ERP206第二部分主生产计划

1、1专题讲座：主生产计划Page 2 of 21报价报价核对发票核对发票请购单请购单收货收货采购单采购单报价报价销售销售管理管理供货商供货商开发票开发票经销商经销商客户客户订单订单交货交货询价询价进货进货出货出货仓库仓库管理管理主主生产计划生产计划MRP物料预测物料预测生产生产计划计划管理管理采购采购管理管理询价询价计划订单计划订单采购/库存/生产/品质/销售分析库存库存管理管理核发核发应付应收总帐总帐核发核发 销售销售活动活动销售销售计划计划库存库存管理管理生产工单生产工单生产控制生产控制成本ERP系统各模块之间的关系系统各模块之间的关系专题讲座：主生产计划Page 3 of 21o ERPE

2、RP的计划体系的计划体系o 生产计划大纲的编制与优化生产计划大纲的编制与优化o 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念o 主生产计划方案的制定主生产计划方案的制定o 主生产计划的维护主生产计划的维护主要内容专题讲座：主生产计划Page 4 of 21ERP中的计划体系中的计划体系经营规划经营规划物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)( (细细) )能力需求计能力需求计划划采购作业建议计划采购作业建议计划生产作业建议计划生产作业建议计划生产计划大纲生产计划大纲资源需求计划资源需求计划主生产计划主生产计划(MPS)(MPS)粗能力需求计划粗能力需求计划专题讲座：主生产计划Page 5 of

3、 21从上表可以看出：从上表可以看出： 计划展望期：一年时间，并按月分解计划展望期：一年时间，并按月分解 按产品类而不是按产品编制计划按产品类而不是按产品编制计划 每一产品类的月产量每一产品类的月产量 所有产品类的月汇总量所有产品类的月汇总量 每一产品类的年汇总量每一产品类的年汇总量 所有产品类的年汇总量应与经营计划的市场目标一致所有产品类的年汇总量应与经营计划的市场目标一致生产计划大纲的编制生产计划大纲的编制专题讲座：主生产计划Page 6 of 21o初始值的确定方法n用规划论方法进行计算o 线性规划与整数规划法线性规划与整数规划法o 目标规划法目标规划法o 多目标规划法多目标规划法n用预

4、测方法进行预测o按产值、利润、成本等经济指标调整生产计划大纲的编制生产计划大纲的编制-年度生产总量的确定年度生产总量的确定专题讲座：主生产计划Page 7 of 21o 均衡策略n 按月平均分配n 按每月工作日平均分配o 追赶策略n 按月递增或递减n 按季节(给定季节调整系数)调整o 混合策略 保持各月生产量相对均衡，同时考虑市场与订货情况适当调整。生产计划大纲的编制生产计划大纲的编制-生产总量的初始分配生产总量的初始分配专题讲座：主生产计划Page 8 of 21 时间时间( (月月) ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预测量预测量 100 100 100 100 1

5、00 100 100 100 100 100 100 100 1200 计划量计划量 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 1100 期初库存期初库存 200 预计库存预计库存 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100 目标库存目标库存 100 产品：产品：A 生产类型：库存型生产类型：库存型注：注：1.年预测量为年预测量为1200，采用均衡策略，预计每月生产量为，采用均衡策略，预计每月生产量为100。 2.年初库存量为年初库存量为200，年末目标库存量为，年末目标库存量为100，全年预计减少，全年预计

6、减少 库存库存100。库存型生产计划大纲的编制库存型生产计划大纲的编制专题讲座：主生产计划Page 9 of 21时间时间( (月月) )12345678910 11 12预测量预测量100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1001200期末未完成订单期末未完成订单420未完成订单未完成订单90907060503030期末期末预计未完成订单预计未完成订单 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300300计划量计划量110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1

7、10 1101320产品：产品：B 生产类型：订单型生产类型：订单型注：注：1.年预测量为年预测量为1200，采用均衡策略，预计每月生产量为，采用均衡策略，预计每月生产量为100。 2.年初未完成订单数为年初未完成订单数为420，年末未完成订单数目标为，年末未完成订单数目标为300， 全年预计减少未完成订单全年预计减少未完成订单120。订单型生产计划大纲的编制订单型生产计划大纲的编制专题讲座：主生产计划Page 10 of 21o 在制定生产计划大纲时，通常要考虑以下三个目标n 满足客户的订货需求(订单+预测)(客户需求原则)o 使总成本尽可能的低(成本最低原则)n 尽量使生产率保持恒定(均衡

