业能源开发、商品混凝土、新型建材、国际贸易物流等多种产业为一体的产混凝土、新型建材、国际贸易物流等多种产业为一

2、体的产业化集团。业化集团。公司下设五个生产厂、十四个分公司，企业通过公司下设五个生产厂、十四个分公司，企业通过ISO9001：2008质量体系认证，水泥产能超过质量体系认证，水泥产能超过400万吨，万吨，总资产达总资产达10亿元。是国家建材行业先进集体，伊犁河谷亿元。是国家建材行业先进集体，伊犁河谷建材龙头企业，自治区、兵团重点建材企业。建材龙头企业，自治区、兵团重点建材企业。 成立时间成立时间20072007年年2 2月月注册编号注册编号NGHC0704NGHC0704小组名称小组名称南岗集团公司霍城厂烧成车间南岗集团公司霍城厂烧成车间QCQC小组小组小组人数小组人数: :1010人人活动次

3、数活动次数:26:26次次活动时间活动时间08.5-09.308.5-09.3课题类型课题类型现场型现场型小组简介：本小组小组简介：本小组成立以来成立以来一直坚持全员性质量管理活动，一直坚持全员性质量管理活动，始终始终以过程控制，提高以过程控制，提高设备运转率设备运转率、节能降耗、节能降耗为首选课题。为首选课题。 小组成员简介小组成员简介序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄学历学历岗位职务岗位职务组内职务组内职务组内分工组内分工1 1白贵良白贵良男男4545大专大专厂长厂长组长组长统筹安排统筹安排2 2雷勇雷勇男男4444大专大专副厂长副厂长副组长副组长技术指导技术指导3 3罗家华罗家华男男424

4、2大专大专主任主任组员组员组织实施组织实施4 4程明江程明江男男3535大专大专副主任副主任组员组员具体实施具体实施5 5何泽明何泽明男男3838大专大专副主任副主任组员组员具体实施具体实施6 6奉小疆奉小疆男男3838大专大专电气班长电气班长组员组员具体实施具体实施7 7袁伟荣袁伟荣男男3333中专中专电工电工组员组员具体实施具体实施8 8候强候强男男3636大专大专检修班长检修班长组员组员具体实施具体实施9 9宋静宋静男男3939中专中专煤磨班长煤磨班长组员组员具体实施具体实施1010李胜全李胜全男男2929大专大专工艺员工艺员组员组员资料收集资料收集公司公司目标目标回转窑运转率回转窑运转

5、率80%80%目前目前状况状况月份07年7月07年8月07年9月07年10月07年11月07年12月08年1月08年2月08年3月08年4月运转率%73.770.377.570.775.362.67175.476.773.3平均运转率仅为72.6确定目标值确定目标值 80%80%目标值目标值活动前活动前72.6%目标值可行性分析目标值可行性分析v小组成员对2007年7月-2008年4月影响窑运转率的故障因素进行统计，见下表：序号故障因素故障频次频率（%）累计频率（%）1煤磨转子秤故障煤磨转子秤故障6149.1949.192窑托轮故障窑托轮故障4939.5288.713窑高温风机故障窑高温风机故

6、障54.0392.744窑篦冷机故障窑篦冷机故障43.2395.975库底下料装置故障库底下料装置故障21.6197.586其其他他32.42100总计124100调查者：李胜全调查者：李胜全 宋静宋静 侯强侯强 20082008年年5 5月月1010日日地点：烧成车间地点：烧成车间影响窑运转率故障情况排列图影响窑运转率故障情况排列图通过排列图我们可以看出，影响回转窑运转率的主要原因是煤磨转子秤故障和窑托轮故障，只要解决了这两项故障，我们的目标就可以实现，小组成员经过讨论一致认为我们可以解决这两项故障，加之厂领导高度的重视和资金方面大力的支持。我们的目标一定可以实现。原因分析原因分析vQC小组

7、人员运用“头脑风暴法”对造成煤磨转子秤故障和窑托轮故障两个关键问题充分发表各自意见，共找出31条原因，见下表：水压低水泵功率小拖轮冷却水供量不足秤与给料机速比不匹配工艺设计缺陷冬季环境温度低热工制度不稳人员素质参差不齐操作不统一入烘干炉喂料量大煤粉水份大温度控制低烘干炉温度控制不当托轮温度高稀油站跳停电器故障机械故障油泵不工作接触器接触不良窑上窜振动筒体变形安装精度不够停窑后，未按规定翻窑传动面不能有效接触托轮与托轮带点蚀间隙未及时调整磨损严重大小齿轮啮合不好托轮与配瓦装配有缺陷轴瓦接触点少煤粉结露结块煤磨转子秤故障窑托轮故障入烘干炉喂料量大冬季环境温度低秤与给料机速比不匹配接触器接触不良油泵

