玻璃窑压控制

1、 玻璃窑炉的窑压也是窑内的一个重要参数。不管窑的规模的大小，均要求窑内的压力能保持微正压，对生产高质量的玻璃起到重要的作用。在每一种不同规模窑炉的生产过程中，工艺参数的确定，还需要根据其对窑内压力的测量方式和相应的位置而定。 我国目前浮法玻璃生产线所说的“保持熔窑压力稳定”基本都是针对熔化部的压力，对于冷却部的压力基本不控制，或者是通过泄压孔人工进行粗略地调节。可以说，大家对于浮法玻璃熔化部压力稳定的认识都很清楚，但对于冷却部压力的稳定关注得不够。浮法玻璃生产工艺对进人成型环节玻璃液的质量和流量的可控性要求非常高，这样生产出来的产品的质量也就很高，冷却部压力能影响到玻璃的质量，还能影响到进人锡

2、槽的玻璃液流量。研究对象研究对象 浮法玻璃生产讲究“四大稳”，其中有一条 就是保持熔窑压力的稳定，这对熔制出稳定合格的玻璃液非常重要。浮法玻璃熔窑的压力根据熔窑的结构分为熔化部压力和冷却部压力，两个部分靠熔窑卡脖分开，卡脖上设有低矮的平碹或分隔吊墙，目的就是尽可能阻止前后两个部分空间气氛的相互干扰。我国目前浮法玻璃生产线所说的“保持熔窑压力稳定”基本都是针对熔化部的压力。对于冷却部的压力基本不控制。或者是通过泄压孔人工进行粗略地调节。 部的压力基本不控制。或者是通过泄压孔人工进行粗略地调节。一般大家对于浮法玻璃熔化部压力稳定的认识都很清楚，但对于冷却部压力的稳定关注得不够。浮法玻璃生产工艺对进

3、入成型环节玻璃液的质量和流量的可控性要求非常高。这样生产出来的产品的质量也就很高冷却部压力影响到玻璃的质量，还影响到进入锡槽的玻璃液流量。虽然，还不能准确地找出冷却部压力影响玻璃液质量的一种定量关系，但是，有生产经验的人员都能感觉到它们之间的必然联系。方法措施方法措施 浮法玻璃熔窑冷却部压力的调节方法是在冷却部前段两侧胸墙对称设置一对调压烟囱(图1)，烟囱的排气能力由烟囱出口的气帘装置进行控制，气帘装置的调节功能又是通过单独配置的气体管路系统来实现的。 将冷却部的压力信号和气体管路的气体流量信号进行联锁联动。可以达到精确自动控制冷却部压力的目的。烟囱是由钢结构支撑的耐火砖结构组成可以根据熔窑的

4、热胀冷缩进行适当调节。烟囱根部设掏灰孑L，顶部架设气帘装置。气帘装置是由钢结构裹着耐火材料制成。内部设有特殊形状的风道和出气口。气帘装置的进气口与气体管路系统相连，气体管路系统由风机和风管组成风管上设有流量计、调节阀，与风机本身配置的调节装置一起可以实现自动调节冷却部压力的目的。 实际效果实际效果 随着控制细节的完善和精度的高国内浮法玻璃熔窑基本都能维持正压作在熔化部接近玻璃液面的部位，正常情况下维持微正压(505)Pa，冷却部窑压一般控制在15 20 Pa，熔窑换火时也能保证熔化部不出现负压。但周期性换火形成的熔化部压力波动还是影响冷却部压力的稳定。所以冷却部窑压一般设置较大目的就是使对其影

5、响的相对值较小，从而减少对玻璃质量的影响。但是高的冷却部压力也会带来负面的作用。会使温度较低的冷却部气体容易通过卡脖进人熔化部，使熔化部末端高温碱蒸气冷凝。从而加快耐火材料侵蚀，最终减少熔窑寿命、降低玻璃质量。 高的冷却部压力还会使冷却部气体通过流液道进入锡槽，降低锡槽内气氛的纯度，最终也降低玻璃质量。 如果能精确控制冷却部压力，就可以适当降低冷却部压力设定值，而不用担心熔化部压力波动对其的影响。在引进的生产线上熔化部压力还是控制在(50.5)Pa，但冷却部窑压控制在(80.5)Pa。生产实践证明这一操作参数可控性很好，控制精度很高经常出现的相关方面的问题都有很大程度的减轻，生产的玻璃质量相对