8、生产原则)o 客户需求原则 在满足客户需求的条件下，又考虑库存水平的变化，或拖期订单数量的变化生产计划大纲的优化生产计划大纲的优化专题讲座：主生产计划Page 11 of 21o 成本最低原则，需考虑以下成本项目n正常生产成本：C1n加班成本：C2n改变生产率的成本(增加或解雇工人的成本)：C3n库存成本(订货成本+库存保持成本)：C4n缺货损失成本：C5o 均衡生产原则 对于批量生产或大量生产，这是一个必要条件生产计划大纲的优化生产计划大纲的优化专题讲座：主生产计划Page 12 of 21o 优化生产计划大纲的线性规划模型)(,.,2 , 1 );(,.,2 , 1 0, )( )( )(

9、 )( )( .)(min111,1,5432111周期数产品类数非负约束加班约束生产能力约束生产率约束库存约束TtniDSIFHVWOVbTWaFHWWSDVWIItsSCICFHCVCWCCititititititittniititniitiitittiititititittiititiitiititiitiTtniiti生产计划大纲的优化生产计划大纲的优化专题讲座：主生产计划Page 13 of 21o 主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）n通过对企业生产计划大纲的细化，根据客户订单和预测，在企业可用资源的条件下，在计划展望期内，把产品系列

10、具体化，即对最终产品所制定的生产计划即对最终产品所制定的生产计划。o 主生产计划反映了如下问题：主生产计划反映了如下问题：w将生产什么？（一般为最终产品）w将生产多少？w什么时间开始生产? w什么时间交货?主生产计划的概念主生产计划的概念专题讲座：主生产计划Page 14 of 21o 主生产计划在整个计划体系中起着承上启下的作用，实现了宏观计划到微观计划的过渡与连接。o 主生产计划协调了生产需求与企业可用资源之间的差距，保证了计划的可行性和对企业资源的充分利用。 o 主生产计划将销售、工程、生产等部门紧密地联系到一起，成为从市场销售到生产制造的桥梁。主生产计划的概念主生产计划的概念专题讲座：

11、主生产计划Page 15 of 21主生产计划的编制步骤主生产计划的编制步骤确定主生产计划需求数据确定主生产计划需求数据编制主生产计划初步方案编制主生产计划初步方案编制粗能力需求计划编制粗能力需求计划评估主生产计划初步方案评估主生产计划初步方案可行可行 ？下达并执行主生产计划下达并执行主生产计划YESNO专题讲座：主生产计划Page 16 of 21o 客户订单客户订单o 产品预测产品预测o 客户备件客户备件o 用户选样件及附加件用户选样件及附加件o 企业内部的需求企业内部的需求客户客户订单订单客户客户备件备件产品产品预测预测主生产计划主生产计划客户客户选样件选样件内部内部需要需要独立需求需求

12、准确主生产计划的需求数据主生产计划的需求数据专题讲座：主生产计划Page 17 of 21o 主生产计划综合考虑独立需和用户的订单，以决定在计划期每个时段内的总需求（GR），扣除最终产品的在库量（OH）和计划接收量（SR），即得到净需求量（NR），考虑批量规则后，将净需求量调整为计划产出量（PORC），冲销提前期后，即得到计划投入量（POR），而可供销售量（ATP）也被确定。主生产计划完成后，则进入物料需求计划（MRP），以确定较低层次的组件、零件和原材料的需求。制定主生产计划初步方案的基本过程制定主生产计划初步方案的基本过程专题讲座：主生产计划Page 18 of 21开始计划规则（参数）预

13、测、订单大于安全库存？计算净需求量（NR）计算计划投入量（PRO）确定计划投入期提前期（lT）等结束全部时段完成？YESNONOYES确定计划对象/需求来源设置计划规则（参数）计算计划产出量（PORC）确定计划产出期批量规则（LL）安全时间（ST）计算可供销售量（ATP）计算预计可用库存量（PAB）当前时段 t+1安全库存（SS）预计可用库存量（PAB）计算可用库存量（POH）计算毛需求量（GR）已投入的计划计算计划接收量（SR）制定主生产计划初步方案的过程制定主生产计划初步方案的过程专题讲座：主生产计划Page 19 of 21o 计划展望期计划展望期主生产计划所覆盖的时间范围，一般为主生产

