吉大汽车设计课件第五章

1、汽车工程系第五章 驱动桥设计第一节 概述第二节 驱动桥结构方案分析第三节 主减速器设计第四节 差速器设计第五节 车轮传动装置设计第六节 驱动桥壳设计第七节 驱动桥的结构元件第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第一节第一节 概述概述一、设计要求所选i0应保证汽车有最佳的动力性和燃料经济性外形尺寸小，保证hmin工作平稳，噪声小质量小传动效率高桥壳应当有足够的刚度和强度，保证齿轮正确啮合，并承受和传递车轮与悬架之间的各种力与悬架导向机构运动协调，对转向驱动桥，还应与转向机构运动相协调结构简单，工艺性好，制造容易，拆装调整方便第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第一节第一节 概述概述

2、二、分类形式 非断开式 断开式 结构 简图 结构 特点 用刚性整体外壳连接左右车轮 车轮传动装置为半轴 没有刚性整体外壳 两侧驱动轮可以独立相对车架或车身作上下摆动 车轮传动装置为万向节传动 桥壳固定在车架（身）上 应用 非独立悬架 独立悬架 第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第二节第二节 驱动桥结构方案分析驱动桥结构方案分析断开和非断开式第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计一、主减速器结构方案分析 1、分类第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计一、主减速器结构方案分析 2、齿轮传动方案第五章第

3、五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计一、主减速器结构方案分析 3、双曲面齿轮1）两齿轮轴线交错，永不相交。2）小齿轮中心线偏移E。3） 1 2；定义：齿轮齿宽中点的切线和中点与齿轮中心（锥顶）连线之间的夹角。4）沿齿长方向有附加的纵向滑动VsVs对使用的影响：改善磨合过程，使运转平稳性增强；磨损加速，减小，抗胶合能力下降第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计一、主减速器结构方案分析 4、减速形式第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计一、主减速器结构方案分析 4、减速形式

4、双级主减速器的三种方案第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计一、主减速器结构方案分析 4、减速形式第一级圆锥、第二级圆柱第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计一、主减速器结构方案分析 5、单双级减速配轮边减速器第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计二、主从动锥齿轮的支承方案 1、 主动锥齿轮的支承第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计二、主从动锥齿轮的支承方案 2、 从动锥齿轮的支承轴承形式：圆锥滚子轴承轴承安装：大端朝

5、内，缩短（c+d）,刚度。加强刚度的其他措施： 从动齿轮背面设置加强筋。 从动齿轮背面，主减速器壳体上布置支承销。 轴承有一定的予紧度。 第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计二、主从动锥齿轮的支承方案 3、 齿轮允许的偏移量第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 主从动锥齿轮齿数z1、z2为磨损均匀， z1、z2之间避免有公约数为得到理想的齿面重合度和高轮齿弯曲强度，主从动齿数和不少于40为啮合平稳、噪声小和具有高的疲劳强度，对于乘用车Z1不少于9，商用车不少于6对于不同的主传动比

6、，Z1Z2应用适宜的搭配第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 2. 从动齿轮大端分度圆直径D2和端面模数ms影响因素参数影响D2备注hmin 小 弯曲强度 大 见（5-14）式 跨置式支撑 大 第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 2. 从动齿轮大端分度圆直径D2和端面模数ms 初定D2 KD2-直径系数 13.015.3 Tc-计算转矩 Tc=minTce、Tcs 初选ms322cDTKD 22zDms3cmsTKm 第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽

7、车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 3. 主从动锥齿轮齿面宽b1和b2影响选取b值的因素：切削刀头顶面宽度和刀尖圆角：在D2（或D1）取定条件下，如果b值取大则刀头顶面宽度窄，刀尖圆角小。带来下述两个问题： 刀具寿命； 齿根圆角半径减小，应力集中，影响轮齿强度b取大，影响装配空间不足b取大以后，由于安装位置误差、热处理变形等原因，使载荷集中于小端小端过早损坏和疲劳损伤 b取小些，齿轮耐磨性，寿命第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 3. 主从动锥齿轮齿面宽b1和b2初选b值 第五章第五章

8、驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 4.双曲面齿轮副偏移距E影响因素原则 负荷小可取大第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 4.双曲面齿轮副偏移距E推荐第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 4.双曲面齿轮副偏移距E偏移分类：上偏移、下偏移定义：从从动齿轮锥顶向齿面看过去，使主动齿轮在右侧，若主动齿轮在从动齿轮中心线上方时，则为上偏移，在从动齿轮中心线下方时为下偏移。上、下偏移时的共同点：下偏移时主动

