DN200管道带压开孔施工

1、新余泰达管道技术有限公司 管线不停输开孔封堵改线施工方案DN400氮气管线开DN200接线孔施工方案简介 编制单位： 新余泰达长林管道技术有限公司 时间： 2015-7-15联系人：谢伟龙电话单位地址：江西省新余市经济开发区赛维大道1208号 公司网址： EMAIL: TDCL2009 一、 工程概况 按照常规方法施工必须停输、停气、降压方可施工，会给业主带来很大的损失。据此情况，新余泰达长林管道技术有限公司将采用“管道不停输开孔技术”，安全、可靠地进行管线开孔作业，不停输改线 ，从而最大程度的保证业主的经济利益，取得良好的社会效益。 工程名称：天然气管线不停输封堵改

2、线接管所属项目： 化工公司 ，地址： 南通市 工程范围和内容：甲乙双方协调配合，乙方应按委托的工程承包范围即负责管线的开孔作业，乙方负责按工期、保质量、保安全地完成作业任务（具体质量、技术要求详见施工方案）。甲方负责短接的焊接安装、阀门安装、设备吊装及电源供应。工程内容：在DN400管线上开200接线孔四处。管线口径：DN400，管线壁厚： 8 mm，介质为：氮气。管线材质： Q235 ，设计压力为：2.5MPa，运行压力：2.0MPa。开孔规格：200 二、编制依据本方案在编制过程中参照了以下标准和规范：城市煤气、天然气管道工程技术规程（DGJ08-10-2004）钢制管道封堵技术规程第1部

3、分：塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2003石油天然气管道安全规范（SY 6186-1996）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）三、不停输施工技术概况管道不停输开孔改线：在需改造管段焊接法兰短接。安装配套阀门、开孔机、开孔刀设备，将设备组成密闭空间，用氮气试压检测管件设备各结合面、焊缝及阀门的密封性。调整开孔转速、进深尺寸，在管线上不间断套料开孔，套料提起后，关闭阀门，这样，下端即可根据需要进行管线改造。不停输管道开孔改变了传统的停输、降压、放散、动用明火的作业方式，减少了经济损失和对环境的不良影响，并可避开夜间作业，减少了人力、物力的投入，提高工效、降低劳动

4、强度和消耗，避免作业风险,提高安全性。四、采用不停输接线开孔施工工作量清单 序号主要工程量数量次数备注管线不停输接线开孔施工工作量1焊接200法兰短接4次专用2用氮气试压2Mpa验漏、着色检焊缝4次小于管内压力3安装DN200阀门4次与200短接配套4安装、拆除开孔连箱TCHEX2004次与阀门配套5开孔设备整机氮气试压2Mpa验漏4次不大于管内压力6安装、拆除TPP300液压站4次安装及调试7安装200开孔刀4次安装及调试8安装200开孔机4次安装及调试五、施工组织5.1开孔作业具备的前提条件(1)开孔点介质运行压力稳定。(2)改线新管道段的敷设完成，焊道检测、新线打压、扫线干燥完成。(3)

5、开孔设备及备件齐全，开孔设备运转正常。(4)设备组合试验成功，试压合格。(5)配合人员、机具到位。(6)地方工作的协调到位。(7)消防保卫到位（8）应急预案配备物品齐全到位（9）安全措施落实到位（10）文明施工措施到位（11）动火前测爆合格5.2 施工设备及材料配备（1）开孔、封堵施工机具配备表序号名 称规格型号单位数量备 注1开孔机HT200台12液压站TPP300台1配高压油管3开孔连箱TCH200-2.5套14开孔刀TCc200把15卡车5T辆16指挥车辆1甲方7消防车辆1甲方8380V/220V电箱个19吊装设备套1甲方为保证工程顺利完成，本次施工所需机具全部经过检查、调试。5.3 现