14、计划所覆盖的时间范围，一般为318个月。个月。o 时区时区说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。包括需求时区、计划时区和预测时区需求时区、计划时区和预测时区。o 时段时段计划展望期的时间周期单位。时段就是时间段落、间隔、时间跨度。o 时界时界用于表明编制计划的政策或过程发生变化的时点 。有需求时界、计划时界。主生产计划的计划参数主生产计划的计划参数 计划展望期计划展望期 需求时界需求时界第第6周周 计划时界计划时界第第13周周 当前时刻当前时刻0需求时区（时区需求时区（时区1）计划时区（时区计划时区（时区2）预测时区（时区预测时区（时区3）计划展望期计划展望期结束时间结束

15、时间20周周 时段时段专题讲座：主生产计划Page 20 of 21o 需求时界（Demand Time Fence, DTF）。）。DTF是需求是需求时区与计划时区之间的分割点，时区与计划时区之间的分割点，DTF的作用在于标记了预测的作用在于标记了预测被废弃的时点。被废弃的时点。MPS单纯以客户订单需求来驱动，即以客单纯以客户订单需求来驱动，即以客户订单需求作为计划的需求来源。户订单需求作为计划的需求来源。o 计划时界（Planning Time Fence ，PTF）PTF是计划是计划时区与预测时区之间的分割点，在计划时界与需求时界之间，时区与预测时区之间的分割点，在计划时界与需求时界之间

16、，包含了实际以及预测的订货，包含了实际以及预测的订货，MPS系统不能自动确定系统不能自动确定MPS的需求，而只能由主生产计划员确认和安排。的需求，而只能由主生产计划员确认和安排。 时界的分类时界的分类专题讲座：主生产计划Page 21 of 21o 需求时区计划展望期起点至需求时界之间的时间区间计划展望期起点至需求时界之间的时间区间o 计划时区需求时界与计划时界之间的时间区间需求时界与计划时界之间的时间区间o 预测时区计划展望期内需求时区和预测时区以外的时间计划展望期内需求时区和预测时区以外的时间跨度。跨度。时区的划分时区的划分专题讲座：主生产计划Page 22 of 21某产品多个订单在时间

17、上的时区分布关系某产品多个订单在时间上的时区分布关系时段时段：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 50台台 60台台 40台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序 计划展望期计划展望期总装提前期总装提前期(加工加工+装配装配)累计提前期（采购累计提前期（采购+加工加工+装配）装配） 需求时界需求时界 计划时界计划时界 某时刻某时刻需求时区（时区需求时区（时区1）计划时区（时区计划时区（时区2）预测时区（时区预测时区（时区3）时区的划分时区的划分需求时区需求时区: 毛需求量毛需求量=订单量订单量计划时区计划时区: 毛需求量毛

18、需求量=MAX(订单量，预测量订单量，预测量)预测时区预测时区:毛需求量毛需求量=预测量或预测量或MAX(订单量，预测量订单量，预测量)专题讲座：主生产计划Page 23 of 21时区对主计划的影响需求时区严格按需求生产：毛需求量毛需求量=订单量。订单量。严格限制计划调整：计划改变代价极大，需由组织决策者决定是否调整。又称冻结时区。计划时区按综合需求生产：毛需求量=MAX(订单量，预测量)。一般限制计划调整：计划变动代价较大，必须由主计划员上报并经组织决策者批准。又称稳定时区。预测时区按预测生产：毛需求量=预测量或MAX(订单量，预测量)。不限制计划调整：计划尚未确认，变动无任何代价，由计划

19、员直接决定更改。又称开放时区。时区对制定主计划方案的影响时区对制定主计划方案的影响专题讲座：主生产计划Page 24 of 21时区的划分时区的划分需求时区需求时区: 毛需求毛需求=订单量订单量计划时区计划时区: 毛需求毛需求=MAX(订单量，预测量订单量，预测量)预测时区预测时区:毛需求毛需求=预测量或预测量或MAX(订单量，预测量订单量，预测量)时段12345678910预测量预测量523924 14 15 42 25 30 30订单量订单量17 25 16 50 20 11 45 20 19 20毛需求毛需求需求时界：第需求时界：第4周周 计划时界：第计划时界：第8周周专题讲座：主生产计