6、较高。 熔窑窑压的控制标准熔窑窑压的控制标准 窑压是指窑内气体的压力与外界大气压之差，用Pa表示，对于浮法玻璃熔窑的窑压，通常以熔化部末端的大碹顶上或熔化部末端窰墙间隙处的压力作为窑压的指标，正常情况下应维持微正压（5Pa），其波动范围应控制在1Pa左右。熔化部保持微正压的原因熔化部保持微正压的原因 窑内保持微正压对熔化作业非常重要，若窑内出现负压，即窑内气体压力小于外界大气压，那么空气将从窑体内各个开口处进入窑内，降低窑内温度，若窑内烟气排出不通畅，使窑内出现很大的正压，那么，火焰和烟气将从窑体各个开口处喷出，加速窑体的侵蚀，熔窑内火焰燃烧情况变坏，火焰发挥并影响熔化速度。窑压对生产的影响窑

7、压对生产的影响 板根是在玻璃液粘度、温度、槽子砖压人深度、窑压和引上室内压力、引上速度相平衡的情况下形成的,当窑内压力变化时引上窑内压力与窑内压力差发生变化,造成板根变化,更重要的是由于压力的增加会造成温度有较大幅度的增加窑内压力不稳的影响窑内压力不稳的影响平板玻璃熔窑,如果窑内压力不稳定会使玻璃液的澄清过程变坏,使有槽引上法的槽口板根厚薄不均,使熔化部含有芒硝液滴的高温烟气和窑外的冷空气交替冲入冷却部及通路,造成玻璃成型流表面温度变化大.这样,不但容易引起玻璃原板炸裂,而且还会在其表面形成芒硝泡。窑压过大的危害窑压过大的危害 窑内火焰浑浊无力，大量废气不能及时排出，相对来说缺少氧气，减慢油雾

8、的燃烧过程。 燃油熔窑上油雾不能完全燃烧，从而使熔化部温度降低，熔化速度减慢，料堆，泡接线外移，成型玻璃液的质量下降。 熔窑所有空隙孔洞，甚至小眼处的测温孔，都会喷出浓烟，加剧窑体的烧损。 含有烟雾的高温气体经过矮碹下方进入冷却部，造成成型作业不稳定。 不利于气泡排出，影响澄清效果。 窑压过大时的处理方法窑压过大时的处理方法在实际生产中经常出现窑压过大的现象，其原因主要有窑内风火供给量过多或风火配比不适当，废气量多，抽力不足和阻力过大三个方面，应采取以下措施，以保证窑压的稳定。1）窑内风火供给量过多或风火配比不适当，废气量多，造成窑压过大，这时应根据具体情况，适当调节风火量，增加烟道闸板开度，

9、如果助燃风过大而引起窑压过大，应关小助燃风量。 2）抽力不足，抽力是由烟囱或余热锅炉引风机提供的，可适当加大引风机的闸板的开度，同时也应开打烟道闸板的开度。3）阻力过大。其原因很多，常发生在熔窑的使用后期，如蓄热室格子体倒塌严重，格子体孔被堵塞等均会使废气排不出去；或空气烟道，蓄热室炉条下熔渣等杂物 堆积堵塞了废气通道、暴雨后烟道进水使截面积减小等都会造成窑压增大。这时应根据具体情况分析窑压增大原因，采取相应的措施解决。 窑压小的影响窑压小的影响 窑压小，其主要原因使抽力过大，应适当关小烟道大闸板或废热锅炉引风机闸板。 窑压过小，特别是液面处呈负压时，熔窑将吸入冷空气，在消耗同等燃料的情况下不

10、能达到预订的温度。同时，过多的冷空气进入窑内，会使还原焰不能维持，窑压过小，还会使窑内温度分布不均。熔窑压力制度的工艺控制综合表熔窑压力制度的工艺控制综合表熔窑工作部位调整和解决问题调整烟囱进口总烟道闸板保证整个熔窑液面上的压力为微正压调整支烟道闸板开度使熔窑两侧压力均衡，使总烟道闸板的调节性能具有最佳选择调整分支烟道闸板开度保证各小炉所需空气过剩系数，排除两侧局部压力不平衡；保证总烟道闸板效果在最好阻力级大碹、胸墙、小炉、蓄热室加强密封消除烟气外漏及吸进空气，避免破坏窑内气流的平衡，将窑内空间与外界大气隔绝密封烟道砌体、烟道处的闸板槽、孔口及热电偶安装处排除空气吸入，以防止窑内的烟气量并改善窑内工作条件密封和改