6、场施工人员配备序号工 种数量备注1焊工(具备压力容器焊工资格证书)1 甲方2装配工33管工14起重工35车辆驾驶员16电工17输配工18设备操作工3开孔设备等9施工辅助工210检测员1检测浓度(甲方)11安全员1(甲方)12六、开孔施工工艺由于是管线带压焊接、开孔、所有工序均在不影响管线内介质正常输送的状态下进行。因此施工本身具有一定的风险性。为使工作进行的从容不迫，安全可靠。需要从焊接、开孔施工的特点出发，为保证工程的顺利实施，做好充分的施工预案，严格控制现场的风险，将现场风险降至最低，处于随时受控状态。6.1 焊接施工作业（1）短接的安装与焊接 管件的安装时的重点，要考虑开孔中心与原管线中

7、心对齐。由于是水平开孔，焊接时要考虑水平方向开孔机的安装位置，有碍事的地方需要先清理。此外，考虑到水平开孔，设备自重大，焊接时需在短接上加焊加强板。6.2 开孔主要工艺过程（1）测量管线壁厚及椭圆度，焊接处要预先进行管壁测厚检查、焊接。(2) 安装闸阀；（3）安装开孔组合设备，对设备支撑牢固，试压检测；（4）机器调试，开孔施工；（5）完成开孔后，收回开孔刀，关闭闸阀，拆除开孔设备，完成施工。七、质量控制措施7.1 质量防范措施 1、施工中所用短接、焊条等必须有合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理，阀门经检验，打压并合格。 2、管件焊接必须符合SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技

8、术规程第一部分：塞式、筒式封堵“三通焊接”的要求，对焊口进行着色探伤检验。 3、开孔作业严格按SY/T6150.1-2003 钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵。 7.2 质量保证措施 1、焊接作业 1）清洁管线表面，在焊缝的位置上，用电动钢刷打磨，除去表面油污、底漆，三通的坡口应打磨处理。 2) 焊接短接前，采用测厚仪测管壁实际厚度，尽量避开严重腐蚀区域。焊接工艺上采用直流反接，降低母材的温度，并控制焊接电流。3) 管件焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250-300之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。2、开孔作

9、业1）设备密封性的确定。开孔前对开孔连箱、夹板阀以及管件进行耐水压试验，试压压力母管内介质压力，用压力表检查密封性，5-10分钟合格。开孔要严格按操作规程进行并保持压力平衡。2) 开孔作业时，可能产生卡刀现象，一旦发生，立即停机，并手动退刀510mm，再重新起机开孔，在选择开孔位置时，尽量选择管线变形小的位置，这一点对封堵作业也尤为关键。5）规范安装盲板；7.3施工现场安全措施 （1）、在施工场地周围20米以内建立施工隔离区，设专人看护，非作业人员禁止入内，作业区内手机必须关闭。（2）、建立通畅的通讯网络，保证施工中工序衔接的安全性。（3）、按业主要求，执行有关安全管理规定，办理有关手续及动火

10、手续。（4）、组织施工人员学习施工方案及安全措施，落实技术方案和安全方案的交底和现场安全教育，增强安全意识。召开施工安全会议。（5）、施工过程中，所有施工人员统一穿工作服, 禁穿有铁钉的鞋。 （6）、施工前召开技术协调会，制定紧急情况应急措施和应急预案。（7）、动火前清理现场易燃物并用可燃气体测爆仪检测周围环境，确认安全方可动火。若施工现场可燃气体含量过高，将采用强制通风的方法控制空气中可燃气体含量。动火期间按规定间隔定时抽查，并间插不定时检查。动火必须在指定范围内进行，不得擅自扩大动火范围。（8）、焊接管件前用测厚仪测量管线壁厚，避开腐蚀点。焊接管件时，使用低氢焊条、直流反接、焊接电流控制在

11、130A以下，并控制焊接速度。（9）、作业现场保证人员疏散通道及消防通道畅通，灭火器材专人到位。现场临时用电，配电箱摆放要符合安全规定，设立用电警示牌，用电开关要有漏电保护，人员离开现场必须切断电源。（11）、施工期间，甲方工艺流程的切换必须配合本公司要求进行操作，保证准确无误，由项目经理负责联系。（12）、动火操作人员必须严格执行安全操作规程。全部动火部位必须设专人监护，工程结束后，甲、乙方安全人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。(13)、在开孔期间以及管线连头都采用氮气置换和氮气试压的方式，把开孔机和封堵器腔体内空气进行置换，设备无泄漏。(14)、动火前清理作业现场附近地面的易