8、不工作轴瓦接触点少水压低大小齿轮啮合不好停机后，未按规定翻窑安装精度不够托轮及托轮带点蚀煤粉水份大窑上窜振动热工制度不稳人员素质参差不齐操作不统一烘干炉温度控制不当温度控制低煤粉结露结块工艺设计缺陷拖轮温度高稀油站跳停电器故障机械故障拖轮及配瓦装配有缺陷水泵功率小拖轮冷却水供量不足磨损严重间隙未及时调整筒体变形传动面不能有效接触将上表列出的各种原因按因果将上表列出的各种原因按因果关系整理成关联图如下：关系整理成关联图如下：要因确认（一）要因确认（一）调查结果：调查结果：水压低是主要原因吗？水压低是主要原因吗？我们从循环泵房岗位工巡检台帐上对我们从循环泵房岗位工巡检台帐上对2007年年11月月2

9、6日日-2008年年4月月25日循环水压力统计如下：日循环水压力统计如下：时间时间2007年年11月月2007年年12月月2008年年1月月2008年年2月月2008年年3月月2008年年4月月平均平均压力压力（MPa）0.310.330.360.370.40.390.36根据根据循环水压力标准循环水压力标准要求：要求：0.25MPa。我车间窑托轮循环冷却水水压平均在我车间窑托轮循环冷却水水压平均在0.36MPa，大，大于标准要求，所以是于标准要求，所以是非要因非要因。调查人：侯强 宋静调查时间：2008年5月6日要因确认（二）要因确认（二）调查结果：调查结果：秤与给料机速比不匹配是主要原因吗

10、？秤与给料机速比不匹配是主要原因吗？我们从煤磨岗位工巡检台帐上对我们从煤磨岗位工巡检台帐上对2007年年11月月26日日-2008年年3月月25日转子秤速比统计日转子秤速比统计如下：如下：时间时间2007年年11月月2007年年12月月2008年年1月月2008年年2月月2008年年3月月2008年年4月月平均平均转子秤转转子秤转速速r/min1478145614671481146814731470.5给料机转给料机转速速r/min1184114511981194119711891184.5速比速比1.241.271.221.241.221.231.24调查人：宋静 何泽民调查时间：2008年

11、5月7日可以看出，秤与给料机的速比均可以看出，秤与给料机的速比均1的要求。的要求。所以所以非要因非要因轴瓦接触点少是轴瓦接触点少是非要因非要因调查结果：调查结果：要因确认（三）要因确认（三）轴瓦接触点少是主要原因吗？轴瓦接触点少是主要原因吗？ 我厂使用的窑托轮轴和瓦都是专业厂家生产的回转窑专用，轴采用的是高我厂使用的窑托轮轴和瓦都是专业厂家生产的回转窑专用，轴采用的是高耐磨的合金材质铸成，瓦采用的是优质黄铜为原料。耐磨的合金材质铸成，瓦采用的是优质黄铜为原料。在在2008年的大修中均对托轮的轴面和瓦面进行检查，发现轴瓦装配符合年的大修中均对托轮的轴面和瓦面进行检查，发现轴瓦装配符合要求，不存在

12、接触点少现象。要求，不存在接触点少现象。检修内容检修内容 检修项目检修项目 负责人负责人 完成时间完成时间 验收人验收人窑拖轮窑拖轮轮带轮带轴、瓦轴、瓦稀油站稀油站侯强侯强1 1月月2424日日罗加华罗加华篦冷机篦冷机风机风机篦梁篦梁破碎机破碎机侯强侯强1 1月月2525日日程明江程明江2008年年1月月20日检修计划日检修计划调查人：侯强 何泽民 调查时间：2008年5月8日从表中可以看出，油泵不工作是从表中可以看出，油泵不工作是非要因非要因调查结果：调查结果：要因确认（四）要因确认（四）油泵不工作是主要原因吗？油泵不工作是主要原因吗？烧成车间托轮工巡检台帐（烧成车间托轮工巡检台帐（2008

13、年年3月月15日）日）时间时间巡巡检检项项目目巡检工巡检工备注备注窑口窑口轮带轮带油泵油泵窑尾窑尾6：00负压负压正常正常正常正常正常正常刘长举刘长举7：00负压负压正常正常正常正常漏灰漏灰刘长举刘长举8：00负压负压正常正常正常正常正常正常刘长举刘长举9：00正压正压正常正常正常正常正常正常刘长举刘长举调查人：程明江 李胜全调查时间：2008年5月8日所以接触器接触不良是所以接触器接触不良是要因要因调查结果：调查结果：要因确认（五）要因确认（五）接触器接触不良是主要原因吗？接触器接触不良是主要原因吗？从右图中看出因油泵从右图中看出因油泵电机接触器安装存在问电机接触器安装存在问题，当接触不良时