9、齿轮螺旋方向总是左旋，从动齿轮为右旋第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 5.中点螺旋角影响因素第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 5.中点螺旋角选取原则轿车的值选用大些的值,使之工作平稳,噪声低货车的值选小些,防止轴向力大推荐值 3540第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 6.螺旋方向从锥齿轮锥顶看过去，看中心线上半部齿形倾斜方向，若齿形从中心向右倾斜，称为右旋，向左倾斜称为左旋。

10、一对啮合齿轮的螺旋方向相反螺旋方向与齿轮旋转方向二者合在一起影响轴向力方向。前进档位，应使主动齿轮的轴向力离开锥顶方向；4x2汽车，一般主动齿轮均为左旋，从动齿轮为右旋。第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 7.法向压力角 影响因素第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计三、锥齿轮主要参数的选择 7.法向压力角 推荐第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计四、锥齿轮强度计算 1.计算载荷第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节

11、 主减速器设计主减速器设计四、锥齿轮强度计算 2.单位齿长圆周力p第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计四、锥齿轮强度计算 3.齿轮强度第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计五、锥齿轮轴承的载荷计算 锥齿轮齿面上作用力第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计五、锥齿轮轴承的载荷计算 锥齿轮齿面上作用力轴向力和径向力第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计五、锥齿轮轴承的载荷计算 锥齿轮齿面上作用力法向力法向力Fr的分解过程的

12、分解过程第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计五、锥齿轮轴承的载荷计算 锥齿轮齿面上作用力分解后各力求解公式（径向力FrZ、轴向力FaZ）第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计五、锥齿轮轴承的载荷计算 锥齿轮齿面上作用力第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计五、锥齿轮轴承的载荷计算 2. 锥齿轮轴承上的载荷已知条件：齿轮的尺寸；轴承在轴上的安装位置及尺寸；作用在齿轮上的力轴向力/径向力作用在水平面上；圆周力作用在垂直面上第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系

13、第三节第三节 主减速器设计主减速器设计五、锥齿轮轴承的载荷计算 2. 锥齿轮轴承上的载荷求支点反力举例：第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计六、锥齿轮的材料要求弯曲疲劳强度、接触疲劳强度、齿面硬度高耐磨芯部有适当韧性，抗冲击载荷能力锻造、切削加工、热处理性能良好，热处理后变形小，或变形规律易控制尽量少选含镍、铬元素的材料，应选含锰、钒、硼、钛、钼、硅等元素的合金钢典型材料20CrMnTi、20MnVB、20MnTiB、22CrNiMo、16SiMn2WMoV第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第三节第三节 主减速器设计主减速器设计六、锥齿轮

14、的材料渗碳合金钢优点：渗碳后，表面硬、耐磨、抗压、芯部软，所以这种材料的弯曲强度、表面接触强度、承受冲击载荷的能力。切削加工、锻造性能好。渗碳合金钢缺点：缺点：热处理费用高；芯部在大压力作用下可能有塑性变形；若渗碳层与芯部含碳量相差过多，会发生硬化层剥落现象。其他问题：其他问题：热处理后及精加工以后，表面镀铜、锡或作厚0.0050.020磷化处理,防止新齿轮胶合、咬死、擦伤、早期磨损.齿面喷丸处理. 可25%寿命。滑动速度高的齿轮进行渗硫处理,提高耐磨性能第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计一、差速器结构形式第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系

15、第四节第四节 差速器设计差速器设计二、普通锥齿轮差速器转矩分配1+2=20若2=0 则1=20； 若0=0 则1=-2由力矩平衡条件得：T1+T2=To ；若慢转半轴转矩为T2，则 T2-T1=Tr（Tr内磨檫力矩)第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计二、普通锥齿轮差速器2. 锁紧系数和转矩比差速器锁紧系数定义为 K=Tr/To第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计二、普通锥齿轮差速器3. 设计（1）主要参数选择行星齿轮数n：轿车2，货车4行星齿轮球面半径Rb Rb影响：锥齿轮节锥距的尺寸和其承载能力 3dbbT

16、KR 第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计二、普通锥齿轮差速器3. 设计（1）主要参数选择行星齿轮和半轴齿轮齿数轮齿有足够大的强度,为此模数取大,结果在齿数不变的条件下,尺寸,质量；结构尺寸小、紧凑,保证能安装下,要求齿数Z1取少些；两半轴齿轮齿数和能被行星齿轮数整除,以保证能装配。Z1、Z2的选取范围: Z1 10，Z2=1225 节锥角1、2、模数m：行星齿轮1=arctan(Z1/Z2)，半轴齿轮 2=arctan(Z2/Z1)锥齿轮大端端面模数m：220110sin2sin2ZAZAm第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差