12、燃物，施工现场20米以内，不准存放易燃物；(15)、所有车辆均停放在作业区外，车辆进入作业区后应听从安全员的指挥；(16)、管线内的介质在业主方指定的安全处排放，放散管的高度必须超过2米。八、应急反应计划8.1 目的在现场发生紧急情况时，所有应急救护成员都能知道他们的责任并尽快采取行动，将损失降至最小，并尽快恢复正常工作，特制定本文件。本次工程可能发生的是由天燃气引起的火灾爆炸等人员伤亡事故。应急组织包括应急指挥中心和应急小组。8.2 应急指挥中心责任a指挥现场抢险救援工作。b.根据事态情况，指令采取必要的应急措施。c.当抢险人员发生危险时,立即与相关方负责人联系,取得相关方的支持,随时抢救人

13、员。 d.指挥现场的保卫、纠察、警戒工作。e.指挥对现场人力、物力、疏散和后勤支援工作。8.3 应急小组的责任a. 当发生紧急情况时协助施工现场指挥采取救援并根据事态情况联系外援。b. 协助现场应急指挥疏散人员。c. 参加事故的追踪调查，并提供改进意见。九、应急预案不管灾害的规模、状况如何，应遵循救人重于一切的原则，并以防止灾害的扩大和再次灾害的发生为应急活动的重点。9.1应急联络参与项目施工作业的任何人员发现紧急情况必须首先报告施工现场应急领导小组或应急指挥，应急指挥判断事态,应当视灾害的规模、状态、人员伤亡情况，立即采取自救或同施工当地急救中心、医院、消防队等相关部门联系，请求支持和援助。

14、应急联络图如下：发生紧急情况 通知现场应急领导小组 急救中心 交警队 消防队 120 122 119 9.2 重大火灾、爆炸事故的应急处理针对本次施工的特点，最大的可能性就是由煤气引起的火灾。为防止火灾，应严格落实安全措施，动火焊接前必须使用测爆仪进行检测，如果可燃气体达到爆炸极限，测爆仪会自动报警，此时不能进行焊接，应查找气源，并采取用氮气冲淡的措施。再次用测爆仪检测可燃气体浓度，直到安全范围内方可进行焊接（焊接过程中用氮气保护）。如果发生火灾，灭火指挥应遵循：先断电、后灭火的原则；先控制、后灭火的原则；救人重于灭火的原则；先重点、后一般的原则。 (1)事故发生后，应急小组应按本部门职责作好

15、本职工作，一切行动听指挥。 (2)项目部应急指挥要第一时间组织应急小组进行抢救，要本着先救人后灭火的原则，把伤员及时送至医院进行抢救。 (3) 视火情严重程度和燃烧物质，以及可利用的灭火器材，采用冷却、隔离、窒息、抑制方法灭火，若燃烧物是天然气、甲烷、氢气，适合的灭火剂有：二氧化碳、干粉。 (4) 指挥施工人员向安全地带疏散。应急指挥第一时间拨打119火警电话、120急救电话后，甲方专人负责引导消防车辆迅速进入事发现场，进行灭火。9.3 应急计划交底 为确保在现场发生紧急情况时施工人员能迅速做出正确的反应，我们将向全体施工人员进行应急交底，使每个施工人员都知道在发生紧急情况时该怎么做。9.4 应急设施序号名称数量性能备注1灭火器4良好甲方十、安全防范措施（1）施工过程中，管线两侧20米内设为警戒区，任何非施工人员不得进入；（2） 管线带压动火焊接时使用低氢焊条，直流反接；（3）焊接电流控制在130A以下；（4）建立通畅的通讯网络,现场配备防