14、岗位题，当接触不良时岗位工不能及时发现，造成工不能及时发现，造成电机跳停，稀油站停止电机跳停，稀油站停止工作，从而导致拖轮高工作，从而导致拖轮高温故障。温故障。调查人：奉小疆 袁伟荣 何泽民 调查时间：2008年5月8日非要因非要因调查结果：调查结果：要因确认（六）要因确认（六）安装精度不够是主要原因吗？安装精度不够是主要原因吗？我厂是我厂是2006年年12月建成投产，月建成投产，2007年年1月月16日，日，我厂技术人员与设计单位、建筑单位、安装单位按我厂技术人员与设计单位、建筑单位、安装单位按照照水泥企业设备安装验收标准水泥企业设备安装验收标准对主机设备回转对主机设备回转窑安装质量情况进行

15、验收，其中窑筒体中心点偏移窑安装质量情况进行验收，其中窑筒体中心点偏移量规定：大齿圈处量规定：大齿圈处2mm；窑头端、窑尾端；窑头端、窑尾端5mm；其余接口部分其余接口部分8mm。经测量我厂的安装数据分别为：。经测量我厂的安装数据分别为：大齿圈处大齿圈处1.5mm；窑头端、窑尾端；窑头端、窑尾端4mm；其余接；其余接口部分口部分5-7mm之间。之间。调查人：程明江 李胜全调查时间：2008年5月9日非要因非要因调查结果：调查结果：要因确认（七）要因确认（七）停机后，未按规定翻窑是主要原因吗？停机后，未按规定翻窑是主要原因吗？烧成车间回转窑中控操作员作业指导书烧成车间回转窑中控操作员作业指导书（

16、NG/SJ-HS-026）中）中明确规定：回转窑停机时，明确规定：回转窑停机时，8小时内按下述要求进行翻窑，防止窑筒体小时内按下述要求进行翻窑，防止窑筒体变形：变形：1、前、前30分钟辅传连续翻窑；分钟辅传连续翻窑；2、半小时后到、半小时后到2两小时，每半小时转四分之一圈；两小时，每半小时转四分之一圈；3、2-4小时，每小时，每1小时转四分之一圈；小时转四分之一圈；4、4-8小时，每小时，每2小时转四分之一圈。小时转四分之一圈。查查回转窑操作员操作记录回转窑操作员操作记录中的回转窑近三个月运行曲线发现：中的回转窑近三个月运行曲线发现：在回转窑停机时，回转窑运行曲线与上述规定相符。在回转窑停机时

17、，回转窑运行曲线与上述规定相符。调查人：程明江 李胜全 调查时间：2008年5月9日非要因非要因调查结果：调查结果：要因确认（八）要因确认（八）托轮及轮带点蚀是主要原因吗？托轮及轮带点蚀是主要原因吗？经小组成员调查发现，窑托轮与轮带本身存在轻微经小组成员调查发现，窑托轮与轮带本身存在轻微点蚀现象，对窑上窜震动影响较小。点蚀现象，对窑上窜震动影响较小。查近两年的查近两年的回转窑运行记录回转窑运行记录发现，回转窑上窜发现，回转窑上窜震动导致窑托轮故障仅出现两次，分别为震动导致窑托轮故障仅出现两次，分别为2007年年10月月12日和日和2008年年2月月23日。日。调查人：罗加华 李胜全调查时间：2

18、008年5月10日非要因非要因调查结果：调查结果：要因确认（九）要因确认（九）大小齿轮啮合不好是主要原因吗？大小齿轮啮合不好是主要原因吗？调查人：程明江 侯强调查时间：2008年5月11日我车间在每隔半年都对大小齿轮的间隙尺寸进行我车间在每隔半年都对大小齿轮的间隙尺寸进行调整，小组成员在调整，小组成员在2007年年11月月20日和日和2008年年4月月25日月度检修中现场测量大小轮齿间隙尺寸间隙为日月度检修中现场测量大小轮齿间隙尺寸间隙为7mm和和8mm，在要求，在要求0.25M+（2-3）mm范围内。范围内。（M为齿轮模数）为齿轮模数）要因要因调查结果：调查结果：要因确认（十）要因确认（十）