20、划Page 25 of 21批量规则对主生产计划的影响固定批量法每次按固定数量或固定数量的倍数进行采购或生产。批量=经济批量或给定批量。适用于编制外购件或原材料采购计划。固定周期法按固定周期安排采购或生产。周期批量=经济周期或给定周期。批量=周期内全部净需求量之和。计算经济周期时总需求量=计划展望期内的毛需求合计。适用于编制内部自制件加工计划。直接批量批量=净需求。适用于采购或生产能有保证的物料或价值较高的物料。经济批量法某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的批量规则。当订货费用等于保管费用时，总费用（订货费用和保管费用之和）最少。 批量规则对制定主计划方案的影响批量规则对制定主计划方案的

21、影响专题讲座：主生产计划Page 26 of 21预测量指预测的最终产品需求量。订单量(CO)指最终产品的实际订单量。毛需求量(GR)毛需求是指在特定时段需要的物料的毛需求是指在特定时段需要的物料的数量。数量。由订单或预测综合确定。主生产计划方案的指标体系主生产计划方案的指标体系专题讲座：主生产计划Page 27 of 21可用库存(POH)指安排新计划前现有库存满足需求后剩余的产品数量。可用库存=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量净需求量(NR)指为弥补需求或计划的缺口必须安排计划生产的产品数量。净需求量=安全库存-可用库存量 计划接收量(SR)指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成

22、的产品数量。计划接收量=计划产出量主生产计划方案的指标体系主生产计划方案的指标体系专题讲座：主生产计划Page 28 of 21计划产出量(PORC)根据净需求量和批量规则确定的应计划生产完成的产品数量。计划产出量=净需求，批量规则计划投入量(POR)根据计划产出量、规定的提前期及物品的成品率等计算出来的投入数量称为计划投入量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量=计划产出量，提前期计划投入日期=计划产出日期-提前期主生产计划方案的指标体系主生产计划方案的指标体系专题讲座：主生产计划Page 29 of 21预计可用库存(PAB)指满足本期需求后剩余可供下一期使用的产品库存数量 预计可用库存量

23、=可用库存量计划产出量可供销售量(ATP)每期库存或计划安排中尚未作出订单承诺的产品数量。 首期：ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计其它：ATP=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计期间是指连续两次计划之间的时间间隔主生产计划方案的指标体系主生产计划方案的指标体系专题讲座：主生产计划Page 30 of 21开始计划规则（参数）预测、订单大于安全库存？计算净需求量（NR）计算计划投入量（PRO）确定计划投入期提前期（lT）等结束全部时段完成？YESNONOYES确定计划对象/需求来源设置计划规则（参数）计算计划产出量（PORC）

24、确定计划产出期批量规则（LL）安全时间（ST）计算可供销售量（ATP）计算预计可用库存量（PAB）当前时段 t+1安全库存（SS）预计可用库存量（PAB）计算可用库存量（POH）计算毛需求量（GR）已投入的计划计算计划接收量（SR）制定主生产计划初步方案的过程制定主生产计划初步方案的过程专题讲座：主生产计划Page 31 of 21o 例：某产品，市场需求情况见下表，若订货或生产或消耗均例：某产品，市场需求情况见下表，若订货或生产或消耗均在每时段起点开始，计划参数如下：在每时段起点开始，计划参数如下：前期可用库存：前期可用库存：16台台 安全库存：安全库存：5台台 装配提前期：装配提前期：1周

25、周 批量规则：固定批量批量规则：固定批量20台台需求时界：第需求时界：第3周周 计划时界：第计划时界：第7周周 试根据需求与预测情况编制该产品主生产计划。试根据需求与预测情况编制该产品主生产计划。时段12345678910预测量10 20 10 30 18 15 32 25 20 20订单量20 25 10 25 20 10 35 20 18 20计划接收 10主生产计划方案的制定示例主生产计划方案的制定示例专题讲座：主生产计划Page 32 of 21类别类别012345678910预测量预测量10201030181532252220订单量订单量20251025201035201820毛需求

26、量毛需求量 GR计划接收量计划接收量 SR可用库存可用库存 POH预计可用库存预计可用库存 PAB16净需求量净需求量 NR计划产出量计划产出量PORC计划投入量计划投入量 POR可供销售量可供销售量 ATP前期可用库存：前期可用库存：16台台 安全库存：安全库存：5台台 提前期：提前期：1周周 固定批量固定批量：批量：批量=20，主生产计划方案的制定示例主生产计划方案的制定示例专题讲座：主生产计划Page 33 of 21类别类别012345678910预测量预测量10201030181532252220订单量订单量20251025201035201820毛需求量毛需求量 GR2025103