17、速器设计差速器设计二、普通锥齿轮差速器3. 设计（1）主要参数选择行星齿轮和半轴齿轮齿数压力角行星齿轮轴直径d、支承长度LdcnrTd 1 . 11030第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计二、普通锥齿轮差速器3. 设计（2）强度计算齿轮弯曲应力322102JndmbKKTKVmsw第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计三、摩擦片式差速器结构传递转矩第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计四、强制锁止式差速器结构传递转矩第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节

18、 差速器设计差速器设计五、滑块凸轮式差速器结构传递转矩第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计六、蜗轮式差速器结构传递转矩第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计七、牙嵌式差速器结构传递转矩第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计八、轴间差速器结构第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第四节第四节 差速器设计差速器设计九、粘性联轴器及其布置结构第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第五节第五节 车轮传动装置设计车轮传动装置设计一、半轴结构形式第五章第五章 驱动桥设计驱动

19、桥设计汽车工程系第五节第五节 车轮传动装置设计车轮传动装置设计二、半轴计算1全浮式半轴全浮式半轴1）计算载荷）计算载荷按车轮附着力矩确定： 2 ) 半轴扭转切应力半轴扭转切应力d半轴直径 500700MPa3）半轴扭转角）半轴扭转角L半轴长度G材料剪切弹性模量IP半轴断面极惯性矩 615 /米 )8 . 0(2122rrGmT316dTPGILT180第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第五节第五节 车轮传动装置设计车轮传动装置设计二、半轴计算2半浮式半轴半浮式半轴1）纵向力）纵向力FX2最大和侧向力最大和侧向力FY2为为0 此时垂向力FZ2纵向力半轴弯曲应力和扭转应力合成应力第五章第

20、五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第五节第五节 车轮传动装置设计车轮传动装置设计二、半轴计算2半浮式半轴半浮式半轴2）侧向力）侧向力FY2最大和纵向力最大和纵向力FX2为为0外轮与内轮上的垂直反力外轮与内轮上侧向力外轮半轴与内轮半轴的弯曲应力第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第五节第五节 车轮传动装置设计车轮传动装置设计二、半轴计算2半浮式半轴半浮式半轴3）通过不平路面，垂向力最大和纵向力）通过不平路面，垂向力最大和纵向力FX2为为0此时垂直力最大值为半轴弯曲应力第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第五节第五节 车轮传动装置设计车轮传动装置设计二、半轴计算33/4浮式半轴浮

21、式半轴与半浮式相似与半浮式相似第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第五节第五节 车轮传动装置设计车轮传动装置设计三、半轴可靠性设计1. 可靠性计算可靠性计算2. 可靠性设计可靠性设计第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第五节第五节 车轮传动装置设计车轮传动装置设计四、半轴结构设计1. 全浮式半轴杆径按下式初步选取全浮式半轴杆径按下式初步选取2. 要求要求半轴杆部直径应小于或等于半轴花键的底径，以便使半轴各部分基本达到等强度半轴破坏形式大多是扭转疲劳损坏，在结构设计时应尽量增大各过渡部分的圆角半径当杆部较粗且外端凸缘较大时，可用两端花键连接设计全浮式半轴杆部的强度储备应低于驱动桥

22、其他传力零件的强度储备，“熔丝”第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第六节第六节 驱动桥壳设计驱动桥壳设计一、功用支承汽车质量支承由车轮传来的路面反力和反力矩，并经悬架传给车架或车身；是主减速器、差速器和半轴的装配基体二、设计要求1.有足够的强度、刚度2.质量小3.尺寸小,保证hmin4.结构工艺性好,成本低5.密封好,防止泥水侵入,防止润滑油渗漏6.拆装方便第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第六节第六节 驱动桥壳设计驱动桥壳设计三、桥壳方案分析第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第六节第六节 驱动桥壳设计驱动桥壳设计四、强度计算受力分析第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第六节第六节 驱动桥壳设计驱动桥壳设计四、强度计算计算公式第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第七节第七节 驱动桥的结构元件驱动桥的结构元件一、支承轴承的预紧预紧的目的：提高主减速器锥齿轮的支承刚度，改善齿轮啮合的平稳性；消除安装时出现的原始间隙,及磨合期该间隙的增加预紧大小的选择：预紧过大会出现轴承工作条件变坏、磨损严重、寿命；工作时轴承因过热而损坏；传动效率降低等缺点，因此过大的预紧力不可取；过小的预紧力又可能达不到上述预紧目的。合适的予紧力应通过实验确定 第五章第五章 驱动桥设计驱动桥设计汽车工程系第七节第七节 驱动桥的结构元件驱