19、入烘干炉喂料量大是主要原因吗？入烘干炉喂料量大是主要原因吗？调查人：宋静 李胜全调查时间：2008年5月12日要因要因调查结果：调查结果：要因确认（十一）要因确认（十一）冬季环境温度低是主要原因吗？冬季环境温度低是主要原因吗？调查人：程明江 李胜全调查时间：2008年5月14日时间时间07.1007.1107.1208.0108.0208.03平均平均煤粉温度煤粉温度28272624232826外界温度外界温度-6-15-17-19-18-13-14.7冬季煤粉与外界温度统计表冬季煤粉与外界温度统计表确定的要因v一、接触器接触不良接触器接触不良v二、入烘干炉喂料量大入烘干炉喂料量大v三、冬季环

20、境温度低冬季环境温度低回转窑运转率低的主要原因是：回转窑运转率低的主要原因是：主要原因主要原因对策对策序号序号评评 价价综合得分综合得分对策对策选择选择 组员组员标准标准何何 泽泽明明奉奉小小江江袁袁伟伟荣荣宋宋静静候候强强程程明明江江李李胜胜全全罗罗加加华华雷雷勇勇接触接触器接器接触不触不良良更换托轮更换托轮稀油站油稀油站油泵电机泵电机1 1有效性有效性1717合合计计得得分分7474可实施性可实施性1515经济性经济性1717可靠性可靠性2525给稀油站给稀油站加装声光加装声光报警装置报警装置2 2有效性有效性2525合合计计得得分分116116首首选选可实施性可实施性3333经济性经济性

21、3131可靠性可靠性2727 5 5分分 3 3分分 1 1分分主要原因主要原因对策对策序号序号评评 价价综合得分综合得分对策对策选择选择 组员组员 标准标准 何何 泽泽明明奉奉小小江江袁袁伟伟荣荣宋宋静静候候强强程程明明江江李李胜胜全全罗罗加加华华雷雷勇勇入烘入烘干炉干炉喂料喂料量大量大在入烘干在入烘干炉前安装炉前安装一台定量一台定量给料机给料机1 1有效性有效性1111合合计计得得分分6868可实施性可实施性1515经济性经济性1717可靠性可靠性2525在煤破机在煤破机入料口加入料口加装可控制装可控制流量大小流量大小的装置的装置2 2有效性有效性2727合合计计得得分分117117首首选

22、选可实施性可实施性2525经济性经济性3333可靠性可靠性3030 5 5分分 3 3分分 1 1分分主要原因主要原因对策对策序序号号评评 价价综合得分综合得分对策对策选择选择 组员组员标准标准 何何 泽泽明明奉奉小小江江袁袁伟伟荣荣宋宋静静候候强强程程明明江江李李胜胜全全罗罗加加华华雷雷勇勇冬季环冬季环境温度境温度低低新购一台新购一台德国产煤德国产煤转子称转子称1 1有效性有效性2323合合计计得得分分9090可实施性可实施性2121经济性经济性1919可靠性可靠性2727增加保温增加保温设施，降设施，降低温差低温差2 2有效性有效性2727合合计计得得分分113113首首选选可实施性可实施

23、性2929经济性经济性3131可靠性可靠性2626 5 5分分 3 3分分 1 1分分制定对策制定对策对对策策表表序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施实施人实施人完成完成时间时间完成完成地点地点验证验证人人1 1接触器接触器接触不接触不良良给稀油站加装给稀油站加装声光报警装置声光报警装置1 1分钟内发现稀分钟内发现稀油站故障油站故障在原稀油站控制在原稀油站控制电路中加装热继电路中加装热继电器、报警铃电器、报警铃。何泽民何泽民俸小疆俸小疆袁伟荣袁伟荣20082008年年6 6月月窑拖窑拖轮轮雷勇雷勇2 2入烘干入烘干炉喂料炉喂料量大量大将煤破碎口入将煤破碎口入料量控制在合料量控制在合理范围内

24、。理范围内。下料稳定均匀，下料稳定均匀，厚度在厚度在1-3cm1-3cm烘干后水分烘干后水分8%在煤破机入料口在煤破机入料口加装可控制流量加装可控制流量大小的装置。大小的装置。程明江程明江李胜全李胜全宋静宋静20082008年年9 9月月煤破煤破雷勇雷勇3 3冬季环冬季环境温度境温度低低增加保温设施，增加保温设施，降低温差降低温差温差温差20杜绝煤粉结露现杜绝煤粉结露现象，防止堵塞。象，防止堵塞。1 1、给煤转子秤系、给煤转子秤系统增加外墙，形统增加外墙，形成密闭房间。成密闭房间。2 2、给煤转子秤房、给煤转子秤房安装保温设施。安装保温设施。罗加华罗加华候候 强强宋宋 静静20082008年年