27、0201535252220计划接收量计划接收量 SR10可用库存可用库存 POH6-1911-1916-29-14-164预计可用库存预计可用库存 PAB1662111212161162424净需求量净需求量 NR242443419211计划产出量计划产出量PORC40402040204020计划投入量计划投入量 POR40402040204020可供销售量可供销售量 ATP6515-1052主生产计划方案的制定示例主生产计划方案的制定示例每期库存或计划安排中尚未作出订单承诺的产品数量。每期库存或计划安排中尚未作出订单承诺的产品数量。 首期首期：ATP=前期预计可用库存量前期预计可用库存量+计

28、划产出量计划产出量+(期间期间)计划接收量合计计划接收量合计-(期间期间)订单量合计订单量合计其它其它：ATP=计划产出量计划产出量+(期间期间)计划接收量合计计划接收量合计-(期间期间)订单量合计订单量合计期间是指连续两次计划之间的时间间隔期间是指连续两次计划之间的时间间隔专题讲座：主生产计划Page 34 of 21类别类别012345678910预测量预测量10201030181532252220订单量订单量20251025201035201820毛需求量毛需求量 GR20251030201535252220计划接收量计划接收量 SR10可用库存可用库存 POH预计可用库存预计可用库存

29、PAB16净需求量净需求量 NR计划产出量计划产出量PORC计划投入量计划投入量 POR可供销售量可供销售量 ATP直接批量直接批量：批量：批量=净需求；净需求；主生产计划方案的制定示例主生产计划方案的制定示例专题讲座：主生产计划Page 35 of 21类别类别012345678910预测量预测量10201030181532252220订单量订单量20251025201035201820毛需求量毛需求量 GR20251030201535252220计划接收量计划接收量 SR10可用库存可用库存 POH166-19-5-25-15-10-30-20-15-15预计可用库存预计可用库存 PAB1

30、66555555555净需求量净需求量 NR241030201535252020计划产出量计划产出量PORC241030201535252020计划投入量计划投入量 POR241030201535252020可供销售量可供销售量 ATP6-1直接批量直接批量：批量：批量=净需求；净需求；主生产计划方案的制定示例主生产计划方案的制定示例专题讲座：主生产计划Page 36 of 21类别012345678910预测量10201030181532252020订单量20251025201035201820毛需求量 GR20251030201535252020计划接收量 SR10可用库存 POH166-

31、19355-15405-20255预计可用库存 PAB166453555540545255净需求量 NR242025计划产出量PORC64 7065计划投入量 POR647065可供销售量 ATP6-1周期批量周期批量：D(期间期间) 毛需求合计毛需求合计220；批量批量=经济周期经济周期=3时段；时段；主生产计划方案的制定示例主生产计划方案的制定示例专题讲座：主生产计划Page 37 of 21类别012345678910预测量10201030181532252020订单量20251025201035201820毛需求量 GR20251030201535252020计划接收量 SR10可用库

32、存 POH166-19388-12405-20277预计可用库存 PAB166483885540547277净需求量 NR241725计划产出量PORC676767计划投入量 POR676767可供销售量 ATP62-32经济批量经济批量： D(期间期间) 毛需求合计毛需求合计220； 批量批量=经济批量经济批量=67；主生产计划方案的制定示例主生产计划方案的制定示例专题讲座：主生产计划Page 38 of 21o 行动报告冻结时区的计划的异常变化的对策建议报告。是MPS报表的组成部分，显示MPS所建议的计划接收量(SR)的提前、延迟、增加、减少和取消的信息。o 例外报告稳定时区和开放时区的计

33、划的调整报告。是MRR报表的组成部分，记录在执行MPS的过程中所发现的正确性有问题的基本资料。MRP系统的例外报告包括厂历资料不存在、件号不存在、缺少供货商或外包商资料、负的库存量、缺少制造项日的标准时间、缺乏制造成外包项日的材料表、订单量超过最大限度等。主生产计划的输出报告专题讲座：主生产计划Page 39 of 21o 计划状态（=PORC） 计划正在制定中，计划正在制定中，ERP系统可自动任意修改，又称开放状系统可自动任意修改，又称开放状态。态。o 确认状态（POR=FPO） 计划已被确认和批准，计划已被确认和批准，ERP系统不能轻易修改计划，修改系统不能轻易修改计划，修改需提供例外报告，又称冻结状态。需提供例外报告，又称冻结状态。o 执行状态（FPO=SR）w 计划正在执行中，计划正在执行中， ERP系统不能修改，变化影响及提示系统不能修改，变化影响及提示建议由行动