25、9 9月月煤磨煤磨房房白贵良白贵良具体实施（一）具体实施（一）2008年年5月通过在每一月通过在每一台电机的控制回路内多台电机的控制回路内多加一个中间继电器如（加一个中间继电器如（ZJ1）。就可以在每一）。就可以在每一个控制回路取一个常开个控制回路取一个常开点串连联锁组成报警回点串连联锁组成报警回路，做到：路，做到：6台油泵电台油泵电机中的任意一台电机跳机中的任意一台电机跳停，就有铃声和亮光提停，就有铃声和亮光提示。示。现场实施图片现场实施图片2008年年9月月16日日-22日日对原煤下料口与煤破碎机入口处加装一台棒闸，控对原煤下料口与煤破碎机入口处加装一台棒闸，控制下料流量，保持下料量稳定，

26、以保证烘干炉入量料稳定合理，达到烘干效制下料流量，保持下料量稳定，以保证烘干炉入量料稳定合理，达到烘干效果。果。具体实施（二）具体实施（二）具体实施（三）具体实施（三）1、2008年年5月月-9月由厂生产办联系建筑施工单位给煤转子秤系统增加一道外月由厂生产办联系建筑施工单位给煤转子秤系统增加一道外墙，形成密闭房间。墙，形成密闭房间。2、2008年年8月月-9月由检修组负责给煤转子秤系统安装保温设月由检修组负责给煤转子秤系统安装保温设施。施。实施后冬季环境温差在实施后冬季环境温差在15-20，有效的杜绝煤粉结露现象，防止堵塞。，有效的杜绝煤粉结露现象，防止堵塞。效果验证（一）效果验证（一）v小组

27、成员重新对2008年10月-2009年3月影响窑运转率的故障因素进行统计，见下表：序号故障因素故障频次频率（%）累计频率（%）1窑高温风机故障窑高温风机故障428.5728.572窑篦冷机故障窑篦冷机故障321.43503其他其他321.4371.434煤磨转子秤故障煤磨转子秤故障214.2885.715窑托轮故障窑托轮故障17.1492.856库底下料装置故障库底下料装置故障17.14100总计14100调查者：李胜全调查者：李胜全 宋静宋静 侯强侯强 20092009年年4 4月月5 5日日地点：烧成车间地点：烧成车间影响窑运转率故障情况排列图影响窑运转率故障情况排列图通过排列图我们可以看

28、出，影响回转窑运转率的主要原因:煤磨转子秤故障和窑托轮故障，已经不是影响窑运转率的主要原因，已被小组成员解决，我们的目标实现了！2008年年10月月-2009年年3月月6个月的运行，回转窑的运转率统计如下：个月的运行，回转窑的运转率统计如下：年份年份2008年年2009年年平平均均月份月份10月月11月月12月月1月月2月月3月月运转率运转率84.4%85.6%84.0%85.8%84.9%87.5%85.4%回转窑运转率统计表回转窑运转率统计表从表中可以看出活动后的回转窑运转率月平均为从表中可以看出活动后的回转窑运转率月平均为85.4%效果验证（二）效果验证（二）效果对比柱状图效果对比柱状图

29、72.6%72.6%活动前活动前80%80%目标值目标值85.4%85.4%活动后活动后我们的目标实现了！我们的目标实现了！经济效益经济效益直接经济效益：直接经济效益：每月可多生产熟料：（每月可多生产熟料：（85.4%-72.6%）30天天24h46t=4239吨吨每年可多生产熟料每年可多生产熟料:423910月月=42390吨吨每年可新增毛利：每年可新增毛利：4239085元元/吨吨=3603150元（外销利润元（外销利润85元元/吨）吨）可新增利润：可新增利润：3603150-22300（投入：设备（投入：设备8000元元+材料材料13000元元+人工人工36人次人次x50元）元）=3580850元元无形经济效益：无形经济效益：1、减少停机次数，降低频繁停机对设备和窑衬得伤害；、减少停机次数，降低频繁停机对设备和窑衬得伤害；2、稳定回转窑热工，提高熟料的产质量，降低生产成本；、稳定回转窑热工，提高熟料的产质量，降低生产成本；3、降低员工的劳动强度；、降低员工的劳动强度；4、降低安全事故的发生概率。、降低安全事故的发生概率。霍城水泥厂霍城水泥厂QC成果确认表成果确认表单位霍城水泥厂烧成车间课题类型攻关型组长白贵良小组人数10人成立日期20